隔流節(jié)能碾米機(jī)及碾米方法
【專利摘要】隔流節(jié)能碾米機(jī)及碾米方法，碾米機(jī)在世界上使用已有一百多年歷史，其核心部件碾白室在結(jié)構(gòu)上一直沒有技術(shù)上大的突破，仍然由碾輥、米篩、米刀三部分組成，能耗大，碎米多。隔流節(jié)能碾米機(jī)，其組成包括：進(jìn)料裝置（1）、碾白室（2）、出料裝置（3）、傳動裝置（4）以及機(jī)架（5），所述的碾白室包括一組由碾輥（6）、隔流體（7）和米篩（8）組成的碾米間(9)，所述的隔流體與所述的碾輥之間距離2毫米以下，所述的隔流體外側(cè)裝有所述的米篩，所述的米篩的外側(cè)與外殼(10)之間為負(fù)壓空間(11)，所述的負(fù)壓空間連接吸風(fēng)機(jī)。本發(fā)明用于碾米。
【專利說明】隔流節(jié)能碾米機(jī)及碾米方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稻谷加工設(shè)備一碾米機(jī)。該碾米機(jī)的作用是將稻谷脫殼后形成的糙米表面皮層剝除，成為可食用的白米。
【背景技術(shù)】
[0002]碾米機(jī)在世界上使用已有一百多年歷史，其核心部件碾白室在結(jié)構(gòu)上一直沒有技術(shù)上大的突破，仍然由碾輥、米篩、米刀三部分組成。碾輥起碾削糙米表皮的作用。米刀的作用是增加碾白室內(nèi)壓力，增大碾白效果。傳統(tǒng)的碾白方式存在的主要問題是能耗大、碎米多，其原因是傳統(tǒng)工藝糙米在碾削過程中隨碾輥螺旋轉(zhuǎn)動，碾米機(jī)米刀與碾輥間留有1-Smm間隙，米粒穿過此間隙過程中發(fā)生擠壓，碾白室整體連通，米粒在其中大回旋，多次穿越米刀進(jìn)行加工，產(chǎn)生較大能耗，使碾削所需的能耗占比較低，也無端的消耗了大量動力，噸米電耗一般在20kw以上。同時由于米粒行走的路程過長，碾白室壓力較大，糙米在碾白過程中用于切割、剝離的能量有相當(dāng)一部分轉(zhuǎn)化為熱量，使米粒溫升較大，耗費(fèi)能量又帶來不良后果。由于米溫升高不易儲藏，口感差，后續(xù)還需增加涼米設(shè)備，碎米率也較高，碎米總量一般在15%左右。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種隔流節(jié)能碾米機(jī)，通過隔流體阻止了米粒隨碾輥大圓周轉(zhuǎn)動，米粒僅僅在一個碾米間內(nèi)通過磨削能量流轉(zhuǎn)，米粒在碾米間中與旋轉(zhuǎn)的碾棍相對運(yùn)動，產(chǎn)生最大的碾削效果，能耗大大降低，噸米電耗一般1kw以下，同時使碎米總量減少到10%以下。本發(fā)明通過調(diào)整碾白室內(nèi)部壓力和碾輥的技術(shù)參數(shù)還可制成大米拋光機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種隔流節(jié)能碾米機(jī)，其組成包括:進(jìn)料裝置、碾白室、出料裝置、傳動裝置以及機(jī)架，所述的碾白室包括一組由碾輥、隔流體和米篩組成的碾米間，所述的隔流體與所述的碾輥之間距離2毫米以下，所述的隔流體外側(cè)裝有所述的米篩，所述的米篩的外側(cè)與外殼之間為負(fù)壓空間，所述的負(fù)壓空間連接吸風(fēng)機(jī)。
[0005]所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的隔流體具有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的隔流體為4-40個。
[0006]所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的隔流體上端和下端具有篩片定位槽，所述的上端定位槽與機(jī)架上圓體下表面位于同一平面，所述的下端定位槽與機(jī)架下圓體上表面位于同一平面，所述的米篩上具有篩孔，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列。
[0007]所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的米篩具有直徑調(diào)節(jié)孔，所述的直徑調(diào)節(jié)孔為沿圓弧方向的長條孔，該孔同時作為米篩固定用螺栓孔。
[0008]所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的隔流體間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺旋式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺旋體一端與隔流體連接，另一端與機(jī)架上下圓體連接。
[0009]所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的機(jī)架包括:支柱、上圓體、下圓體，所述的隔流體連接所述的上圓體和所述的下圓體，所述的上圓體和所述的下圓體上具有隔流體滑動滑槽，所述的隔流截面積漸變，上部進(jìn)料的米機(jī)的所述的碾米間的橫截面積自上而下逐步減小，下部進(jìn)料的米機(jī)的所述的碾米間的體積自下而上逐步減小。
[0010]所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的上部進(jìn)料的米機(jī)的碾白室的磨輥?zhàn)陨隙路纸M，第一組磨輥為砂輥，自第二組磨輥開始，為砂輥或者金屬磨輥，所述的磨輥表面具有磨槽。
