死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分的制作方法
【專利摘要】死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、初級(jí)分揀磁選裝置、預(yù)破碎裝置、自動(dòng)破碎分選裝置、第一攪拌混合裝置、廢料再生利用裝置、固液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、第一蒸汽預(yù)熱裝置、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、雜物倉(cāng)、供氣裝置、排氣裝置、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}、有機(jī)肥包裝裝置和脫臭塔。本實(shí)用新型的處理量大、發(fā)酵周期較短、處理效果好、自動(dòng)化程度高、處理成本較低，處理過(guò)程無(wú)異味，將餐廚垃圾和死畜禽化廢為寶。
【專利說(shuō)明】死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系 統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分。
【背景技術(shù)】
[0002] 死畜禽(動(dòng)物尸體）是一類特殊的生產(chǎn)、生活垃圾。傳播疾病、危害食品安全、危害 生態(tài)環(huán)境、沖擊經(jīng)濟(jì)秩序，是動(dòng)物尸體的四大危害，并能夠由此引發(fā)影響惡劣的突發(fā)事件。 病死的家畜、家禽多數(shù)是因患了某種傳染病而死亡的。其中有一些是人畜共患的傳染病，如 炭疽、結(jié)核、狂犬病等，如食用這些病死的畜禽肉，人就容易被傳染上這些疾病，這對(duì)人的身 體健康危害極大。有些畜禽雖然不是因?yàn)閭魅静《?，但死亡之后，體內(nèi)的沙門氏菌、大腸 桿菌、變形桿菌等，就會(huì)大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的細(xì)菌還能產(chǎn)生腸毒素， 人若吃了這種畜禽的肉，就會(huì)發(fā)生食物中毒。有些禽畜可能因吃了被污染劇毒農(nóng)藥的食料 而中毒死亡，人如果吃了這種死畜禽，同樣也有可能中毒，甚至造成死亡。因此，對(duì)于病死 或者死因不明的畜禽，必須按照國(guó)務(wù)院畜牧獸醫(yī)行政管理部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化處 理，不得隨意處置。按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定和以及農(nóng)村的實(shí)際情況，病死畜禽應(yīng)采取如下辦法進(jìn) 行無(wú)害化處理：病死畜禽、死因不明的畜禽嚴(yán)禁出場(chǎng)、轉(zhuǎn)讓、出售、拋棄，應(yīng)在符合動(dòng)物防疫 條件的地方銷毀。馬、牛、豬、羊等大中家畜死亡一律焚燒后深埋2米以下。家禽、兔等小動(dòng) 物死亡一律焚燒后深埋1. 5米以下。
[0003] 餐廚垃圾是食物垃圾中最主要的一種，包括家庭、學(xué)校、食堂及餐飲行業(yè)等產(chǎn)生的 食物加工下腳料（廚余）和食用殘余（泔腳）。其成分復(fù)雜，主要是油、水、果皮、蔬菜、米 面、魚、肉、骨頭以及廢餐具、塑料、紙巾等多種物質(zhì)的混合物，從化學(xué)組成上，有淀粉、纖維 素、蛋白質(zhì)、脂類和無(wú)機(jī)鹽。我國(guó)餐廚垃圾數(shù)量十分巨大，并呈快速上升趨勢(shì)。
[0004] 餐廚垃圾具有顯著的危害和資源的二重性，其特點(diǎn)可歸納為：⑴含水率高、可達(dá) 80% - 95%。⑵鹽分含量高、部分地區(qū)含辣椒、醋酸高。⑶有機(jī)物含量高、蛋白質(zhì)、纖維素、 淀粉、脂肪等。⑷富含氮、磷、鉀、鈣及各種微量元素。（5)存在有病原菌、病原微生物。（6) 易腐爛、變質(zhì)、發(fā)臭、滋生蚊。
[0005] 在浪費(fèi)資源方面，據(jù)農(nóng)業(yè)部有關(guān)專家測(cè)算，餐廚垃圾內(nèi)含大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，主要成 分是油脂和蛋白質(zhì)，可替代玉米、魚粉、豆柏等加工成高能蛋白優(yōu)質(zhì)飼料，也是制取生物柴 油的適合原料。專家解釋，按干物質(zhì)含量計(jì)算，5000萬(wàn)噸餐廚垃圾相當(dāng)于500萬(wàn)噸的優(yōu)質(zhì)飼 料，內(nèi)含的能量相當(dāng)于每年1〇〇〇萬(wàn)畝耕地的能量產(chǎn)出量，內(nèi)含的蛋白質(zhì)相當(dāng)于每年2000萬(wàn) 畝大豆的蛋白質(zhì)產(chǎn)出量。也就是說(shuō)，如果我國(guó)一年產(chǎn)出的餐廚垃圾全部得以利用，相當(dāng)于節(jié) 約了 1000萬(wàn)畝耕地。面對(duì)中國(guó)耕地緊張、糧食短缺，每年需要大量進(jìn)口糧食飼料的現(xiàn)狀，合 理利用餐廚垃圾是增加資源利用率、在一定程度上解決我國(guó)糧食問(wèn)題的有效途徑。并且，這 種利用，符合減量化、再利用、資源化特點(diǎn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的生動(dòng)案例。
[0006] 對(duì)于餐廚垃圾危害性主要有以下幾點(diǎn)：
