一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置制造方法
【專利摘要】一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，屬于食品干燥【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括烘罐、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)，烘罐包括罐體、外筒、內(nèi)筒和中心筒，外筒由外筒孔板構(gòu)成，外筒孔板和罐體之間形成外筒通風(fēng)腔，內(nèi)筒由內(nèi)筒外孔板和內(nèi)筒內(nèi)孔板構(gòu)成，內(nèi)筒外孔板和內(nèi)筒內(nèi)孔板之間形成內(nèi)筒通風(fēng)腔，中心筒由中心筒孔板構(gòu)成，外筒通風(fēng)腔與內(nèi)筒通風(fēng)腔之間設(shè)置第一通風(fēng)道，內(nèi)筒通風(fēng)腔與中心筒之間設(shè)置第二通風(fēng)道。本發(fā)明罐體內(nèi)設(shè)置外筒、內(nèi)筒、中心筒和通風(fēng)道，使得熱風(fēng)能夠從外到內(nèi)均勻噴射并穿透物料，使得物料充分與熱風(fēng)接觸，提高干燥效率；通過(guò)外筒、內(nèi)筒和中心筒三筒結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將罐體內(nèi)的物料分布均勻，減小擠壓堆積力，降低花生復(fù)烘過(guò)程中的破碎率。
【專利說(shuō)明】一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，復(fù)烘花生(帶殼)時(shí)多采用烘房或小型復(fù)烘罐。現(xiàn)有的花生烘干裝置也很多，如專利CN 202050876 U公開了一種花生熱風(fēng)烘干裝置，該裝置包括花生容置腔以及設(shè)置于花生容置腔底部的熱源腔室，所述的花生容置腔與熱源腔室之間的隔板上設(shè)置有透氣孔，熱源腔室與熱源相接，所述的花生容置腔壁上設(shè)置有濕度計(jì)，所述的熱源腔室與熱源之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述的花生容置腔的頂部通過(guò)除濕裝置后與熱源相接。該裝置的缺點(diǎn)是:處在中間位置的花生物料受熱不均勻，導(dǎo)致干燥不均勻，并且自動(dòng)化程度低操作不便、產(chǎn)能低、干燥時(shí)間長(zhǎng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于包括烘罐、與烘罐連接的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接的供熱系統(tǒng)，所述的烘罐包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)的外筒、設(shè)置在外筒內(nèi)的內(nèi)筒及設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)的中心筒，所述的外筒由外筒孔板構(gòu)成，所述的外筒孔板和罐體之間形成外筒通風(fēng)腔，所述的內(nèi)筒由內(nèi)筒外孔板和設(shè)置在內(nèi)筒外孔板內(nèi)的內(nèi)筒內(nèi)孔板構(gòu)成，所述的內(nèi)筒外孔板和內(nèi)筒內(nèi)孔板之間形成內(nèi)筒通風(fēng)腔，所述的中心筒由中心筒孔板構(gòu)成，所述的外筒通風(fēng)腔與內(nèi)筒通風(fēng)腔之間設(shè)置一組第一通風(fēng)道，所述的內(nèi)筒通風(fēng)腔與中心筒之間設(shè)置一組第二通風(fēng)道。
[0005]所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的外筒孔板、內(nèi)筒外孔板、內(nèi)筒內(nèi)孔板和中心筒孔板上布滿通風(fēng)孔。
[0006]所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括設(shè)置在罐體下部且與外筒通風(fēng)腔相通的進(jìn)風(fēng)通道、設(shè)置在進(jìn)風(fēng)通道上的風(fēng)機(jī)、設(shè)置在罐體頂部的出風(fēng)通道及連接進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道的連接通道。
[0007]所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設(shè)置均料機(jī)構(gòu)，所述的均料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的攪拌葉及與攪拌葉連接的電機(jī)。
[0008]所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設(shè)置進(jìn)料口，所述的罐體底部設(shè)置出料口，所述的進(jìn)料口上配合設(shè)置提升機(jī)。
