采棉機用離心送風(fēng)裝置的制作方法

本實用新型涉及一種采棉機用離心送風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

采棉機采集到棉花，通過送風(fēng)裝置的吹送，進行集中收集，但是目前的送風(fēng)裝置多采用一個風(fēng)機及帶動風(fēng)機轉(zhuǎn)動的電機，風(fēng)機與電機之間采用皮帶連接形成傳動，摩擦力大，傳動不平穩(wěn)，損耗也大；在風(fēng)機較大且無法實現(xiàn)自由停車時，會對風(fēng)機產(chǎn)生較大的損傷，縮短風(fēng)機的使用壽命，且產(chǎn)生的風(fēng)量小，難以滿足采棉機的運棉要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，產(chǎn)生的風(fēng)量大，能夠自由停車，使用壽命長的采棉機用離心送風(fēng)裝置。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

采棉機用離心送風(fēng)裝置，包括第一支承座、第二支承座，以及設(shè)置于第一支承座、第二支承座之間并在二者之間轉(zhuǎn)動的風(fēng)機，在第一支承座、第二支承座上還設(shè)置有用于將風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)導(dǎo)流到外部的風(fēng)道，在風(fēng)道上至少設(shè)置有一個出風(fēng)管，

以及用于驅(qū)動風(fēng)機轉(zhuǎn)動的液壓馬達，所述液壓馬達與風(fēng)機之間設(shè)置有單向離合器。

采用了上述技術(shù)方案，采用液壓馬達驅(qū)動風(fēng)機的轉(zhuǎn)動，避免了傳動過程中，力的損耗，給風(fēng)機的轉(zhuǎn)動提供高效、穩(wěn)定的驅(qū)使力，在液壓馬達與風(fēng)機之間設(shè)置單向離合器，這樣即便具有較大的慣性，風(fēng)機也能夠?qū)崿F(xiàn)自由停車，起到對風(fēng)機的保護作用，以延長風(fēng)機的使用壽命。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠產(chǎn)生較大的輸送風(fēng)量，避免力傳遞過程中的損耗，且能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)機的自由停車，降低對風(fēng)機的損傷，延長風(fēng)機的使用壽命，滿足采棉機的運棉要求。

進一步地，所述風(fēng)機包括葉輪，及用于裝配葉輪的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的兩端分別一一對應(yīng)的轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一支承座、第二支承座上，所述液壓馬達的動力端通過連接套與單向離合器、轉(zhuǎn)動軸形成連接。

進一步地，為了優(yōu)化風(fēng)道的結(jié)構(gòu)，以提升風(fēng)道的送風(fēng)能力，所述風(fēng)道包括由設(shè)置于第一支承座、第二支承座之間兩側(cè)的弧形擋板圍合而成的圓形風(fēng)道，以及處于第一支承座、第二支承座上方與圓形風(fēng)道連通的弧形導(dǎo)流風(fēng)道，以及與導(dǎo)流風(fēng)道連通的布流風(fēng)道，所述出風(fēng)管設(shè)置于布流風(fēng)道上，所述風(fēng)機處于圓形風(fēng)道中，風(fēng)機在圓形風(fēng)道中產(chǎn)生風(fēng)并通過導(dǎo)流風(fēng)道、布流風(fēng)道從出風(fēng)管中排出。

