一種穴盤打孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種穴盤打孔裝置，包括至少一層并排設(shè)置的多個(gè)打孔頭，其特征是，還包括用于固定各所述打孔頭的壓板，所述壓板至少一側(cè)設(shè)置有與穴盤中穴孔一一對(duì)應(yīng)的若干所述打孔頭，且至少該側(cè)的周向設(shè)有多個(gè)支撐壓板的彈簧。本實(shí)用新型的穴盤打孔裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，按壓壓板即可利用壓板上排列好的打孔頭一次性完成整個(gè)穴盤的打孔，打孔后壓板在彈簧的回復(fù)力作用下可自動(dòng)歸位，避免了人工一一打孔的孔深不一和容易漏打問題，成本低廉且大大提高效率。
【專利說明】一種穴盤打孔裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種育苗工具，屬于農(nóng)業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，農(nóng)業(yè)上的節(jié)約化育苗越來越普及，特別是能夠節(jié)約各類成本的穴盤育苗。穴盤通常一側(cè)排布若干穴孔，穴孔中填充基質(zhì)用于育苗。但是在正式育苗前，需要在每個(gè)穴孔中的基質(zhì)上打孔，從而方便插苗。如果利用人工一一打孔不僅浪費(fèi)人工和時(shí)間，而且人工打孔也容易造成孔深不一，漏打較多的問題，其中孔深不一會(huì)造成出苗不齊，而漏打較多也影響工作效率。而如果利用現(xiàn)有的播種育苗機(jī)器打孔，則對(duì)普通生產(chǎn)者的一次性投資較大，因此生產(chǎn)量較少的企業(yè)也較少使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]一種穴盤打孔裝置，包括至少一層并排設(shè)置的多個(gè)打孔頭，其特征是，還包括用于固定各所述打孔頭的壓板，所述壓板至少一側(cè)設(shè)置有與穴盤中穴孔一一對(duì)應(yīng)的若干所述打孔頭，且至少該側(cè)的周向設(shè)有多個(gè)支撐壓板的彈簧。
[0004]優(yōu)選的，所述打孔頭遠(yuǎn)離壓板的一端為圓弧面。
[0005]優(yōu)選的，所述打孔頭遠(yuǎn)離壓板的一端為半球面。
[0006]優(yōu)選的，所述壓板包括框架和正反均可安裝的鑲嵌在所述框架中的打孔面板，所述打孔面板的正反兩側(cè)分別設(shè)有一層所述打孔頭，且兩側(cè)打孔頭的分布不同。
[0007]優(yōu)選的，所述框架的內(nèi)周邊尺寸等于打孔面板的外周邊尺寸；所述框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的若干固定孔，而所述打孔面板的側(cè)部設(shè)有分別能夠相對(duì)于所在側(cè)部表面伸縮并在伸出表面時(shí)與所述固定孔配合卡接的彈珠；或者，所述框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布且分別能夠相對(duì)于所在側(cè)面伸縮的若干彈珠，所述打孔面板的側(cè)部設(shè)有能夠與伸出所述框架側(cè)面的彈珠配合卡接的固定孔。
[0008]優(yōu)選的，包括多個(gè)至少設(shè)置在所述壓板一側(cè)的彈簧腳，所述彈簧腳包括一端與壓板相連、另一端可伸縮的容置于一筒狀底座中的伸縮部，還包括也收容于底座中的所述彈簧，所述彈簧的兩端分別抵接伸縮部伸入底座的一端和底座的底部，所述伸縮部上設(shè)有若干標(biāo)注伸縮程度且能夠露出底座的刻度線。
[0009]優(yōu)選的，所述壓板至少兩端對(duì)稱設(shè)有把手，所述把手能夠分別向壓板的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)。
