一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：殼體、刀具、振動濾篩、送粉管、收集箱和控制模塊；殼體上設有進料口和出料口，進料口設置在殼體上部，出料口設置在殼體底部；出料口通過振動濾篩密封連接送粉管第一端，收集箱連接送粉管第二端；振動濾篩連接有驅動其振動的第一驅動機構；刀具包括軸體和不少于一個刀片，軸體垂直安裝在殼體內部，刀片安裝在軸體下端；軸體連接有驅動其轉動地第二驅動機構；控制模塊連接第一驅動機構和第二驅動機構并控制其工作。本發(fā)明提出的一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，可將金屬粉工件回收還原成金屬粉原料。
【專利說明】—種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及原料回收【技術領域】，尤其涉及一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]三維打印也稱3D打印(Three Dimens1ns Printing),屬于快速成形技術的一種。它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。過去其常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，現正逐漸用于一些產品的直接制造，特別是一些高價值產品(比如髖關節(jié)或牙齒，或飛機零部件)已經有使用這種技術打印而成的零部件。
[0003]對于一些高精度要求的金屬工件，利用三維打印技術以金屬粉為原材料進行打印是比較常用的手段，但是在打印過程中由于各種原因總是不可避免的出現不合格品，由于金屬粉尤其是一些貴金屬粉的獲得成本高昂，不合格品的出現也增加了生產過程中消耗的原材料成本，如果直接消耗，將會造成極大的原材料浪費。
【發(fā)明內容】
[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，可將金屬粉工件回收還原成金屬粉原料。
[0005]本發(fā)明提出的一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，包括:殼體、刀具、振動濾篩、送粉管、收集箱和控制模塊；
[0006]殼體上設有進料口和出料口，進料口設置在殼體上部，出料口設置在殼體底部；出料口通過振動濾篩密封連接送粉管第一端，收集箱連接送粉管第二端；振動濾篩連接有驅動其振動的第一驅動機構；
[0007]刀具包括軸體和不少于一個刀片，軸體垂直安裝在殼體內部，刀片安裝在軸體下端；軸體連接有驅動其轉動地第二驅動機構；
[0008]控制模塊連接第一驅動機構和第二驅動機構并控制其工作。
[0009]優(yōu)選地，殼體連接有驅動其轉動的第三驅動機構。
[0010]優(yōu)選地,殼體轉動方向與軸體轉動方向相同。
[0011]優(yōu)選地，殼體轉動速度低于軸體轉動速度。
[0012]優(yōu)選地，刀片與水平方向呈角度A安裝在軸體下端，O < AS 60°。
[0013]優(yōu)選地，A= 30°。
[0014]優(yōu)選地，振動濾篩傾斜安裝在出料口處，其與水平方向夾角為5°?60°。
[0015]本發(fā)明中，通過刀具高速運動切割金屬粉工件，將其還原成金屬粉，振動濾篩對殼體內經刀具切割粉碎產生的金屬粉進行過濾，保證收集箱收集的金屬粉細膩程度，保障回收的金屬粉原料的質量。此外，工作過程中振動濾篩產生振動，即保證了篩選金屬粉的效率，又避免由于粉末積壓而堵塞篩孔。
[0016]本發(fā)明實施方式中，殼體與軸體同向轉動，殼體內金屬粉工件由于向心力作用匯集到殼體中部，便于刀具切割粉碎，還避免了刀片與金屬粉工件運動方向相反而導致碰撞過于激烈產生危害。此外，殼體轉動速度低于軸體轉動速度，避免了刀片和金屬粉工件相對靜止的情況，保證切割效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1，本發(fā)明提出的一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，包括:殼體1、刀具
2、振動濾篩3、送粉管4、收集箱5和控制模塊。
