南酸棗去皮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種南酸棗去皮機(jī)，在固定機(jī)架上設(shè)有去皮裝置、輸果裝置、收集裝置、清洗裝置和間歇抖動裝置，輸果裝置中的刮板輸果裝置具有由呈三角狀分布的三根傳動軸，間歇抖動裝置具有位于果肉收集傳送帶中上側(cè)傳送帶體下方的頂升柱體，在頂升柱體的最底端設(shè)有滾輪，在滾輪的旁側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動凸輪盤。本實(shí)用新型通過彈簧壓板可根據(jù)不同大小的果實(shí)自動調(diào)節(jié)及壓制酸棗果，使得去皮軸和膠體軸之間的去皮效果更佳，間歇抖動裝置通過凸輪機(jī)構(gòu)的原理，使得間歇抖動裝置可以對果皮收集傳送帶中上側(cè)傳送帶進(jìn)行頂升操作，使得跌落的果皮可以向著后側(cè)蹦落，而不是雜亂無章的，避免蹦落到前側(cè)的果肉收集傳送帶上，提高去皮的質(zhì)量，極具實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】南酸棗去皮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種南酸棗去皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在公知的【技術(shù)領(lǐng)域】，南酸棗果是漆樹科高大落葉喬木南酸棗樹的果實(shí)，漿果型，果 實(shí)成熟時(shí)呈金黃色或紅黃色，橢圓形，果徑1. 6?3. 5cm，果核堅(jiān)硬，頂部有五個(gè)眼所以又稱 五眼果，果皮澀味重為較粗糙木質(zhì)化，皮厚約0. 5?1mm，較韌硬，果肉為乳白色或淡黃色的 粘稠漿狀物質(zhì)，可鮮食，滋味酸中沁甜，營養(yǎng)豐富，可加工成南酸棗糕等營養(yǎng)美味的健康食 品。
[0003] 在加工南酸棗系列食品前，需將南酸棗鮮果進(jìn)行去皮、去核處理。一般通過果實(shí)去 皮裝置進(jìn)行去皮的處理，現(xiàn)有的去皮裝置一般通過具有刀片的兩根相對轉(zhuǎn)動的軸產(chǎn)生擠壓 的效果，將果皮和果肉分離開來，同時(shí)通過不同的輸送帶將果皮和果實(shí)分別收集，一般對于 薄皮肉厚的果實(shí)均可采用如此結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，但是在處理的過程中，下落的果皮經(jīng)常會由 于其本身質(zhì)量較輕的特點(diǎn)，跌落并混合到果肉的部分去，降低了分離的質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定可 靠、同時(shí)可避免果皮混入果肉中的南酸棗去皮機(jī)。
[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種南酸棗去皮機(jī)，包括固定 機(jī)架，在所述固定機(jī)架上設(shè)有去皮裝置、輸果裝置、收集裝置、清洗裝置和間歇抖動裝置， [0006] 所述去皮裝置具有上、下間隔設(shè)置的去皮軸和膠體軸，所述去皮軸和膠體軸的分 別為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且所述去皮軸和膠體軸的中心軸線相互平行并構(gòu)成與水平 線呈20°的夾角，在所述去皮軸和膠體軸之間設(shè)有彈簧壓板，
[0007] 所述收集裝置具有上、下分別設(shè)置的果皮收集傳送帶和果肉收集傳送帶，且所述 果皮收集傳送帶和果肉收集傳送帶均位于去皮裝置的下方，
[0008] 所述清洗裝置具有增壓泵和兩個(gè)由增壓泵控制的噴頭，其中一個(gè)噴頭位于果肉收 集傳送帶的下方的前端位置，另一個(gè)噴頭位于膠體軸下方的前端位置，
[0009] 所述間歇抖動裝置具有位于果肉收集傳送帶中上側(cè)傳送帶體下方的頂升柱體，在 所述頂升柱體的外側(cè)設(shè)有限位套圈，在所述頂升柱體的下方的外壁上設(shè)有凸起臺階，在所 述凸起臺階與限位套圈之間設(shè)有彈簧，在所述頂升柱體的最底端設(shè)有滾輪，在所述滾輪的 旁側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動凸輪盤。
[0010] 進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述輸果裝置還具有料斗輸果 裝置，其中所述料斗輸果裝置具有輸料斗和斗提機(jī)。
[0011] 進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述去皮軸為齒形刀片通過膠 套固定在軸的外壁上而構(gòu)成。
[0012] 進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述膠體軸由PP管套設(shè)在軸的 外壁上而構(gòu)成。
