紅棗脫核制棗泥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅棗脫核制棗泥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有水平設(shè)置的第一圓筒，第一圓筒的上部上開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有投放料斗，第一圓筒的側(cè)部設(shè)有果核出口,第一圓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有碎料輥，碎料輥上設(shè)有螺旋纏繞的凸筋，凸筋沿碎料輥的長度方向均勻分布有多根，第一圓筒的下方設(shè)有布滿小孔的果肉擠出帶，機(jī)架上還安裝有水平設(shè)置的第二圓筒，第二圓筒的上部開設(shè)有長槽，該長槽與果肉擠出帶之間以過料通道相連接，第二圓筒的下部設(shè)有棗泥出口，第二圓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上螺旋分布有多片刀片，機(jī)架上還安裝有電動機(jī)。本發(fā)明可同時完成紅棗的脫核、制棗泥工作，可提高生產(chǎn)效率，利于實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
【專利說明】紅棗脫核制棗泥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紅棗脫核制棗泥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在用紅棗作原料制作棗糕、月餅餡等食品時，需要先將紅棗的果肉加工成棗泥后使用。由于紅棗的果肉和棗核結(jié)合緊密，難以分離。在加工時通常都是先由人工將紅棗的果肉剝離，再將紅棗果肉打碎成泥狀，制成棗泥。這種方式費時費力，不利于機(jī)械化生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種紅棗脫核制棗泥機(jī)，它可以同時完成紅棗的脫核、制棗泥工作。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明包括機(jī)架，其結(jié)構(gòu)特點是所述機(jī)架上安裝有水平設(shè)置的第一圓筒，第一圓筒的上部上靠近一端的位置開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有投放料斗，第一圓筒的側(cè)部靠近另一端的位置設(shè)有果核出口，第一圓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有碎料輥，碎料輥上設(shè)有螺旋纏繞的凸筋，凸筋沿碎料輥的長度方向均勻分布有多根，第一圓筒的下方設(shè)有布滿小孔的果肉擠出帶，機(jī)架上還安裝有水平設(shè)置的第二圓筒，第二圓筒位于第一圓筒的下方且與第一圓筒相平行，第二圓筒的上部開設(shè)有沿其長度方向延伸的長槽，該長槽與設(shè)在第一圓筒上的果肉擠出帶之間以過料通道相連接，第二圓筒的下部靠近一端的位置設(shè)有棗泥出口，第二圓筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上螺旋分布有多片刀片，機(jī)架上還安裝有用于驅(qū)動碎料輥和轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的電動機(jī)。
[0005]所述碎料輥包括轉(zhuǎn)動連接在第一圓筒內(nèi)由電動機(jī)驅(qū)動的中心軸和套設(shè)在中心軸上形狀為圓筒狀的外殼，中心軸與外殼之間以支撐桿相連接，外殼的兩端均設(shè)有環(huán)狀堵板，外殼的側(cè)壁上套裝有由橡膠制成的套筒，所述凸筋為設(shè)在套筒外表面的凸起部。
[0006]它還包括一個集核料斗，集核料斗的上部開口低于果核出口的位置，集核料斗的下方開設(shè)有排料口，排料口與投放料斗之間設(shè)有斜向設(shè)置的輸送絞龍，輸送絞龍的輸送入口與排料口相連通，輸送絞龍的輸送出口與投放料斗的上部開口相連通。
[0007]所述集核料斗的排料口處連接有三通管，三通管包括豎向設(shè)置的豎管，豎管的側(cè)壁上連通有橫管，豎管的上部開口與集核料斗的內(nèi)部連通，橫管與輸送絞龍的輸送入口連通。
[0008]所述第一圓筒的上部中間部位開設(shè)有物料清洗口，物料清洗口處設(shè)有蓋板，蓋板的一側(cè)鉸接在第一圓筒的筒壁上。
