石斛超微破碎方法
【專利摘要】石斛超微破碎方法屬中藥材加工【技術(shù)領(lǐng)域】。通過氮凍及靜態(tài)加壓對石斛中多糖和纖維素進行前處理，氮凍的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷凍過程中，快速降溫導致多糖的黏性和纖維素的韌性降低；緊接著做高壓處理，可以讓纖維素在微觀層面上發(fā)生斷裂，從而隨后的超微破碎不再需要保持低溫環(huán)境，不需要對整個設備進行低溫冷凍、就可將石斛破碎得比傳統(tǒng)超微工藝的更細，降低了冷凍破碎的運行費用及設備購置成本。石斛經(jīng)過本發(fā)明方法氮凍破碎后，可以使其達到的粒度累積量：≤10μm(即≤1250目)累積量為86.4％；≤15μm(即≤800目)累積量為97.2％。
【專利說明】石斛超微破碎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬中藥材加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]珍貴中藥材石斛的人工種植面積近年來迅速擴大，超微破碎就成了對石斛進行深加工的重要技術(shù)手段。由于石斛中糖和纖維的含量高，傳統(tǒng)超微工藝僅能將其破碎到500-600目。現(xiàn)有技術(shù)中，冷凍破碎工藝雖然可以將石斛破碎得更細，但需要對整個設備進行低溫冷凍，破碎運行費用及設備購置成本都較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有石斛超微破碎技術(shù)的缺點，提供一種石斛超微破碎方法，不但可以將石斛破碎得比傳統(tǒng)超微工藝的更細，而且不需要對整個設備進行低溫冷凍，從而降低冷凍破碎的運行費用及設備購置成本。
[0004]本發(fā)明方法按以下步驟:
[0005]1、將石斛干品切成0.2-lcm長的小段；所說干品可以是干條或楓斗。
[0006]2、干燥石斛小段至其含水重量比降至7%?10% ;干燥可采用曬干或烘干。
[0007]3、將干燥后的石斛小段放置于密閉容器中，用液氮冷凍20?300秒；一般來說，石斛長度越短則需冷凍時間越短。
[0008]4、將冷凍后的石斛小段在氮凍環(huán)境下的密閉容器內(nèi)，用0.8?3MPa氣壓高壓處理I?5分鐘；冷凍后的石斛小段最好置于網(wǎng)袋內(nèi)。
[0009]5、隨后于I?15秒內(nèi)快速減壓至常壓。
[0010]6、不重復或重復上述4、5步驟二次或二次以上。
[0011]7、對處理好的物料用常規(guī)設備進行超微破碎。
[0012]石斛經(jīng)過本發(fā)明方法氮凍破碎后，可以使其達到的粒度累積量:
[0013]彡10 μ m(即彡1250目)累積量為86.4% ;
[0014]^ 15ym(即彡 800 目)累積量為 97.2%。
[0015]本發(fā)明方法通過氮凍及靜態(tài)加壓對石斛中多糖和纖維素進行前處理，氮凍的主要效果是使物料的脆性增加。在液氮冷凍過程中，快速降溫導致多糖的黏性和纖維素的韌性降低；緊接著做高壓處理，可以讓纖維素在微觀層面上發(fā)生斷裂，從而隨后的超微破碎不再需要保持低溫環(huán)境，實現(xiàn)普通超微設備即可破碎。
[0016]本發(fā)明的有益效果:不需要對整個設備進行低溫冷凍、就可將石斛破碎得比傳統(tǒng)超微工藝的更細，降低了冷凍破碎的運行費用及設備購置成本。
【具體實施方式】
[0017]實施例1。將石斛干條切至0.2cm，在50°C干燥至含水量為7%，后用液氮冷凍20秒取出后置于網(wǎng)袋內(nèi)，在加壓容器中加壓處理I分鐘，氣壓為0.8MPa，I秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程2次超微粉碎后，激光粒度分析得?ομπι(即1250目)累積量為67.4%,^ 15ym(即 800 目)累積量為 80.1%。
[0018]實施例2。將石斛干條切至0.2cm，在50°C干燥至含水量為10%，后用液氮冷凍20秒，取出后置于網(wǎng)袋內(nèi)，在加壓容器中加壓處理I分鐘，氣壓為0.8MPa，5秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:< ΙΟμπι(即1250目)累積量為63.7%,^ 15ym(即800目)累積量為76.3%。