[0013] 進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述彈簧壓板由拉力彈簧和PP 板組成。
[0014] 進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述頂升柱體的頂端具有凸起 球形結(jié)構(gòu)。
[0015] 進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述輸果裝置還具有刮板輸果 裝置，所述刮板輸果裝置具有由呈三角狀分布的三根傳動軸，傳動軸由位于軸兩端的鏈輪 傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動，在三根傳動軸構(gòu)成的機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)有單獨(dú)的輸送鏈條，即兩組輸送鏈 條，在兩組輸送鏈條之間設(shè)有刮板。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，針對現(xiàn)有的去皮機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn) 設(shè)計(jì)，通過彈簧壓板可根據(jù)不同大小的果實(shí)自動調(diào)節(jié)及壓制酸棗果，使得去皮軸和膠體軸 之間的去皮效果更佳，同時(shí)刮板輸果裝置配合彈簧壓板的工作，可對分離的果肉進(jìn)行刮擦， 使其順利落入果肉收集傳送帶上，而果皮由去皮軸和膠體軸之間的位置落入果皮收集傳送 帶上，除了具有清洗裝置保證衛(wèi)生外，還在果皮收集傳送帶處設(shè)置間歇抖動裝置，通過凸輪 機(jī)構(gòu)的原理，使得間歇抖動裝置可以對果皮收集傳送帶中上側(cè)傳送帶進(jìn)行頂升操作，頂升 的距離在不斷的變化，顯然果皮收集傳送帶需要具有一定彈性，使得跌落的果皮可以向著 后側(cè)蹦落，而不是雜亂無章的，避免蹦落到前側(cè)的果肉收集傳送帶上，提高去皮的質(zhì)量，極 具實(shí)用價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖中：1.固定機(jī)架，2.去皮裝置，21.去皮軸，22.膠體軸，23.彈簧壓板，3.輸果裝 置，31.輸送鏈條，32.刮板，33.料斗輸果裝置，34.輸料斗，35.斗提機(jī)，4.收集裝置，41.果 皮收集傳送帶，42.果肉收集傳送帶，5.清洗裝置，51.增壓泵，52.噴頭，6.間歇抖動裝置， 61.頂升柱體，62.限位套圈，63.彈簧，64.滾輪，65.轉(zhuǎn)動凸輪盤。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022] 如圖1和圖2所示的本實(shí)用新型南酸棗去皮機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例，包括固定機(jī)架1，在 固定機(jī)架1上設(shè)有去皮裝置2、輸果裝置3、收集裝置4、清洗裝置5和間歇抖動裝置6，
[0023] 所述去皮裝置2具有上、下間隔設(shè)置的去皮軸21和膠體軸22,去皮軸21為齒形 刀片通過膠套固定在軸的外壁上而構(gòu)成,膠體軸22由PP管套設(shè)在軸的外壁上而構(gòu)成，去皮 軸21和膠體軸22的分別為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且去皮軸21和膠體軸22的中心軸線 相互平行并構(gòu)成與水平線呈20°的夾角，在所述去皮軸21和膠體軸22之間設(shè)有彈簧壓板 23,所述彈簧壓板23由拉力彈簧和PP板組成，彈簧壓板23中的PP板與果實(shí)接觸的部分保 持與堅(jiān)直方向平行的位置，這樣也便于拉力彈簧往復(fù)，
[0024] 所述輸果裝置3具有料斗輸果裝置33和刮板輸果裝置，料斗輸果裝置33具有輸 料斗34和斗提機(jī)35,刮板輸果裝置具有由呈三角狀分布的三根傳動軸，傳動軸由位于軸兩 端的鏈輪傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動，在三根傳動軸構(gòu)成的機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)有單獨(dú)的輸送鏈條31，即 兩組輸送鏈條31，在兩組輸送鏈條31之間設(shè)有刮板32,且三根傳動軸位于去皮裝置2的上 方位置，輸果裝置3為常見的傳動輥體式的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，具體的間距參數(shù)可根據(jù)實(shí)際果 實(shí)的情況進(jìn)行選用，
[0025] 所述收集裝置4具有上、下分別設(shè)置的果皮收集傳送帶41和果肉收集傳送帶42， 且果皮收集傳送帶41和果肉收集傳送帶42均位于去皮裝置2的下方，