[0009]所述蓋板的周邊設(shè)有橡膠包邊。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，可將經(jīng)過蒸煮加工后的紅棗投入到投放料斗中，在電動機(jī)的驅(qū)動下，碎料輥轉(zhuǎn)動，設(shè)置在碎料輥上的凸筋可將紅棗的果肉分離破碎，經(jīng)分離破碎后的果肉成為棗泥從果肉擠出帶上遍布的小孔被擠出并下落，通過過料通道，從設(shè)在第二圓筒上的長槽進(jìn)入第二圓筒中，第二圓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸在電動機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，螺旋分布在轉(zhuǎn)動軸上的刀片將棗泥進(jìn)一步破碎并將其推進(jìn)到棗泥出口所在的一端，從棗泥出口排出，不能通過小孔的棗核順著凸筋之間的凹槽被推進(jìn)到果核出口所在的一端，從果核出口排出；該機(jī)可同時完成紅棗的脫核、制棗泥工作，不再需要人工將紅棗的果肉剝離，提高了生產(chǎn)效率，利于實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。碎料輥包括中心軸和形狀為圓筒狀的外殼，中心軸與外殼之間以支撐桿相連接，外殼的兩端均設(shè)有環(huán)狀堵板，外殼的側(cè)壁上套裝有由橡膠制成的套筒，碎料輥采用這種結(jié)構(gòu)，可節(jié)省材料，節(jié)省能源，由橡膠制成的帶凸筋的套筒在破碎紅棗時可避免棗核被破碎，更好的實現(xiàn)紅棗的果肉與棗核的分離；它還包括一個集核料斗，集核料斗的下方開設(shè)有排料口，排料口與投放料斗之間設(shè)有斜向設(shè)置的輸送絞龍，輸送絞龍靠下方設(shè)有可以支撐它的支撐架29，輸送絞龍的輸送入口與排料口相連通，采用這種結(jié)構(gòu)可以將分離不徹底棗核再次輸送到第一圓筒內(nèi)進(jìn)行二次加工，提高了棗泥的產(chǎn)出率；集核料斗的排料口處連接有三通管，豎管的上部開口與集核料斗的內(nèi)部連通，橫管與輸送絞龍的輸送入口連通，采用這種結(jié)構(gòu)可將分離徹底的棗核從三通管的下部開口排出，方便使用；第一圓筒的上部中間部位開設(shè)有物料清洗口，物料清洗口處設(shè)有蓋板，蓋板的一側(cè)鉸接在第一圓筒的筒壁上，采用這種結(jié)構(gòu)可方便的對第一圓筒內(nèi)進(jìn)行清理；所述蓋板的周邊設(shè)有橡膠包邊，可實現(xiàn)蓋板與物料清洗口的密封，防止物料的濺出。
[0011]綜上所述，本發(fā)明可同時完成紅棗的脫核、制棗泥工作，不再需要人工將紅棗的果肉剝離，可提高生產(chǎn)效率，利于實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的右視圖；
圖3是圖2中沿A-A方向的剖視圖；
圖4是本發(fā)明中碎料輥的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1、圖2、圖3，該紅棗脫核制棗泥機(jī)包括機(jī)架I。機(jī)架I上安裝有水平設(shè)置的第一圓筒2，第一圓筒2的上部上靠近一端的位置開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有投放料斗14，第一圓筒2的側(cè)部靠近另一端的位置設(shè)有果核出口 15，第一圓筒2的上部中間部位開設(shè)有物料清洗口，物料清洗口處設(shè)有蓋板22，蓋板22的一側(cè)鉸接在第一圓筒2的筒壁上，蓋板22的周邊設(shè)有橡膠包邊23。第一圓筒2內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有碎料輥3，碎料輥3上設(shè)有螺旋纏繞的凸筋4，凸筋4沿碎料輥3的長度方向均勻分布有多根。第一圓筒2的下方設(shè)有布滿小孔5的果肉擠出帶。機(jī)架I上還安裝有水平設(shè)置的第二圓筒6，第二圓筒6位于第一圓筒2的下方且與第一圓筒2相平行，第二圓筒6的上部開設(shè)有沿其長度方向延伸的長槽7，該長槽7與設(shè)在第一圓筒2上的果肉擠出帶之間以過料通道8相連接，第二圓筒6的下部靠近一端的位置設(shè)有棗泥出口 9，第二圓筒6內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸10，轉(zhuǎn)動軸10上螺旋分布有多片刀片11。機(jī)架I上還安裝有用于驅(qū)動碎料輥3和轉(zhuǎn)動軸10轉(zhuǎn)動的電動機(jī)12。該紅棗脫核制棗泥機(jī)還包括一個集核料斗16，集核料斗16的上部開口低于果核出口 15的位置，集核料斗16的下方開設(shè)有排料口，集核料斗16的排料口處連接有三通管18，三通管18包括豎向設(shè)置的豎管，豎管的側(cè)壁上連通有橫管，豎管的上部開口與集核料斗的內(nèi)部連通。排料口與投放料斗14之間設(shè)有斜向設(shè)置的輸送絞龍17，輸送絞龍17的輸送入口通過三通管18上的橫管與排料口相連通，輸送絞龍的輸送出口與投放料斗的上部開口相連通。