[0009]所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設(shè)置排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0010]上述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，罐體內(nèi)設(shè)置由孔板構(gòu)成的外筒、內(nèi)筒和中心筒，在外筒、內(nèi)筒和中心筒之間設(shè)置通風(fēng)道，使得熱風(fēng)能夠從外到內(nèi)均勻噴射并穿透物料，使得物料充分與熱風(fēng)接觸，實(shí)現(xiàn)了干燥均勻地效果，提高干燥效率；另外，通過(guò)外筒、內(nèi)筒和中心筒三筒的設(shè)置，將罐體內(nèi)的物料分布均勻，減小擠壓堆積力，降低花生復(fù)烘過(guò)程中的破碎率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_提升機(jī);2-均料機(jī)構(gòu);201_攪拌葉；202-電機(jī);3_中心筒;301_中心筒孔板;4_內(nèi)筒；401-內(nèi)筒外孔板;402_內(nèi)筒內(nèi)孔板;403_內(nèi)筒通風(fēng)腔;5_外筒；501-外筒孔板；502_外筒通風(fēng)腔；6-出料口 ；7_熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；701_進(jìn)風(fēng)通道；702_風(fēng)機(jī)；703_出風(fēng)通道；704_連接通道；8_供熱系統(tǒng)；9_排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)；10_第一通風(fēng)道；11_第二通風(fēng)道；12-罐體。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0014]如圖所示，一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置包括烘罐、與烘罐連接的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)7及與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)7連接的供熱系統(tǒng)8，其中供熱系統(tǒng)8為鍋爐、燃?xì)鉅t或熱風(fēng)爐。
[0015]烘罐包括罐體12、設(shè)置在罐體12內(nèi)的外筒5、設(shè)置在外筒5內(nèi)的內(nèi)筒4、設(shè)置在內(nèi)筒4內(nèi)的中心筒3。其中外筒5由外筒孔板501構(gòu)成，外筒孔板501上布滿通風(fēng)孔，起到勻風(fēng)作用，外筒孔板501和罐體12之間形成外筒通風(fēng)腔502，外筒通風(fēng)腔502與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)7相通；內(nèi)筒4由內(nèi)筒外孔板401和設(shè)置在內(nèi)筒外孔板401內(nèi)的內(nèi)筒內(nèi)孔板402構(gòu)成，內(nèi)筒外孔板401和內(nèi)筒內(nèi)孔板402上布滿通風(fēng)孔,起到勻風(fēng)作用，內(nèi)筒外孔板401和內(nèi)筒內(nèi)孔板402之間形成內(nèi)筒通風(fēng)腔403 ;中心筒3由中心筒孔板301構(gòu)成，中心筒孔板301上布滿通風(fēng)孔，起到勻風(fēng)作用。為了使得熱風(fēng)能夠從外到內(nèi)滲入，在外筒通風(fēng)腔502與內(nèi)筒通風(fēng)腔403之間設(shè)置一組第一通風(fēng)道10，第一通風(fēng)道10能夠引導(dǎo)熱風(fēng)從外筒通風(fēng)腔502進(jìn)入內(nèi)筒通風(fēng)腔403 ;在內(nèi)筒通風(fēng)腔403與中心筒3之間設(shè)置一組第二通風(fēng)道11，第二通風(fēng)道11能夠引導(dǎo)熱風(fēng)從內(nèi)筒通風(fēng)腔403進(jìn)入中心筒3內(nèi)。罐體12頂部設(shè)置進(jìn)料口，罐體12底部設(shè)置出料口 6，進(jìn)料口上配合設(shè)置提升機(jī)I。
[0016]熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)7包括設(shè)置在罐體12下部且與外筒通風(fēng)腔502相通的進(jìn)風(fēng)通道701、設(shè)置在進(jìn)風(fēng)通道701上的風(fēng)機(jī)702、設(shè)置在罐體14頂部的出風(fēng)通道703、及連接進(jìn)風(fēng)通道701、出風(fēng)通道703的連接通道704。在風(fēng)機(jī)702的作用下，使得熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)通道701進(jìn)入罐體12內(nèi)，再經(jīng)出風(fēng)通道703、連接通道704，然后經(jīng)供熱系統(tǒng)8加熱后又經(jīng)進(jìn)風(fēng)通道701進(jìn)入罐體12內(nèi)，依此循環(huán)。
