連體式水稻側深施肥排肥器及施肥機的制作方法

本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械，尤其涉及一種連體式水稻側深施肥排肥器及施肥機。

背景技術：

水稻側深施肥技術可以提高化肥的利用率，減少環(huán)境污染。水稻田的施肥機械不同于旱田施肥機械，水稻田施化肥時，稻田的環(huán)境潮濕，容易使得化肥潮解，堵塞排肥器和輸肥管，施肥機需要每天清掃，所以，水稻的施肥機械一直發(fā)展緩慢。目前水稻的側深施肥機存在不少問題，如：水平型孔圓盤式的結構太復雜，制造成本高，維修不方便；一些外槽輪式排肥器的上殼體和下殼體采用螺栓固定連接，或把上殼體固定在機架上，只能打開下殼體，取出槽輪清掃。實際中，在高速插秧機上打開下殼體的操作很不方便；有的施肥機直接采用六方軸穿過外槽輪的空心軸、帶動外槽輪轉動。在清掃外槽輪時，槽輪不能直接從上殼體和下殼體中取出，清掃工作很難。嚴重影響了側深施肥技術在水稻生產(chǎn)的推廣。所以，水稻生產(chǎn)中急需一種結構簡單、每日對化肥清掃方便的施肥機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種連體式水稻側深施肥排肥器及施肥機。

為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種連體式水稻側深施肥排肥器，它包括相連的下殼體和上殼體，上殼體上連接有肥料箱，所述上殼體內(nèi)安裝有分隔板，將上殼體分成兩個腔室，在下殼體上、每個腔室的下方均開有一個出肥口和一個進風口，出肥口和進風口相通；所述下殼體和上殼體之間安裝有排肥機構，所述排肥機構包括從動齒輪、槽輪軸和槽輪，槽輪軸支承在下殼體上，從動齒輪固定在槽輪軸的一端，槽輪套裝固定在槽輪軸上；所述下殼體上具有一對同軸線安裝的下殼體襯套座，下殼體襯套座內(nèi)安裝有襯套，襯套沿下殼體襯套座內(nèi)孔周向固定，其中一個襯套上安裝有主動齒輪軸，主動齒輪軸上固定有主動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合傳動；與主動齒輪軸同軸線安裝有離合驅(qū)動機構，所述離合驅(qū)動機構的一個端面與主動齒輪的端面相配合；所述下殼體內(nèi)安裝有清肥刷，所述清肥刷的刷面與槽輪接觸；所述上殼體上具有卡鉤，下殼體上具有卡片，卡鉤與卡片可拆卸地相連，所述下殼體上鉸接有鎖緊卡，所述上殼體上具有卡槽，所述鎖緊卡與卡槽相配合。

進一步的，所述主動齒輪軸為一個空心軸，所述離合驅(qū)動機構包括六方軸、牙嵌離合器和離合器轉軸，所述六方軸與主動齒輪軸同軸線安裝，六方軸上滑動套設有牙嵌離合器，所述六方軸上套設有離合器彈簧，離合器彈簧的一端與六方軸相連，離合器彈簧的另一端抵住牙嵌離合器，所述牙嵌離合器上設有環(huán)槽，所述離合器轉軸上具有凸起，凸起設置在環(huán)槽中、與環(huán)槽側壁抵接，所述主動齒輪的端面上具有牙嵌，該牙嵌與牙嵌離合器相配合。

進一步的，所述上殼體上、每個腔室中均安裝有一個控肥機構，所述控肥機構包括調(diào)節(jié)板拉桿、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)板限位軸；所述調(diào)節(jié)板拉桿滑動穿過上殼體上，調(diào)節(jié)板限位軸橫架在上殼體內(nèi)，調(diào)節(jié)板限位軸的側面與上殼體的內(nèi)壁之間具有間隙，所述調(diào)節(jié)板從下往上穿過所述間隙，其下端與調(diào)節(jié)板拉桿鉸接。

進一步的，所述上殼體上安裝有刻度板，其上開有滑槽，滑槽邊具有肥料量刻度，調(diào)節(jié)板拉桿穿設在滑槽內(nèi)。

進一步的，所述上殼體上開有卸肥口，所述卸肥口位于送肥機構和控肥機構之間，所述卸肥口鉸接有卸肥板軸，卸肥板軸上固定安裝有卸肥板。

本發(fā)明的另一目的是提供一種水稻側深施肥機，包括驅(qū)動機、機架和若干安裝在機架上的權利要求所述的施肥器排肥器，所述機架安裝在驅(qū)動機上，各個離合驅(qū)動機構同軸相連，通過槽輪驅(qū)動電機驅(qū)動，所述進風口與安裝在機架上的風機相連通。