[0010]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型的穴盤打孔裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，按壓壓板即可利用壓板上排列好的打孔頭一次性完成整個(gè)穴盤的打孔，打孔后壓板在彈簧的回復(fù)力作用下可自動(dòng)歸位，避免了人工一一打孔的孔深不一和容易漏打問題，成本低廉且大大提高效率。
[0012]2.設(shè)計(jì)打孔頭遠(yuǎn)離壓板的一端為圓弧面，則相比于現(xiàn)有錐形頭部容易造成所打孔穴的塌陷和梯形臺(tái)頭部容易在離開時(shí)帶起基質(zhì)的問題，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，尤其是呈半球面的形狀。
[0013]3.將壓板分為框架和可相對(duì)于框架正反安裝的打孔面板，則打孔面板的正反兩側(cè)分別設(shè)置對(duì)應(yīng)不同穴盤的打孔頭陣列時(shí)，可以調(diào)換使用，適應(yīng)性更強(qiáng)。
[0014]4.框架和打孔面板通過彈珠與固定孔的配合卡接相連，則避免了使用緊固件容易丟失的情況，而且拆裝容易，連接穩(wěn)定，十分方便打孔面板的翻轉(zhuǎn)安裝。
[0015]5.設(shè)置彈簧腳相對(duì)于單獨(dú)的彈簧，進(jìn)一步增加穩(wěn)定性，而且伸縮部上設(shè)置刻度線，可以幫助使用者將壓板下壓并控制在某一刻度線對(duì)應(yīng)的位置，打孔深度準(zhǔn)確，且具有重復(fù)性。
[0016]6.壓板上對(duì)稱設(shè)置把手，便于著力于把手下壓壓板，且當(dāng)把手能夠分別向壓板的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)時(shí)，無論使用打孔面板的哪一側(cè)進(jìn)行打孔，把手都能發(fā)揮作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例在工作時(shí)與穴盤的位置關(guān)系圖；
[0018]圖2是圖1所示局部A的放大示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；
[0020]圖4是圖3所示局部B的放大示意圖；
[0021]圖5是圖3所示局部C的放大示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中打孔頭的示意圖；
[0023]其中:1、穴盤，12、穴孔，2、打孔頭，22、孔柱本體，222、半球面，4、打孔面板，42、彈珠，44、凹槽，46、彈簧，6、支架，62、框架，622、固定孔，64、彈簧腳，642、伸縮部，644、底座，646、彈簧,648、刻度線,8、把手。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]如圖1-6所示，一種穴盤打孔裝置，包括一壓板，壓板的兩側(cè)分別并排設(shè)置一層打孔頭2。壓板兩側(cè)的打孔頭2排布不同，分別與第一穴盤中穴孔一一對(duì)應(yīng)和第二穴盤中穴孔一一對(duì)應(yīng)，且一側(cè)的周向設(shè)有多個(gè)支撐壓板的彈簧646。
[0026]具體的，壓板包括長(zhǎng)方形框架62和正反均可安裝的鑲嵌在框架62中的打孔面板4。壓板的正反兩層打孔頭2分別具體設(shè)置在打孔面板4的正反兩側(cè)。更具體的，打孔面板4兩側(cè)的打孔頭2分別排列成長(zhǎng)方形陣列，一側(cè)為8排*16列，128個(gè)，另一側(cè)為10排*20列，200個(gè)，分別用于第一、第二穴盤的打孔。
[0027]打孔頭2包括圓柱形孔柱本體22和形成于孔柱本體22遠(yuǎn)離壓板一端即其頭部的圓弧面。更具體來說所述圓弧面優(yōu)選為半球面222。該形狀相比于現(xiàn)有錐形頭部容易造成所打孔穴的塌陷和梯形臺(tái)頭部容易在離開時(shí)帶起基質(zhì)的問題，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。另外，壓板兩側(cè)的打孔頭2直徑可以設(shè)置的不同，例如分別為0.15cm和0.25cm，滿足不同需求。打孔頭2優(yōu)選可拆卸的固定于打孔面板4，例如螺紋連接，一方面便于更換損壞的打孔頭2，延長(zhǎng)整個(gè)壓板的使用壽命，另一方面也方便根據(jù)需要更換不同規(guī)格打孔頭2，進(jìn)而調(diào)整打孔孔徑的大小。
