一種用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械中油菜聯(lián)合收獲機(jī)的配套裝置，具體涉及一種用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置。

背景技術(shù)：

在油菜聯(lián)合收獲作業(yè)中，油菜清選是關(guān)鍵工序之一，作業(yè)對象為油菜經(jīng)脫粒分離后的脫出物，主要包括油菜籽粒、短莖稈、莢殼和輕雜余。目前已有油菜聯(lián)合收獲機(jī)嘗試采用結(jié)構(gòu)簡單的旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)來完成清選作業(yè)。旋風(fēng)分離清選為純氣流清選，主要工作部件為旋風(fēng)分離筒及風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)在旋風(fēng)分離筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，利用籽粒與雜余懸浮速度差異將雜余吸出，完成籽粒與雜余的分離。但油菜脫出物中籽粒與短莖稈的懸浮速度差異不明顯，當(dāng)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速吸除雜余的同時(shí)會吸走部分籽粒，增大了損失率，當(dāng)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減少籽粒損失的同時(shí)雜余也難以排除，造成清潔率降低。以上現(xiàn)象限制了單純采用清流清選的旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)的發(fā)展，需要利用油菜籽粒與短莖稈機(jī)械物理結(jié)構(gòu)上的差異進(jìn)行二次清選，以再次分離經(jīng)旋風(fēng)分離清選初選過后的籽粒和雜余以同時(shí)滿足聯(lián)合收獲清潔率與損失率要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述技術(shù)的不足，提供一種既能滿足籽粒清潔率要求，又能降低旋風(fēng)分離清選損失率的用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置，包括上罩殼、中空的下殼體、安裝在由下殼體和上罩殼對合構(gòu)成中空腔內(nèi)的圓臺篩、安裝在下殼體右擋板上的喂料槽及安裝在下殼體左擋板上的液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，以及開設(shè)在下殼體上的卸料口和排草口，所述下殼體的前擋板上設(shè)置有供與收獲機(jī)相連的支架；所述圓臺篩包括圓臺篩主體、設(shè)置在圓臺篩主體內(nèi)并支撐圓臺篩主體的圓臺篩支架、穿過圓臺篩支架中心軸孔的中心軸、沿中心軸軸向方向安裝在圓臺篩支架上的若干根螺旋導(dǎo)向板、分別安裝在中心軸兩端的排草板焊合和喂料絞龍焊合，所述中心軸的兩端均通過軸承座固定在下殼體上；

所述螺旋導(dǎo)向板的螺旋面為直母線保持水平沿曲導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)形成的螺旋面，曲導(dǎo)線為圓錐螺旋線；直母線長度為40～42mm，圓錐螺旋線的開度為170～180°、圓錐螺旋線小端圓錐面的直徑230～235mm、圓錐螺旋線大端圓錐面的直徑270～275mm及圓錐螺旋線的圓錐面傾角與圓臺篩主體的圓臺面傾角相同；所述螺旋導(dǎo)向板的螺旋外邊緣沿曲導(dǎo)線垂直于螺旋面延伸一個(gè)用于安裝在所述圓臺篩支架(5.6)上的直角翻邊。

進(jìn)一步地，所述螺旋導(dǎo)向板的數(shù)量為2～3個(gè)，兩個(gè)所述螺旋導(dǎo)向板之間的螺距為120～140mm。

進(jìn)一步地，所述圓臺篩支架包括大端面圓形框架、小端面圓形框架、若干根用于支撐大端面圓形框架和小端面圓形框架的支撐桿、若干個(gè)位于大端面圓形框架與小端面圓形框架之間且呈圓周布置的支撐板，以及中心桿，所述中心桿的兩端分別固定在大端面圓形框架和小端面圓形框架的圓心；若干個(gè)所述支撐板上均開有用于安裝所述直角翻邊的螺栓孔。

進(jìn)一步地，所述大端面圓形框架的直徑為297～303mm、小端面圓形框架的直徑為197～203mm，且大端面圓形框架與小端面圓形框架之間的距離為295～305mm；所述圓臺篩主體的圓臺面傾角為5°～6°，所述圓臺篩主體的篩孔直徑為5～6mm。

進(jìn)一步地，所述底板與水平面的夾角為17°～18°。

進(jìn)一步地，所述下殼體的中空腔內(nèi)設(shè)置有將中空腔分割成籽粒收集室和雜余排出室的中間隔板，所述籽粒收集室位于所述卸料口一側(cè)，所述雜余排出室位于所述排草口一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述右擋板開有與所述喂料槽相配合的喂料口；所述左擋板上焊接有用于安裝液壓馬達(dá)的液壓馬達(dá)支架；所述前擋板的上邊沿向內(nèi)水平延伸有供安裝清篩毛刷的毛刷安裝板，所述清篩毛刷緊貼于所述圓臺篩主體的篩面；所述支架位于所述前擋板上，所述支架包括橫支架和豎支架，豎支架垂直方向底部連接有便于安裝在收獲機(jī)上的連接板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置與裝有旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)的油菜聯(lián)合收獲機(jī)配合使用，采用液壓驅(qū)動(dòng)方式，便于拆卸，易于更換、維修和保養(yǎng)；本實(shí)用新型可分離經(jīng)旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)初步清選后的籽粒與雜余，既能滿足籽粒清潔率要求，又能降低旋風(fēng)分離清選損失率的，提高旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)的適應(yīng)性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置的結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中下殼體的結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖4為圖3中喂料槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中圓臺篩的結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖6為圖1的主視示意圖。