[0017]為了使得均勻進(jìn)料，在罐體12頂部設(shè)置均料機(jī)構(gòu)2。均料機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在罐體14內(nèi)腔中的攪拌葉201及與攪拌葉201連接的電機(jī)202。
[0018]為了方便排濕，在罐體12頂部還設(shè)置排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)9。
[0019]工作時(shí)，輸送機(jī)將物料(帶殼花生)輸送到提升機(jī)I的加料斗，提升機(jī)I將物料(帶殼花生)提升到勻料機(jī)構(gòu)2處，勻料機(jī)構(gòu)2將物料(帶殼花生)均勻分布在中心筒3、內(nèi)筒4及外筒5中。待物料(帶殼花生)在烘罐內(nèi)堆滿后，供熱系統(tǒng)8提供的熱風(fēng)經(jīng)由循環(huán)系統(tǒng)7的進(jìn)風(fēng)通道10以及第一通風(fēng)道10、第二通風(fēng)道11強(qiáng)制進(jìn)入及外筒5、內(nèi)筒4和中心筒3，進(jìn)入外筒5、內(nèi)筒4和中心筒3的熱風(fēng)再經(jīng)中心筒3、內(nèi)筒4及外筒5的孔板均勻噴射并穿透物料(帶殼花生堆層)，穿透物料層(帶殼花生堆層)再由循環(huán)系統(tǒng)7抽回，如此往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)物料(帶殼花生)的干燥；在干燥過(guò)程中由排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)9調(diào)節(jié)排濕量；干燥后的物料(帶殼花生)經(jīng)由出料口 6出料，再經(jīng)由輸送機(jī)運(yùn)送到指定位置。
[0020]以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于包括烘罐、與烘罐連接的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(7)及與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(7)連接的供熱系統(tǒng)(8)，所述的烘罐包括罐體(12)、設(shè)置在罐體(12)內(nèi)的外筒(5)、設(shè)置在外筒(5)內(nèi)的內(nèi)筒(4)及設(shè)置在內(nèi)筒(4)內(nèi)的中心筒(3)，所述的外筒(5)由外筒孔板(501)構(gòu)成，所述的外筒孔板(501)和罐體(12)之間形成外筒通風(fēng)腔(502)，所述的內(nèi)筒(4)由內(nèi)筒外孔板(401)和設(shè)置在內(nèi)筒外孔板(401)內(nèi)的內(nèi)筒內(nèi)孔板(402)構(gòu)成，所述的內(nèi)筒外孔板(401)和內(nèi)筒內(nèi)孔板(402)之間形成內(nèi)筒通風(fēng)腔(403)，所述的中心筒(3)由中心筒孔板(301)構(gòu)成，所述的外筒通風(fēng)腔(502)與內(nèi)筒通風(fēng)腔(403)之間設(shè)置一組第一通風(fēng)道(10)，所述的內(nèi)筒通風(fēng)腔(403)與中心筒(3)之間設(shè)置一組第二通風(fēng)道(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的外筒孔板(501)、內(nèi)筒外孔板(401)、內(nèi)筒內(nèi)孔板(402 )和中心筒孔板(301)上布滿通風(fēng)孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)(7)包括設(shè)置在罐體(12)下部且與外筒通風(fēng)腔(502)相通的進(jìn)風(fēng)通道(701)、設(shè)置在進(jìn)風(fēng)通道(701)上的風(fēng)機(jī)(702)、設(shè)置在罐體(12)頂部的出風(fēng)通道(703)及連接進(jìn)風(fēng)通道(701)、出風(fēng)通道(703)的連接通道(704)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設(shè)置均料機(jī)構(gòu)(2)，所述的均料機(jī)構(gòu)(2)包括設(shè)置在罐體(12)內(nèi)腔中的攪拌葉(201)及與攪拌葉(201)連接的電機(jī)(202)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設(shè)置進(jìn)料口，所述的罐體(12)底部設(shè)置出料口(6)，所述的進(jìn)料口上配合設(shè)置提升機(jī)(I)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)自動(dòng)花生復(fù)烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設(shè)置排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)(9)。
【文檔編號(hào)】A23N12/08GK103919248SQ201410176589
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】管建紅 申請(qǐng)人:富陽(yáng)思達(dá)機(jī)械有限公司