進一步的，所述主動齒輪軸為一個空心軸，所述離合器驅(qū)動機構包括六方軸和離合器轉軸，所述六方軸與主動齒輪軸同軸線安裝，六方軸上滑動套設有牙嵌離合器，所述六方軸上套設有離合器彈簧，離合器彈簧的一端與六方軸相連，離合器彈簧的另一端抵住牙嵌離合器，所述牙嵌離合器上設有環(huán)槽，所述離合器轉軸上具有凸起，凸起設置在環(huán)槽中、與環(huán)槽側壁抵接，所述主動齒輪的端面上具有牙嵌，該牙嵌與牙嵌離合器相配合；各個離合器驅(qū)動機構上的六方軸均相連。

進一步的，所述機架包括上機架和下機架，所述上機架鉸接在下機架上；

所述上機架由上機架左擋板、上機架后橫梁、上機架前橫梁、中間支板、上機架右擋板固定連接而成；

所述下機架包括風管、下機架前下梁、下機架后下梁、下機架左端板、下機架右端板、若干個隔板、拉桿、離合器前支架、離合器后支架；下機架前下梁和下機架后下梁的左端通過下機架左端板固定連接，下機架前下梁和下機架后下梁的右端通過下機架右端板固定連接，若干個隔板固定在下機架前下梁和下機架后下梁之間，下機架左端板、下機架右端板和隔板之間相互平行；隔板的上部開有隔板凹槽，當上機架蓋在下機架上時，上機架前橫梁放在隔板凹槽內(nèi)；下機架左端板、下機架右端板、隔板上開有軸承孔，且這些孔位于同一軸線，軸承安裝在這些孔內(nèi)；拉桿分別與隔板、下機架左端板和下機架右端板固定連接；離合器前支架與下機架前下梁固定連接，離合器后支架與下機架后下梁固定連接，離合器前支架和離合器后支架上部的均開有圓孔，圓孔位于同一軸線，離合器轉軸支承在離合器前支架和離合器后支架的圓孔上；風管穿過隔板、其兩端分別與下機架左端板和下機架右端板固定連接；所述機架上安裝有風機，所述風管的一端封堵，另一端與風機的出風口相連通，風管上開有若干個與下殼體進風口相對應的孔，并通過管道連接；

所述上機架前橫梁上安裝有若干個機架上鎖扣；下機架左端板、下機架右端板和隔板上分別安裝有機架下鎖扣，機架上鎖扣和機架下鎖扣配合連接；

所述上殼體固定在上機架上，所有施肥器排肥器的六方軸依次固定連接，六方軸支撐在軸承上；

在下機架上安裝有槽輪驅(qū)動電機，六方軸通過聯(lián)軸器與槽輪驅(qū)動電機相連。

本發(fā)明與背景技術相比，具有的有益效果是：

1、當下機架固定時，上機架可以繞上、下機架的轉動點向上翻起，隨之打開上殼體，可以方便的從上部取出槽輪、清肥刷，對排肥器進行清掃。

2、下殼體后部左右設置了兩個下殼體襯套座，使用時只要一個。可以根據(jù)施肥機牙嵌離合器的安裝位置，確定使用哪一個下殼體襯套座。如果牙嵌離合器在左側，就用左側的下殼體襯套座；如果牙嵌離合器在右側，就用右側的下殼體襯套座，這樣可以減少下殼體模具的投入。

3、下殼體襯套座的襯套內(nèi)孔與六方軸間隙配合，可以減少六方軸的安裝精度。

4、采用電機驅(qū)動六方軸，帶動所有的排肥器總成同步工作，而且安裝方便。

5、槽輪軸支撐在軸套上的結構，可以方便清掃軸與其孔之間的雜物。

6、一個排肥器設置兩個排肥口，可以減少施肥機排肥器的數(shù)量，減少制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的施肥排肥器的爆炸圖；

圖2是本發(fā)明的下殼體后部結構圖；

圖3是本發(fā)明的施肥排肥器上、下殼體安裝示意圖；

圖4是本發(fā)明的上殼體的調(diào)節(jié)板安裝圖；

圖5是本發(fā)明的施肥排肥器的驅(qū)動結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的施肥機總裝圖；