[0028]框架62的內(nèi)周邊尺寸等于打孔面板4的外周邊尺寸，因此打孔面板4可恰好鑲嵌在框架62中。框架62的內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的四個(gè)固定孔622，而打孔面板4的側(cè)部則設(shè)有分別能夠相對(duì)于所在側(cè)部表面伸縮并在伸出表面時(shí)與相應(yīng)固定孔622配合卡接的彈珠42。具體的，四個(gè)固定孔622分布在框架62的兩條邊上，每條兩個(gè)，有利于保持穩(wěn)定?？缮炜s的彈珠42則可以采用本行業(yè)通用的結(jié)構(gòu)，具體的，本實(shí)施例中，打孔面板4的側(cè)部設(shè)置有向外側(cè)開口的凹槽44，彈珠42收容在凹槽44內(nèi)，彈珠42與凹槽44底部設(shè)置有彈簧46，彈簧46將彈珠42向凹槽44槽口頂壓，使得彈珠42部分露出凹槽44槽口，即相對(duì)于所在側(cè)部表面伸出。因此，當(dāng)打孔面板4嵌入框架62中時(shí)，彈珠42受到框架62相應(yīng)側(cè)的擠壓，向內(nèi)壓縮至與所在打孔面板4側(cè)部表面相平，最后彈珠42位置與相應(yīng)固定孔622對(duì)準(zhǔn)，則彈珠42在彈簧46作用下部分伸入固定孔622，從而實(shí)現(xiàn)配合卡接。當(dāng)打孔面板4需要拆卸時(shí)，垂直于框架62平面用力推動(dòng)打孔面板4，即可使得彈珠42脫離固定孔622，解除卡接。這種卡接形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且拆裝容易，連接穩(wěn)定，彈珠42始終容置在凹槽44內(nèi)，避免了使用緊固件容易丟失的情況。
[0029]本實(shí)施例的穴盤打孔裝置包括四個(gè)垂直設(shè)置在壓板一側(cè)四角的彈簧腳64，框架62和彈簧腳64組成支架6。彈簧腳64包括一端與壓板相連、另一端可伸縮的容置于一筒狀底座644中的伸縮部642，還包括也收容于底座644中的彈簧646，彈簧646的兩端分別抵接伸縮部642伸入底座644的一端和底座644的底部，伸縮部642上設(shè)有若干標(biāo)注伸縮程度且能夠露出底座644的刻度線648。彈簧腳64的設(shè)置相對(duì)于單獨(dú)的彈簧，可進(jìn)一步增加穩(wěn)定性，而且伸縮部642上設(shè)置刻度線648，可以幫助使用者將壓板下壓并控制在某一刻度線648對(duì)應(yīng)的位置，打孔深度準(zhǔn)確，且具有重復(fù)性。具體的，設(shè)置底座644高度與穴孔12深度相當(dāng)為宜，打孔頭2頭部與底座644頂端齊平，則當(dāng)彈簧腳64朝下，壓板水平置于穴盤I上方，穴盤I的穴孔12底部與底座644底部齊平時(shí)，打孔頭2頭部恰好與穴孔12開口端齊平。彈簧腳64向下的壓縮量即為打孔深度。彈簧646向下最大壓縮即壓板底端觸碰底座644頂端時(shí)，打孔頭2完全伸入穴孔12中，打孔深度等于打孔頭2軸向長(zhǎng)度。例如穴孔12深度4.3cm,則彈簧646的最大壓縮量即壓板底端到底座644頂端之間的距離可為0.5cm,同時(shí)刻度線648標(biāo)記向下壓縮0.3cm處，則使用時(shí)可以輕松而準(zhǔn)確的控制打孔深度在0.3cm和0.5cm，滿足打孔需求。
[0030]壓板兩端還對(duì)稱設(shè)有把手8，把手8樞軸連接在框架62上，能夠分別向壓板的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)需要推壓壓板利用其一側(cè)的打孔頭2進(jìn)行打孔時(shí)，將把手8也翻轉(zhuǎn)到該側(cè)，即可雙手分別抓握對(duì)稱的把手8向下推壓壓板，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)而有力的打孔。