[0026] 所述清洗裝置5具有增壓泵51和兩個(gè)由增壓泵51控制的噴頭52,其中一個(gè)噴頭 52位于果肉收集傳送帶42的下方的前端位置，另一個(gè)噴頭52位于膠體軸22下方的前端位 置，
[0027] 所述間歇抖動裝置6具有位于果肉收集傳送帶42中上側(cè)傳送帶體下方的頂升柱 體61，所述頂升柱體61的頂端具有凸起球形結(jié)構(gòu)，在頂升柱體61的外側(cè)設(shè)有限位套圈62， 在頂升柱體61的下方的外壁上設(shè)有凸起臺階，在凸起臺階與限位套圈62之間設(shè)有彈簧63， 在頂升柱體61的最底端設(shè)有滾輪64,在滾輪64的旁側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動凸輪盤65。
[0028] 本方案通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，去皮凈率可達(dá)80 %以上，日產(chǎn)量每臺可達(dá)1500kg? 2000kg，每臺機(jī)械可代替15?20個(gè)勞動力，提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本及管理成本。
[0029] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種南酸棗去皮機(jī)，包括固定機(jī)架（1)，其特征在于：在所述固定機(jī)架（1)上設(shè)有去 皮裝置（2)、輸果裝置（3)、收集裝置（4)、清洗裝置（5)和間歇抖動裝置（6)， 所述去皮裝置（2)具有上、下間隔設(shè)置的去皮軸（21)和膠體軸（22)，所述去皮軸（21) 和膠體軸（22)的分別為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且所述去皮軸（21)和膠體軸（22)的中 心軸線相互平行并構(gòu)成與水平線呈20°的夾角，在所述去皮軸（21)和膠體軸（22)之間設(shè) 有彈簧壓板（23)， 所述收集裝置（4)具有上、下分別設(shè)置的果皮收集傳送帶（41)和果肉收集傳送帶 (42)，且所述果皮收集傳送帶（41)和果肉收集傳送帶（42)均位于去皮裝置（2)的下方， 所述清洗裝置（5)具有增壓泵（51)和兩個(gè)由增壓泵（51)控制的噴頭（52)，其中一個(gè) 噴頭（52)位于果肉收集傳送帶（42)的下方的前端位置，另一個(gè)噴頭（52)位于膠體軸（22) 下方的前端位置， 所述間歇抖動裝置（6)具有位于果肉收集傳送帶（42)中上側(cè)傳送帶體下方的頂升柱 體（61)，在所述頂升柱體￠1)的外側(cè)設(shè)有限位套圈（62)，在所述頂升柱體￠1)的下方的 外壁上設(shè)有凸起臺階，在所述凸起臺階與限位套圈￠2)之間設(shè)有彈簧￠3)，在所述頂升柱 體（61)的最底端設(shè)有滾輪￠4)，在所述滾輪￠4)的旁側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動凸輪盤（65)。
2. 如權(quán)利要求1所述的南酸棗去皮機(jī)，其特征在于：所述輸果裝置（3)還具有料斗輸 果裝置（33)，其中所述料斗輸果裝置（33)具有輸料斗（34)和斗提機(jī)（35)。
3. 如權(quán)利要求1所述的南酸棗去皮機(jī)，其特征在于：所述去皮軸（21)為齒形刀片通過 膠套固定在軸的外壁上而構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求1所述的南酸棗去皮機(jī)，其特征在于：所述膠體軸（22)由PP管套設(shè)在 軸的外壁上而構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求1所述的南酸棗去皮機(jī)，其特征在于：所述彈簧壓板（23)由拉力彈簧和 PP板組成。
6. 如權(quán)利要求1所述的南酸棗去皮機(jī)，其特征在于：所述頂升柱體（61)的頂端具有凸 起球形結(jié)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求1^1所述的南酸棗去皮機(jī)，其特征在于：所述輸果裝置（3)還有具有 刮板輸果裝置，所述刮板輸果裝置具有由呈三角狀分布的三根傳動軸，傳動軸由位于軸兩 端的鏈輪傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動，在三根傳動軸構(gòu)成的機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)有單獨(dú)的輸送鏈條（31)， 即兩組輸送鏈條（31)，在兩組輸送鏈條（31)之間設(shè)有刮板（32)。
【文檔編號】A23N7/00GK203872960SQ201420294651
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】周杰, 林高敏 申請人:江西萬載千年食品有限公司