[0007] (1)污染環(huán)境、影響市容。因餐廚垃圾含有較高的有機(jī)質(zhì)和水分，容易受到微生物 的作用，而發(fā)生腐爛變質(zhì)現(xiàn)象；且廢棄放置時(shí)間越久，腐敗變質(zhì)現(xiàn)象就越發(fā)嚴(yán)重。特別是到 了夏季，溫度較高，腐爛變質(zhì)也越快，這時(shí)候容易產(chǎn)生大量的滲濾水以及惡臭氣體，滋生蚊 蟲，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生造成惡劣影響。
[0008] (2)危害人體健康。餐廚垃圾中的肉類蛋白以及動(dòng)物性的脂肪類物質(zhì)，主要來(lái)自于 提供肉類食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未經(jīng)有效處理的餐廚垃圾后，容易發(fā)生"同 類相食"的同源性污染，并造成人畜之間疫病的交叉?zhèn)魅?，危害人體健康，并可能促進(jìn)某些 致命疾病的傳播。如歷史上大規(guī)模爆發(fā)的傳染病。再比如說(shuō)，目前在許多地方傳播的禽流 感等的起因，可能是由于病牛、病羊或病豬的尸體被制成了動(dòng)物飼料，從而引起疾病的大規(guī) 模傳染。
[0009] (3)傳播疾病。餐廚垃圾的露天存放會(huì)招致蚊蠅鼠蟲的大量繁殖，其是疾病流傳的 主要媒介。
[0010] (4)餐廚垃圾中堆放時(shí)產(chǎn)生的下滲液進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)，會(huì)造成有機(jī)物含量的 增加，從而加重污水處理廠的負(fù)擔(dān)，增加運(yùn)行成本。
[0011]目前，對(duì)餐廚垃圾一般采用好氧堆肥或厭氧消化制沼氣工藝，具體流程為：統(tǒng)一回 收進(jìn)入處理生產(chǎn)線后，經(jīng)過(guò)分揀、磁選，將筷子、塑料袋、金屬等無(wú)機(jī)物篩出，余下的餐廚廢 棄物，經(jīng)破碎、油水分離、脫水后，送入好氧發(fā)酵設(shè)備，處理后的餐廚廢棄物成為工業(yè)用油脂 和營(yíng)養(yǎng)土。厭氧消化工藝，前處理與好氧堆肥前處理基本一致，提工業(yè)油脂之后制漿送入?yún)?氧罐進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣，之后對(duì)混合物通過(guò)離心方式進(jìn)行沼渣，沼液分離，沼渣作為 制有機(jī)肥的原料，沼液進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)排放。現(xiàn)有對(duì)餐廚垃圾厭氧消化之后的沼渣，一般采 取加絮凝劑沉淀加入生硝后、板框壓濾，脫水至55%以下，填埋處理。一是造成有機(jī)物資源 浪費(fèi)，二是設(shè)備投入大，處理成本高，三是填埋占用土地資源。而采取離心脫水好氧發(fā)酵工 藝，可以提高資源的社會(huì)利用率，產(chǎn)生較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0012] 對(duì)于死畜禽和餐廚垃圾的綜合處理，這樣可以凈化生活環(huán)境、充分利用資源，少占 地空間，產(chǎn)生社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，因此這是一項(xiàng)亟需解決的難題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0013] 本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種簡(jiǎn)單易行、節(jié)能環(huán)保、成本 低、處理量大的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分。
[0014] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：死畜禽和餐廚垃圾綜合利 用系統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、初級(jí) 分揀磁選裝置、預(yù)破碎裝置、自動(dòng)破碎分選裝置、第一攪拌混合裝置、廢料再生利用裝置、固 液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、第一蒸汽預(yù)熱裝置、密閉臥式雙層筒體好 氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、雜物倉(cāng)、供氣裝置、排氣裝置、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}、 有機(jī)肥包裝裝置和脫臭塔；
[0015] 高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)的出料口與密閉 暫存?zhèn)}的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}的出料口與儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口連接，儲(chǔ)存罐的出料口與初 級(jí)分揀磁選裝置的進(jìn)料口連接，初級(jí)分揀磁選裝置的出料口分別與預(yù)破碎裝置的進(jìn)料口和 廢料再生利用裝置的進(jìn)料口連接，預(yù)破碎裝置的出料口與自動(dòng)破碎分選裝置的進(jìn)料口連 接，自動(dòng)破碎分選裝置的出料口分別與第一攪拌混合裝置和廢料再生利用裝置的進(jìn)料口連 接，第一蒸汽預(yù)熱裝置的出氣口與第一攪拌混合裝置的進(jìn)氣口連接，第一攪拌混合裝置的 出料口與固液分離裝置的進(jìn)料口連接，固液分離裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料 