核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備制造方法

核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)核桃破殼、保證核桃仁完整性及其殼仁分離的功能，使性能指標(biāo)大幅提高，對處理不同尺寸的核桃實(shí)應(yīng)性能強(qiáng)的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備。它包括：喂料斗；接收喂料斗送來物料的平帶剪切擠壓破殼裝置；柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)，它接收平帶剪切擠壓破殼裝置送來的初步破殼的物料，并進(jìn)行二次錘擊破殼；在柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)下部設(shè)有核桃殼與核桃仁分離裝置；平帶剪切擠壓破殼裝置、核桃仁分離裝置與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，傳動(dòng)系統(tǒng)與動(dòng)力源一連接；柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)與動(dòng)力源二連接；上述各設(shè)備均安裝在機(jī)架上。
【專利說明】核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械工藝與裝備，即一種核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國核桃栽培面積大，產(chǎn)量高，但是加工技術(shù)落后，沒有成熟的核桃破殼機(jī)械。由于核桃形狀不規(guī)則，殼仁間隙小，為實(shí)現(xiàn)核桃機(jī)械破殼取仁，現(xiàn)有核桃剝殼機(jī)采用常用的碾搓、擠壓、撞擊的破殼方法原理剝殼取仁，存在的主要問題是性能指標(biāo)不高(剝殼率80%左右，高露仁率約60%)，對不同種類尺寸的核桃適應(yīng)性差，自動(dòng)化程度低。
[0003]經(jīng)檢索，目前已經(jīng)開發(fā)出了定向?qū)Φ稊D切原理剝殼取仁裝置，由于核桃結(jié)合線截面與兩半仁的結(jié)合面(橫隔膜平面)交叉成90度，殼上溝紋方向與縱徑方向一致。因此，采用兩把刀頭沿縱徑兩端作用(擠壓兼切割)，每把刀頭均勻地鑲?cè)胛鍓K刀片，刀片做成弧形輪廓，以盡可能接觸核桃外殼。擠切的兩刀頭，其刀片相對錯(cuò)開，使得碎殼瓣小而數(shù)多，有利于殼的完全破裂，提高剝殼質(zhì)量。但是該裝置對不同尺寸的核桃適應(yīng)性差。另一種是山西核桃剝殼機(jī)采用擠搓原理剝殼取仁的裝置。擠搓原理剝殼取仁石磙半徑120mm，凹板形狀曲線由圓弧段和直線段聯(lián)接而成，圓弧半徑140mm，直線長度即工作行程為30mm。由于石硫以50r/min的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，凹板固定,核桃本身將產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，核桃不是在一點(diǎn)而是在一條線或一個(gè)區(qū)域上受到擠搓作用，有利于殼的完全破裂。但是該裝置中的石磙為硬性材料，容易將核桃仁壓碎并且對不同尺寸的核桃適應(yīng)性差。
[0004]發(fā)明專利一核桃殼仁分離機(jī)(CN200810072908.8)提出一種由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，殼和仁分離間隙可調(diào)的核桃破殼取仁裝置。該裝置調(diào)節(jié)間隙后，并不能調(diào)節(jié)帶的松緊，可能導(dǎo)致帶過松而不能有效將殼破碎，或者帶過緊導(dǎo)致在破殼過程中導(dǎo)致工作帶的損壞。通過調(diào)整間隙來實(shí)現(xiàn)破殼后的核桃殼仁混合體落入錘擊系統(tǒng)。下落時(shí)被繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋釘齒不斷敲擊、碰撞，最終將結(jié)合的殼仁分離開來。但是螺旋釘齒為硬性材料，錘擊易將原本完整的核桃仁錘碎。分離過程需要不斷的敲擊碰撞核桃殼仁，降低了核桃仁完整率、出仁率，因此該專利破殼取仁性能指標(biāo)低，效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是:提供一種自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)核桃破殼、保證核桃仁完整性及其殼仁分離的功能，使性能指標(biāo)大幅提高，對處理不同尺寸的核桃實(shí)應(yīng)性能強(qiáng)的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備。
[0006]上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，它包括:
[0008]喂料斗；
[0009]接收喂料斗送來物料的平帶剪切擠壓破殼裝置；
[0010]柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)，它接收平帶剪切擠壓破殼裝置送來的初步破殼的物料，并進(jìn)行二次錘擊破殼；