[0014]圖4示出了碎料輥3的一種最優(yōu)的實施方式，其包括轉(zhuǎn)動連接在第一圓筒2內(nèi)由電動機(jī)12驅(qū)動的中心軸24和套設(shè)在中心軸上形狀為圓筒狀的外殼25，中心軸24與外殼之25間以支撐桿26相連接，外殼25的兩端均設(shè)有環(huán)狀堵板27，外殼25的側(cè)壁上套裝有由橡膠制成的套筒28，上述凸筋4為設(shè)在套筒28外表面的凸起部。
[0015]使用時，可將經(jīng)過蒸煮加工后的紅棗投入到投放料斗14中，在電動機(jī)12的驅(qū)動下，碎料輥3轉(zhuǎn)動，設(shè)置在碎料輥3上的凸筋4可將紅棗的果肉分離破碎，經(jīng)分離破碎后的果肉成為棗泥從果肉擠出帶上遍布的小孔5被擠出并下落，通過過料通道8，從設(shè)在第二圓筒6上的長槽7進(jìn)入第二圓筒6中，第二圓筒6內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸10在電動機(jī)12的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，螺旋分布在轉(zhuǎn)動軸10上的刀片11將棗泥進(jìn)一步破碎并將其推進(jìn)到棗泥出口 9所在的一端，從棗泥出口 9排出，不能通過小孔5的棗核順著凸筋4之間的凹槽被推進(jìn)到果核出口 15所在的一端，從果核出口 15排出。
【權(quán)利要求】
1.一種紅棗脫核制棗泥機(jī)，包括機(jī)架(I )，其特征是所述機(jī)架(I)上安裝有水平設(shè)置的第一圓筒(2)，第一圓筒(2)的上部上靠近一端的位置開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有投放料斗(14)，第一圓筒(2)的側(cè)部靠近另一端的位置設(shè)有果核出口(15)，第一圓筒(2)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有碎料輥(3 )，碎料輥(3 )上設(shè)有螺旋纏繞的凸筋(4 )，凸筋(4 )沿碎料輥(3 )的長度方向均勻分布有多根，第一圓筒(2)的下方設(shè)有布滿小孔(5)的果肉擠出帶，機(jī)架(I)上還安裝有水平設(shè)置的第二圓筒(6)，第二圓筒(6)位于第一圓筒(2)的下方且與第一圓筒(2)相平行，第二圓筒(6)的上部開設(shè)有沿其長度方向延伸的長槽(7)，該長槽(7)與設(shè)在第一圓筒(2)上的果肉擠出帶之間以過料通道(8)相連接，第二圓筒(6)的下部靠近一端的位置設(shè)有棗泥出口(9)，第二圓筒(6)內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸(10 )，轉(zhuǎn)動軸(10 )上螺旋分布有多片刀片(11)，機(jī)架(I)上還安裝有用于驅(qū)動碎料輥(3)和轉(zhuǎn)動軸(10)轉(zhuǎn)動的電動機(jī)(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的紅棗脫核制棗泥機(jī)，其特征是所述碎料輥(3)包括轉(zhuǎn)動連接在第一圓筒(2 )內(nèi)由電動機(jī)(12 )驅(qū)動的中心軸(24)和套設(shè)在中心軸上形狀為圓筒狀的外殼(25),中心軸(24)與外殼(25)之間以支撐桿(26)相連接，外殼(25)的兩端均設(shè)有環(huán)狀堵板(27)，外殼(25)的側(cè)壁上套裝有由橡膠制成的套筒(28)，所述凸筋(4)為設(shè)在套筒(28)外表面的凸起部。
3.如權(quán)利要求1所述的紅棗脫核制棗泥機(jī)，其特征是它還包括一個集核料斗(16)，集核料斗(16)的上部開口低于果核出口( 15)的位置，集核料斗(16)的下方開設(shè)有排料口，排料口與投放料斗(14)之間設(shè)有斜向設(shè)置的輸送絞龍(17 )，輸送絞龍(17 )的輸送入口與排料口相連通，輸送絞龍的輸送出口與投放料斗的上部開口相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的紅棗脫核制棗泥機(jī)，其特征是所述集核料斗(16)的排料口處連接有三通管(18)，三通管(18)包括豎向設(shè)置的豎管，豎管的側(cè)壁上連通有橫管，豎管的上部開口與集核料斗的內(nèi)部連通，橫管與輸送絞龍(17)的輸送入口連通。
5.如權(quán)利要求1所述的紅棗脫核制棗泥機(jī)，其特征是所述第一圓筒(2)的上部中間部位開設(shè)有物料清洗口，物料清洗口處設(shè)有蓋板(22 )，蓋板(22 )的一側(cè)鉸接在第一圓筒(2 )的筒壁上。
6.如權(quán)利要求5所述的紅棗脫核制棗泥機(jī)，其特征是所述蓋板(22)的周邊設(shè)有橡膠包邊(23)。
【文檔編號】A23N15/00GK103919238SQ201410176730
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】姜希濱 申請人:濰坊華和食品有限公司