本發(fā)明涉及蠶工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度紙質(zhì)方格簇的制作方法。
背景技術(shù)：
一般的方格簇包括上組片和下組片，上組片和下組片均設(shè)有半缺口相連構(gòu)成方格固定在方框內(nèi)，這種連接的方格用了多次后，其連接處會(huì)磨損，導(dǎo)致連接不緊，從而導(dǎo)致強(qiáng)度降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度紙質(zhì)方格簇的制作方法，它可以強(qiáng)度低的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種高強(qiáng)度紙質(zhì)方格簇的制作方法，包括以下制作步驟：
A.在四塊第一木板的內(nèi)表面上設(shè)置限位槽，所述限位槽的寬度為3厘米~5厘米，其中兩塊第一木板的側(cè)面分別設(shè)有卡槽，另一塊第一木板的側(cè)面邊緣粘貼與所述卡槽吻合的凸塊；
B.在所述限位槽上方和下方粘貼設(shè)置對應(yīng)的卡扣；
C.在所述第一木板內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面和限位槽處粘貼厚度為1厘米~2厘米的牛皮紙，得到強(qiáng)度板，粘貼時(shí)避開所述卡扣；
D. 在所述強(qiáng)度板的邊緣設(shè)置若干連接孔，將三塊設(shè)有所述連接孔的強(qiáng)度板用連接件兩兩固定連接，密封連接處，形成安裝架；
E.用牛皮紙粘貼厚度為0.5厘米~2.5厘米的方格簇，用牛皮紙粘貼厚度為1厘米~3厘米的第二木板上形成的底板，將所述方格簇的底邊粘貼到所述底板上，所述底板的厚度與所述限位槽的寬度吻合；
F.在所述底板的邊緣部設(shè)置于所述卡扣吻合的卡孔；
G.將所述底板沿著所述安裝架的兩側(cè)的限位槽推進(jìn)到所述安裝架的另一側(cè)的限位槽處；
H.將帶有凸塊的強(qiáng)度板卡進(jìn)帶有卡槽的強(qiáng)度板上，至所述底板的邊緣與帶有凸塊的強(qiáng)度板上的限位槽吻合。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
1、在木板上設(shè)置限位槽，再用一定厚度的牛皮紙粘貼到木板以及限位槽表面，可以提高方格簇的強(qiáng)度。
2、將底板沿著限位槽進(jìn)行安裝，并用卡扣通過卡孔固定，使其固定牢固，不易松脫。
3、將限位槽設(shè)置一定寬度，避免蠶在方格簇中活動(dòng)時(shí)鉆到其中吐絲以及底板的插入和推出困難；將方格簇的寬度做一定限制，避免蠶在吐絲過程中在方格簇邊緣上結(jié)繭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：
實(shí)施例1：
這種高強(qiáng)度紙質(zhì)方格簇的制作方法，包括以下制作步驟：
A.在四塊第一木板的內(nèi)表面上設(shè)置限位槽，所述限位槽的寬度為3厘米，其中兩塊第一木板的側(cè)面分別設(shè)有卡槽，另一塊第一木板的側(cè)面邊緣粘貼與所述卡槽吻合的凸塊；
B.在所述限位槽上方和下方粘貼設(shè)置對應(yīng)的卡扣；
C.在所述第一木板內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面和限位槽處粘貼厚度為1厘米的牛皮紙，得到強(qiáng)度板，粘貼時(shí)避開所述卡扣；
D. 在所述強(qiáng)度板的邊緣設(shè)置若干連接孔，將三塊設(shè)有所述連接孔的強(qiáng)度板用連接件兩兩固定連接，密封連接處，形成安裝架；
E.用牛皮紙粘貼厚度為0.5厘米的方格簇，用牛皮紙粘貼厚度為1厘米的第二木板上形成的底板，將所述方格簇的底邊粘貼到所述底板上，所述底板的厚度與所述限位槽的寬度吻合；
F.在所述底板的邊緣部設(shè)置于所述卡扣吻合的卡孔；
G.將所述底板沿著所述安裝架的兩側(cè)的限位槽推進(jìn)到所述安裝架的另一側(cè)的限位槽處；
H.將帶有凸塊的強(qiáng)度板卡進(jìn)帶有卡槽的強(qiáng)度板上，至所述底板的邊緣與帶有凸塊的強(qiáng)度板上的限位槽吻合。
實(shí)施例2：
這種高強(qiáng)度紙質(zhì)方格簇的制作方法，包括以下制作步驟：
A.在四塊第一木板的內(nèi)表面上設(shè)置限位槽，所述限位槽的寬度為5厘米，其中兩塊第一木板的側(cè)面分別設(shè)有卡槽，另一塊第一木板的側(cè)面邊緣粘貼與所述卡槽吻合的凸塊；
B.在所述限位槽上方和下方粘貼設(shè)置對應(yīng)的卡扣；
C.在所述第一木板內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面和限位槽處粘貼厚度為2厘米的牛皮紙，得到強(qiáng)度板，粘貼時(shí)避開所述卡扣；
D. 在所述強(qiáng)度板的邊緣設(shè)置若干連接孔，將三塊設(shè)有所述連接孔的強(qiáng)度板用連接件兩兩固定連接，密封連接處，形成安裝架；
E.用牛皮紙粘貼厚度為2.5厘米的方格簇，用牛皮紙粘貼厚度為3厘米的第二木板上形成的底板，將所述方格簇的底邊粘貼到所述底板上，所述底板的厚度與所述限位槽的寬度吻合；
F.在所述底板的邊緣部設(shè)置于所述卡扣吻合的卡孔；
G.將所述底板沿著所述安裝架的兩側(cè)的限位槽推進(jìn)到所述安裝架的另一側(cè)的限位槽處；
H.將帶有凸塊的強(qiáng)度板卡進(jìn)帶有卡槽的強(qiáng)度板上，至所述底板的邊緣與帶有凸塊的強(qiáng)度板上的限位槽吻合。
實(shí)施例3：
這種高強(qiáng)度紙質(zhì)方格簇的制作方法，包括以下制作步驟：
A.在四塊第一木板的內(nèi)表面上設(shè)置限位槽，所述限位槽的寬度為4厘米，其中兩塊第一木板的側(cè)面分別設(shè)有卡槽，另一塊第一木板的側(cè)面邊緣粘貼與所述卡槽吻合的凸塊；
B.在所述限位槽上方和下方粘貼設(shè)置對應(yīng)的卡扣；
C.在所述第一木板內(nèi)側(cè)面，外側(cè)面和限位槽處粘貼厚度為1.5厘米的牛皮紙，得到強(qiáng)度板，粘貼時(shí)避開所述卡扣；
D. 在所述強(qiáng)度板的邊緣設(shè)置若干連接孔，將三塊設(shè)有所述連接孔的強(qiáng)度板用連接件兩兩固定連接，密封連接處，形成安裝架；
E.用牛皮紙粘貼厚度為1.5厘米的方格簇，用牛皮紙粘貼厚度為2厘米的第二木板上形成的底板，將所述方格簇的底邊粘貼到所述底板上，所述底板的厚度與所述限位槽的寬度吻合；
F.在所述底板的邊緣部設(shè)置于所述卡扣吻合的卡孔；
G.將所述底板沿著所述安裝架的兩側(cè)的限位槽推進(jìn)到所述安裝架的另一側(cè)的限位槽處；
H.將帶有凸塊的強(qiáng)度板卡進(jìn)帶有卡槽的強(qiáng)度板上，至所述底板的邊緣與帶有凸塊的強(qiáng)度板上的限位槽吻合。