市政或園林綠化樹木的軀干支撐裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種三角固定的市政或園林綠化樹木支撐裝置。

背景技術(shù)：

市政綠化或者園林綠化需要大量的防倒伏裝置，現(xiàn)有的防倒伏裝置多采用木質(zhì)材料捆綁制成，在安裝過程中耗費大量人工，并且在長期擺放過程中，容易造成脫落，并且木質(zhì)材料受到雨水浸泡以及太陽暴曬，易造成木質(zhì)材料腐爛，從而導(dǎo)致木質(zhì)防倒伏裝置不能循環(huán)利用，浪費大量木材，不利于環(huán)保節(jié)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可循環(huán)利用，并且不會變形腐爛的防倒伏裝置，并且安裝速度快，節(jié)約大量人工。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

市政或園林綠化樹木的軀干支撐裝置，其包括一第一靠板、兩個第二靠板，兩個第二靠板的活動鉸接端分別連接于第一靠板的兩端，兩個第二靠板的定位鉸接端相互連接，第一靠板與兩個靠板圍合形成三角形區(qū)域；第一靠板、兩個靠板上分別鉸接有支撐桿；第二靠板的活動鉸接端設(shè)置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)安裝有沿導(dǎo)槽延伸方向滑動的滑動塊，導(dǎo)槽內(nèi)還安裝有沿導(dǎo)槽延伸方向布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的絲桿，滑動塊通過絲母與絲桿連接，滑動塊還與第一靠板的對應(yīng)端鉸接；

支撐桿包括導(dǎo)柱、支撐底桿以及連接導(dǎo)柱、支撐底桿的定位伸縮夾體；

其中，定位伸縮夾體包括設(shè)置于導(dǎo)柱的內(nèi)腔中并且對稱布置的兩個鎖緊部件、與導(dǎo)柱外側(cè)壁滑動連接并且對應(yīng)布置的兩個彈性連接部件，鎖緊部件包括沿導(dǎo)柱軸線方向布置的立向滑動腔室、設(shè)置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的兩個立向彈片滑槽、設(shè)置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的立向推桿滑槽、設(shè)置于導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置的若干定位擋片，所述的立向彈片滑槽、立向推桿滑槽分別與立向滑動腔室相連通，兩個立向彈片滑槽分布于立向推桿滑槽兩側(cè)，所述的立向推桿滑槽水平方向貫穿導(dǎo)柱；彈性連接部件包括外殼體、布置于外殼體內(nèi)的U型彈片、拱形連接件，以及連接外殼體、Ｕ型彈片的推桿，外殼體與導(dǎo)柱的側(cè)壁滑動連接，由彈性鐵片彎折而成的U型彈片的兩端連接掛鉤，U型彈片的開口方向朝向?qū)е琔型彈片包括連接支撐部、彈片夾持部，連接支撐部的兩端連接有同向彎曲的彈片夾持部，彈片夾持部的頂部連接掛鉤，連接支撐部上設(shè)置有橫向推桿滑槽，彈片夾持部上設(shè)置有滾球?qū)虿?；拱形連接件的兩端套接有滾球，滾球與U型彈片的滾球?qū)虿巯嗥ヅ洳⑶遗c設(shè)置于外殼體內(nèi)側(cè)壁的滾球滑動槽相匹配；推桿沿水平直線方向延伸至外殼體內(nèi)部依次穿過U型彈片、導(dǎo)柱、并連接另一側(cè)的拱形連接件，推桿與設(shè)置于連接支撐部上的橫向推桿滑槽滑動連接，推桿上固定有與連接支撐部底部相固定的推塊，推塊與外殼體上的推塊滑槽相匹配；U型彈片的兩端彈片夾持部分別穿過立向彈片滑槽，U型彈片的掛鉤延伸至鎖緊部件內(nèi)，掛鉤與豎直方向相鄰的定位擋片之間的區(qū)域相匹配，掛鉤在立向滑動腔室內(nèi)沿導(dǎo)柱軸線方向自由運動；