口連接，輔料輸送裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，第二攪拌混合裝置的 出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的出 料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出料口與粉碎篩分裝置 的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝置的出料口分別與均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的進(jìn)料口和雜物倉(cāng)的進(jìn)料口連 接，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口與有機(jī)肥包裝裝置的進(jìn)料口連接；
[0016] 供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐 的進(jìn)氣口連接，排氣裝置的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā) 酵罐的出氣口連接，脫臭塔的進(jìn)氣口分別與排氣裝置、密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐以及其他散發(fā)臭 氣的設(shè)備的出氣口連接。
[0017] 所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng) 釜由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜頂部鉸接有可自動(dòng)開閉的釜蓋，釜蓋與反應(yīng) 釜之間設(shè)有密封圈，反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜上部?jī)?nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高 壓水噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜底部開設(shè)有出料口；
[0018] 反應(yīng)釜下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管，反應(yīng)釜上部?jī)?nèi)壁設(shè)有溫 度傳感器和低壓安全閥，釜蓋上設(shè)有高壓安全閥；
[0019] 螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)和水平設(shè)置的筒 體，筒體內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)減速機(jī) 的輸出軸同軸連接，筒體在臨近電機(jī)減速機(jī)的一端設(shè)有堵板，筒體在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)的一 端敞口并設(shè)有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應(yīng)釜下端的出料口連接，筒體敞口一 端與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0020] 所述密閉暫存?zhèn)}的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}的出料口通過(guò)管道與儲(chǔ)存罐的進(jìn) 料口連接，管道上設(shè)有地泵。
[0021] 采用上述技術(shù)方案，死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)還包括制取工業(yè)油脂部分， 制取工業(yè)油脂部分包括第一蒸汽預(yù)熱裝置、集水池、三相分離器、油水分離器、厭氧發(fā)酵罐、 曝氣池、穩(wěn)定塘、脫臭塔和工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐。
[0022] 儲(chǔ)存罐底部設(shè)有透水孔，儲(chǔ)存罐位于集水池上方；第一蒸汽預(yù)熱裝置的出氣口與 集水池的進(jìn)氣口連接，集水池的出料口與三相分離器的進(jìn)料口連接，三相分離器的出水口、 出油口和出渣口分別與厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口、油水分離器和第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連 接，油水分離器的出料口與工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口連接，油水分離器的廢水出口與集水 池的進(jìn)水口連接，厭氧發(fā)酵罐的出料口與曝氣池的進(jìn)料口連接，曝氣池的出料口與穩(wěn)定塘 的進(jìn)料口連接；脫臭塔的進(jìn)氣口還分別與密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、集水池的臭氣散發(fā)口連接。 集水池的進(jìn)料口還與固液分離裝置的出料口連接。
[0023] 死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的具體生產(chǎn)過(guò)程為：