[0011]一種利用所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)進(jìn)行碾米的方法，糙米經(jīng)過進(jìn)料裝置進(jìn)入碾磨間，進(jìn)行碾米:通過碾輥和碾米間中糙米的相對運(yùn)動進(jìn)行磨削加工，同時糙米與隔流體之間、糙米自身之間也進(jìn)行研磨，研磨時糙米在碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運(yùn)動；碾米的同時進(jìn)行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過隔流體的篩孔，進(jìn)入負(fù)壓空間被風(fēng)吸走，糠粉被風(fēng)吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米在流轉(zhuǎn)并向出口運(yùn)動過程中，繼續(xù)研磨，經(jīng)碾磨間出口落入出料裝置排除到米機(jī)之外；所述的空間型狀為碾輥、隔流體、米篩圍成的型狀。
[0012]所述的碾米的方法，對于上部進(jìn)料的立式米機(jī)，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運(yùn)動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，對于下部進(jìn)料的立式米機(jī)，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運(yùn)動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出。
[0013]所述的利用隔流節(jié)能碾米機(jī)進(jìn)行碾米的方法，所述的進(jìn)行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾磨間內(nèi)通過導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向筋或者導(dǎo)向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與隔流體以及糙米之間也相互碾磨。
[0014]有益效果:
1.傳統(tǒng)的立式碾米機(jī)，米流在碾白室運(yùn)動軌跡為在整個碾白室中做大圓周的螺旋向下運(yùn)動，傳統(tǒng)的橫式碾米機(jī)在米流的運(yùn)動是在整個碾白室中做大圓周的螺旋橫向運(yùn)動。本發(fā)明的立式碾米機(jī)的米粒是僅僅在某個碾磨室內(nèi)隨著碾磨動力做螺旋向上或者向下運(yùn)動，減少了不必要的動力消耗，在相同產(chǎn)量下動耗比傳統(tǒng)機(jī)型降低50%，同時碎米率減低了 30%。能耗大大降低，噸米電耗一般1kw以下，同時使碎米總量減少到10%以下，本發(fā)明的碾米機(jī)通過調(diào)整碾白室內(nèi)部壓力和碾輥的技術(shù)參數(shù)，還可制成大米拋光機(jī)。
[0015]2.碾米機(jī)在使用過程中碾輥和篩分體都會有一定程度磨損，通過間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整篩分體與碾輥之間的間隙，防止米粒穿過，保證米粒僅僅在特定的一個碾米間內(nèi)流轉(zhuǎn)循環(huán)。
[0016]3.碾米輥和隔流體磨損后隔流體需向輥心方向調(diào)整，使隔流體所處圓周直徑變小，米篩開有長孔，可使米篩具有直徑調(diào)整功能，方便使用。
[0017]4.傳統(tǒng)碾米機(jī)一般需要3-5道串聯(lián)才能達(dá)到碾白效果，每道米機(jī)功率一般在45KW左右，單機(jī)碾輥因功率限制無法做到更大產(chǎn)量。本發(fā)明因單機(jī)功率小，碾米效果好。同一個米機(jī)內(nèi)設(shè)置上、下不同材質(zhì)(立式米機(jī))或左、右不同材質(zhì)(橫式米機(jī))的碾輥，或者同一個米機(jī)內(nèi)設(shè)置不同螺旋形狀的碾輥，可一次達(dá)到碾白效果，降低碾米機(jī)造價，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】:
附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖2是附圖1俯視圖方向的剖面圖。
[0020]附圖3是間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖4是隔流體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖5是上下串聯(lián)的兩組碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖6是米篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:進(jìn)料裝置1、碾白室2、出料裝置3、傳動裝置4、機(jī)架5、碾輥6、隔流體7、米篩8、碾米間9、外殼10、負(fù)壓空間11、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)12、上定位槽13、上圓體14、下定位槽15、篩孔17、支柱19。
