棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置、前后相連的開棉機、干式除渣機、一、二級除雜機，集料機、一二級砂顆籠、第一、二棒條機以及棉絨整理機對一、二級除雜機篩分的渣絨、灰絨進行篩選回收再利用。上述棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，其可有效去除棉短絨中棉籽殼、棉桿、以及棉絨中的其他重雜質(zhì)，同時可對篩分去除的雜質(zhì)中的棉絨進一步分離回收利用，提高原料的利用率和降低后續(xù)蒸煮處理的要求。
【專利說明】棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及棉漿板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國人民幣所采的紙張為棉漿紙，棉漿紙的生產(chǎn)原料為棉花，在生產(chǎn)初期是將棉花加工成棉漿板，然后再對棉漿板進行破解加工成棉漿紙以及后續(xù)的印刷操作。棉槳板生產(chǎn)所用的棉短絨在原料剝離時，附著部分棉籽殼、棉桿等重雜質(zhì)，在使用時，必須盡可能予以分離去除，否則在蒸煮時需要增加NaOH、H2O2用量，同時還要提高蒸煮工藝的保溫溫度與時間才能解決雜質(zhì)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，其可有效解決上述問題,去除棉短絨中棉籽殼、棉桿等重雜質(zhì)，同時對去除的雜質(zhì)中棉絨進一步分離回收利用，降低蒸煮的要求。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案進行實施:
[0005]一種棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置、前后相連的對捆狀棉絨進行破碎的開棉機，用于分離棉絨中棉籽殼、棉桿等雜質(zhì)的干式除渣機，對干式除渣機輸出的棉絨進行一級雜質(zhì)分離的一級除雜機，對一級除雜機輸出的棉絨進行二級雜質(zhì)分離的二級除雜機，二級除雜機除雜后的棉絨輸送至予浸釜進行予浸處理，干式除渣機和一、二級除雜機的渣絨排出口均與集料機的進料口相連接，集料機從渣絨中回收的第一灰絨排出口以及二級除雜機分離的第二灰絨排出口均與一二級沙顆籠進料口相連接，集料機分離的第一渣絨排出口與第一棒條機的進料口相連接，第一棒條機從第一渣絨中回收的第二渣絨排出口與棉絨整理機的進料口相連接，棉絨整理機從第二渣絨中回收的第一清理絨輸送至二級除雜機進行處理，一二級沙顆籠的第三灰絨排出口與第二棒條機的進料口相連接，第二棒條機從第三灰絨中回收的第二清理絨輸送至二級除雜機進行處理。
[0006]具體的方案為:
[0007]棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)中相鄰裝置間采用風送裝置對物料進行輸送。干式除渣機包括臥式布置的機殼，機殼的上部前后分別設(shè)置進料口和出料口，機殼的下部設(shè)置排出雜質(zhì)的卸料口，機殼內(nèi)設(shè)置有橫狀布置的內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒的外周壁上均勻設(shè)置有釘齒，內(nèi)滾筒外圍套設(shè)有外滾筒，外滾筒為篩網(wǎng)卷繞而成，卸料口處設(shè)置有卸料機構(gòu)，釘齒的長度為4 ?5cm。
[0008]卸料口為一兩端敞口狀的殼體構(gòu)成，卸料機構(gòu)包括殼體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸身上沿其周向均勻間隔設(shè)置卸料板，卸料板的板寬方向與轉(zhuǎn)軸的徑向一致，卸料板遠離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的邊部向外側(cè)延伸設(shè)置有橡膠條板，橡膠條板沿卸料板的板長范圍設(shè)置。