[0024] 死畜禽由密閉運(yùn)輸專用車運(yùn)輸，將專門收集運(yùn)輸來(lái)的死畜禽在密閉滅菌車間倒入 高溫蒸煮滅菌水解裝置內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮水解，經(jīng)6kg高壓、160°C高溫、3-4小時(shí)蒸煮，進(jìn)行 滅菌、水解處理，骨頭、毛發(fā)均已粉化，然后利用螺旋推進(jìn)裝置將處理后的死畜禽輸送入粉 碎機(jī)中，粉碎機(jī)將死畜禽粉碎至粒徑小于0.5 cm時(shí)，存入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，然后由地泵(與 水泥罐車的混凝土地泵類似)抽入到儲(chǔ)存罐內(nèi)。同時(shí)餐廚垃圾也輸送到儲(chǔ)存罐內(nèi)，然后對(duì)餐 廚垃圾和死畜禽顆粒進(jìn)行初級(jí)分揀磁選，將鐵金屬、玻璃瓶、塑料等分選出來(lái)，接著依次進(jìn) 行預(yù)破碎、自動(dòng)破碎分選、攪拌混合等工序，在攪拌混合時(shí)第一蒸汽預(yù)熱裝置向第一攪拌混 合裝置內(nèi)通入高溫蒸氣，充分提高混合攪拌效果。攪拌混合后物料送入到固液分離裝置內(nèi) 進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)入到第二攪拌混合裝置與輔料輸送裝置送入的輔料進(jìn)行攪拌混合， 然后物料被送入到密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐進(jìn)行一次發(fā)酵，再進(jìn)入到密閉臥式好氧發(fā) 酵罐進(jìn)行二次發(fā)酵，在一次發(fā)酵和二次發(fā)酵過(guò)程中，供氣裝置向密閉臥式雙層筒體好氧發(fā) 酵罐和閉臥式好氧發(fā)酵罐通入空氣，由排氣裝置排出后經(jīng)脫臭塔除臭后排到大氣中，二次 發(fā)酵后的物料送入到粉碎篩分裝置中進(jìn)行篩分，篩分出雜物送入到雜物倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)，篩分后 的物料送入均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)存儲(chǔ)，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的物料由有機(jī)肥包裝裝置直接包裝成袋狀的 有機(jī)肥。
[0025] 儲(chǔ)存罐內(nèi)的油水混合物通過(guò)透水孔落入到集水池內(nèi)，固液分離器內(nèi)的廢水(含油） 被送入到集水池內(nèi)，在集水池內(nèi)的液體先經(jīng)過(guò)第二蒸汽預(yù)熱裝置通入的高溫蒸氣進(jìn)行預(yù) 熱，然后液體被抽送到三相分離器中進(jìn)行固、水、油三相的分離，固狀物輸送至第二攪拌混 合裝置內(nèi)，廢水送入到厭氧發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，泔水油被送入到油水分離器內(nèi)進(jìn)行二次分 離，油水分離器分離出來(lái)的油脂存入工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐內(nèi)，油水分離器分離出來(lái)的廢水(含 油）被送入到集水池內(nèi)再次分離利用，厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的廢水發(fā)酵后再送入曝氣池進(jìn)行曝氣， 最后經(jīng)穩(wěn)定塘(人工濕地）達(dá)標(biāo)排放。
[0026] 在上述制取有機(jī)肥和工業(yè)油脂的過(guò)程中，有臭氣產(chǎn)生的設(shè)備均通過(guò)排氣管與脫臭 塔連接，脫臭塔將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對(duì)車間環(huán)境的污染，有助于工人具 有良好的身心健康水平。
[0027] 死畜禽在進(jìn)行高溫蒸煮滅菌水解裝置中進(jìn)行蒸煮滅菌水解的過(guò)程中，高溫蒸氣由 高溫蒸氣進(jìn)管進(jìn)入到反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)壓力超過(guò)4Kg時(shí)，低壓安全閥打開，當(dāng)壓力超過(guò)6Kg時(shí)，高 壓安全閥打開，這樣就保證生產(chǎn)作業(yè)的安全可靠性，另外根據(jù)溫度傳感器可監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi) 的溫度高低，當(dāng)溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，降低通入高溫蒸氣的溫度。 保溫層起到保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持恒定的作用。當(dāng)死畜禽進(jìn)行滅菌、水解處理后，打開截止 閥送入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，然后可對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，打開高壓噴頭，每個(gè)高壓噴頭均噴向?qū)?面的反應(yīng)釜內(nèi)壁上，水流向下即可將反應(yīng)釜內(nèi)部清洗干凈，清洗的水進(jìn)入到筒體內(nèi)，經(jīng)截止 閥進(jìn)入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，經(jīng)地泵抽入到儲(chǔ)存罐內(nèi)。