[0019]實施例3。將石斛干條切至lcm，在50°C干燥至含水量為7%，后用液氮冷凍250秒，取出后置于網(wǎng)袋內(nèi)，在加壓容器中加壓處理I分鐘，氣壓為0.8MPa，15秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:< ΙΟμπι(即1250目)累積量為61.0%,^ 15ym(即800目)累積量為85.3%。
[0020]實施例4。將石斛干條切至Icm在50°C干燥至含水量為10%，后用液氮冷凍220秒取出后置于網(wǎng)袋內(nèi)，在加壓容器中加壓處理I分鐘，氣壓為0.8MPa，15秒內(nèi)減壓至常壓，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡10ym(即1250目)累積量為59.7%，彡15ym(即800目)累積量為70.4%。
[0021]實施例5。將石斛干條切至0.8cm，在50°C干燥至含水量為7%，后用液氮冷凍300秒，取出后置于網(wǎng)袋內(nèi)，在加壓容器中加壓處理I分鐘，氣壓為0.8MPa，10秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程3次，超微粉碎后，激光粒度分析得10ym(即1250目)累積量為83.4%,^ 15ym(即800目)累積量為90.9%。
[0022]實施例6。將石斛干條切至0.2cm,在50°C干燥至含水量為7%，后用液氮冷凍300秒，取出后置于網(wǎng)袋內(nèi)，在加壓容器中加壓處理5分鐘，氣壓為0.8MPa，l秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得10ym(即1250目)累積量為86.4%,^ 15ym(即800目)累積量為92.3%。
[0023]實施例7。將石斛干條切至0.5cm,在50°C干燥至含水量為7%，后用液氮冷凍300秒，取出后在加壓容器中加壓處理5分鐘，氣壓為3MPa，5秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累積量為86.4%，^ 15ym(即800目)累積量為97.2%0
[0024]實施例8。將石斛干條切至1cm，在50°C干燥至含水量為10%，后用液氮冷凍300秒，取出后在加壓容器中加壓處理I分鐘，氣壓為0.8MPa，15秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累積量為77.8%，^ 15ym(即800目)累積量為85.2%。
[0025]實施例9。將石斛干條切至1cm，在50°C干燥至含水量為10%，后用液氮冷凍300秒，取出后在加壓容器中加壓處理5分鐘，氣壓為0.8MPa，10秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程2次，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累積量為80.9%，^ 15ym(即800目)累積量為88.6%。
[0026]實施例10。將石斛干條切至1cm，在50°C干燥至含水量為10%，后用液氮冷凍300秒，取出后在加壓容器中加壓處理5分鐘，氣壓為3MPa，5秒內(nèi)減壓至常壓，重復上述凍、壓、減壓過程3次，超微粉碎后，激光粒度分析得:彡ΙΟμπι(即1250目)累積量為84.9%，^ 15μπι(即800目)累積量為95.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種石斛超微破碎方法，其特征在于按以下步驟: a、將石斛干品切成0.2-lcm長的小段； b、干燥石斛小段至其含水重量比降至7%?10%； C、將干燥后的石斛小段放置于密閉容器中，用液氮冷凍20?300秒； d、將冷凍后置的石斛小段，在氮凍環(huán)境下的密閉容器內(nèi)，用0.8?3MPa氣壓高壓處理I?5分鐘； e、隨后于I?15秒內(nèi)快速減壓至常壓； f、不重復或重復上述4、5步驟二次或二次以上； g、對處理好的物料用常規(guī)設備進行超微破碎。
2.如權(quán)利要求1所說的石斛超微破碎方法，其特征在于所說干品是干條或楓斗。
3.如權(quán)利要求1所說的石斛超微破碎方法，其特征在于所說干燥采用曬干或烘干。
4.如權(quán)利要求1所說的石斛超微破碎方法，其特征在于冷凍后的石斛小段置于網(wǎng)袋內(nèi)。
【文檔編號】B02C19/00GK104307612SQ201410421667
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】陳一昆, 王雷, 遲永楠, 鐘毓, 薛佳, 高麗江, 武鳳還 申請人:云南天保樺生物資源開發(fā)有限公司