[0009]本實用新型的有益效果為:上述棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，其可有效去除棉短絨中棉籽殼、棉桿、以及棉絨中的其他重雜質(zhì)，同時可對篩分去除的雜質(zhì)中的棉絨進一步分離回收利用，提高原料的利用率和降低后續(xù)蒸煮處理的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為干式除渣機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0014]本實用新型采取的技術(shù)方案如圖1所示，一種棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除渣機，包括依次設(shè)置、前后相連的對捆狀棉絨進行破碎的開棉機21，用于分離棉絨中棉籽殼、棉桿等雜質(zhì)的干式除渣機10，對干式除渣機10輸出的棉絨進行一級雜質(zhì)分離的一級除雜機22，對一級除雜機22輸出的棉絨進行二級雜質(zhì)分離的二級除雜機23，二級除雜機23除雜后的棉絨輸送至予浸釜進行予浸處理，干式除渣機10和一、二級除雜機22、23的渣絨排出口均與集料機24的進料口相連接，集料機24從渣絨中回收的第一灰絨排出口以及二級除雜機23分離的第二灰絨排出口均與一二級沙顆籠27進料口相連接，集料機24分離的第一渣絨排出口與第一棒條機25的進料口相連接，第一棒條機25從第一渣絨中回收的第二渣絨排出口與棉絨整理機26的進料口相連接，棉絨整理機26從第二渣絨中回收的第一清理絨輸送至二級除雜機23進行處理，一二級沙顆籠27的第三灰絨排出口與第二棒條機28的進料口相連接，第二棒條機28從第三灰絨中回收的第二清理絨輸送至二級除雜機23進行處理。
[0015]本系統(tǒng)中所用的開棉機21，一、二級除雜機23，集料機24，棉絨整理機26，第一、二棒條機，一二級沙顆籠27均從市場購買的得到，具體操作時，可以從如下商家購買得到:一、二級除雜機、集料機、第一、二棒條機、一二級沙顆籠:邯鄲市金獅棉機有限公司。棉絨整理機為MQR-500C型棉短絨清理機，啟東市銀星棉花機械有限公司。干式除渣機:濰坊榮盛機械制造有限公司。開棉機:啟東市銀星棉花機械有限公司。
[0016]本實用新型中對棉絨進行多級除雜，保證棉絨中雜質(zhì)能夠最大程度的進行分離，同時對分離的渣絨中可在利用的清理絨進行回收，提高原料的利用率，降低生產(chǎn)成本。在操作時，棉絨開棉后經(jīng)干式除渣機10清理棉籽殼、棉桿等雜質(zhì)，清理后棉絨進入一、二級干式除雜機進一步分離重雜質(zhì)，清理后棉絨經(jīng)風送至予浸釜進行處理。對一、二級除雜機23清理下來的絨渣分別進行處理。分離的絨渣由管道連接至集塵器入口，去除細灰后得到第一渣絨進入第一棒條機25去除部分硬雜，再進入棉絨整理機26徹底分離絨雜，分離后的清理絨引入二級除雜機23回用。集塵器分離的第一灰絨由引風機送至第一套沙顆籠進行處理，處理后的第三灰絨進入第二棒條機28處理后進入二級除雜機23回用。二級除雜機23中塵籠分離的第二灰絨由引風機風送至第二套沙顆籠中進行處理，經(jīng)絞龍收集進入第二棒條機28進行去除雜質(zhì)，分離的第三灰絨進入二級除雜機23回用。
[0017]傳統(tǒng)開棉后，棉絨直接進入予浸釜處理，棉籽殼、棉桿等重雜質(zhì)基本無法去除，采用本實用新型的方案實施后，平均每批在干式除渣機10去雜30kg、一、二級除雜機23去除雜質(zhì)35kg,合計去除率為3.25%,(去除率=去除雜質(zhì)總凈重/每球原料總凈重X 100% )蒸煮用堿量較傳統(tǒng)方式降低35 kg，雙氧水降低60 kg，核算成本合計節(jié)約85元/球，按每月650球，節(jié)約近55250元，一年節(jié)約60?66萬元。同時，因工藝條件改進，保溫溫度降低5?8°C、保溫時間縮短20?30分鐘，節(jié)約了大量蒸汽，提高了蒸煮后漿料的品質(zhì)和縮短生產(chǎn)周期。
[0018]對于干式除渣機10，可按照圖2中所示方案進行實施，包括臥式布置的機殼10a，機殼1a的上部的前后端分別設(shè)置進料口 1b和出料口 10c，機殼1a的下部設(shè)置雜質(zhì)卸料口 1d,機殼1a內(nèi)設(shè)置有橫狀布置的內(nèi)滾筒11,內(nèi)滾筒11的外周壁上均勻設(shè)置有釘齒12,內(nèi)滾筒11外圍套設(shè)有外滾筒13，外滾筒13為篩網(wǎng)卷繞而成，外滾筒13的下側(cè)設(shè)置有絞龍
14(螺桿輸送裝置)，絞龍14與卸料口對應設(shè)置且沿水平方向布置，棉絨從進料口采用風送進料，卸料口處設(shè)置有卸料機構(gòu)，釘齒12的長度為4?5cm。利用干式除渣機10的外筒為篩網(wǎng)構(gòu)成、內(nèi)滾筒11上設(shè)置有釘齒12，高速旋轉(zhuǎn)釘齒12破碎絨塊，離心力分離棉籽、棉桿等重雜質(zhì)，達到分離除雜和破碎的效果。干式除渣機10篩分的雜質(zhì)經(jīng)下部絞龍14收集，由卸料機構(gòu)排出機外，然后由引風機送至棉絨清理機進一步分離絨、雜，絨回用、雜去除。