上述的支撐底桿與外殼體相固定。

上述技術(shù)方案的進一步改進，彈片夾持部的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤。

上述技術(shù)方案的進一步改進，彈片夾持部的頂端焊接有水平的掛鉤，彈片夾持部連接于掛鉤的中間位置。

上述技術(shù)方案的進一步改進，導(dǎo)柱上設(shè)置有與外殼體相匹配的殼體導(dǎo)向槽。

上述技術(shù)方案的進一步改進，上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對應(yīng)外殼體通過殼體連接件固定。

市政或園林綠化樹木的軀干支撐方法，其步驟包括：

a、套接于樹木，打開左靠板與右靠板的鉸接位置，將第一靠板、左靠板、右靠板圍合的三角形區(qū)域套接于樹木外側(cè)，并關(guān)閉左靠板與右靠板的鉸接位置。

b、與樹木軀干位置的鎖緊，轉(zhuǎn)動安裝于右靠板活動鉸接端的第一絲桿，第一絲桿安裝于右靠板活動鉸接端并沿右靠板長度方向延伸的第一導(dǎo)槽內(nèi)，第一導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有第一滑塊，第一滑塊通過絲母與第一絲桿活動連接，轉(zhuǎn)動第一絲桿的同時，第一滑塊沿著第一導(dǎo)槽的導(dǎo)向方向滑動，由于第一滑塊與第一靠板的右端鉸接，從而使得第一靠板的右端相對于右靠板發(fā)生位移并且發(fā)生角度的變化，并且使得第一靠板、左靠板、右靠板之間圍合的三角形區(qū)域發(fā)生變化，轉(zhuǎn)動第一絲桿至適當(dāng)位置，再轉(zhuǎn)動第二絲桿；第二絲桿安裝于左靠板活動鉸接端并沿左靠板長度方向延伸的第二導(dǎo)槽內(nèi)，第二導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有第二滑塊，第二滑塊通過絲母與第二絲桿活動連接，轉(zhuǎn)動第二絲桿的同時，第二滑塊沿著第二導(dǎo)槽的導(dǎo)向方向滑動，由于第二滑塊與第一靠板的左端鉸接，從而使得第一靠板的左端相對于左靠板發(fā)生位移并且發(fā)生角度的變化，并且使得第一靠板、左靠板、右靠板之間圍合的三角形區(qū)域再次發(fā)生變化，直至第一靠板、左靠板、右靠板與樹木軀干部位固定貼合。

c、調(diào)整并固定支撐桿，由于支撐桿包括導(dǎo)柱、支撐底桿以及連接導(dǎo)柱、支撐底桿的定位伸縮夾體；同時按動對應(yīng)布置于導(dǎo)柱兩端并與導(dǎo)柱外側(cè)壁滑動連接的彈性連接部件上的推桿，兩推桿相向運動，推桿上固定的推塊在彈性連接部件的外殼體上設(shè)置的推塊滑槽中滑動，推塊與設(shè)置于外殼體內(nèi)的U型彈片底部的連接支撐部固定，U型彈片與外殼體通過拱形連接件、滾球滑動連接，拱形連接件的兩端套接有滾球，U型彈片的兩端彈片夾持部上設(shè)置有與滾球相匹配的滾球?qū)虿?，外殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與滾球相匹配的滾球滑動槽；并且由于推桿穿過布置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向分布的立向推桿滑槽，推桿的末端連接設(shè)置于另一側(cè)彈性連接部件內(nèi)的拱形連接件，使得兩推桿相向運動并且朝向?qū)е苿舆^程中，推動兩端側(cè)的U型彈片相向運動并朝向?qū)е苿樱苿觾啥藗?cè)的拱形連接件向相反方向運動并偏離導(dǎo)柱，從而使得設(shè)置于U型彈片和外殼體之間的滾球擠壓U型彈片發(fā)生形變，U型彈片開口角度變小并且處于蓄能狀態(tài)，由于導(dǎo)柱內(nèi)布置有與兩端彈性連接部件相對應(yīng)的兩個鎖緊部件，彈片夾持部穿過設(shè)置于導(dǎo)柱外側(cè)壁并沿導(dǎo)柱軸線方向布置的立向彈片滑槽，U型彈片朝向?qū)е苿舆^程中，設(shè)置于U型彈片的彈片夾持部頂部的掛鉤脫離布置于鎖緊部件內(nèi)的相鄰的定位擋片，定位擋片有多個，定位擋片設(shè)置于導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向布置；掛鉤落入鎖緊部件的立向滑動腔室內(nèi)，立向滑動腔室沿導(dǎo)柱軸線方向布置，并且與立向彈片滑槽、立向推桿滑槽相連通，掛鉤在立向滑動腔室內(nèi)沿豎直方向自由滑動。

