用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，包括依次設置的橘瓣預處理池、第一網(wǎng)帶式提升機、曝氣式清洗機構、第二網(wǎng)帶式提升機、堿處理槽以及堿液流加槽，所述堿液流加槽連接有補堿池和補水池，所述第二網(wǎng)帶式提升機和堿處理槽對應并行設置兩組，所述堿處理槽自上而下由第一級堿處理槽、第二級堿處理槽和第三級堿處理槽串聯(lián)構成，所述系統(tǒng)還包括第一級堿水回收池、第二級堿水回收池和第三級堿水回收池，所述第一級堿處理槽、第二級堿處理槽和第三級堿處理槽分別通過出液管與第一級堿水回收池、第二級堿水回收池和第三級堿水回收池連通。本實用新型的堿處理能力較現(xiàn)有技術翻一倍，堿水分級回收綜合利用，減少用水量，降低污水排放。
【專利說明】用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，屬于食品加工生產(chǎn)系統(tǒng)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]常規(guī)桔瓣通過流槽酸堿處理漂洗，使桔瓣外層囊衣去除干盡的過程簡稱流槽酸堿處理工藝，在柑橘深加工中普遍運用。由于酸處理需加酸加熱，廢水排放量大且酸性，對后續(xù)廢水處理，增加難度和成本。而堿處理要定時換配堿液，對操作工技術能力要求高，責任心強，加堿液后處理中，橘瓣不斷稀釋濃度，前后處理效果不一樣，容易出現(xiàn)品質不穩(wěn)定。整個酸堿過程需90分鐘，工時段長，影響工人作息時間，生產(chǎn)線效力不高，難形成規(guī)模生產(chǎn)等問題。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)一方面能提高水資源的綜合利用，生產(chǎn)工序設計更合理，生產(chǎn)效率大大提聞。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，包括依次設置的橘瓣預處理池、第一網(wǎng)帶式提升機、曝氣式清洗機構、第二網(wǎng)帶式提升機、堿處理槽以及堿液流加槽，所述堿液流加槽連接有補堿池和補水池，所述第二網(wǎng)帶式提升機和堿處理槽對應并行設置兩組，所述堿處理槽自上而下由第一級堿處理槽、第二級堿處理槽和第三級堿處理槽串聯(lián)構成，所述系統(tǒng)還包括第一級堿水回收池、第二級堿水回收池和第三級堿水回收池，所述第一級堿處理槽、第二級堿處理槽和第三級堿處理槽分別通過出液管與第一級堿水回收池、第二級堿水回收池和第三級堿水回收池連通，第一級堿水回收池通過回送管與清洗機構連通，第二堿水回收池通過回送管與橘瓣預處理池出料口連通，第三級堿水回收池通過回送管與第一級堿處理槽連通，所述第三級堿水回收池還連接有補堿池和補水池。
[0006]本實用新型對現(xiàn)有的流槽酸堿處理工藝進行優(yōu)化，調整酸處理環(huán)節(jié)至橘瓣預處理池內完成，堿處理改并行上料，堿處理能力較現(xiàn)有技術翻一倍，堿液通過流加至堿處理槽內，克服了人工加堿液的不足，加堿均衡，品質穩(wěn)定，堿處理槽的堿水分級回收綜合利用，減少了用水量，降低了污水排放。
[0007]作為優(yōu)選，所述曝氣式清洗機構由曝氣式清洗機、出料裝置和調量裝置構成，所述曝氣式清洗機的進料口位于第一網(wǎng)帶式提升機出料口的下方，所述曝氣式清洗機的出料口置于出料裝置進料口的上方，出料裝置的出料口與調量裝置連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述曝氣式清洗機包括:清洗槽，所述清洗槽包括獨立的清洗區(qū)和輔助區(qū)；位于清洗區(qū)內部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶延伸至輔助區(qū)；位于清洗區(qū)頂部用于撥動清洗槽內橘瓣的若干機械手；
[0009]用于驅動機械手的第一驅動電機和用于驅動不銹鋼網(wǎng)式傳送帶的第二驅動電機，所述第一驅動電機固定設于清洗區(qū)的頂部，所述第二驅動電機固定設于輔助區(qū)；用于曝氣的曝氣管，所述曝氣管沿清洗槽周邊設置，且曝氣管位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶的下部；以及控制柜O
[0010]作為優(yōu)選，所述機械手由第一基座、第二基座、連接桿、驅動臂、固定于連接桿上的爪臂以及與爪臂轉動連接的爪組成，第一基座和第二基座分別與清洗槽焊接，連接桿的兩端分別與第一基座和第二基座轉動連接，驅動臂與連接桿轉動連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述出料裝置包括箱體以及位于箱體內的并行排列的毛輥構成，所述毛輥與箱體轉動連接；所述調量裝置由調量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器構成。