圖7是本發(fā)明的機架結構爆炸圖；

圖8是本發(fā)明的機架安裝圖；

圖中：1、下殼體，2、主動齒輪軸，3、主動齒輪，4、牙嵌離合器，5、襯套，6、下殼體襯套座，7、卡片，8、牙嵌，9、從動齒輪，10、槽輪軸，11、上殼體上部，12、上殼體卡鉤，13、上殼體，14、上密封，15、肥料箱，16、調(diào)節(jié)板拉桿，17、軸套，18、槽輪，19、槽輪卡簧，20、油封，21、卸肥板，22、卸肥板軸，23、刻度板，24、刻度盤螺釘，25、鎖緊卡，26、下密封，27、鎖緊卡連接座，28、離合器轉軸，29、離合器彈簧，30、六方軸，31、凸起，32、上機架，33、下機架，34、離合器后支架，35、軸承，36、進風口，37、風管，38、前下梁，39、拉桿，40、下機架左端板，41、軸承孔，42、下機架連接孔，43、后下梁，44、加強板，45、隔板，46、上機架連接孔，47、上機架左擋板，48、上機架連接螺栓，49、上殼體連接螺栓，50、上機架后橫梁，51、上機架前橫梁，52、中間支板，53、上機架右擋板，54、下機架右端板，55、離合器前支架，56、連接銷，57、風機機架，58、風管孔，59、出肥口，60、調(diào)節(jié)板，61、下殼體隔板，62、調(diào)節(jié)板限位軸，63、卸肥口，64、清肥刷，65、聯(lián)軸器，66、槽輪驅(qū)動電機，67、電機機架，68、下機架右端板，69、隔板凹槽，70、機架上鎖扣，71、機架下鎖扣，72、分隔板，73、彈簧擋片，74、擋圈限位銷。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例：

圖1為施肥排肥器的爆炸圖，圖中，襯套5安裝在下殼體襯套座6內(nèi)；主動齒輪軸2是一個空心軸，主動齒輪3固定連接在主動齒輪軸2的端部，主動齒輪軸2安裝在襯套5內(nèi)；牙嵌離合器4的牙嵌與主動齒輪3端面的牙嵌連接；槽輪18與槽輪軸10通過花鍵連接；在槽輪軸10上靠近槽輪軸齒輪9一側順序安裝骨架油封20、軸套17、兩個槽輪18、軸套17和骨架油封20、槽輪卡簧19，并通過槽輪卡簧19把骨架油封20、軸套17、槽輪18、軸套17和骨架油封20沿軸向固定在槽輪軸10上；槽輪軸10上的兩個軸套17安裝在上殼體13和下殼體1之間的圓孔內(nèi)；所述槽輪18為一圓柱體的側壁上均勻開有凹槽的槽輪，為了方便加工槽輪18上的凹槽，槽輪18的一端面加工通透，另一個端面不加工通透，通過將軸套17緊貼槽輪18的加工通透的一端面，使得凹槽能夠裝盛肥料。下殼體1與上殼體13的連接表面間設置下密封26；上密封14設置在肥料箱15和上殼體13之間；肥料箱15的下部套在上殼體13的上部，并通過螺釘連接；刻度盤23通過刻度盤螺釘24連接在上殼體13上；卸肥板21通過卸肥板軸22與上殼體13連接。

如圖2所示，下殼體1的后部設置兩個下殼體襯套座6，且成對稱布置，使用時只要一個，可以根據(jù)施肥機牙嵌離合器的安裝位置，確定使用哪一個下殼體襯套座。如果牙嵌離合器在左側，就用左側的下殼體襯套座；如果牙嵌離合器在右側，就用右側的下殼體襯套座，這樣可以減少下殼體模具的投入。在下殼體襯套座6的外端面設有1～3個凸起，襯套5的凸緣上開有1～3個槽，其數(shù)量與下殼體襯套座6的凸起數(shù)量一樣，且凸起可以插入槽內(nèi)；襯套5安裝在下殼體襯套座6內(nèi)，不能轉動。

如圖3所示，所述上殼體13上具有卡鉤12，下殼體1上具有卡片7，卡鉤12與卡片7可拆卸地相連，所述下殼體1上鉸接有鎖緊卡25，所述上殼體13上具有卡槽，所述鎖緊卡25與卡槽相配合。下殼體1和上殼體13的后部通過上殼體卡鉤12和下殼體的卡片7連接在一起；上殼體的前面設置卸肥口63，卸肥口63內(nèi)設置卸肥板21；清肥刷64安裝在下殼體1內(nèi)，刷毛面向槽輪18。