[0026]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種隔流節(jié)能碾米機(jī)，其組成包括:進(jìn)料裝置1、碾白室2、出料裝置3、傳動裝置4以及機(jī)架5，所述的碾白室包括一組由碾輥6、隔流體7和米篩8組成的碾米間9，所述的隔流體與所述的碾輥之間距離2毫米以下，所述的隔流體外側(cè)裝有所述的米篩，所述的米篩的外側(cè)與外殼10之間為負(fù)壓空間11，所述的負(fù)壓空間連接吸風(fēng)機(jī)。
[0027]實(shí)施例2:
實(shí)施例1所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的隔流體具有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12，所述的隔流體為4-40個。
[0028]實(shí)施例3:
實(shí)施例1或2所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的隔流體上端和下端具有篩片定位槽，所述的上端定位槽13與機(jī)架上圓體14下表面位于同一平面，所述的下端定位槽15與機(jī)架下圓體上表面位于同一平面，所述的米篩上具有篩孔17，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列。
[0029]實(shí)施例4:
實(shí)施例1或2或3所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的米篩具有直徑調(diào)節(jié)孔，所述的直徑調(diào)節(jié)孔為沿圓弧方向的長條孔，該孔同時作為米篩固定用螺栓孔。
[0030]實(shí)施例5:
實(shí)施例1或2或3或4所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的隔流體間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺旋式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺旋體一端與隔流體連接，另一端與機(jī)架上下圓體連接。
[0031]實(shí)施例6:
實(shí)施例1或2或3或4或5所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的機(jī)架包括:19支柱、上圓體、下圓體，所述的隔流體連接所述的上圓體和所述的下圓體，所述的上圓體和所述的下圓體上具有隔流體滑動滑槽，所述的隔流體積漸變，上部進(jìn)料的米機(jī)的所述的碾米間的體積自上而下逐步減小，下部進(jìn)料的米機(jī)的所述的碾米間的體積自上而下逐步變大。
[0032]實(shí)施例7:
實(shí)施例1或2或3或4或5或6所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，所述的上部進(jìn)料的米機(jī)的碾白室的磨輥?zhàn)陨隙路纸M，第一組磨輥為砂輥，自第二組磨輥開始，為砂輥或者金屬磨輥，所述的磨輥表面具有磨槽。
[0033]實(shí)施例8:
一種利用所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)進(jìn)行碾米的方法，糙米經(jīng)過進(jìn)料裝置進(jìn)入碾磨間，進(jìn)行碾米:通過碾輥和碾米間糙米相對運(yùn)動進(jìn)行磨削加工，同時糙米與隔流體之間、糙米自身之間也進(jìn)行研磨，研磨時糙米在碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運(yùn)動；碾米的同時進(jìn)行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過隔流體的篩孔，進(jìn)入負(fù)壓空間被風(fēng)吸走，糠粉被風(fēng)吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米在流轉(zhuǎn)并向出口運(yùn)動過程中繼續(xù)研磨，經(jīng)碾磨間出口落入出料裝置排除到米機(jī)之外；所述的空間型狀為碾輥、隔流體、米篩圍成的型狀。
[0034]實(shí)施例9:
實(shí)施例8所述的碾米的方法，對于上部進(jìn)料的立式米機(jī)，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運(yùn)動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，對于下部進(jìn)料的立式米機(jī)，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運(yùn)動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出。
[0035]實(shí)施例10:
