一種煙稈拔稈破碎機的破碎結(jié)構(gòu)的制作方法

本發(fā)明涉及煙草機械化作業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煙稈拔稈破碎機的破碎結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

煙草是我國最重要的經(jīng)濟作物之一，其種植面積和產(chǎn)量均居世界首位，在我國國民經(jīng)濟當(dāng)中有著舉足輕重的作用。而隨著煙草種植面積的增加，大量的煙稈殘留田間，為了避免煙草的根部腐爛在土壤中成為病蟲害和病毒的傳染源，損害來年農(nóng)作物的種植，需要在收獲煙葉后立即拔除煙稈。由于我國在煙稈收獲方面的機械化程度低，煙葉采摘結(jié)束后通常由人工進行煙稈的清理工作，費時費力，且拔出后的煙稈通常被隨意棄在煙田中或者就地焚燒。廢棄煙稈資源沒有得到有效利用，反而嚴(yán)重地污染了環(huán)境。同時現(xiàn)有拔稈設(shè)備通常也是將煙稈拔出后散落于田間，還需進行人工收集處理，嚴(yán)重制約著我國煙草產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，具有煙稈拔起、收集、清理和破碎的一體化設(shè)備能解決煙稈回收利用運輸不便等問題，促進煙稈的機械化回收和后續(xù)的綜合利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種煙稈拔稈破碎機的破碎結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有煙稈清理困難、拔稈機將煙稈拔出后散落于田間，還需進行人工收集處理、拔稈設(shè)備功率消耗大、機組振動大等不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種煙稈拔稈破碎機的破碎結(jié)構(gòu)，包括破碎機構(gòu)機架，在破碎機構(gòu)機架內(nèi)設(shè)置破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括設(shè)置在破碎機構(gòu)前端的喂料裝置，該喂料裝置與破碎機構(gòu)尾部連通，在破碎機構(gòu)一側(cè)設(shè)置帶輪，在破碎機構(gòu)中心線上設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，帶輪與轉(zhuǎn)動軸之間通過設(shè)置錐齒輪實現(xiàn)配合連接，在轉(zhuǎn)動軸前端設(shè)置定刀且該定刀與喂料裝置位置對應(yīng)，在轉(zhuǎn)動軸中部設(shè)置動刀，在破碎機構(gòu)尾部設(shè)置出料口。

前述的一種煙稈拔稈破碎機的破碎結(jié)構(gòu)中，所述定刀為沿邊一半為鋸齒狀，另一半為平滑端的內(nèi)盤形結(jié)構(gòu)，在定刀對應(yīng)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)盤，在定刀與轉(zhuǎn)盤之間對稱設(shè)置至少2個固定軸，而轉(zhuǎn)動軸分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤和定刀外側(cè)并與破碎機構(gòu)機架通過軸承連接，動刀套在固定軸上。

前述的一種煙稈拔稈破碎機的破碎結(jié)構(gòu)中，在固定軸上均勻布置環(huán)形凹槽，該動刀卡套在環(huán)形凹槽上且可以相對于固定軸可以自由轉(zhuǎn)動。

前述的一種煙稈拔稈破碎機的破碎結(jié)構(gòu)中，所述動刀為方板形結(jié)構(gòu)，在動刀一端設(shè)置通孔實現(xiàn)動刀套在環(huán)形凹槽上，在動刀沿邊設(shè)置鋸齒狀割刀。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要優(yōu)點如下：能完成煙稈的破碎和收集功能，降低了煙稈清理工作的勞動強度，能有效解決煙稈綜合利用預(yù)處理環(huán)節(jié)的主要問題，促進煙稈的高效綜合利用；同時拔稈機構(gòu)采用旋耕刀式的刀輥結(jié)構(gòu)提高了機組的拔稈作業(yè)質(zhì)量，采用對輥輸送結(jié)構(gòu)能減少煙蔸的附土率。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中定刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明中定刀與動刀的連接示意圖；

附圖4是本發(fā)明的應(yīng)用示意圖一；

附圖5是本發(fā)明的應(yīng)用示意圖二；

附圖6是本發(fā)明的拔稈機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：一種煙稈拔稈破碎機的破碎結(jié)構(gòu)，如附圖1-3所示，包括破碎機構(gòu)機架20，在破碎機構(gòu)機架20內(nèi)設(shè)置破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括設(shè)置在破碎機構(gòu)前端的喂料裝置9，該喂料裝置9與破碎機構(gòu)尾部連通，在破碎機構(gòu)一側(cè)設(shè)置帶輪12，在破碎機構(gòu)中心線上設(shè)置轉(zhuǎn)動軸25，帶輪12與轉(zhuǎn)動軸之間通過設(shè)置錐齒輪26實現(xiàn)配合連接，在轉(zhuǎn)動軸25前端設(shè)置定刀10且該定刀10與喂料裝置9位置對應(yīng)，在轉(zhuǎn)動軸25中部設(shè)置動刀11，在破碎機構(gòu)尾部設(shè)置出料口13。

其中該定刀10為沿邊一半為鋸齒狀，另一半為平滑端的內(nèi)盤形結(jié)構(gòu)，在定刀10對應(yīng)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)盤28，在定刀10與轉(zhuǎn)盤之間對稱設(shè)置至少2個固定軸29，而轉(zhuǎn)動軸25分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤28和定刀10外側(cè)并與破碎機構(gòu)機架20通過軸承連接，動刀11套在固定軸29上，在固定軸29上均勻布置環(huán)形凹槽30，該動刀11卡套在環(huán)形凹槽30上且可以相對于固定軸29可以自由轉(zhuǎn)動，該動刀11為方板形結(jié)構(gòu)，在動刀11一端設(shè)置通孔實現(xiàn)動刀套在環(huán)形凹槽30上，在動刀11沿邊設(shè)置鋸齒狀割刀31。