[0012]作為優(yōu)選，所述限量器由T形流槽、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端與流槽固定，限位板的一端與流槽轉動連接，另一端與弧形限位桿滑動連接。
[0013]曝氣式清洗機構的工作流程:橘瓣經(jīng)在預處理池內酸處理后通過第一網(wǎng)帶提升機送入到曝氣式清洗機內，被不銹鋼網(wǎng)式傳送帶帶動往出料口方向運動,清洗槽內水位高出不銹鋼網(wǎng)式傳送帶10cm，橘瓣在曝氣的清洗槽中翻滾摩擦，機械手與水流反方向運動，使粘結成塊的橘瓣分開，橘瓣表面的雜質得到有效去除；出料裝置中設置了若干毛輥，出料時橘瓣在毛輥上滾動向前的過程中，毛發(fā)等雜質得到進一步清除，然后進入調量桶，調量桶設置的限量器可以保證投料均衡。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型的堿處理能力較現(xiàn)有技術翻一倍，堿液通過流加至堿處理槽內，克服了人工加堿液的不足，加堿均衡，品質穩(wěn)定，堿處理槽的堿水分級回收綜合利用，減少了用水量，降低了污水排放。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的系統(tǒng)組成示意圖；
[0016]圖2是圖1中曝氣式清洗機的結構示意圖；
[0017]圖3是圖2中機械手的結構示意圖；
[0018]圖4是圖2中機械手的爪臂與爪的示意圖；
[0019]圖5是圖2中出料裝置的右視圖；
[0020]圖6是圖2中調量裝置的限量器的結構示意圖。
[0021]圖中:1、曝氣式清洗機，11、清洗槽，111、清洗區(qū)，112、輔助區(qū)，12、不銹鋼網(wǎng)式傳送帶，13、機械手，131、第一基座，132、第二基座，133、連接桿，134、驅動臂，135、爪臂，136、爪，14、第一驅動電機，15、第二驅動電機，16、曝氣管，2、出料裝置，21、箱體，22、毛輥，3、調量裝置，31、限量器，311、流槽，312、弧形限位桿，313、限位板。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
[0023]實施例:
[0024]如圖1所示用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，包括依次設置的橘瓣預處理池、第一網(wǎng)帶式提升機、曝氣式清洗機構、第二網(wǎng)帶式提升機、堿處理槽以及堿液流加槽，所述堿液流加槽連接有補堿池和補水池，所述第二網(wǎng)帶式提升機和堿處理槽對應并行設置兩組，所述堿處理槽自上而下由第一級堿處理槽、第二級堿處理槽和第三級堿處理槽串聯(lián)構成，所述系統(tǒng)還包括第一級堿水回收池、第二級堿水回收池和第三級堿水回收池，所述第一級堿處理槽、第二級堿處理槽和第三級堿處理槽分別通過出液管與第一級堿水回收池、第二級堿水回收池和第三級堿水回收池連通，第一級堿水回收池通過回送管與清洗機構連通，第二堿水回收池通過回送管與橘瓣預處理池出料口連通，第三級堿水回收池通過回送管與第一級堿處理槽連通，所述第三級堿水回收池還連接有補堿池和補水池。
[0025]如圖2所示，所述曝氣式清洗機構由曝氣式清洗機1、出料裝置2和調量裝置3構成，所述曝氣式清洗機I的進料口位于第一網(wǎng)帶式提升機出料口的下方，所述曝氣式清洗機I的出料口置于出料裝置2進料口的上方，出料裝置2的出料口與調量裝置3連接，所述曝氣式清洗機構I包括:清洗槽11，所述清洗槽11包括獨立的清洗區(qū)111和輔助區(qū)112 ;位于清洗區(qū)11內部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶12，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶12延伸至輔助區(qū)112 ;位于清洗區(qū)111頂部用于撥動清洗槽11內橘瓣的若干機械手13 ;用于驅動機械手13的第一驅動電機14和用于驅動不銹鋼網(wǎng)式傳送帶12的第二驅動電機15，所述第一驅動電機14固定安裝于清洗區(qū)11的頂部，所述第二驅動電機15固定安裝于輔助區(qū)112 ;以及用于曝氣的曝氣管16，所述曝氣管16沿清洗槽11周邊設置，且曝氣管16位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶12的下部。
[0026]如圖3和圖4所示，所述機械手13由第一基座131、第二基座132、連接桿133、驅動臂134、固定于連接桿133上的爪臂135以及與爪臂135轉動連接的爪136組成，第一基座131和第二基座132分別與清洗槽11焊接，連接桿133的兩端分別與第一基座131和第二基座132轉動連接，驅動臂134與連接桿133轉動連接。