按動兩推桿的同時撥動外殼體運動，掛鉤沿著導(dǎo)柱軸線方向在立向滑動腔室內(nèi)滑動，移動至指定位置時，撤銷對推桿的壓力，U型彈片釋放彈性勢能，擠壓滾球朝向?qū)е\動，帶動兩側(cè)拱形連接件相向運動并朝向?qū)е\動，與此同時，與拱形連接件連接的推桿向相反方向運動并且偏離導(dǎo)柱，推桿通過推塊與U型彈片底部的連接支撐部固定，推桿在運動過程中帶動U型彈片復(fù)位，從而使得掛鉤再次落入相鄰的定位擋片之間，從而定位。

從而實現(xiàn)與外殼體相固定的支撐底桿相對于導(dǎo)柱發(fā)生位移，從而實現(xiàn)伸縮功能，直至將支撐桿調(diào)整至適當(dāng)長度，敲擊支撐桿并使得支撐桿朝向樹木軀干位置移動，直至支撐桿與地面固定。

上述技術(shù)方案的進一步改進，彈片夾持部的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤。

上述技術(shù)方案的進一步改進，彈片夾持部的頂端焊接有水平的掛鉤，彈片夾持部連接于掛鉤的中間位置。

上述技術(shù)方案的進一步改進，導(dǎo)柱上設(shè)置有與外殼體相匹配的殼體導(dǎo)向槽。

上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對應(yīng)外殼體通過殼體連接件固定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第一靠板立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二靠板立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二靠板立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的定位伸縮夾體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的定位伸縮夾體的導(dǎo)柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的定位伸縮夾體的導(dǎo)柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的定位伸縮夾體的彈性連接部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的定位伸縮夾體的彈性連接部件原理圖。

圖12為本發(fā)明的U型彈片、拱形連接件、外殼體的連接關(guān)系圖。

圖13為本發(fā)明的U型彈片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明的拱形連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明的定位伸縮夾體的右推結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明的定位伸縮夾體的左推結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明的導(dǎo)柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100、第一靠板；200、第二靠板；200a、右靠板；200b、左靠板；210、導(dǎo)槽；220、滑動塊；230、絲桿；

300、定位伸縮夾體；310、導(dǎo)柱；320、內(nèi)腔；330、鎖緊部件；332、立向滑動腔室；334、立向彈片滑槽；336、立向推桿滑槽；338、定位擋片。

400、彈性連接部件；410、外殼體；412、推塊滑槽；420、U型彈片；422、連接支撐部；424、彈片夾持部；426、滾球?qū)虿郏?28、橫向推桿滑槽；429、掛鉤；430、推塊；440、推桿；450、拱形連接件；460、滾球。

500、支撐桿；510、支撐底桿。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

如圖1-5所示，市政或園林綠化樹木的軀干支撐裝置，其包括一第一靠板100、兩個第二靠板200，兩個第二靠板200的活動鉸接端分別連接于第一靠板100的兩端，兩個第二靠板200的定位鉸接端相互連接，第一靠板100與兩個靠板200圍合形成三角形區(qū)域；第一靠板、兩個靠板上分別鉸接有支撐桿500。

如圖2、4、5所示，第二靠板200的活動鉸接端設(shè)置有沿其長度方向延伸的導(dǎo)槽210，導(dǎo)槽210內(nèi)安裝有沿導(dǎo)槽210延伸方向滑動的滑動塊220，導(dǎo)槽210內(nèi)還安裝有沿導(dǎo)槽延伸方向布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的絲桿230，滑動塊220通過絲母與絲桿230連接，滑動塊220還與第一靠板100的對應(yīng)端鉸接。