圖中各部件標(biāo)號如下：液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1、上罩殼2、下殼體3(其中：右擋板3.1、底板3.2、喂料口3.3、支架3.4、籽粒收集室3.5、前擋板3.6、毛刷安裝板3.7、中間隔板3.8、雜余排出室3.9、液壓馬達(dá)支架3.10、左擋板3.11、后擋板3.12、清篩毛刷3.13、連接板3.14、卸料口3.15、排草口3.16)、喂料槽4(其中：法蘭4.1)、圓臺篩5(其中：軸承座5.1、排草板焊合5.2、中心軸5.3、螺旋導(dǎo)向板5.4、圓臺篩主體5.5、圓臺篩支架5.6、喂料絞龍焊合5.7、直角翻邊5.8、大端面圓形框架5.61、小端面圓形框架5.62、中心桿5.63、支撐板5.64、支撐桿5.65)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、2所示的用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置，包括橫截面為弧形的上罩殼2、中空的下殼體3、圓臺篩5、喂料槽4及液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1，以及開設(shè)在下殼體3上的用以收集籽粒的卸料口3.15和排出雜余的排草口3.16，下殼體3與上罩殼2通過螺栓對合連接構(gòu)成一個(gè)供圓臺篩5安裝的中空腔，同時(shí)，液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1與圓臺篩5相連以提供動(dòng)力。

如圖3所示，下殼體3包括右擋板3.1、左擋板3.11、前擋板3.6、后擋板3.12及底板3.2，下殼體3的中空腔內(nèi)設(shè)置有將中空腔分割成籽粒收集室3.5和雜余排出室3.9的中間隔板3.8，籽粒收集室3.5位于卸料口3.15一側(cè)，雜余排出室3.9位于排草口3.16一側(cè)。喂料槽4通過法蘭4.1安裝在下殼體2右擋板3.1上，結(jié)合圖4所示，本實(shí)施例中喂料槽4的截面為倒拱門形，同時(shí)，下殼體3的右擋板3.1開有喂料口3.3，本實(shí)施例中喂料口3.3為半圓形喂料口，喂料口3.3與喂料槽4相配合布置，即物料放入喂料槽4后，通過喂料口3.3進(jìn)入圓臺篩5內(nèi)；下殼體3的左擋板3.11上焊接有用于安裝液壓馬達(dá)1的液壓馬達(dá)支架3.10，并且喂料槽4與液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1相對布置；前擋板3.6的上邊沿向內(nèi)水平延伸有供安裝清篩毛刷3.13的毛刷安裝板3.7，清篩毛刷3.13緊貼于圓臺篩主體5.5的篩面，本實(shí)施例中下殼體3的前擋板3.6上還開有便于觀察下殼體內(nèi)的觀察口；前擋板3.6上還焊接有支架3.4，該支架3.4包括橫支架和豎支架，豎支架垂直方向底部連接有便于安裝在收獲機(jī)上的連接板3.14。

如圖5所示，圓臺篩5包括圓臺篩主體5.5、安裝在圓臺篩主體5.5內(nèi)并支撐圓臺篩主體5.5的圓臺篩支架5.6、穿過圓臺篩支架5.6中心軸孔的中心軸5.3、沿中心軸5.3軸向方向安裝在圓臺篩支架5.6上的若干根螺旋導(dǎo)向板5.4、分別安裝在中心軸5.3兩端的排草板焊合5.2和喂料絞龍焊合5.7(即通過螺栓安裝在中心軸5.3一端的排草板焊合5.2及通過螺栓安裝在中心軸5.3另一端的喂料絞龍焊合5.7)，下殼體3的右擋板3.1和左擋板3.11均開有軸承安裝孔，中心軸5.3的兩端均通過軸承座5.1固定在下殼體3前后擋板的軸承安裝孔內(nèi)，使得排草板焊合5.2位于一端軸承座5.1的內(nèi)側(cè)，喂料絞龍焊合5.7位于另一端軸承座5.1的外側(cè)。本實(shí)施例中，圓臺篩支架5.6、喂料絞龍焊合5.7及排草板焊合5.2均通過螺栓與中心軸5.3相連，可根據(jù)不同作業(yè)情況更換相關(guān)工作部件。

