一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及一種農(nóng)用小型脫粒機(jī)，特別涉及一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，玉米脫粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的小型農(nóng)用機(jī)械，是一種可以將玉米粒和梗分離的設(shè)備。

現(xiàn)有的玉米脫粒機(jī)主要包括進(jìn)料斗、前后倉殼、左右側(cè)板等部件，所述后倉殼的脫粒端設(shè)有手動偏心式位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下，后倉殼脫粒端可繞其鉸接端上下擺動，從而實現(xiàn)不同大小玉米棒的脫粒，具體工作時，多采用帶脫粒筋的脫粒輥高速旋轉(zhuǎn)，與脫?？臻g四周的倉殼、側(cè)板擠壓擊打進(jìn)行脫粒，脫粒手段比較單一，而且玉米棒在脫?？臻g向前移動的過程中不能很好的受力，從而影響到脫凈率和脫粒效率；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的玉米脫粒機(jī)并未考慮到在對不同規(guī)格的玉米棒進(jìn)行脫粒時，如何防止較小的玉米棒從脫粒機(jī)中漏出，不能達(dá)到充分脫粒的目的。

同時因為后倉殼為一整體，玉米棒在脫?？臻g高度運動的過程中會將后倉殼頂起，導(dǎo)致后倉殼尾部開口變大，導(dǎo)致小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出。

基于以上原因，現(xiàn)需要對玉米脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本發(fā)明提供了一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)，通過在玉米脫粒機(jī)的適當(dāng)部位設(shè)置彈性部件，以達(dá)到促使不同規(guī)格的玉米棒與彈性部件充分碰撞，提高脫凈率的作用。

本發(fā)明由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)，包括進(jìn)料斗、前倉殼、左脫粒倉殼、右脫粒倉殼、左側(cè)板、右側(cè)板、底板及出料口，在前倉殼、左脫粒倉殼、右脫粒倉殼、左側(cè)板、右側(cè)板及底板之間形成的脫?？臻g內(nèi)間隔安裝有同向旋轉(zhuǎn)的左脫粒輥筒和右脫粒輥筒，且所述左脫粒輥筒與右脫粒輥筒之間布置有脫粒擋板，在左脫粒倉殼、右脫粒倉殼橫向同一方向側(cè)邊緣處間隔固定有若干彈性部件A，所述彈性部件A的長度方向分別與左脫粒輥筒、右脫粒輥筒呈一夾角；所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼為圓弧狀壓板，且左脫粒倉殼尾部兩側(cè)連線方向與右脫粒倉殼尾部兩側(cè)連線方向均設(shè)置有彈性部件B。

進(jìn)一步的，所述彈性部件B在對應(yīng)左脫粒輥筒、右脫粒輥筒靠近彈性部件A一側(cè)的端點位置低于或等于該彈性部件B的另一個端點位置。

進(jìn)一步的，當(dāng)脫粒輥筒逆時針旋轉(zhuǎn)時，彈性部件A均位于左脫粒倉殼、右脫粒倉殼左側(cè)，左脫粒輥筒安裝位置高于右脫粒輥筒；當(dāng)脫粒輥筒順時針旋轉(zhuǎn)時，彈性部件A均位于左脫粒倉殼、右脫粒倉殼右側(cè)，右脫粒輥筒安裝位置高于左脫粒輥筒。

進(jìn)一步的，所述前倉殼兩側(cè)鉸接于機(jī)架，前倉殼后邊沿與左脫粒倉殼、右脫粒倉殼前邊沿固定連接；所述前倉殼兩側(cè)固接于機(jī)架，前倉殼后邊沿與左脫粒倉殼、右脫粒倉殼前邊沿鉸接。

進(jìn)一步的，所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼各為一整體或所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼前后各依次包括獨立的倉殼A和倉殼B。

進(jìn)一步的，還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼均與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

進(jìn)一步的，所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒、調(diào)節(jié)手柄、操縱桿、偏心輪、壓塊、若干導(dǎo)向螺桿；設(shè)置在操縱桿上的偏心輪與壓塊接觸；所述導(dǎo)向螺桿設(shè)置于左脫粒倉殼、右脫粒倉殼尾部或者倉殼A和倉殼B尾部，導(dǎo)向螺桿上套有彈簧；所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固。

進(jìn)一步的，所述倉殼B的每塊圓弧狀壓板尾部兩側(cè)連線方向均設(shè)置有彈性部件B。

進(jìn)一步的，左脫粒倉殼、右脫粒倉殼尾部或倉殼B的橫向弧面上間隔開有若干條狀開孔，所述條狀開孔兩側(cè)的連線方向設(shè)置有彈性部件B。

進(jìn)一步的，左脫粒倉殼、右脫粒倉殼尾部或倉殼B整體或倉殼B尾部為由若干橫向弧狀筋條間隔平行排列，且與若干縱向筋條焊接為一體的弧狀中空壓板；相鄰弧狀筋條之間橫向設(shè)置有彈性部件B。