為更加詳細的闡述本發(fā)明的工作原理，上述的兩個第二靠板200分別為右靠板200a、左靠板200b，右靠板200a與左靠板200b的形狀結(jié)構(gòu)類似，工作原理相同。

右靠板200a的活動鉸接端設(shè)置有沿其長度方向延伸的第一導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽內(nèi)安裝有沿第一導(dǎo)槽延伸方向滑動的第一滑動塊，第一導(dǎo)槽內(nèi)還安裝有沿第一導(dǎo)槽延伸方向布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第一絲桿，第一滑動塊通過絲母與第一絲桿連接，第一滑動塊還與第一靠板的右端鉸接。通過轉(zhuǎn)動第一絲桿驅(qū)動第一滑動塊發(fā)生位移，從而改變第一靠板的右端相對于右靠板的位置以及兩者之間的角度。

左靠板200b的活動鉸接端設(shè)置有沿其長度方向延伸的第二導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽內(nèi)安裝有沿第二導(dǎo)槽延伸方向滑動的第二滑動塊，第二導(dǎo)槽內(nèi)還安裝有沿第二導(dǎo)槽延伸方向布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第二絲桿，第二滑動塊通過絲母與第二絲桿連接，第二滑動塊還與第一靠板的左端鉸接。通過轉(zhuǎn)動第二絲桿驅(qū)動第二滑動塊發(fā)生位移，從而改變第一靠板的左端相對于左靠板的位置以及兩者之間的角度。

尤為重要地，左靠板200b的定位鉸接端與右靠板200a的定位鉸接端通過鉸接連接，當(dāng)改變第一靠板與左靠板、右靠板的位置以及角度時，使得左靠板與右靠板之間的角度發(fā)生對應(yīng)更正。

第一靠板、左靠板、右靠板分別鉸接有支撐桿500，優(yōu)選地，支撐桿500具有伸縮功能，通過支撐桿提供支撐力，從而使得樹木筆直，不易發(fā)生彎曲。

上述的第一靠板、第二靠板、左靠板、右靠板可采用玻璃鋼材料、PVC材料等硬質(zhì)材料制成；其中第一靠板的長度優(yōu)選長度為20-50cm。

上述的第一靠板、第二靠板、左靠板、右靠板的截面形狀可以為矩形、或圓形、或橢圓形等。

市政或園林綠化樹木的軀干支撐方法，其步驟包括：

a、套接于樹木，打開左靠板與右靠板的鉸接位置，將第一靠板、左靠板、右靠板圍合的三角形區(qū)域套接于樹木外側(cè)，并關(guān)閉左靠板與右靠板的鉸接位置。

b、與樹木軀干位置的鎖緊，轉(zhuǎn)動安裝于右靠板活動鉸接端的第一絲桿，第一絲桿安裝于右靠板活動鉸接端并沿右靠板長度方向延伸的第一導(dǎo)槽內(nèi)，第一導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有第一滑塊，第一滑塊通過絲母與第一絲桿活動連接，轉(zhuǎn)動第一絲桿的同時，第一滑塊沿著第一導(dǎo)槽的導(dǎo)向方向滑動，由于第一滑塊與第一靠板的右端鉸接，從而使得第一靠板的右端相對于右靠板發(fā)生位移并且發(fā)生角度的變化，并且使得第一靠板、左靠板、右靠板之間圍合的三角形區(qū)域發(fā)生變化，轉(zhuǎn)動第一絲桿至適當(dāng)位置，再轉(zhuǎn)動第二絲桿；第二絲桿安裝于左靠板活動鉸接端并沿左靠板長度方向延伸的第二導(dǎo)槽內(nèi)，第二導(dǎo)槽內(nèi)滑動連接有第二滑塊，第二滑塊通過絲母與第二絲桿活動連接，轉(zhuǎn)動第二絲桿的同時，第二滑塊沿著第二導(dǎo)槽的導(dǎo)向方向滑動，由于第二滑塊與第一靠板的左端鉸接，從而使得第一靠板的左端相對于左靠板發(fā)生位移并且發(fā)生角度的變化，并且使得第一靠板、左靠板、右靠板之間圍合的三角形區(qū)域再次發(fā)生變化，直至第一靠板、左靠板、右靠板與樹木軀干部位固定貼合。

c、固定支撐桿，第一靠板、左靠板、右靠板分別鉸接有支撐桿，敲擊支撐桿并使得支撐桿朝向樹木軀干位置移動，直至支撐桿與地面固定。

在實際運用過程中，由于地勢的不平整性以及周圍環(huán)境的復(fù)雜性，需要支撐桿適應(yīng)工作工作環(huán)境，為此本發(fā)明還提供了一種可伸縮變形的支撐桿，擴大本發(fā)明的使用范圍。

