一種割膠機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及橡膠產(chǎn)業(yè)機(jī)械采膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種割膠機(jī)。

背景技術(shù)：

天然橡膠生產(chǎn)中，一般通過(guò)人工手動(dòng)或電動(dòng)割膠刀進(jìn)行割膠操作，必需要借助人力才能完成割膠作業(yè)。特別是傳統(tǒng)的人力割膠，割膠深度和耗皮厚度都需要人工控制，對(duì)工人技術(shù)要求高，但在膠工疲勞之后難度更大，容易引起割膠質(zhì)量下降，造成傷樹(shù)現(xiàn)象，另外，培養(yǎng)一名熟練膠工需要一年甚至數(shù)年，要投入大量的技術(shù)培訓(xùn)成本，在當(dāng)前勞動(dòng)力日趨緊張，人力成本大幅增加，且膠價(jià)市場(chǎng)行情不好的背景下，生產(chǎn)企業(yè)入不敷出，導(dǎo)致有膠不能割、有膠無(wú)人割的尷尬局面，給生產(chǎn)造成較大的損失。

現(xiàn)有技術(shù)中，有一種割膠設(shè)備代替人工進(jìn)行割膠，這種割膠設(shè)備除了割膠刀外，還包括用于帶動(dòng)割膠刀移動(dòng)的橫向移動(dòng)及豎向移動(dòng)的軌道和裝置，其中橫向移動(dòng)裝置需要帶動(dòng)割膠刀圍著橡膠樹(shù)的周向做弧線運(yùn)動(dòng)，由于割膠線在樹(shù)身上的走向?yàn)槁菪?，因此上述割膠設(shè)備在割膠過(guò)程中需要控制豎向移動(dòng)裝置及橫向移動(dòng)裝置同時(shí)工作，結(jié)構(gòu)和控制復(fù)雜，制造難度及成本較高。

因此，如何提供一種割膠設(shè)備，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造及操作，以大幅降低生產(chǎn)成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種割膠機(jī)，以達(dá)到使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造及操作，以大幅降低生產(chǎn)成本的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種割膠機(jī)，包括：

軌道，平行于割膠線布置；

行走機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述軌道上并能夠沿所述軌道移動(dòng)；

切割刀，設(shè)置于所述行走機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選地，所述軌道上設(shè)置有用于將所述軌道固定于樹(shù)干上的固定裝置，所述固定裝置包括捆綁帶、固定件以及固定桿，所述捆綁帶穿過(guò)至少兩個(gè)沿周向均布的所述固定件圍成環(huán)形抱箍組件，其中兩個(gè)相鄰的所述固定件上均固定有所述固定桿，所述軌道的兩端分別固定在兩個(gè)所述固定桿上。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述固定桿中的一個(gè)為可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述固定件上的絲桿，另一個(gè)為光桿，所述軌道的第一端通過(guò)第一滑塊與所述絲桿螺紋配合，第二端通過(guò)第二滑塊與所述光桿滑動(dòng)配合，所述絲桿與所述光桿構(gòu)成供所述軌道上下移動(dòng)的裝置，所述絲桿的一端連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選地，還包括控制器，與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置及所述行走機(jī)構(gòu)通信連接，用于控制所述第一驅(qū)動(dòng)裝置及所述行走機(jī)構(gòu)按照預(yù)定指令動(dòng)作。

優(yōu)選地，所述捆綁帶上沿長(zhǎng)度方向均布有若干固定孔，所述固定件上設(shè)置有可供所述捆綁帶穿過(guò)的通槽且至少一個(gè)所述固定件上設(shè)置有與所述通槽垂直且連通的螺紋孔，所述捆綁帶兩端交疊在所述固定件的所述通槽內(nèi)，鎖緊螺栓與所述螺紋孔配合并伸入所述通槽中與所述捆綁帶兩端的所述固定孔分別配合。

優(yōu)選地，所述行走機(jī)構(gòu)包括：

滑動(dòng)設(shè)置于所述軌道上的蝸桿箱，所述切割刀設(shè)置于所述蝸桿箱上；

可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述蝸桿箱內(nèi)的蝸桿以及用于驅(qū)動(dòng)所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述軌道上沿長(zhǎng)度方向均布有若干用于與所述蝸桿配合的齒孔。