[0028] 本實(shí)用新型中制取有機(jī)肥最主要的是一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵工序，這兩道 工序決定了所制取有機(jī)肥的質(zhì)量，一次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐(專 利申請(qǐng)?zhí)枮?013103484863)為本 申請(qǐng)人:于2013年8月12日申請(qǐng)的發(fā)明專利，二次好氧發(fā) 酵所用的密閉臥式好氧發(fā)酵罐(專利申請(qǐng)?zhí)枮?013102974850)本 申請(qǐng)人:于2013年7月16 日申請(qǐng)的發(fā)明專利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的具體構(gòu) 造及使用過(guò)程就不再詳細(xì)闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐進(jìn)行一次好氧發(fā) 酵和采用密閉臥式好氧發(fā)酵罐進(jìn)行二次好氧發(fā)酵，這樣不僅縮短了好氧發(fā)酵的時(shí)間，而且 大大提商了有機(jī)肥的品質(zhì)和肥效。
[0029] 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、發(fā)酵周期較短、物料發(fā)酵程度均勻、處理效果 好、自動(dòng)化程度高、處理成本較低，一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵處理均是全封閉運(yùn)行，處 理過(guò)程無(wú)異味，將餐廚垃圾和死畜禽化廢為寶，生產(chǎn)出極有市場(chǎng)價(jià)值的有機(jī)肥和工業(yè)油脂， 也避免了餐廚垃圾和死畜禽對(duì)環(huán)境和人體所可能造成的威脅，從而實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾和死畜禽 的無(wú)害化、資源化利用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2是圖1中高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}和儲(chǔ)存罐之間的結(jié)構(gòu)示 意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 如圖1和圖2所示，死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置 1、粉碎機(jī)2、密閉暫存?zhèn)}3、儲(chǔ)存罐4、初級(jí)分揀磁選裝置5、預(yù)破碎裝置6、自動(dòng)破碎分選裝置 7、第一攪拌混合裝置8、廢料再生利用裝置9、固液分離裝置10、第二攪拌混合裝置11、輔料 輸送裝置12、第一蒸汽預(yù)熱裝置13、第二蒸汽預(yù)熱裝置14、集水池15、三相分離器16、油水 分離器17、厭氧發(fā)酵罐18、曝氣池19、穩(wěn)定塘20、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21、密閉臥 式好氧發(fā)酵罐22、粉碎篩分裝置23、雜物倉(cāng)24、供氣裝置25、排氣裝置26、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}27、 有機(jī)肥包裝裝置28、脫臭塔29和工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐30。
[0033] 高溫蒸煮滅菌水解裝置1的出料口與粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)2的出料口 與密閉暫存?zhèn)}3的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}3的出料口與儲(chǔ)存罐4的進(jìn)料口連接，儲(chǔ)存罐4 的出料口與初級(jí)分揀磁選裝置5的進(jìn)料口連接，儲(chǔ)存罐4底部設(shè)有透水孔，儲(chǔ)存罐4位于集 水池15上方，初級(jí)分揀磁選裝置5的出料口分別與預(yù)破碎裝置6的進(jìn)料口和廢料再生利用 裝置9的進(jìn)料口連接，預(yù)破碎裝置6的出料口與自動(dòng)破碎分選裝置7的進(jìn)料口連接，自動(dòng)破 碎分選裝置7的出料口分別與第一攪拌混合裝置8和廢料再生利用裝置9的進(jìn)料口連接， 第一蒸汽預(yù)熱裝置13的出氣口與第一攪拌混合裝置8的進(jìn)氣口連接，第一攪拌混合裝置8 的出料口與固液分離裝置10的進(jìn)料口連接，固液分離裝置10的出料口分別與集水池15的 進(jìn)料口和第二攪拌混合裝置11的進(jìn)料口連接，輔料輸送裝置12的出料口與第二攪拌混合 裝置11的進(jìn)料口連接，第二攪拌混合裝置11的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21 的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的進(jìn) 料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的出料口與粉碎篩分裝置23的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝 置23的出料口分別與均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}27的進(jìn)料口和雜物倉(cāng)24的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}27 的出料口與有機(jī)肥包裝裝置28的進(jìn)料口連接。