如圖6所示，支撐桿500，包括導(dǎo)柱310、支撐底桿510以及連接導(dǎo)柱310、支撐底桿510的定位伸縮夾體。

如圖7所示，定位伸縮夾體，包括設(shè)置于導(dǎo)柱310的內(nèi)腔320中并且對稱布置的兩個鎖緊部件330、與導(dǎo)柱310外側(cè)壁滑動連接并且對應(yīng)布置的兩個彈性連接部件400。

如圖7、8、9所示，導(dǎo)柱310內(nèi)設(shè)置有沿導(dǎo)柱軸線方向布置的內(nèi)腔320，導(dǎo)柱310的剖面形狀可以為圓形、橢圓形、矩形等幾何形狀，導(dǎo)柱310的形狀不影響本機構(gòu)的功能。

如圖7、8、9所示，鎖緊部件330，包括沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的立向滑動腔室332、設(shè)置于導(dǎo)柱310側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的兩個立向彈片滑槽334、設(shè)置于導(dǎo)柱310側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的立向推桿滑槽336、設(shè)置于導(dǎo)柱310內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的若干定位擋片338，所述的立向彈片滑槽334、立向推桿滑槽336分別與立向滑動腔室332相連通，兩個立向彈片滑槽334分布于立向推桿滑槽336兩側(cè)，所述的立向推桿滑槽336水平方向貫穿導(dǎo)柱310。

如圖7、9-13所示，彈性連接部件400，包括外殼體410，布置于外殼體410內(nèi)的U型彈片420、拱形連接件450，以及連接外殼體410、Ｕ型彈片420的推桿440，外殼體410與導(dǎo)柱310的側(cè)壁滑動連接，優(yōu)選的連接方式為滑槽連接方式，即導(dǎo)柱310上設(shè)置有與外殼體410相匹配的殼體導(dǎo)向槽（圖中沒有示出），由彈性鐵片彎折而成的U型彈片420的兩端向外部折疊并形成掛鉤429，U型彈片420的開口方向朝向?qū)е?10，具體地，U型彈片420包括連接支撐部422、彈片夾持部424，連接支撐部422的兩端連接有同向彎曲的彈片夾持部424，彈片夾持部424的頂部設(shè)置有向外部折疊的掛鉤429，連接支撐部422上設(shè)置有橫向推桿滑槽428，彈片夾持部424上設(shè)置有滾球?qū)虿?26；拱形連接件450與U型彈片420滑動連接，具體地，拱形連接件450的兩端套接有滾球460，滾球460與U型彈片420的滾球?qū)虿?26相匹配并且與設(shè)置于外殼體410內(nèi)側(cè)壁的滾球滑動槽相匹配；推桿440沿水平直線方向延伸至外殼體410內(nèi)部依次穿過U型彈片420、導(dǎo)柱310、并連接另一側(cè)的拱形連接件450，推桿440與設(shè)置于連接支撐部422上的橫向推桿滑槽428滑動連接，推桿440上固定有與連接支撐部422底部相固定的推塊430，推塊430與外殼體410上的推塊滑槽412相匹配。

如圖7-17所示，U型彈片420的兩端彈片夾持部424分別穿過立向彈片滑槽334，U型彈片420的掛鉤429延伸至鎖緊部件330內(nèi)，掛鉤429與豎直方向相鄰的定位擋片338之間的區(qū)域相匹配，掛鉤429在立向滑動腔室332內(nèi)沿導(dǎo)柱310軸線方向自由運動；當(dāng)掛鉤429落入相鄰的定位擋片338之間時，實現(xiàn)鎖緊定位功能；當(dāng)掛鉤落入立向滑動腔室332內(nèi)時，實現(xiàn)移動功能。

