一種玉米脫粒機的制作方法

本發(fā)明涉及一種農用小型脫粒機，特別涉及一種玉米脫粒機。

背景技術：

眾所周知，玉米脫粒機是一種廣泛應用的小型農用機械，是一種可以將玉米粒和梗分離的設備。

現(xiàn)有的玉米脫粒機主要包括進料斗、前后倉殼、左右側板等部件，所述后倉殼的脫粒端設有手動偏心式位置調節(jié)機構，在該位置調節(jié)機構的作用下，后倉殼脫粒端可繞其鉸接端上下擺動，從而實現(xiàn)不同大小玉米棒的脫粒，具體工作時，多采用帶脫粒筋的脫粒輥高速旋轉，與脫粒空間四周的倉殼、側板擠壓擊打進行脫粒，脫粒手段比較單一，而且玉米棒在脫?？臻g向前移動的過程中不能很好的受力，從而影響到脫凈率和脫粒效率；另一方面，現(xiàn)有技術中的玉米脫粒機并未考慮到在對不同規(guī)格的玉米棒進行脫粒時，如何防止較小的玉米棒從脫粒機中漏出，不能達到充分脫粒的目的。

同時因為后倉殼為一整體，玉米棒在脫?？臻g高度運動的過程中會將后倉殼頂起，導致后倉殼尾部開口變大，導致小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出。

基于以上原因，現(xiàn)需要對玉米脫粒機的結構進行進一步的改進。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，本發(fā)明提供了一種玉米脫粒機，通過在不同玉米脫粒機的適當部位設置彈性部件，以達到促使不同規(guī)格的玉米棒與彈性部件充分碰撞，提高脫凈率的作用。

本發(fā)明由以下技術方案實現(xiàn)：

一種玉米脫粒機，包括進料斗、前倉殼、后倉殼、左側板、右側板、底板及出料口，在前倉殼、后倉殼、左側板、右側板及底板之間形成的脫?？臻g內安裝有帶脫粒筋的脫粒輥筒，在后倉殼一側邊緣處間隔固定有若干彈性部件A，所述彈性部件A的長度方向與脫粒輥筒呈一夾角；所述后倉殼為圓弧狀壓板，且后倉殼尾部兩側連線方向設置有彈性部件B。

進一步的，所述彈性部件B在靠近彈性部件A一側的端點位置低于或等于該彈性部件B的另一個端點位置。

進一步的，所述前倉殼兩側鉸接于機架，前倉殼后邊沿與后倉殼前邊沿固定連接；所述前倉殼兩側固接于機架，前倉殼后邊沿與后倉殼前邊沿鉸接。

進一步的，所述后倉殼為一整體或后倉殼前后依次包括獨立的后倉殼A和后倉殼B。

進一步的，還包括脫粒倉高度調節(jié)裝置，所述后倉殼與脫粒倉高度調節(jié)裝置相連。

進一步的，所述脫粒倉高度調節(jié)裝置包括：調檔齒、調節(jié)手柄、操縱桿、偏心輪、壓塊、若干導向螺桿；設置在操縱桿上的偏心輪與壓塊接觸；所述導向螺桿設置于后倉殼尾部或后倉殼A和后倉殼B的尾部，導向螺桿上套有彈簧；所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固。

進一步的，所后倉殼尾部或后倉殼B 的橫向弧面上間隔開有若干條狀開孔，所述條狀開孔兩側的連線方向設置有彈性部件B。

進一步的，所述后倉殼尾部或后倉殼B整體或后倉殼B尾部為由若干橫向弧狀筋條間隔平行排列，且與若干縱向筋條焊接為一體的弧狀中空壓板；相鄰弧狀筋條之間橫向設置有彈性部件B。

進一步的，所述彈性部件B上套有圓環(huán)，所述圓環(huán)與后倉殼活動連接。

進一步的，還包括設置于機架兩側的定位桿，定位桿上套有彈簧，所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸。