[0034] 第二蒸汽預(yù)熱裝置14的出氣口與集水池15的進(jìn)氣口連接，集水池15的出料口與 三相分離器16的進(jìn)料口連接，三相分離器16的出料口分別與第二攪拌混合裝置11的進(jìn)料 口、厭氧發(fā)酵罐18的進(jìn)料口和油水分離器17的進(jìn)料口連接，油水分離器17的出料口與工 業(yè)油脂存儲(chǔ)罐30的進(jìn)料口連接，油水分離器17的廢水出口與集水池15的進(jìn)水口連接，厭 氧發(fā)酵罐18的出料口與曝氣池19的進(jìn)料口連接，曝氣池19的出料口與穩(wěn)定塘20的進(jìn)料 口連接。
[0035] 供氣裝置25的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密閉臥式好氧發(fā) 酵罐22的進(jìn)氣口連接，排氣裝置26的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密 閉臥式好氧發(fā)酵罐22的出氣口連接，脫臭塔29的進(jìn)氣口分別與排氣裝置26、密閉暫存?zhèn)} 3、儲(chǔ)存罐4以及其他散發(fā)臭氣的設(shè)備的出氣口連接。
[0036] 高溫蒸煮滅菌水解裝置1包括支架31，支架31上設(shè)有反應(yīng)釜32和螺旋送料機(jī)構(gòu)， 反應(yīng)釜32由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜32頂部鉸接有可自動(dòng)開閉的釜蓋33， 釜蓋33與反應(yīng)釜32之間設(shè)有密封圈34,反應(yīng)釜32外壁設(shè)有保溫層35,反應(yīng)釜32上部?jī)?nèi) 壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水噴頭36,所有的高壓水噴頭36的噴射方向均交錯(cuò)布置， 反應(yīng)釜32底部開設(shè)有出料口；
[0037] 反應(yīng)釜32下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管37,反應(yīng)釜32上部?jī)?nèi) 壁設(shè)有溫度傳感器38和低壓安全閥39,釜蓋33上設(shè)有高壓安全閥40 ;
[0038] 螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜32下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)41和水平設(shè)置 的筒體42,筒體42內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸43,轉(zhuǎn)軸43上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片44,轉(zhuǎn)軸43 的一端與電機(jī)減速機(jī)41的輸出軸同軸連接，筒體42在臨近電機(jī)減速機(jī)41的一端設(shè)有堵板 45,筒體42在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)41的一端敞口并設(shè)有截止閥48,筒體42在臨近堵板45 -端 上部與反應(yīng)釜32下端的出料口連接，筒體42敞口一端與粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接。
[0039] 密閉暫存?zhèn)}3的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}3的出料口通過(guò)管道46與儲(chǔ)存罐4 的進(jìn)料口連接，管道46上設(shè)有地泵47。
[0040] 本實(shí)用新型除了高溫蒸煮滅菌水解裝置1以外的裝置或設(shè)備均為現(xiàn)有成熟技術(shù)， 具體構(gòu)造不再贅述。
[0041] 本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下：
[0042] 死畜禽由密閉運(yùn)輸專用車運(yùn)輸，將專門收集運(yùn)輸來(lái)的死畜禽在密閉滅菌車間倒入 高溫蒸煮滅菌水解裝置1內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮水解，經(jīng)6kg高壓、160°C高溫、3-4小時(shí)蒸煮，進(jìn)行 滅菌、水解處理，骨頭、毛發(fā)均已粉化，然后利用螺旋推進(jìn)裝置將處理后的死畜禽輸送入粉 碎機(jī)2中，粉碎機(jī)2將死畜禽粉碎至粒徑小于0. 5 cm時(shí)，存入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，然后由地 泵47(與水泥罐車的混凝土地泵類似)抽入到儲(chǔ)存罐4內(nèi)。同時(shí)餐廚垃圾也輸送到儲(chǔ)存罐4 內(nèi)，然后對(duì)餐廚垃圾和死畜禽顆粒進(jìn)行初級(jí)分揀磁選，將鐵金屬、玻璃瓶、塑料等分選出來(lái)， 接著依次進(jìn)行預(yù)破碎、自動(dòng)破碎分選、攪拌混合等工序，在攪拌混合時(shí)第一蒸汽預(yù)熱裝置13 向第一攪拌混合裝置8內(nèi)通入高溫蒸氣，充分提高混合攪拌效果。攪拌混合后物料送入到 固液分離裝置10內(nèi)進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)入到第二攪拌混合裝置11與輔料輸送裝置12送 入的輔料進(jìn)行攪拌混合，然后物料被送入到密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21進(jìn)行一次發(fā) 酵，再進(jìn)入到密閉臥式好氧發(fā)酵罐22進(jìn)行二次發(fā)酵，在一次發(fā)酵和二次發(fā)酵過(guò)程中，供氣 裝置25向密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和閉臥式好氧發(fā)酵罐通入空氣，由排氣裝置26 排出后經(jīng)脫臭塔29除臭后排到大氣中，二次發(fā)酵后的物料送入到粉碎篩分裝置23中進(jìn)行 篩分，篩分出雜物送入到雜物倉(cāng)24內(nèi)存儲(chǔ)，篩分后的物料送入均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}27內(nèi)存儲(chǔ)，均質(zhì) 儲(chǔ)存?zhèn)}27內(nèi)的物料由有機(jī)肥包裝裝置28直接包裝成袋狀的有機(jī)肥。