如圖4所示，所述上殼體13內(nèi)安裝有分隔板72，將上殼體1分成兩個腔室，在下殼體1上、每個腔室的下方均開有一個出肥口59和一個進風口36，出肥口59和進風口36相連通；所述上殼體13上、每個腔室的上面均安裝有一個控肥機構，所述控肥機構包括調(diào)節(jié)板拉桿16、調(diào)節(jié)板60、下殼體隔板61、調(diào)節(jié)板限位軸62；上殼體13內(nèi)設置下殼體隔板61，兩個調(diào)節(jié)板60分別安裝在下殼體隔板61的兩側，穿過調(diào)節(jié)板限位軸62的側面；所述調(diào)節(jié)板拉桿16側壁與上殼體13的內(nèi)壁之間具有間隙，所述調(diào)節(jié)板60從下往上穿過所述間隙，其下端與調(diào)節(jié)板拉桿16鉸接，所述調(diào)節(jié)板60為薄鋼片，可折彎。由于所述上殼體13上安裝有刻度板23，其上開有滑槽，滑槽邊具有肥料量刻度，用于顯示肥料的下落量，調(diào)節(jié)板拉桿16穿設在滑槽上，通過推拉調(diào)節(jié)板拉桿16調(diào)節(jié)肥料的下落量。

如圖5所示，六方軸30安裝在牙嵌離合器4的六方孔內(nèi)；彈簧擋片73套在六方軸30上，其一側通過擋圈限位銷74進行限位，離合器彈簧29套在六方軸30上，離合器彈簧29穿過六方軸30，其一端抵住牙嵌離合器4，另一端抵住彈簧擋片73，離合器彈簧29被彈簧擋片73和擋圈限位銷74處于壓縮狀態(tài)；牙嵌離合器4的牙嵌與主動齒輪3端面的牙嵌8連接；離合器轉軸28安裝在牙嵌離合器4中的環(huán)槽內(nèi)；離合器轉軸28具有凸起31，凸起31與環(huán)槽的側壁抵接，通過旋轉離合器轉軸28實現(xiàn)牙嵌離合器4沿六方軸30的軸線來回滑動，進行實現(xiàn)牙嵌離合器4和主動齒輪3的離合；主動齒輪3與從動齒輪9嚙合傳動；鎖緊卡25的一端與鎖緊卡連接座27鉸接連接，另一端卡住上殼體13。

如圖6所示，肥料箱15套在上殼體13的上部，并通過螺釘連接；上殼體13通過上殼體連接螺栓49固定在上機架32上；風管37固定在下機架33上；牙嵌離合器4安裝在六方軸30上，襯套5安裝在下殼體襯套座6內(nèi)；六方軸30穿過下殼體襯套5的孔，其與襯套5的內(nèi)孔具有一定的間隙，可以減少六方軸的安裝精度；六方軸30固定在軸承35的內(nèi)圈上；六方軸軸承35安裝在軸承孔41上；離合器轉軸28安裝在離合器后支架34上部的孔內(nèi)；離合器彈簧29穿過六方軸30；通過連接銷56把下機架33和上機架32鉸接連接；槽輪驅(qū)動電機66安裝在電機機架67上；聯(lián)軸器65把六方軸30和槽輪驅(qū)動電機66固定連接在一起。

如圖7和8所示，所述機架包括上機架32和下機架33，所述上機架32上開有上機架連接孔46，下機架33上開有下機架連接孔42，連接銷56穿過上機架連接孔46和下機架連接孔42實現(xiàn)上機架32和下機架33的鉸接；

所述上機架32由上機架左擋板47、上機架后橫梁50、上機架前橫梁51、中間支板52、上機架右擋板53連接而成，上機架左擋板47、上機架后橫梁50、中間支板52、上機架右擋板53通過焊接而成；上機架前橫梁51與上機架左擋板47、、中間支板52和上機架右擋板53均通過上機架連接螺栓48固定連接。