進(jìn)一步的，所述彈性部件B上套有圓環(huán)，所述圓環(huán)與左脫粒倉殼或右脫粒倉殼活動連接。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的定位桿，定位桿上套有彈簧，所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸。

進(jìn)一步的，倉殼A與倉殼B上的壓塊通過連接片固接，所述倉殼B的前部設(shè)置有導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿上套有彈簧；所述連接片一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過在左脫粒倉殼、右脫粒倉殼橫向同一方向側(cè)邊緣處間隔固定若干彈性部件，使得玉米棒在脫?？臻g高速運動的過程中，通過自身碰撞、與倉殼、側(cè)板碰撞的基礎(chǔ)之上，在彈性部件的作用下發(fā)生充分徹底的擠壓碰撞，從而提高玉米棒脫凈率。

2、本發(fā)明通過在后倉殼尾部適當(dāng)位置設(shè)置彈性部件，一方面阻擋小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出；另一方面利用該彈性部件與玉米棒的充分碰撞，提高玉米棒脫凈率。

3、本發(fā)明在使用過程中會因為玉米棒在脫?？臻g的高速碰撞過程中會將后倉殼頂起使得后倉殼尾部開口變大，導(dǎo)致小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出，采用獨立的后倉殼A和后倉殼B則保證了后倉殼A的空間變化不會影響到后倉殼B，防止小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從玉米脫粒機(jī)尾端漏出。

4、本發(fā)明采用同向旋轉(zhuǎn)雙輥的玉米脫粒機(jī)，加大了玉米脫粒機(jī)瞬間進(jìn)料的數(shù)量，又因為獨立的左右脫粒倉殼使得脫粒效率大幅提高，同時借助于輥筒的轉(zhuǎn)向，在適當(dāng)位置布置彈性部件，進(jìn)一步加強(qiáng)玉米棒脫凈率。

5、本發(fā)明中的同向脫粒輥筒采用上下錯位部署，即脫粒輥筒均逆時針旋轉(zhuǎn)時，左脫粒輥筒安裝位置高于右脫粒輥筒，反之亦然；這種部署方式的優(yōu)點在于使得進(jìn)料更加均勻，同時保證左右輥筒的高效、等效工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外觀圖。

圖2為本發(fā)明一種實施例的俯視圖。

圖3為本發(fā)明另一種實施例的俯視圖。

圖4為本發(fā)明倉殼B的一種結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明倉殼B的另一種結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明的脫粒倉殼內(nèi)側(cè)A-A截面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1-圖6所示：

一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)，包括進(jìn)料斗1、前倉殼2、左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3、左側(cè)板5、右側(cè)板6、底板4及出料口7，在前倉殼2、左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3、左側(cè)板5、右側(cè)板6及底板4之間形成的脫?？臻g內(nèi)間隔安裝有同向旋轉(zhuǎn)的左脫粒輥筒8和右脫粒輥筒8，且所述左脫粒輥筒8與右脫粒輥筒8之間布置有弧形擋板22，在左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3橫向同一方向側(cè)邊緣處間隔固定有若干彈性部件A，所述彈性部件A的長度方向分別與左脫粒輥筒8、右脫粒輥筒8呈一夾角。所述彈性部件A可以是彈簧、彈片等。當(dāng)左脫粒輥筒8、右脫粒輥筒8逆時針旋轉(zhuǎn)時，彈性部件A均位于左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3左側(cè)，左脫粒輥筒8安裝位置高于右脫粒輥筒8；當(dāng)脫粒輥筒8順時針旋轉(zhuǎn)時，彈性部件A均位于左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3右側(cè)，右脫粒輥筒8安裝位置高于左脫粒輥筒8。

所述左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3為圓弧狀壓板，且左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部或倉殼B尾部兩側(cè)連線方向設(shè)置有彈性部件B；或所述左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3為圓弧狀壓板，且左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部或倉殼B的橫向弧面上間隔開有若干條狀開孔20，所述條狀開孔兩側(cè)的連線方向設(shè)置有彈性部件B；或所述左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3為圓弧狀壓板，且左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部或倉殼B整體或倉殼B尾部為由若干橫向弧狀筋條18間隔平行排列，且與若干縱向筋條19焊接為一體的弧狀中空壓板；相鄰弧狀筋條18之間橫向設(shè)置有彈性部件B。為了防止玉米棒在高速運動過程中將彈性部件B頂起，進(jìn)一步限制彈性部件B在左脫粒倉殼3或右脫粒倉殼3縱向位移的幅度，可以在所述彈性部件B上套有圓環(huán)，所述圓環(huán)與左脫粒倉殼或右脫粒倉殼活動連接。