[0043] 儲(chǔ)存罐4內(nèi)的油水混合物通過(guò)透水孔落入到集水池15內(nèi)，固液分離器內(nèi)的廢水 (含油)被送入到集水池15內(nèi)，在集水池15內(nèi)的液體先經(jīng)過(guò)第二蒸汽預(yù)熱裝置14通入的高 溫蒸氣進(jìn)行預(yù)熱，然后液體被抽送到三相分離器16中進(jìn)行固、水、油三相的分離，固狀物輸 送至第二攪拌混合裝置11內(nèi)，廢水送入到厭氧發(fā)酵罐18內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，泔水油被送入到油水 分離器17內(nèi)進(jìn)行二次分離，油水分離器17分離出來(lái)的油脂存入工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐30內(nèi)，油 水分離器17分離出來(lái)的廢水(含油)被送入到集水池15內(nèi)再次分離利用，厭氧發(fā)酵罐18內(nèi) 的廢水發(fā)酵后再送入曝氣池19進(jìn)行曝氣，最后經(jīng)穩(wěn)定塘20 (人工濕地）達(dá)標(biāo)排放。
[0044] 在上述制取有機(jī)肥和工業(yè)油脂的過(guò)程中，有臭氣產(chǎn)生的設(shè)備均通過(guò)排氣管與脫臭 塔29連接，脫臭塔29將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對(duì)車間環(huán)境的污染，有助于 工人具有良好的身心健康水平。
[0045] 死畜禽在進(jìn)行高溫蒸煮滅菌水解裝置1中進(jìn)行蒸煮滅菌水解的過(guò)程中，高溫蒸氣 由高溫蒸氣進(jìn)管37進(jìn)入到反應(yīng)釜32內(nèi)，當(dāng)壓力超過(guò)4Kg時(shí)，低壓安全閥39打開，當(dāng)壓力超 過(guò)6Kg時(shí)，高壓安全閥40打開，這樣就保證生產(chǎn)作業(yè)的安全可靠性，另外根據(jù)溫度傳感器38 可監(jiān)控反應(yīng)釜32內(nèi)的溫度高低，當(dāng)溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，降低通 入高溫蒸氣的溫度。保溫層35起到保持反應(yīng)釜32內(nèi)溫度保持恒定的作用。當(dāng)死畜禽進(jìn)行 滅菌、水解處理后，打開截止閥48送入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，然后可對(duì)反應(yīng)釜32進(jìn)行清洗，打 開高壓噴頭，每個(gè)高壓噴頭均噴向?qū)γ娴姆磻?yīng)釜32內(nèi)壁上，水流向下即可將反應(yīng)釜32內(nèi)部 清洗干凈，清洗的水進(jìn)入到筒體42內(nèi)，經(jīng)截止閥48進(jìn)入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，經(jīng)地泵47抽入 到儲(chǔ)存罐4內(nèi)。
[0046] 本實(shí)用新型中制取有機(jī)肥最主要的是一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵工序，這兩道 工序決定了所制取有機(jī)肥的質(zhì)量，一次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21 (專利申請(qǐng)?zhí)枮?013103484863)為本 申請(qǐng)人:于2013年8月12日申請(qǐng)的發(fā)明專利，二次好 氧發(fā)酵所用的密閉臥式好氧發(fā)酵罐22 (專利申請(qǐng)?zhí)枮?013102974850)本 申請(qǐng)人:于2013年 7月16日申請(qǐng)的發(fā)明專利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密閉臥式好氧發(fā)酵 罐22的具體構(gòu)造及使用過(guò)程就不再詳細(xì)闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐 21進(jìn)行一次好氧發(fā)酵和采用密閉臥式好氧發(fā)酵罐22進(jìn)行二次好氧發(fā)酵，這樣不僅縮短了 好氧發(fā)酵的時(shí)間，而且大大提高了有機(jī)肥的品質(zhì)和肥效。