實(shí)施例8或9所述的利用隔流節(jié)能碾米機(jī)進(jìn)行碾米的方法，所述的進(jìn)行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾磨間內(nèi)通過導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向筋或者導(dǎo)向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與隔流體以及糙米之間相互碾磨。
【權(quán)利要求】
1.一種隔流節(jié)能碾米機(jī)，其組成包括:進(jìn)料裝置、碾白室、出料裝置、傳動裝置以及機(jī)架，其特征是:所述的碾白室包括一組由碾輥、隔流體和米篩組成的碾米間，所述的隔流體與所述的碾輥之間距離2毫米以下，所述的隔流體外側(cè)裝有所述的米篩，所述的米篩的外側(cè)與外殼之間為負(fù)壓空間，所述的負(fù)壓空間連接吸風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，其特征是:所述的隔流體具有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的隔流體為4-40個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，其特征是:所述的隔流體上端和下端具有篩片定位槽，所述的上端定位槽與機(jī)架上圓體下表面位于同一平面，所述的下端定位槽與機(jī)架下圓體上表面位于同一平面，所述的米篩上具有篩孔，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，其特征是:所述的米篩具有直徑調(diào)節(jié)孔，所述的直徑調(diào)節(jié)孔為沿圓弧方向的長條孔，該孔同時作為米篩固定用螺栓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，其特征是:所述的隔流體間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺旋式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺旋體一端與隔流體連接，另一端與機(jī)架上下圓體連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，其特征是:所述的機(jī)架包括:支柱、上圓體、下圓體，所述的隔流體連接所述的上圓體和所述的下圓體，所述的上圓體和所述的下圓體上具有隔流體滑動滑槽，所述的隔流體截面積漸變，上部進(jìn)料的米機(jī)的所述的碾米間的橫截面積自上而下逐步減小，下部進(jìn)料的米機(jī)的所述的碾米間的體積自下而上逐步減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)，其特征是:所述的上部進(jìn)料的米機(jī)的碾白室的磨輥?zhàn)陨隙路纸M，第一組磨輥為砂輥，自第二組磨輥開始，為砂輥或者金屬磨輥，所述的磨輥表面具有磨槽。
8.一種利用權(quán)利要求1-7之一所述的隔流節(jié)能碾米機(jī)進(jìn)行碾米的方法，其特征是:糙米經(jīng)過進(jìn)料裝置進(jìn)入碾磨間，進(jìn)行碾米:通過碾輥和碾米間中糙米的相對運(yùn)動進(jìn)行磨削加工，同時糙米與隔流體之間、糙米自身之間也進(jìn)行研磨，研磨時糙米在碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運(yùn)動；碾米的同時進(jìn)行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過隔流體的篩孔，進(jìn)入負(fù)壓空間被風(fēng)吸走，糠粉被風(fēng)吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米在流轉(zhuǎn)并向出口運(yùn)動過程中，繼續(xù)研磨，經(jīng)碾磨間出口落入出料裝置排除到米機(jī)之外；所述的空間型狀為碾輥、隔流體、米篩圍成的型狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碾米的方法，其特征是:對于上部進(jìn)料的立式米機(jī)，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運(yùn)動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，對于下部進(jìn)料的立式米機(jī)，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運(yùn)動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的利用隔流節(jié)能碾米機(jī)進(jìn)行碾米的方法，其特征是:所述的進(jìn)行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾磨間內(nèi)通過導(dǎo)向槽或者導(dǎo)向筋或者導(dǎo)向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與隔流體以及糙米之間也相互碾磨。
【文檔編號】B02B3/04GK104492523SQ201410581087
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】劉廷瑜, 劉全義 申請人:哈爾濱北倉糧食倉儲工程設(shè)備有限公司