[0011]在柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)下部設(shè)有核桃殼與核桃仁分離裝置；
[0012]平帶剪切擠壓破殼裝置、核桃仁分離裝置與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，傳動(dòng)系統(tǒng)與動(dòng)力源一連接；柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)與動(dòng)力源二連接；
[0013]上述各設(shè)備均安裝在機(jī)架上。
[0014]所述平帶剪切擠壓破殼裝置由差速的上工作平帶和下工作平帶組成，兩者成楔形布置；上工作平帶分別與上工作平帶主動(dòng)軸和上工作平帶從動(dòng)軸連接；下工作帶則分別與下工作平帶主動(dòng)軸和下工作平帶從動(dòng)軸連接，上工作平帶主動(dòng)軸和上工作平帶從動(dòng)軸分別設(shè)有相應(yīng)的套筒；上工作平帶主動(dòng)軸、下工作平帶主動(dòng)軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接。
[0015]所述上工作平帶設(shè)有一個(gè)上托輥和一個(gè)下托輥，上托輥和下托輥兩端分別安裝在各自的軸承座內(nèi)，上工作平帶從動(dòng)軸和下工作平帶從動(dòng)軸也安裝在各自的軸承座內(nèi)；
[0016]上托輥、下托輥、上工作平帶從動(dòng)軸和下工作平帶從動(dòng)軸的軸承座均安裝在機(jī)架相應(yīng)位置的通槽內(nèi)；
[0017]上托輥和下托輥兩端的軸承座與工作平帶高度調(diào)節(jié)裝置連接，從而使上托輥和一個(gè)下托輥上下位移并使上工作平帶和下工作平帶的間隙及楔形角度可調(diào)；上工作平帶從動(dòng)軸和下工作平帶從動(dòng)軸的軸承座與松緊調(diào)節(jié)裝置連接，在水平方向前后移動(dòng)調(diào)節(jié)帶的松緊度；
[0018]上托輥和下托輥分別設(shè)有相應(yīng)的套筒。
[0019]所述柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)包括葉片錘擊圓筒，在所述葉片錘擊圓筒內(nèi)安裝有葉片錘擊尚心主軸，葉片錘擊尚心主軸與動(dòng)力源二連接；葉片錘擊圓筒下部設(shè)有傾斜接盤，傾斜接盤帶有一個(gè)核桃殼仁喂料斗，核桃殼仁喂料斗與核桃仁分離裝置配合。
[0020]所述柔性螺旋葉片1、柔性螺旋葉片II和柔性螺旋葉片III間的螺距為400mm，起始角為30°，旋向?yàn)轫槙r(shí)針方向，軸向距離為280mm，葉片外徑為150mm，葉片厚度為5mm?7mm。
[0021]所述核桃仁分離裝置為一個(gè)螺旋葉片滾筒，其內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片安裝在螺旋葉片滾筒長軸上，螺旋葉片滾筒長軸設(shè)有螺旋葉片滾筒長軸錐齒輪，螺旋葉片滾筒長軸錐齒輪與短軸的短軸錐齒輪嚙合傳動(dòng)，短軸則與傳動(dòng)系統(tǒng)連接；在與螺旋葉片滾筒進(jìn)口對應(yīng)的機(jī)架上還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
[0022]所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)換向器，它通過星型彈性聯(lián)軸器與動(dòng)力源一連接，在換向器輸出軸上設(shè)有換向器主軸鏈輪1、換向器主軸鏈輪I1、換向器主軸鏈輪III ;
[0023]上工作平帶主動(dòng)軸的端部設(shè)有上工作平帶主動(dòng)軸鏈輪，上工作平帶主動(dòng)軸鏈輪與換向器主軸鏈輪I連接；
[0024]下工作平帶主動(dòng)軸的端部設(shè)有大齒輪，大齒輪與安裝在中間軸上的小齒輪嚙合，同時(shí)在中間軸的端部還設(shè)有中間軸鏈輪，中間軸鏈輪與換向器主軸鏈輪II連接；
[0025]短軸的軸端設(shè)有短軸鏈輪，短軸鏈輪與換向器主軸鏈輪III連接。
[0026]所述大齒輪與小齒輪之間傳動(dòng)比為2.24。
[0027]所述上皮帶的線速度VQ=3.23?3.95m/s ;下皮帶的線速度V1=L 23?2.12m/s，兩個(gè)皮帶之間的垂直距離應(yīng)在(16?20)mm之間。
[0028]工作時(shí)，依次啟動(dòng)動(dòng)力源一即主電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力源二即副電動(dòng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)。然后開始進(jìn)料，核桃通過傳送帶進(jìn)入楔形間隙中。核桃在套筒及金屬托架的作用下，受到的擠壓力和剪切力逐漸增強(qiáng)進(jìn)而核桃殼逐漸破裂，由于上下工作平帶之間存在速度差并且工作帶是柔性帶，核桃在兩工作平帶之間滾動(dòng)而破裂均勻并且可以保證核桃仁不被壓碎。這一過程結(jié)束后，核桃殼基本破碎，大部分核桃仁露出，部分核桃仁還嵌在破碎的核桃殼中。