進一步的，后倉殼A與后倉殼B上的壓塊通過連接片固接，所述后倉殼B的前部設置有導向螺桿，導向螺桿上套有彈簧；所述連接片的一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在后倉殼尾端出口處設置彈性部件，一方面阻擋小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出；另一方面利用該彈性部件與玉米棒的充分碰撞，提高玉米棒脫凈率。

2、本發(fā)明在現(xiàn)有技術基礎之上，通過在后倉殼一側邊緣處間隔固定若干彈性部件，使得玉米棒在脫?？臻g高速運動的過程中，通過自身碰撞、與倉殼、側板碰撞的基礎之上，在彈性部件的作用下發(fā)生充分徹底的擠壓碰撞，從而提高玉米棒脫凈率。

3、本發(fā)明在使用過程中會因為玉米棒在脫粒空間的高速碰撞過程中會將后倉殼頂起使得后倉殼尾部開口變大，導致小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出，采用獨立的后倉殼A和后倉殼B則保證了后倉殼A的空間變化不會影響到后倉殼B，防止小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從玉米脫粒機尾端漏出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外觀圖。

圖2為本發(fā)明一種實施例的俯視圖。

圖3為本發(fā)明另一種實施例的俯視圖。

圖4為本發(fā)明后倉殼B的一種結構圖。

圖5為本發(fā)明后倉殼B的另一種結構圖。

圖6為本發(fā)明的后倉殼內側A-A截面圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

如圖1-圖6所示：

所述玉米脫粒機，包括進料斗1、前倉殼2、后倉殼3、左側板5、右側板6、底板4及出料口7，在前倉殼2、后倉殼3、左側板5、右側板6及底板4之間形成的脫粒空間內安裝有帶脫粒筋的脫粒輥筒8，在后倉殼3一側邊緣處間隔固定有若干彈性部件A，所述彈性部件A位于后倉殼3側邊緣與左側板5之間，所述彈性部件A的長度方向與脫粒輥筒8呈一夾角。所述彈性部件A可以是彈簧，至于彈性部件A是設置于后倉殼3的左側或者右側主要取決于脫粒輥筒8的旋轉方向。所述彈性部件A可以是彈簧、彈片等，至于彈性部件A是設置于后倉殼3的左側或者右側主要取決于脫粒輥筒8的旋轉方向。脫粒輥筒8往左轉，彈性部件A設置在后倉殼3的左側；脫粒輥筒8往右轉，彈性部件A設置在后倉殼3的右側。

所述后倉殼為圓弧狀壓板且為一整體，或所述后倉殼3包括后倉殼A和后倉殼B，后倉殼或后倉殼B尾部兩側連線方向設置有彈性部件B。彈性部件B可以是彈簧、彈片等。所述彈性部件B在靠近彈性部件A一側的端點位置低于該彈性部件B的另一個端點位置。因為脫粒輥筒在旋轉過程中，玉米棒大部分都聚集在彈性部件A一側，故彈性部件B的這種傾斜設置方式，一方面阻擋小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出；另一方面利用該彈性部件B與玉米棒的充分碰撞，提高玉米棒脫凈率。

所述后倉殼B可以為圓弧狀壓板，且后倉殼B 的橫向弧面上間隔開有若干條狀開孔20，所述條狀開孔20兩側的連線方向設置有彈性部件B；或者所述后倉殼B為由若干橫向弧狀筋條18間隔平行排列，且與若干縱向筋條19焊接為一體的弧狀中空壓板；相鄰弧狀筋條18之間橫向設置有彈性部件B。為了防止玉米棒在高速運動過程中將彈性部件B頂起，進一步限制彈性部件B在后倉殼縱向位移的幅度，可以在所述彈性部件B上套有圓環(huán)，所述圓環(huán)與后倉殼活動連接。