本實施例應(yīng)用于一種煙稈拔稈破碎機，如附圖4-6所示，包括破碎機構(gòu)機架20，其特征在于：在破碎機構(gòu)機架20前端設(shè)置拔桿機構(gòu)車架22且該破碎機構(gòu)機架20與拔桿機構(gòu)車架22連接形成整體，在破碎機構(gòu)機架20內(nèi)設(shè)置破碎機構(gòu)，在拔桿機構(gòu)車架22內(nèi)設(shè)置拔桿機構(gòu)，其中在拔桿機構(gòu)車架22前端上部設(shè)置三點懸掛裝置5，在三點懸掛裝置5下方的拔桿機構(gòu)車架22上設(shè)置動力軸4，在拔桿機構(gòu)車架22一側(cè)設(shè)置帶輪6，該帶輪6的輸入端設(shè)置傳動軸且該傳動軸與動力軸4連接，在帶輪6上套有皮帶7且該皮帶7分別與拔桿機構(gòu)和破碎機構(gòu)的動力輸入端連接。

其中該拔桿機構(gòu)包括刀輥2和輸送腔體，在輸送腔體內(nèi)設(shè)置輸送對輥8，在刀輥2與輸送對輥8之間的輸送腔體上設(shè)置輸送桿3，該刀輥包括兩塊對稱設(shè)置的正多邊形刀盤，在刀盤上均勻設(shè)置拔稈橫桿21且該拔稈橫桿21分布在正多邊形刀盤頂點處，在拔桿橫桿21上分布旋耕刀1，皮帶7與刀輥2一側(cè)的轉(zhuǎn)軸套進實現(xiàn)對刀輥2的驅(qū)動該旋耕刀按雙螺旋排列法安裝于刀輥軸上該輸送桿3為桿狀結(jié)構(gòu)，在輸送桿3上對稱設(shè)置至少1組卡板23，在其中一組卡板23上均布分布倒煙稈件24該輸送對輥8包括上下兩組轉(zhuǎn)輥，每組轉(zhuǎn)輥設(shè)置至少2跟轉(zhuǎn)輥，且該上下兩組轉(zhuǎn)輥保持平行間距，在轉(zhuǎn)輥上對稱設(shè)置至少1組卡板一25該拔稈機構(gòu)通過鏈傳動驅(qū)動刀輥2和輸送對輥8轉(zhuǎn)動。

而該破碎機構(gòu)包括設(shè)置在破碎機構(gòu)前端的喂料裝置9，該喂料裝置9與破碎機構(gòu)尾部連通，在破碎機構(gòu)一側(cè)設(shè)置帶輪12，在破碎機構(gòu)中心線上設(shè)置轉(zhuǎn)動軸25，帶輪12與轉(zhuǎn)動軸之間通過設(shè)置錐齒輪26實現(xiàn)配合連接，在轉(zhuǎn)動軸25前端設(shè)置定刀10且該定刀10與喂料裝置9位置對應(yīng)，在轉(zhuǎn)動軸25中部設(shè)置動刀11，在破碎機構(gòu)尾部設(shè)置出料口13，該拔稈機構(gòu)通過拔稈機構(gòu)耕深調(diào)節(jié)孔16和拔稈機構(gòu)安裝孔18安裝于拔稈機構(gòu)車架22上，并由拔稈機構(gòu)耕深調(diào)節(jié)孔16調(diào)節(jié)拔稈機構(gòu)的拔稈耕深，該拔稈機構(gòu)車架22和破碎機構(gòu)車架20通過鉸鏈連接。

在煙稈拔稈破碎機底部分別設(shè)置車架前輪14、車架中間輪17和車架后輪19，車架前輪14通過前輪支架15與拔稈機構(gòu)耕深調(diào)節(jié)孔16連接。

具體使用時

該煙稈拔稈破碎機用于煙葉采摘結(jié)束后煙稈的拔稈、輸送、破碎、收集作業(yè)，機組通過三點懸掛裝置與拖拉機相連為機組前進提供動力，通過動力軸與拖拉機輸出主軸連接為機組拔稈破碎提供動力；動力軸4的動力分三部分，一部分通過鏈傳動帶動刀輥刀輥反轉(zhuǎn)完成煙稈的拔稈作業(yè)，一部分通過鏈傳動帶動輸送桿和輸送對輥轉(zhuǎn)動完成煙稈的輸送、去土，一部分通過帶傳動帶動破碎機轉(zhuǎn)動完成煙稈的破碎作業(yè)。

作業(yè)時，刀輥轉(zhuǎn)動方向與拔稈機前進方向相反，通過旋耕刀將煙壟耕松(即將煙稈根部一下的土壤耕松)，然后由拔稈橫桿將煙稈帶出煙壟并向后輸送；輸送桿和輸送對輥將刀輥拔出的煙稈輸送向后面的破碎機構(gòu)，并完成煙蔸的去土工作，破碎機構(gòu)在定刀和動刀的作用下完成煙稈的破碎作業(yè)。

拔稈機構(gòu)和破碎機構(gòu)分別安裝于拔稈機構(gòu)車架和破碎機構(gòu)車架上并通過鉸鏈連接，完成拔稈破碎機的模塊化設(shè)計；其中拔稈機構(gòu)通過拔稈機構(gòu)耕深調(diào)節(jié)孔和拔稈機構(gòu)安裝孔安裝于拔稈機構(gòu)車架上，通過拔稈機構(gòu)耕深調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)拔稈機構(gòu)的拔稈耕深。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的發(fā)明，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改，因此，本發(fā)明不限于上述實方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的方法，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。