另一種更為優(yōu)化的U型彈片結(jié)構(gòu)，與上述U型彈片結(jié)構(gòu)不同之處在于，彈片夾持部424的頂端焊接有水平的掛鉤429，彈片夾持部424連接于掛鉤429的中間位置；利用掛鉤429的兩端進行鎖緊定位，結(jié)構(gòu)更加牢固，強度更高，能夠承載的壓力更大。

實現(xiàn)定量可調(diào)定位的方法，以及本發(fā)明的定位伸縮夾體的工作原理如下。

同時按動對應(yīng)布置于導(dǎo)柱310兩端并與導(dǎo)柱310外側(cè)壁滑動連接的彈性連接部件400上的推桿440，兩推桿440相向運動，推桿440上固定的推塊430在彈性連接部件400的外殼體410上設(shè)置的推塊滑槽412中滑動，推塊430與設(shè)置于外殼體410內(nèi)的U型彈片420底部的連接支撐部422固定，U型彈片420與外殼體410通過拱形連接件、滾球滑動連接，拱形連接件的兩端套接有滾球460，U型彈片420的兩端彈片夾持部424上設(shè)置有與滾球相匹配的滾球?qū)虿?26，外殼體410的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與滾球460相匹配的滾球滑動槽；并且由于推桿400穿過布置于導(dǎo)柱側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱軸線方向分布的立向推桿滑槽336，推桿440的末端連接設(shè)置于另一側(cè)彈性連接部件400內(nèi)的拱形連接件450，使得兩推桿430相向運動并且朝向?qū)е苿舆^程中，推動兩端側(cè)的U型彈片420相向運動并朝向?qū)е?10移動，推動兩端側(cè)的拱形連接件450向相反方向運動并偏離導(dǎo)柱310，從而使得設(shè)置于U型彈片和外殼體之間的滾球460擠壓U型彈片發(fā)生形變，U型彈片開口角度變小并且處于蓄能狀態(tài)，由于導(dǎo)柱310內(nèi)布置有與兩端彈性連接部件400相對應(yīng)的兩個鎖緊部件330，彈片夾持部424穿過設(shè)置于導(dǎo)柱310外側(cè)壁并沿導(dǎo)柱310軸線方向布置的立向彈片滑槽334，U型彈片朝向?qū)е苿舆^程中，設(shè)置于U型彈片420的彈片夾持部424頂部的掛鉤429脫離布置于鎖緊部件330內(nèi)的相鄰的定位擋片338，定位擋片338有多個，定位擋片338設(shè)置于導(dǎo)柱310內(nèi)側(cè)壁并且沿導(dǎo)柱310軸線方向布置；掛鉤429落入鎖緊部件330的立向滑動腔室332內(nèi)，立向滑動腔室332沿導(dǎo)柱310軸線方向布置，并且與立向彈片滑槽334、立向推桿滑槽336相連通，掛鉤429在立向滑動腔室332內(nèi)沿豎直方向自由滑動。

按動兩推桿440的同時撥動外殼體410運動，掛鉤429沿著導(dǎo)柱軸線方向在立向滑動腔室332內(nèi)滑動，并帶動外殼體410位移，移動至指定位置時，撤銷對推桿440的壓力，U型彈片420釋放彈性勢能，擠壓滾球460朝向?qū)е\動，帶動兩側(cè)拱形連接件450相向運動并朝向?qū)е\動，與此同時，與拱形連接件450連接的推桿向相反方向運動并且偏離導(dǎo)柱310，推桿通過推塊430與U型彈片底部的連接支撐部422固定，推桿在運動過程中帶動U型彈片復(fù)位，從而使得掛鉤429再次落入相鄰的定位擋片338之間，從而定位。

從而實現(xiàn)與外殼體410相固定的支撐底桿510相對于導(dǎo)柱310發(fā)生位移，從而實現(xiàn)伸縮功能。

上述的布置于導(dǎo)柱兩端的對應(yīng)外殼體410通過殼體連接件固定（圖中沒有示出），從而確保兩端的外殼體410同步發(fā)生移位。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。