進一步地，所述出風(fēng)管設(shè)置有三個，三個出風(fēng)管等距排布于布流風(fēng)道上。

進一步地，為了提升出風(fēng)管處的出風(fēng)量，所述出風(fēng)管包括與布流風(fēng)道連通的錐形端，以及與錐形端連通的圓筒端。

進一步地，為了使每個出風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)出的風(fēng)均勻，所述布流風(fēng)道中設(shè)置有將布流風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)均勻布流到每一個出風(fēng)管中的布流裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的正視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1為第一支承座，2為第二支承座，3為葉輪，4為轉(zhuǎn)動軸，5為液壓馬達，6為單向離合器，7為連接套，8為風(fēng)道，9為出風(fēng)管，10為弧形擋板，11為圓形風(fēng)道，12為導(dǎo)流風(fēng)道，13為布流風(fēng)道，14為錐形端，15為圓筒端，16為水泵，17為第一帶輪，18為第二帶輪，19為皮帶。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1—4，采棉機用離心送風(fēng)裝置，包括第一支承座1、第二支承座2，以及設(shè)置于第一支承座、第二支承座之間并在二者之間轉(zhuǎn)動的風(fēng)機，第一支支承座、第二支承座之間形成用于裝配風(fēng)機的空間，同時，兩個支承座上設(shè)置鏤空，用于風(fēng)機轉(zhuǎn)動過程中的進風(fēng)，風(fēng)機包括處于第一支承座、第二支承座之前的葉輪3，及用于裝配葉輪的轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸的兩端分別一一對應(yīng)的通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一支承座、第二支承座上，通過轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動，能夠帶動葉輪轉(zhuǎn)動；以及用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動的液壓馬達5，液壓馬達與風(fēng)機之間設(shè)置有單向離合器6，本實施例中，單向離合器選用超越離合器；液壓馬達的動力端通過連接套7與單向離合器6、轉(zhuǎn)動軸4形成連接。在液壓馬達工作時，能夠帶動轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動，也便能夠帶動葉輪3進行轉(zhuǎn)動。

在第一支承座、第二支承座上還設(shè)置有用于將風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)導(dǎo)流到外部的風(fēng)道8，在風(fēng)道上設(shè)置有三個出風(fēng)管9，三個出風(fēng)管等距排布于布流風(fēng)道上。這里的出風(fēng)管數(shù)量也可以根據(jù)需要來進行設(shè)定，在液壓馬達帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，葉輪便可以跟隨轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動，而葉輪的轉(zhuǎn)動能夠產(chǎn)生風(fēng)并經(jīng)過風(fēng)道從出風(fēng)管處排出。

其中，風(fēng)道8包括由設(shè)置于第一支承座、第二支承座之間兩側(cè)的弧形擋板10圍合而成的圓形風(fēng)道11，以及處于第一支承座、第二支承座上方與圓形風(fēng)道連通的弧形導(dǎo)流風(fēng)道12，以及與導(dǎo)流風(fēng)道連通的布流風(fēng)道13，布流風(fēng)道布置于風(fēng)機的一側(cè)，出風(fēng)管設(shè)置于布流風(fēng)道上，風(fēng)機處于圓形風(fēng)道中，風(fēng)機在圓形風(fēng)道中產(chǎn)生風(fēng)并通過導(dǎo)流風(fēng)道、布流風(fēng)道從出風(fēng)管中排出。

為了增加出風(fēng)管的風(fēng)量，出風(fēng)管包括與布流風(fēng)道連通的錐形端14，以及與錐形端連通的圓筒端15，錐形端的尺寸小的一端與圓筒端形成連通，這樣通過錐形端的增壓，使風(fēng)道內(nèi)的氣流能夠加速的進入圓筒端并排出，產(chǎn)生較大的吹送力，提升送風(fēng)裝置的送風(fēng)能力。

為了使每個出風(fēng)管排出的氣均勻，實現(xiàn)吹送力一致，布流風(fēng)道中設(shè)置有將布流風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)均勻布流到每一個出風(fēng)管中的布流裝置，布流裝置可以為設(shè)置于布流風(fēng)道內(nèi)的布流擋板，每一個出風(fēng)管處對應(yīng)設(shè)置一個布流擋板，根據(jù)出風(fēng)管的位置來選擇使用不同大小的布流擋板。

在具體實施中，在送風(fēng)裝置一側(cè)設(shè)置有水泵16，水泵的動力輸入端裝配有第一帶輪17，在轉(zhuǎn)動軸的端部裝配有跟隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的第二帶輪18，第一帶輪與第二帶輪之間通過皮帶19形成傳動連接，這樣在送風(fēng)裝置工作過程中，能夠同步帶動水泵工作，以使動力資源合理利用。