優(yōu)選地，所述切割刀包括安裝板以及刀具，所述安裝板安裝于所述蝸桿箱上且所述安裝板與所述蝸桿箱之間設(shè)置有張緊扭簧，所述刀具安裝于所述安裝板上。

優(yōu)選地，所述刀具在所述行走機(jī)構(gòu)的前進(jìn)方向上位于所述蝸桿箱的后方。

優(yōu)選地，所述刀具呈L形，包括依次連接的第一刀片、第二刀片以及第三刀片，所述第二刀片呈弧形且位于所述刀具的折彎處，所述第一刀片遠(yuǎn)離所述第二刀片的一端固定在所述安裝板上。

優(yōu)選地，所述第一刀片與所述第三刀片之間的夾角小于90°。

優(yōu)選地，所述切割刀還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括安裝底座以及限位桿，所述安裝底座安裝于所述安裝板上，所述限位桿安裝于所述安裝底座上且伸出長(zhǎng)度可調(diào)，所述限位桿與所述第一刀片平行且所述限位桿與所述第一刀片之間的最小垂直距離為1.3mm-1.5mm。

優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)在所述行走機(jī)構(gòu)的前進(jìn)方向上位于所述刀具的前側(cè)，或者，所述刀具在所述行走機(jī)構(gòu)的前進(jìn)方向上的前后兩側(cè)均設(shè)置有所述限位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置包括支撐架以及防護(hù)罩，所述支撐架包括內(nèi)圈、外圈以及連接桿，所述連接桿連接在所述內(nèi)圈與所述外圈之間，所述支撐架通過(guò)所述內(nèi)圈套裝在所述豎桿上，所述支撐架設(shè)置有兩個(gè)，分布在所述割膠機(jī)的其余部件的上方及下方，所述防護(hù)罩套裝在所述外圈上呈鐘罩狀將所述割膠機(jī)的其余部件罩住，所述防護(hù)罩的頂部開(kāi)口處沿周向設(shè)置有用于勒緊所述樹(shù)干的綁扎帶。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的割膠機(jī)，包括軌道、行走機(jī)構(gòu)以及切割刀，其中，軌道與割膠線平行布置；行走機(jī)構(gòu)設(shè)置于軌道上并能夠沿軌道在切割橡膠樹(shù)皮的平面內(nèi)移動(dòng)；切割刀設(shè)置于行走機(jī)構(gòu)上；

在使用時(shí)，將軌道安裝固定在對(duì)應(yīng)橡膠樹(shù)干割線上方適當(dāng)?shù)奈恢?，并調(diào)節(jié)軌道與樹(shù)干之間的距離，然后保證切割刀位于割線上方并抵觸在樹(shù)干上與割線面緊密接觸，通過(guò)行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切割刀沿軌道運(yùn)動(dòng)進(jìn)行割膠；從上述內(nèi)容可以看出，本申請(qǐng)中的割膠機(jī)在割膠過(guò)程中，只需要通過(guò)行走機(jī)構(gòu)拖動(dòng)割膠刀沿軌道在切割橡膠樹(shù)皮的平面上行走即可，不需要橫向和豎向同時(shí)運(yùn)動(dòng)，割膠控制與操作更簡(jiǎn)單，且無(wú)需設(shè)置橫向移動(dòng)裝置和豎向移動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，有助于大幅降低生產(chǎn)成本，由于切割刀沿軌道行走，不需要人為控制力度、割膠方向及割膠深度，大幅節(jié)約了人力投入。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的割膠機(jī)的主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的割膠機(jī)的行走機(jī)構(gòu)及切割刀處的局部放大結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的割膠機(jī)的整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種割膠機(jī)，以達(dá)到使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造及操作，以大幅降低生產(chǎn)成本的目的。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的割膠機(jī)的主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種割膠機(jī)，包括軌道1、行走機(jī)構(gòu)2以及切割刀3。