[0027]如圖5所示，所述出料機構2包括箱體21以及位于箱體21內的并行排列的毛輥22構成，所述毛輥22與箱體21轉動連接，所述調量機構3由調量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器31構成。
[0028]如圖6所示，所述限量器31由T形流槽311、弧形限位桿312和限位板313組成，弧形限位桿312的兩端與流槽311固定，限位板313的一端與流槽311轉動連接，另一端與弧形限位桿312滑動連接。
[0029]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，包括依次設置的橘瓣預處理池、第一網(wǎng)帶式提升機、曝氣式清洗機構、第二網(wǎng)帶式提升機、堿處理槽以及堿液流加槽，所述堿液流加槽連接有補堿池和補水池，其特征在于:所述第二網(wǎng)帶式提升機和堿處理槽對應并行設置兩組，所述堿處理槽自上而下由第一級堿處理槽、第二級堿處理槽和第三級堿處理槽串聯(lián)構成，所述系統(tǒng)還包括第一級堿水回收池、第二級堿水回收池和第三級堿水回收池，所述第一級堿處理槽、第二級堿處理槽和第三級堿處理槽分別通過出液管與第一級堿水回收池、第二級堿水回收池和第三級堿水回收池連通，第一級堿水回收池通過回送管與清洗機構連通，第二堿水回收池通過回送管與橘瓣預處理池連通，第三級堿水回收池通過回送管與第一級堿處理槽連通，所述第三級堿水回收池還連接有補堿池和補水池。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，其特征在于:所述曝氣式清洗機構由曝氣式清洗機(I)、出料裝置(2)和調量裝置(3)構成，所述曝氣式清洗機(I)的進料口位于第一網(wǎng)帶式提升機出料口的下方，所述曝氣式清洗機(I)的出料口置于出料裝置(2)進料口的上方，出料裝置(2)的出料口與調量裝置(3)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，其特征在于:所述曝氣式清洗機(I)包括: 清洗槽(11)，所述清洗槽(11)包括獨立的清洗區(qū)(111)和輔助區(qū)(112)； 位于清洗區(qū)(111)內部的不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(12)，該不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(12)延伸至輔助區(qū)(112)； 位于清洗區(qū)(11)頂部用于撥動清洗槽(11)內橘瓣的若干機械手(13 ); 用于驅動機械手(13)的第一驅動電機(14)和用于驅動不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(12)的第二驅動電機(15)，所述第一驅動電機(14)固定設于清洗區(qū)(111)的頂部，所述第二驅動電機(15)固定設于輔助區(qū)(112); 用于曝氣的曝氣管(16)，所述曝氣管(16)沿清洗槽(11)周邊設置，且曝氣管(16)位于不銹鋼網(wǎng)式傳送帶(12)的下部； 以及控制柜(17)。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，其特征在于:所述機械手(13)由第一基座(131 )、第二基座(132)、連接桿(133)、驅動臂(134)、固定于連接桿上的爪臂(135)以及與爪臂(135)轉動連接的爪(136)組成，第一基座(131)和第二基座(132)分別與清洗槽(11)焊接，連接桿(133)的兩端分別與第一基座(131)和第二基座(132)轉動連接，驅動臂(134)與連接桿(133)轉動連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，其特征在于:所述出料裝置(2)包括箱體(21)以及位于箱體(21)內的并行排列的毛輥(22)構成，所述毛輥(22)與箱體(21)轉動連接；所述調量裝置(3)由調量桶以及位于其出口的用于控制投料量的限量器(31)構成。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于橘瓣加工的雙向流槽堿處理系統(tǒng)，其特征在于:所述限量器(31)由T形流槽(311)、弧形限位桿(312)和限位板(313)組成，弧形限位桿(312)的兩端與流槽(311)固定，限位板(313)的一端與流槽(311)轉動連接，另一端與弧形限位桿(312)滑動連接。
【文檔編號】A23N12/02GK204032299SQ201420477328
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月24日 優(yōu)先權日:2014年8月24日
【發(fā)明者】鄭國星, 鄭建華 申請人:浙江可可佳食品有限公司