圓臺篩支架5.6包括大端面圓形框架5.61、小端面圓形框架5.62、若干根用于支撐大端面圓形框架5.61和小端面圓形框架5.62的支撐桿(5.65)、若干個(gè)位于大端面圓形框架5.61與小端面圓形框架56.2之間且呈圓周布置的支撐板5.64，以及中心桿5.63，中心桿5.63的一端固定在大端面圓形框架5.61的圓心，中心桿5.63的另一端固定在小端面圓形框架5.62的圓心，且中心桿5.63與大端面圓形框架5.61和小端面圓形框架5.62均垂直布置；本實(shí)施例中大端面圓形框架5.61和小端面圓形框架5.62之間沿圓周均勻分布有四個(gè)支撐板5.64，從而整體呈一個(gè)圓臺形，四個(gè)支撐板5.64上均開有安裝螺旋導(dǎo)向板5.4的螺栓孔。圓臺篩支架5.6大小兩端面支架尺寸受油菜聯(lián)合收獲機(jī)安裝空間的影響，而現(xiàn)有的油菜聯(lián)合收獲機(jī)的安裝空間長×寬×高為400mm×350mm×400mm，因此，圓臺篩支架5.6大端面圓形框架5.61的直徑D1為297～303mm、小端面圓形框架5.62的直徑D2為197～203mm，且大端面圓形框架5.61與小端面圓形框架5.62之間的距離L為295～305mm；圓臺篩主體5.5篩孔在水平方向上的投影孔徑需大于油菜籽粒平均粒徑，而油菜籽粒平均粒徑為4mm，為保證籽粒順利下落，篩孔直徑為5～6mm，圓臺篩主體的篩面與水平面之間的夾角(即也為圓臺篩主體的圓臺面傾角)a為5°～6°，如圖6所示，則篩孔在水平方向上的投影孔徑為4.9～5.9mm，滿足要求。另外，下殼體3的底板3.2與水平面的夾角b需不小于油菜籽粒自然休止角，以保證油菜籽粒順利滑落，而油菜籽粒自然休止角約為17°，因此，下殼體的底板3.2與水平面的夾角b為17°～18°，如圖3所示，優(yōu)選為17°。

本實(shí)施例中螺旋導(dǎo)向板5.4的螺旋面為直母線保持水平沿曲導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)形成的螺旋面，曲導(dǎo)線為圓錐螺旋線；結(jié)合圖6所示，直母線長度(即螺旋導(dǎo)向板的高度h)為40～42mm，圓錐螺旋線的開度為170～180°、圓錐螺旋線小端圓錐面的直徑230～235mm、圓錐螺旋線大端圓錐面的直徑270～275mm及圓錐螺旋線的圓錐面傾角與圓臺篩主體的圓臺面傾角相同；同時(shí)，螺旋導(dǎo)向板5.4的螺旋外邊緣沿曲導(dǎo)線垂直于螺旋面延伸一個(gè)用于安裝在圓臺篩支架5.6支撐板5.64的直角翻邊5.8。

由于螺旋導(dǎo)向板5.4對物料起推送作用，物料喂入量一般為0.3～0.4kg/s，而在篩面上的物料層厚度不能超過40mm，為保證螺旋導(dǎo)向板5.4完全推送，因此，其螺旋導(dǎo)向板5.4的高度h選為40～42mm。

本實(shí)施例中，螺旋導(dǎo)向板的數(shù)量為2～3個(gè)，可根據(jù)物料喂入量增減，兩個(gè)螺旋導(dǎo)向板5.4之間的螺距S為120～140mm，螺距與物料喂入量有關(guān)，螺距越大，推送能力越強(qiáng)。

上述用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置組裝完成后可安裝于油菜聯(lián)合收獲機(jī)上，液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1接入油菜聯(lián)合收獲機(jī)自帶的液壓系統(tǒng)。啟動(dòng)后，圓臺篩主體5.5從液壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1方向看逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)初步清選后的籽粒及雜余由喂料槽4經(jīng)喂料口3.3喂入，在喂料絞龍焊合5.7的作用下由圓臺篩主體5.5小端面進(jìn)入，在螺旋導(dǎo)向板5.4推送和物料在傾斜篩面上的自流作用下向圓臺篩主體大端面移動(dòng)。在此過程中，籽粒可透過篩網(wǎng)落入下殼體籽粒收集室3.5，沿籽粒收集室3.5底板3.2下滑至卸料口3.15完成籽粒收集；雜余則繼續(xù)沿篩面下滑，從圓臺篩主體5.5大端面排出進(jìn)入雜余排出室3.9，在排草板焊合5.2作用下由排草口3.16排出至田間，完成整個(gè)二次清選過程。

本實(shí)用新型的用于油菜聯(lián)合收獲的二次滾筒式清選裝置與裝有旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)的油菜聯(lián)合收獲機(jī)配合使用，采用液壓驅(qū)動(dòng)方式，便于拆卸，易于更換、維修和保養(yǎng)；本實(shí)用新型可分離經(jīng)旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)初步清選后的籽粒與雜余，既能滿足籽粒清潔率要求，又能降低旋風(fēng)分離清選損失率的，提高旋風(fēng)分離清選系統(tǒng)的適應(yīng)性。