其中，軌道1用于圍繞樹(shù)干11依照割膠線呈平行布置；行走機(jī)構(gòu)2設(shè)置于軌道1上并能夠沿軌道1移動(dòng)；切割刀3設(shè)置于行走機(jī)構(gòu)2上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的割膠機(jī)，在使用時(shí)，將軌道1固定在對(duì)應(yīng)橡膠樹(shù)干11割線上方的適當(dāng)位置，并調(diào)節(jié)軌道與樹(shù)干之間的距離，然后保證切割刀3位于割膠線上方、且指向樹(shù)干11并使其抵觸在樹(shù)干11上，通過(guò)行走機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)切割刀3沿軌道1運(yùn)動(dòng)進(jìn)行割膠；從上述內(nèi)容可以看出，本申請(qǐng)中的割膠機(jī)在割膠過(guò)程中，只需要通過(guò)行走機(jī)構(gòu)拖動(dòng)割膠刀沿軌道在切割橡膠樹(shù)皮的平面上行走即可，不需要橫向和豎向同時(shí)運(yùn)動(dòng)，割膠控制與操作更簡(jiǎn)單，且無(wú)需設(shè)置橫向移動(dòng)裝置和豎向移動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，有助于大幅降低生產(chǎn)成本，由于切割刀沿軌道行走，不需要人為控制力度、割膠方向及割膠深度，大幅節(jié)約了人力投入。在本發(fā)明實(shí)施例中，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，軌道1與水平方向夾角為28-33°。

軌道1可以通過(guò)多種方式實(shí)現(xiàn)圍繞樹(shù)干11布置，比如可以在樹(shù)干周圍的底面上設(shè)置固定底座，并將軌道1的底部設(shè)置于固定底座上，為了提高軌道1的穩(wěn)定性，還可以在固定底座上設(shè)置支撐柱，將軌道1的頂部固定在支撐柱上，但是由于雨林中樹(shù)干周圍地面可能不適于放置固定底座，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了一種適應(yīng)性較強(qiáng)的固定裝置，如圖1中所示，軌道1通過(guò)固定裝置固定于樹(shù)干11上，固定裝置包括捆綁帶10、固定件9以及固定桿，捆綁帶10穿過(guò)至少兩個(gè)沿周向均布的固定件9圍成環(huán)形抱箍組件，其中兩個(gè)相鄰的固定件9上均固定有固定桿，軌道1的兩端分別固定在兩個(gè)固定桿上。

當(dāng)然，軌道1圍繞樹(shù)干11布置的方式不僅僅局限于上述的兩種，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整，只要能夠使軌道1圍繞樹(shù)干11并固定即可。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，環(huán)形抱箍組件設(shè)置有兩個(gè)且分布在固定桿的兩端，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，能夠使軌道1更加穩(wěn)固，防止其在割膠過(guò)程中抖動(dòng)，影響割膠的穩(wěn)定性。

由于割膠作業(yè)通常需要沿螺旋形的切割線一層一層的往下割，因此，為了便于操作，保證割膠質(zhì)量和效果，在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1中所示，兩個(gè)固定桿中的一個(gè)為可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在固定件9上的絲桿5，另一個(gè)為光桿8，軌道1的第一端通過(guò)第一滑塊6與絲桿5螺紋配合，第二端通過(guò)第二滑塊7與光桿8滑動(dòng)配合，絲桿5與光桿8構(gòu)成供軌道1上下移動(dòng)的豎直軌道，絲桿5的一端連接有第一驅(qū)動(dòng)裝置4，這樣，在一次切割完成后，可通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)絲桿5旋轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)整軌道1的位置，無(wú)需人工對(duì)軌道1進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高割膠機(jī)的自動(dòng)化程度，降低膠工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且不會(huì)產(chǎn)生由于人工調(diào)整軌道1位置而產(chǎn)生的切割位置出現(xiàn)偏移的問(wèn)題。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，割膠機(jī)還包括控制器，與第一驅(qū)動(dòng)裝置4及行走機(jī)構(gòu)2通信連接，用于控制第一驅(qū)動(dòng)裝置4及行走機(jī)構(gòu)2按照預(yù)定指令動(dòng)作，這樣，可以通過(guò)向控制器輸入預(yù)定指令，通過(guò)控制器控制行走機(jī)構(gòu)2行進(jìn)以進(jìn)行切割，并且在一次切割完成后，通過(guò)控制器控制行走機(jī)構(gòu)2回到初始位置的同時(shí)，控制第一驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)絲桿5旋轉(zhuǎn)一調(diào)節(jié)軌道1的位置，以便于下一次的切割，如此往復(fù)，直到切割作業(yè)完成，從而在整個(gè)切割作業(yè)過(guò)程中都無(wú)需人工參與，一個(gè)膠工可以同時(shí)管理和使用數(shù)百臺(tái)割膠機(jī)進(jìn)行割膠，省時(shí)省力，大大提高了效率。