[0029]此后核桃殼仁的混合物料進(jìn)入柔性葉片錘擊離心筒(結(jié)合圖1、6)內(nèi)，錘擊離心主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)柔性螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動(dòng)。物料落入后與旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片以及筒壁碰撞，這一過程中物料受到葉片錘擊，嵌著在碎殼中的核桃仁會(huì)被從殼中震出，進(jìn)而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)核桃殼和核桃仁的分開。
[0030]之后物料由出口處落入傾斜接盤和核桃殼仁喂料斗中，然后滑落螺旋葉片滾筒中。滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，因核桃殼與核桃仁的比重及體積不同，核桃殼受到鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整后的風(fēng)力作用后從滾筒一側(cè)落出，落入核桃殼接盤中。核桃仁在螺旋葉片的輸送作用下從滾筒另一側(cè)落出，落入核桃仁接盤中，實(shí)現(xiàn)殼仁分離。
[0031]本實(shí)用新型的有益效果是:在套筒、金屬托架及兩條具有速度差工作帶的作用下，對核桃產(chǎn)生剪切和擠壓的作用力，使核桃殼破碎，核桃仁露出，由于帶是柔性的，這樣會(huì)減輕對核桃仁的破壞，并且通過柔性葉片錘擊系統(tǒng)等作用，可以使嵌在核桃殼里的核桃仁進(jìn)一步分離，由于葉片是由柔性材料制成的螺旋曲面，錘擊過程中即可減輕了對核桃仁的破壞又可起到對混合物料的輸送的作用，避免物料直接落下而核桃仁摔碎。分離系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)殼仁分離的自動(dòng)化。采用高度調(diào)節(jié)裝置，使裝置可以適應(yīng)處理不同尺寸的核桃，因而可以用于大批量的生產(chǎn)作業(yè)中，縮短勞動(dòng)時(shí)間及節(jié)約勞動(dòng)力，降低加工成本，較好的解決了核桃剝殼取仁難，依賴手工的問題，并使破殼率和高露仁率有所提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置軸側(cè)視圖；
[0033]圖2為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置主視圖；
[0034]圖3為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置左視圖(無鏈條);
[0035]圖4為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置俯視圖(無鏈條)；
[0036]圖5為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置機(jī)架軸側(cè)圖；
[0037]圖6為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中柔性葉片捶擊系統(tǒng)剖視圖；
[0038]圖7為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中柔性捶擊葉片軸測圖；
[0039]圖8為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中副電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸與螺旋葉片桿連接的局部剖面圖；
[0040]圖9為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中裝有大齒輪和套筒的下工作平帶主動(dòng)軸的剖面圖；
[0041]圖10為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中裝有套筒的下工作平帶從動(dòng)軸的剖面圖；
[0042]圖11為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中裝有鏈輪和套筒的上工作平帶主動(dòng)軸的剖面圖；
[0043]圖12為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中裝有套筒的上工作平帶從動(dòng)軸的剖面圖；[0044]圖13為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中裝有小齒輪和鏈輪的中間軸的剖面圖；
[0045]圖14為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中裝有錐齒輪和鏈輪的短軸的剖面圖；
[0046]圖15為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中上托輥的剖面圖；
[0047]圖16為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中主電動(dòng)機(jī)(通過聯(lián)軸器連接換向器，換向器主軸上裝有3個(gè)鏈輪)的軸測圖；