[0019]殼體I上設有進料口 11和出料口 12，進料口 11設置在殼體I上部，出料口 12設置在殼體I底部。出料口 12通過振動濾篩3密封連接送粉管4第一端，收集箱5連接送粉管4第二端。振動濾篩3連接有驅動其振動的第一驅動機構。
[0020]刀具2包括軸體21和不少于一個刀片22，軸體21垂直安裝在殼體I內部，刀片22安裝在軸體21下端。軸體21連接有驅動其轉動地第二驅動機構。
[0021]控制模塊連接第一驅動機構和第二驅動機構并控制其工作。
[0022]在工作狀態(tài)下，將金屬粉工件從進料口 11放入殼體I中，控制模塊通過第一驅動機構和第二驅動機構控制軸體21和振動濾篩3運動；刀片22隨著軸體21轉動切割金屬粉工件將其粉碎，產生的金屬粉通過振動濾篩3過濾后經送粉管4被運輸到收集箱5中，以備循環(huán)利用。
[0023]本實施方式中，振動濾篩3可對殼體I內經刀具2切割粉碎產生的金屬粉進行過濾，保證收集箱5收集的金屬粉細膩程度，保障回收的金屬粉原料的質量；另外，工作過程中振動濾篩3產生振動，即保證了篩選金屬粉的效率，又避免由于粉末積壓而堵塞篩孔。
[0024]本實施方式中，振動濾篩3傾斜安裝在出料口 12處，其與水平方向夾角為5°?60°，可進一步避免篩孔堵塞。
[0025]本實施方式中，殼體I連接有驅動其轉動的第三驅動機構。在工作狀態(tài)下，殼體I與軸體21同向轉動，且殼體I轉動速度低于軸體21轉動速度，如此，殼體I內金屬粉工件由于向心力作用匯集到殼體I中部，便于刀具2切割粉碎。此外，殼體I與軸體21同向轉動，避免了刀片22與金屬粉工件運動方向相反而導致碰撞過于激烈產生危害；殼體I轉動速度低于軸體21轉動速度，避免了刀片22和金屬粉工件相對靜止的情況，保證切割效果。
[0026]本實施方式中，刀片22與水平方向呈角度A安裝在軸體21下端，A = 30°，以加強對金屬粉工件的切割效果。具體實施時，還可取O < AS 60°。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，其特征在于，包括:殼體(1)、刀具(2)、振動濾篩(3)、送粉管(4)、收集箱(5)和控制模塊； 殼體⑴上設有進料口(11)和出料口(12)，進料口(11)設置在殼體(1)上部，出料口(12)設置在殼體⑴底部；出料口(12)通過振動濾篩(3)密封連接送粉管⑷第一端，收集箱(5)連接送粉管(4)第二端；振動濾篩(3)連接有驅動其振動的第一驅動機構； 刀具(2)包括軸體(21)和不少于一個刀片(22)，軸體(21)垂直安裝在殼體(1)內部，刀片(22)安裝在軸體(21)下端；軸體(21)連接有驅動其轉動地第二驅動機構； 控制模塊連接第一驅動機構和第二驅動機構并控制其工作。
2.如權利要求1所述的用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，其特征在于，殼體(1)連接有驅動其轉動的第三驅動機構。
3.如權利要求2所述的用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，其特征在于，殼體(1)轉動方向與軸體(21)轉動方向相同。
4.如權利要求3所述的用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，其特征在于，殼體(1)轉動速度低于軸體(21)轉動速度。
5.如權利要求1所述的用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，其特征在于，刀片(22)與水平方向呈角度A安裝在軸體(21)下端，0< AS 60°。
6.如權利要求5所述的用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，其特征在于，A= 30°。
7.如權利要求1至6任一項所述的用于三維打印的金屬粉回收系統(tǒng)，其特征在于，振動濾篩⑶傾斜安裝在出料口(12)處，其與水平方向夾角為5°?60°。
【文檔編號】B02C23/16GK104275491SQ201410578649
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】呂月林 申請人:合肥斯科爾智能科技有限公司