在本發(fā)明實(shí)施例中，捆綁帶10上沿長(zhǎng)度方向均布有若干固定孔，固定件9上設(shè)置有可供捆綁帶10穿過(guò)的通槽且至少一個(gè)固定件9上設(shè)置有與通槽垂直且連通的螺紋孔，捆綁帶10兩端交疊在固定件9的通槽內(nèi)，鎖緊螺栓與螺紋孔配合并伸入通槽中與捆綁帶10兩端的固定孔分別配合。

當(dāng)然捆綁帶10及固定件9還可以采用其他的結(jié)構(gòu)，比如，可在捆綁帶10上設(shè)置連續(xù)的楔形倒鉤，固定件9上設(shè)置通槽，并且在通槽內(nèi)設(shè)置壓片，壓片的第一端位于通槽內(nèi)且在彈性件的作用下有始終保持彈出的趨勢(shì)，并且壓片的第二端伸出固定件9外作為操作端，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可將捆綁帶10的第一端固定在固定件9上，第二端穿過(guò)通槽并通過(guò)其上的楔形倒鉤與壓片抵觸配合，從而形成環(huán)形抱箍組件，在需要縮小環(huán)形抱箍組件的周長(zhǎng)時(shí)，只需將捆綁帶10第二端繼續(xù)推入通槽中即可，需要擴(kuò)大環(huán)形抱箍組件的周長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)按壓壓片的第二端，使其第一端與楔形倒鉤分離，即可使捆綁帶10的第二端退出的通槽，從而使環(huán)形抱箍組件的周長(zhǎng)擴(kuò)大。

行走機(jī)構(gòu)2可通過(guò)多種形式實(shí)現(xiàn)在軌道1上的行走，在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的割膠機(jī)的行走機(jī)構(gòu)及切割刀處的局部放大結(jié)構(gòu)圖，行走機(jī)構(gòu)2包括蝸桿箱21、蝸桿22以及第二驅(qū)動(dòng)裝置23，其中，蝸桿箱21滑動(dòng)設(shè)置于軌道1上，切割刀3設(shè)置于蝸桿箱21上；蝸桿22可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于蝸桿箱21內(nèi)，第二驅(qū)動(dòng)裝置23用于驅(qū)動(dòng)蝸桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，軌道1上沿長(zhǎng)度方向均布有若干用于與蝸桿22配合的齒孔，這樣，當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)蝸桿22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)蝸桿22與軌道1上的齒孔配合實(shí)現(xiàn)切割刀3的前進(jìn)或者后退。

上述的行走機(jī)構(gòu)2僅僅是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種優(yōu)選實(shí)施方案，并不局限與此，比如，行走機(jī)構(gòu)2還可以齒輪機(jī)構(gòu)，而軌道1可以采用與其相對(duì)應(yīng)的齒條結(jié)構(gòu)等等。

切割刀3可以采用多種結(jié)構(gòu)，比如，可以直接將現(xiàn)有的人工割膠刀固定在蝸桿箱21上，當(dāng)然也可以采用其他的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在本發(fā)明實(shí)施例中，切割刀3包括安裝板31以及刀具34，安裝板31安裝于蝸桿箱21上且安裝板31與蝸桿箱21之間設(shè)置有張緊扭簧32，刀具34安裝于安裝板31上。橡膠樹(shù)的表面切割層的厚度不會(huì)非常均勻，其密度與樹(shù)干的密度也不相同，通常其硬度會(huì)低于樹(shù)干的硬度，刀具34的位置如果始終不變，在切割到樹(shù)干位置時(shí)，會(huì)受到較大阻力，一方面容易導(dǎo)致切割刀或者第二驅(qū)動(dòng)裝置受損，另一方面容易割傷樹(shù)干，而通過(guò)設(shè)置張緊扭簧32，能夠使刀具34與蝸桿箱21之間始終保持張緊扭力，從而在運(yùn)行過(guò)程中，刀具34在張緊扭簧32的作用下能夠根據(jù)受到的阻力自行調(diào)整位置，從而始終與與橡膠樹(shù)皮切割面及樹(shù)干11保持緊密接觸，保證割膠效果。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，刀具34在行走機(jī)構(gòu)2的前進(jìn)方向上位于蝸桿箱21的后方。

在本發(fā)明實(shí)施例中，刀具34呈L形，包括依次連接的第一刀片341、第二刀片342以及第三刀片343，第二刀片342呈弧形且位于刀具34的折彎處，第一刀片341遠(yuǎn)離第二刀片342的一端固定在安裝板31上。