在每塊圓弧狀壓板上，所述彈性部件B在靠近彈性部件A一側(cè)的端點位置低于彈性部件B的另一個端點位置。因為脫粒輥筒在旋轉(zhuǎn)過程中，玉米棒大部分都聚集在靠近彈性部件A一側(cè)，故彈性部件B的這種傾斜設(shè)置方式，一方面阻擋小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從玉米脫粒機(jī)尾端漏出；另一方面利用該彈性部件B與玉米棒的充分碰撞，提高玉米棒脫凈率。

所述前倉殼2兩側(cè)鉸接于機(jī)架14，前倉殼2后邊沿與左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3前邊沿固定連接；或前倉殼2兩側(cè)固接于機(jī)架14，前倉殼2后邊沿與左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3前邊沿鉸接。無論采用哪種方式，左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3在玉米脫粒機(jī)或脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置工作過程中可以圍繞鉸接點輕微轉(zhuǎn)動。

所述發(fā)明的一種實施例，還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3各為一整體，且與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒9、調(diào)節(jié)手柄10、操縱桿11、偏心輪12、壓塊15及若干導(dǎo)向螺桿13；設(shè)置在操縱桿11上的偏心輪12與壓塊15接觸；所述導(dǎo)向螺桿13豎直設(shè)置于左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部，導(dǎo)向螺桿13上套有彈簧；所述壓塊15一端通過其通孔穿過導(dǎo)向螺桿13與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固；所述導(dǎo)向螺桿13至少為兩個，導(dǎo)向螺桿13底部之間通過連接筋一起焊接在左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調(diào)節(jié)手柄10更換卡接的調(diào)檔齒9的檔位齒槽，調(diào)節(jié)手柄10的檔位更換帶動操縱桿11整體以旋轉(zhuǎn)支撐點為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，位于操縱桿11上的偏心輪12跟隨操縱桿11一起轉(zhuǎn)動，使得壓塊15隨著偏心輪12的轉(zhuǎn)動上下產(chǎn)生位移，擠壓套接于導(dǎo)向螺桿13內(nèi)的彈簧，從而使左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3后端上下移動，達(dá)到通過不同玉米棒規(guī)格調(diào)整脫粒倉空間大小的作用。

所述發(fā)明的另一種實施例，還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼前后各依次包括獨立的倉殼A和倉殼B，且與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒9、調(diào)節(jié)手柄10、操縱桿11、偏心輪12、壓塊15及若干導(dǎo)向螺桿13；設(shè)置在操縱桿11上的偏心輪12與壓塊15接觸；所述導(dǎo)向螺桿13分別豎直設(shè)置于倉殼A和倉殼B尾部，導(dǎo)向螺桿13上套有彈簧；所述壓塊15一端通過其通孔穿過導(dǎo)向螺桿13與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固；每組導(dǎo)向螺桿13至少為2個，每組導(dǎo)向螺桿13底部之間通過連接筋一起焊接在倉殼A和倉殼B尾部。為了加強(qiáng)脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置對后倉殼B的調(diào)節(jié)力度，可以在倉殼B設(shè)置多組導(dǎo)向螺桿13。所述倉殼A與倉殼B之間的壓塊15通過連接片16固接，所述倉殼B的前部設(shè)置有導(dǎo)向螺桿13，導(dǎo)向螺桿13上套有彈簧；所述連接片16通過其通孔與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調(diào)節(jié)手柄10更換卡接的調(diào)檔齒9的檔位齒槽，調(diào)節(jié)手柄10的檔位更換帶動操縱桿11整體以旋轉(zhuǎn)支撐點為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，位于操縱桿11上的偏心輪12跟隨操縱桿11一起轉(zhuǎn)動，使得壓塊15隨著偏心輪12的轉(zhuǎn)動上下產(chǎn)生位移，擠壓套接于導(dǎo)向螺桿13內(nèi)的彈簧，從而使倉殼A尾端和倉殼B上下移動，采用獨立的倉殼A和倉殼B則保證了倉殼A的空間變化不會影響到倉殼B，防止小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從玉米脫粒機(jī)尾端漏出。

還包括設(shè)置于機(jī)架14兩側(cè)的定位桿17，定位桿17上套有彈簧，所述壓塊15通過其通孔與彈簧相接觸。

對于具體實施方式的理解的描述僅僅是為幫助理解本發(fā)明，而不是用來限制本發(fā)明的。本領(lǐng)域技術(shù)人員均可以利用本發(fā)明的思想進(jìn)行一些改動和變化，只要其技術(shù)手段沒有脫離本發(fā)明的思想和要點，仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。