所述下機架33包括風管37、下機架前下梁38、下機架后下梁43、下機架左端板40、下機架右端板68、若干個隔板45、拉桿39、離合器前支架55、離合器后支架34；下機架前下梁38和下機架后下梁43的左端通過下機架左端板40固定連接，下機架前下梁38和下機架后下梁43的右端通過下機架右端板68固定連接，若干個隔板45固定在下機架前下梁38和下機架后下梁43之間，下機架左端板40、下機架右端板68和隔板45之間相互平行；隔板45的上部開有隔板凹槽69，上機架前橫梁51嵌在隔板凹槽69內(nèi)，當上機架35與下機架33和在一起時，上機架前橫梁51放在隔板凹槽69內(nèi)，減少上機架35的高度；下機架左端板40、下機架右端板68、隔板45上開有軸承孔41，且這些孔同軸，軸承35安裝在這些孔內(nèi)；拉桿39分別與隔板45、下機架左端板40和下機架右端板6固定連接；離合器前支架55與下機架前下梁38固定連接，離合器后支架34與下機架后下梁43固定連接，離合器前支架55和離合器后支架34上部的均開有圓孔，圓孔位于同一軸線，離合器轉軸28支承在離合器前支架55和離合器后支架34的圓孔上；風管37穿過隔板45、其兩端分別與下機架左端板40和下機架右端板6固定連接；加強板44與下機架左端板40、下機架右端板6、隔板45和前下梁38、后下梁43固定連接；所述機架上安裝有風機，所述風管37的一端封堵，另一端與風機的出風口相連通，風管37上開有若干個與下殼體進風口36相對應的孔，并通過管道連接。

所述上機架前橫梁51上安裝有若干個機架上鎖扣70；下機架左端板40、下機架右端板6和隔板45上分別安裝有機架下鎖扣71，機架上鎖扣70和機架下鎖扣71配合連接；

所述下殼體1固定在下機架33上，所有施肥器排肥器的六方軸30依次固定連接，六方軸30支撐在軸承35上；

在下機架33上安裝有槽輪驅(qū)動電機66，六方軸30通過聯(lián)軸器65與槽輪驅(qū)動電機66相連。

在實際加工過程中，所有的六方軸30可以加工成一根六方軸，該根六方軸通過槽輪驅(qū)動電機66驅(qū)動。

本發(fā)明的另一目的是提供一種水稻側深施肥機，包括驅(qū)動機、機架和若干安裝在機架上的施肥器排肥器，所述機架安裝在驅(qū)動機上，各個離合驅(qū)動機構同軸相連，通過槽輪驅(qū)動電機66驅(qū)動，所述進風口36與安裝在機架上的風機相連。驅(qū)動機可以采用插秧機，機架安裝在插秧機底盤上。

水稻側深施肥機的操作過程如下：首先旋轉卸肥板軸22，使卸肥板21堵住卸肥口，將肥料放置到肥料箱15中，開動插秧機，槽輪驅(qū)動電機66也相應啟動，從而帶動六方軸30轉動，轉動離合器轉軸28，實現(xiàn)牙嵌離合器4和主動齒輪3的離合；當牙嵌離合器4和主動齒輪3的嚙合時，牙嵌離合器4將六方軸30的動力傳遞給主動齒輪3，主動齒輪3再把動力傳遞給與其嚙合的從動齒輪9，進而帶動槽輪軸10轉動，槽輪18跟隨槽輪軸10轉動，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板拉桿16，控制肥料的下落量，肥料下落到槽輪18，由于槽輪18上均勻開有槽孔，所以，落入槽孔內(nèi)的肥料相對比較均勻，當裝有肥料的槽孔轉動到下方時，肥料落入進風口36和出肥口59之間，在氣流的作用下肥料吹出出肥口59，從而完成了施肥的過程。

當上鎖扣70和下鎖扣71扣緊時，可以把上機架32和下機架33連接緊密；當需要清掃槽輪時，打開上鎖扣70和下鎖扣71，就可以把上機架32繞連接銷56轉動，相對下機架33向上翻動上機架32；此時，還要把搬動兩個鎖緊卡25，把兩個鎖緊卡25處于打開狀態(tài)，使得上殼體13可以繞卡片7轉動，打開上殼體13。這時，可以取出槽輪軸10和清肥刷64，對槽輪18和下殼體1進行清掃。本發(fā)明采用上開式，即上殼體13固定在上機架32上，上殼體13可以繞卡片7轉動打開，采用這樣的方式，可以方便的從上部取出槽輪、清肥刷以及對排肥器進行清掃。

當向右轉動離合器轉軸28時，離合器轉軸上的凸起31把牙嵌離合器4沿著六方軸30向左移動一定距離，牙嵌離合器4和主動齒輪3的牙嵌分離，主動齒輪3失去動力。