[0047] 本實(shí)施例并沒(méi)有對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本 實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分，其特征在于：包括高溫蒸煮滅 菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐、初級(jí)分揀磁選裝置、預(yù)破碎裝置、自動(dòng)破碎分選 裝置、第一攪拌混合裝置、廢料再生利用裝置、固液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送 裝置、第一蒸汽預(yù)熱裝置、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分 裝置、雜物倉(cāng)、供氣裝置、排氣裝置、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}、有機(jī)肥包裝裝置和脫臭塔； 高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)的出料口與密閉暫 存?zhèn)}的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}的出料口與儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口連接，儲(chǔ)存罐的出料口與初級(jí) 分揀磁選裝置的進(jìn)料口連接，初級(jí)分揀磁選裝置的出料口分別與預(yù)破碎裝置的進(jìn)料口和廢 料再生利用裝置的進(jìn)料口連接，預(yù)破碎裝置的出料口與自動(dòng)破碎分選裝置的進(jìn)料口連接， 自動(dòng)破碎分選裝置的出料口分別與第一攪拌混合裝置和廢料再生利用裝置的進(jìn)料口連接， 第一蒸汽預(yù)熱裝置的出氣口與第一攪拌混合裝置的進(jìn)氣口連接，第一攪拌混合裝置的出料 口與固液分離裝置的進(jìn)料口連接，固液分離裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連 接，輔料輸送裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，第二攪拌混合裝置的出料 口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的出料口 與密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出料口與粉碎篩分裝置的進(jìn) 料口連接，粉碎篩分裝置的出料口分別與均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的進(jìn)料口和雜物倉(cāng)的進(jìn)料口連接，均 質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口與有機(jī)肥包裝裝置的進(jìn)料口連接； 供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn) 氣口連接，排氣裝置的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐 的出氣口連接，脫臭塔的進(jìn)氣口分別與排氣裝置、密閉暫存?zhèn)}、儲(chǔ)存罐以及其他散發(fā)臭氣的 設(shè)備的出氣口連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分，其特征 在于：所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜由 上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜頂部鉸接有可自動(dòng)開閉的釜蓋，釜蓋與反應(yīng)釜之 間設(shè)有密封圈，反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜上部?jī)?nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水 噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜底部開設(shè)有出料口； 反應(yīng)釜下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管，反應(yīng)釜上部?jī)?nèi)壁設(shè)有溫度傳 感器和低壓安全閥，釜蓋上設(shè)有高壓安全閥； 螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)和水平設(shè)置的筒體，筒 體內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)減速機(jī)的輸 出軸同軸連接，筒體在臨近電機(jī)減速機(jī)的一端設(shè)有堵板，筒體在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)的一端敞 口并設(shè)有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應(yīng)釜下端的出料口連接，筒體敞口 一端與 粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統(tǒng)的制取有機(jī)肥部分，其 特征在于：所述密閉暫存?zhèn)}的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}的出料口通過(guò)管道與儲(chǔ)存罐的 進(jìn)料口連接，管道上設(shè)有地泵。
【文檔編號(hào)】C05F9/02GK203999404SQ201420480496
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】于曉莉, 魏冠杰, 周東升, 屈光輝, 任偉芳, 侯青峰, 王云娣, 劉浩, 韓朝陽(yáng), 李愛紅, 王新橋, 張曉惠, 楊明帥 申請(qǐng)人:張共敏, 馮建忠