[0031]當(dāng)需要對(duì)第一穴盤打孔時(shí)，將第一穴盤填充有基質(zhì)的穴孔朝上水平放置一支撐面上，打孔面板4對(duì)應(yīng)第一穴盤穴孔的一側(cè)朝向彈簧腳64、鑲嵌安裝在框架62中，最后將壓板的彈簧腳64朝下、設(shè)置在第一穴盤上方。初始時(shí)，打孔頭2頭部與穴孔基質(zhì)表面齊平，抓握把手8下壓壓板，至某一刻度線648，或者至最大壓縮量，則打孔頭2伸入基質(zhì)進(jìn)行對(duì)應(yīng)深度的打孔。當(dāng)需要對(duì)第二穴盤打孔時(shí)，拆卸打孔面板4，翻轉(zhuǎn)安裝，并相應(yīng)翻轉(zhuǎn)把手8即可。
[0032]需要說明的，本實(shí)用新型的穴盤打孔裝置設(shè)置壓板兩側(cè)不同排布的打孔頭2可至少應(yīng)用于任意相應(yīng)兩種穴盤的打孔。所述第一、第二穴盤僅為舉例，并不構(gòu)成限制。
[0033]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種穴盤打孔裝置，包括至少一層并排設(shè)置的多個(gè)打孔頭，其特征是，還包括用于固定各所述打孔頭的壓板，所述壓板至少一側(cè)設(shè)置有與穴盤中穴孔一一對(duì)應(yīng)的若干所述打孔頭，且至少該側(cè)的周向設(shè)有多個(gè)支撐壓板的彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穴盤打孔裝置，其特征是，所述打孔頭遠(yuǎn)離壓板的一端為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種穴盤打孔裝置，其特征是，所述打孔頭遠(yuǎn)離壓板的一端為半球面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穴盤打孔裝置，其特征是，所述壓板包括框架和正反均可安裝的鑲嵌在所述框架中的打孔面板，所述打孔面板的正反兩側(cè)分別設(shè)有一層所述打孔頭，且兩側(cè)打孔頭的分布不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種穴盤打孔裝置，其特征是，所述框架的內(nèi)周邊尺寸等于打孔面板的外周邊尺寸；所述框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的若干固定孔，而所述打孔面板的側(cè)部設(shè)有分別能夠相對(duì)于所在側(cè)部表面伸縮并在伸出表面時(shí)與所述固定孔配合卡接的彈珠；或者，所述框架的內(nèi)側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布且分別能夠相對(duì)于所在側(cè)面伸縮的若干彈珠，所述打孔面板的側(cè)部設(shè)有能夠與伸出所述框架側(cè)面的彈珠配合卡接的固定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穴盤打孔裝置，其特征是，包括多個(gè)至少設(shè)置在所述壓板一側(cè)的彈簧腳，所述彈簧腳包括一端與壓板相連、另一端可伸縮的容置于一筒狀底座中的伸縮部，還包括也收容于底座中的所述彈簧，所述彈簧的兩端分別抵接伸縮部伸入底座的一端和底座的底部，所述伸縮部上設(shè)有若干標(biāo)注伸縮程度且能夠露出底座的刻度線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穴盤打孔裝置，其特征是，所述壓板至少兩端對(duì)稱設(shè)有把手，所述把手能夠分別向壓板的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】A01C5/02GK204131948SQ201420547605
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】李壽田, 顧國海 申請(qǐng)人:蘇州農(nóng)業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院