[0019]棉絨為引風機風送，在外滾筒13上蓄積一定量棉絨時會掉落大塊至卸料機構(gòu)上，為確保出料口具有封閉間歇排渣功能，一般卸料機構(gòu)采用在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置金屬卸料板，卸料板沿轉(zhuǎn)軸的軸向間隔布置，卸料板與殼體之間的間隙為I?2_，在雜質(zhì)中含絨較多時或遇大塊渣時，卸料板容易卡死，造成電機燒毀，必須拆卸后疏通，影響生產(chǎn)進度。因此，本實用新型中采用如圖3所示的技術(shù)方案進一步進行實施，卸料口 1d為一兩端敞口狀的殼體101構(gòu)成，卸料機構(gòu)(沉積器)包括殼體101內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸102，轉(zhuǎn)軸102的軸身上沿其周向均勻間隔設(shè)置卸料板103，卸料板103的板寬方向與轉(zhuǎn)軸102的徑向一致，卸料板103遠離轉(zhuǎn)軸102 一側(cè)的邊部向外側(cè)延伸設(shè)置有橡膠條板104，橡膠條板104沿卸料板103的板長范圍設(shè)置。橡膠條板104既具有一定強度又具有一定韌性，遇大塊絨渣時發(fā)生形變，使得橡膠條板104與殼體內(nèi)壁面之間間隙增大，便于大塊絨渣有效排出，大塊絨渣排出后橡膠條板104立即彈回，保持密封狀態(tài)，從而避免卸料機構(gòu)堵塞的問題出現(xiàn)，保證生產(chǎn)的可靠性。具體操作時，卸料板與殼體內(nèi)壁面之間的間距為5cm,橡膠條板104的厚度為5mm,橡膠條板104與殼體內(nèi)壁面之間的間距為I?2mm。橡膠條板104通過螺釘固定在卸料板103上。
[0020]總之，本實用新型可有效可快速的去除棉短絨中棉籽殼、棉桿、以及棉絨中的其他重雜質(zhì)，同時可對篩分去除的雜質(zhì)中的棉絨進一步分離回收利用，提高原料的利用率和降低后續(xù)蒸煮處理的要求。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在獲知本實用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置、前后相連的對捆狀棉絨進行破碎的開棉機，用于分離棉絨中棉籽殼、棉桿雜質(zhì)的干式除渣機，對干式除渣機輸出的棉絨進行一級雜質(zhì)分離的一級除雜機，對一級除雜機輸出的棉絨進行二級雜質(zhì)分離的二級除雜機，二級除雜機除雜后的棉絨輸送至予浸釜進行予浸處理，一、二級除雜機的渣絨排出口均與集料機的進料口相連接，集料機從渣絨中回收的第一灰絨排出口以及二級除雜機分離的第二灰絨排出口均與一二級沙顆籠進料口相連接，集料機分離的第一渣絨排出口與第一棒條機的進料口相連接，第一棒條機從第一渣絨中回收的第二渣絨排出口與棉絨整理機的進料口相連接，棉絨整理機從第二渣絨中回收的第一清理絨輸送至二級除雜機進行處理，一二級沙顆籠的第三灰絨排出口與第二棒條機的進料口相連接，第二棒條機從第三灰絨中回收的第二清理絨輸送至二級除雜機進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，其特征在于:棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)中相鄰裝置間采用風送裝置對物料進行輸送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，其特征在于:干式除渣機包括臥式布置的機殼，機殼的上部前后分別設(shè)置進料口和出料口，機殼的下部設(shè)置排出雜質(zhì)的卸料口，機殼內(nèi)設(shè)置有橫狀布置的內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒的外周壁上均勻設(shè)置有釘齒，內(nèi)滾筒外圍套設(shè)有外滾筒，外滾筒為篩網(wǎng)卷繞而成，卸料口處設(shè)置有卸料機構(gòu)，釘齒的長度為4?5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉漿板生產(chǎn)用棉短絨干式除雜處理系統(tǒng)，其特征在于:卸料口為一兩端敞口狀的殼體構(gòu)成，卸料機構(gòu)包括殼體內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸身上沿其周向均勻間隔設(shè)置卸料板，卸料板的板寬方向與轉(zhuǎn)軸的徑向一致，卸料板遠離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的邊部向外側(cè)延伸設(shè)置有橡膠條板，橡膠條板沿卸料板的板長范圍設(shè)置。
【文檔編號】B02C23/14GK204147973SQ201420556601
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】蘇寧東, 何模祥, 唐永鋒 申請人:合肥銀山棉麻股份有限公司