本發(fā)明實(shí)施例中的割膠機(jī)通過(guò)上述刀具34，采用平切式割膠方式，第一刀片341沿著割線樹(shù)皮的表面進(jìn)行平行切割，而不是滾動(dòng)切割，從而可以有效避免老膠線纏刀的問(wèn)題，且保證頭尾切割到位，切割下的樹(shù)皮呈片狀，也避免了碎屑對(duì)膠水的污染，保證了膠水的質(zhì)量。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，為了便于割膠作業(yè)的順利進(jìn)行，上述的第一刀片341與第三刀片343之間的夾角小于90°。

為了對(duì)每次切割進(jìn)行耗皮量控制，避免切下的樹(shù)皮過(guò)厚，切割過(guò)深，對(duì)橡膠樹(shù)造成損傷，影響橡膠產(chǎn)量，在本發(fā)明實(shí)施例中，切割刀3還包括限位機(jī)構(gòu)33，限位機(jī)構(gòu)33包括安裝底座331以及限位桿332，安裝底座331安裝于安裝板31上，限位桿332安裝于安裝底座331上且伸出長(zhǎng)度可調(diào)，限位桿332與第一刀片341平行且限位桿332與第一刀片341之間的最小垂直距離為1.5mm-1.8mm。在使用過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整限位桿332的伸出長(zhǎng)度，能夠有效控制切割刀3的切割深度，從而避免傷及橡膠樹(shù)，并且，通過(guò)將限位桿332與第一刀片341平行且限位桿332與第一刀片341之間的最小垂直距離設(shè)置為1.3mm-1.5mm，即限位桿332底部外緣、朝向橡膠切割線方向較第一刀片341刀刃高度高1.3-1.5mm，這樣能夠保證單次切割樹(shù)皮厚度不超過(guò)1.5mm，從而實(shí)現(xiàn)割膠作業(yè)耗皮量的控制。

在本發(fā)明實(shí)施例中，限位桿332可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于安裝底座331上，這樣可以減少割膠時(shí)的阻力，進(jìn)一步地，限位桿332的末端為半球形。

限位機(jī)構(gòu)33一般布置在行走機(jī)構(gòu)2的前進(jìn)方向上位于刀具34的前側(cè)，這種布置結(jié)構(gòu)，通常只是針對(duì)只有一側(cè)具有刀刃的刀具34而設(shè)置的，在這種情況下，刀具34在進(jìn)行完一次切割后，需要退回到初始位置準(zhǔn)備第二次切割，在退回初始位置的過(guò)程中，無(wú)法進(jìn)行切割，效率較低，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，刀具34的兩側(cè)均設(shè)置有刀刃，以便于進(jìn)行往復(fù)切割，因此，與之對(duì)應(yīng)的，刀具34在行走機(jī)構(gòu)2的前進(jìn)方向上的前后兩側(cè)均可設(shè)置限位機(jī)構(gòu)33。

割膠機(jī)一般要在高溫多雨的熱帶地區(qū)野外作業(yè)，為避免機(jī)器的過(guò)快損壞、延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖3所示，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的割膠機(jī)的整體的結(jié)構(gòu)示意圖，割膠機(jī)還包括防護(hù)裝置12，防護(hù)裝置12包括支撐架122以及防護(hù)罩123，支撐架122包括內(nèi)圈1221、外圈1223以及連接桿1222，連接桿1222連接在內(nèi)圈1221與外圈1223之間，支撐架122通過(guò)內(nèi)圈1221套裝在豎桿上，防護(hù)罩123套裝在外圈1223上呈鐘罩狀將割膠機(jī)的其余部件罩住，防護(hù)罩123的頂部開(kāi)口處沿周向設(shè)置有用于勒緊樹(shù)干11的綁扎帶121，通過(guò)采用上述的防護(hù)裝置12，可以保護(hù)割膠機(jī)的主要結(jié)構(gòu)免受損害，并且能夠在雨天進(jìn)行割膠作業(yè)，有助于提升產(chǎn)量。

進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明實(shí)施例中，支撐架122設(shè)置有兩個(gè)，分布在割膠機(jī)的其余部件的上方及下方，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)支撐架122，能夠更好地將防護(hù)罩123撐起，避免防護(hù)罩123影響行走機(jī)構(gòu)2的運(yùn)行。

為了便于對(duì)割膠作業(yè)的進(jìn)程進(jìn)行觀察，在本發(fā)明實(shí)施例中，防護(hù)罩123由透明材料制成。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。