所述前倉殼2兩側與機架14通過螺桿和螺母鉸接，前倉殼2后邊沿與后倉殼3前邊沿固定連接，連接方式可以是焊接；此外還可以有另一種連接方式，所述前倉殼2兩側固接于機架14，前倉殼2后邊沿與后倉殼3前邊沿鉸接。無論采用哪種方式，整個倉殼在玉米脫粒機或脫粒倉高度調節(jié)裝置工作過程中可以圍繞鉸接點輕微轉動。

所述發(fā)明的一種實施例，還包括脫粒倉高度調節(jié)裝置，所述后倉殼3為一整體，且與脫粒倉高度調節(jié)裝置相連。所述脫粒倉高度調節(jié)裝置包括：調檔齒9、調節(jié)手柄10、操縱桿11、偏心輪12、壓塊15及若干導向螺桿13；設置在操縱桿11上的偏心輪12與壓塊15接觸；所述導向螺桿13豎直設置于后倉殼3尾部，導向螺桿13上套有彈簧；所述壓塊15一端通過其通孔穿過導向螺桿13與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固；所述導向螺桿13至少為兩個，導向螺桿13底部之間通過連接筋一起焊接在后倉殼3尾部。

所述脫粒倉高度調節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調節(jié)手柄10更換卡接的調檔齒9的檔位齒槽，調節(jié)手柄10的檔位更換帶動操縱桿11整體以旋轉支撐點為旋轉中心轉動，位于操縱桿11上的偏心輪12跟隨操縱桿11一起轉動，使得壓塊15隨著偏心輪12的轉動上下產生位移，擠壓套接于導向螺桿13內的彈簧，從而使后倉殼3后端上下移動，達到通過不同玉米棒規(guī)格調整脫粒倉空間大小的作用。

所述發(fā)明的另一種實施例，還包括脫粒倉高度調節(jié)裝置，所述后倉殼3包括后倉殼A和后倉殼B，且均與脫粒倉高度調節(jié)裝置相連。

所述脫粒倉高度調節(jié)裝置包括：調檔齒9、調節(jié)手柄10、操縱桿11、偏心輪12、壓塊15及若干導向螺桿13；設置在操縱桿11上的偏心輪12與壓塊15接觸；所述導向螺桿13分別豎直設置于后倉殼A和后倉殼B尾部，導向螺桿13上套有彈簧；所述壓塊15一端通過其通孔穿過導向螺桿13與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固；每組導向螺桿13至少為2個，每組導向螺桿13底部之間通過連接筋一起焊接在后倉殼A和后倉殼B尾部。為了加強脫粒倉高度調節(jié)裝置對后倉殼B的調節(jié)力度，可以在后倉殼B設置多組導向螺桿13。所述后倉殼A與后倉殼B之間的壓塊通過連接片16固接，所述后倉殼B的前部設置有導向螺桿13，導向螺桿13上套有彈簧；所述連接片16通過其通孔與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固。

所述脫粒倉高度調節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調節(jié)手柄10更換卡接的調檔齒9的檔位齒槽，調節(jié)手柄10的檔位更換帶動操縱桿11整體以旋轉支撐點為旋轉中心轉動，位于操縱桿11上的偏心輪12跟隨操縱桿11一起轉動，使得壓塊15隨著偏心輪12的轉動上下產生位移，擠壓套接于導向螺桿13內的彈簧，從而使后倉殼A尾端和后倉殼B上下移動，采用獨立的后倉殼A和后倉殼B則保證了后倉殼A的空間變化不會影響到后倉殼B，防止小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從玉米脫粒機尾端漏出。

還包括設置于機架14兩側的定位桿17，定位桿17上套有彈簧，所述壓塊15通過其通孔與彈簧相接觸。

對于具體實施方式的理解的描述僅僅是為幫助理解本發(fā)明，而不是用來限制本發(fā)明的。本領域技術人員均可以利用本發(fā)明的思想進行一些改動和變化，只要其技術手段沒有脫離本發(fā)明的思想和要點，仍然在本發(fā)明的保護范圍之內。