[0048]圖17為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中螺旋葉片滾筒的軸測圖；
[0049]圖18為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中螺旋葉片滾筒的左視圖；
[0050]圖19為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中傳送帶結(jié)構(gòu)的軸測圖；
[0051]圖20為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中可調(diào)節(jié)軸承座與機(jī)架用絲杠螺母機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高度及調(diào)節(jié)傳送帶松緊的示意圖；
[0052]圖21為核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝置中傾斜接盤和喂料斗軸測圖；
[0053]1.機(jī)架，2.中間軸，3.下工作平帶主動(dòng)軸，4.葉片錘擊離心主軸，5.副電動(dòng)機(jī)，
6.上工作平帶主動(dòng)軸，7.下托輥，8.上工作平帶，9.上托輥，10.下工作平帶，11.上工作平帶從動(dòng)軸，12.喂料斗，13.下工作平帶從動(dòng)軸，14.金屬托板，15.上工作平帶主動(dòng)軸傳動(dòng)鏈條，16.主電動(dòng)機(jī),17.星型彈性聯(lián)軸器,18.主電動(dòng)機(jī)托板,19.換向器,20.換向器托板，21.擋板，22.中間軸傳動(dòng)鏈條，23.短軸傳動(dòng)鏈條，24.核桃殼接盤，25.螺旋葉片滾筒，26.核桃仁接盤，27.短軸，28.鼓風(fēng)機(jī)，29.短軸錐齒輪，30.螺旋葉片滾筒長軸，31.螺旋葉片滾筒長軸錐齒輪，32.傾斜接盤，33.葉片錘擊圓筒，34.橡膠層，35.核桃殼仁喂料斗，36.鼓風(fēng)機(jī)固定橫梁，37.長軸前軸承固定橫梁，38.葉片錘擊離心主軸軸承固定橫梁，39.中間軸前軸承固定橫梁，40.中間軸后軸承固定橫梁，41.副電動(dòng)機(jī)固定前橫梁，42.副電動(dòng)機(jī)固定后橫梁，43.上工作平帶主動(dòng)軸后軸承固定豎梁，44.下托輥套筒后軸承固定豎梁，45.上工作平帶主動(dòng)軸前軸承固定豎梁，46.下托輥套筒前軸承固定豎梁，47.上托輥套筒后軸承固定豎梁，48.上托輥套筒前軸承固定豎梁，49.上工作平帶從動(dòng)軸后軸承固定橫梁，50.上工作平帶從動(dòng)軸前軸承固定橫梁，51.下工作平帶從動(dòng)軸后軸承固定橫梁，52.下工作平帶從動(dòng)軸前軸承固定橫梁，53.葉片錘擊圓筒后固定橫梁，54.葉片錘擊圓筒前固定橫梁，55.短軸前軸承固定橫梁，56.短軸后軸承固定橫梁，57.長軸后軸承固定橫梁，58.大齒輪，59.下工作平帶主動(dòng)軸套筒，60.下工作平帶主動(dòng)軸后軸承座，61.下工作平帶主動(dòng)軸后軸承，62.下工作平帶主動(dòng)軸前軸承擋油圈，63.下工作平帶主動(dòng)軸前軸承座，64.下工作平帶主動(dòng)軸前軸承，65.下工作平帶主動(dòng)軸彈性擋圈，66.下工作平帶從動(dòng)軸套筒，67.下工作平帶從動(dòng)軸后軸承座，68.下工作平帶從動(dòng)軸后軸承，69.下工作平帶從動(dòng)軸擋油板，70.下工作平帶從動(dòng)軸前軸承座，71.下工作平帶從動(dòng)軸前軸承，72.下工作平帶從動(dòng)軸彈性擋圈，73.上工作平帶主動(dòng)軸前軸承座，74.上工作平帶主動(dòng)軸前軸承，75.上工作平帶主動(dòng)軸彈性擋圈，76.上工作平帶主動(dòng)軸套筒，77.上工作平帶主動(dòng)軸后軸承座，78.上工作平帶主動(dòng)軸后軸承，79.上工作平帶主動(dòng)軸擋油板，80.上工作平帶從動(dòng)軸前軸承座，81.上工作平帶從動(dòng)軸前軸，82.上工作平帶從動(dòng)軸彈性擋圈，83.上工作平帶從動(dòng)軸套筒，84.上工作平帶從動(dòng)軸后軸承，85.上工作平帶從動(dòng)軸后軸承座，86.中間軸后軸承座，87.中間軸后軸承，88.中間軸擋油板，89.中間軸前軸承座，90.中間軸前軸承，91.小齒輪，92.中間軸鏈輪，93.短軸鏈輪,94.短軸前軸承座,95.短軸前軸承,96.短軸后軸承座,97.短軸后軸承，98.短軸擋油板，99.換向器主軸鏈輪I，100.換向器主軸鏈輪II，101.換向器主軸鏈輪III，102.螺旋葉片，103.工作帶上蓋膠，104.工作帶芯膠，105.工作帶鋼絲繩，106.工作帶下蓋膠，107.軸承支板，108.絲杠，109.絲杠螺母，110.通槽，111.螺栓，112.螺母，113.副電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸，114.固定螺栓，115.葉片錘擊離心主軸軸承，116.葉片錘擊離心主軸軸承固定螺母，117.葉片錘擊離心主軸軸承固定螺栓，118.葉片錘擊離心主軸彈性擋板，119.葉片錘擊離心主軸軸承座，120.葉片錘擊離心主軸擋油板，121.上托輥后軸承座，122.上托輥后軸承，123.上托輥擋油板，124.上托輥前軸承座，125.上托輥前軸承，126.柔性螺旋葉片I，127.柔性螺旋葉片II，128.柔性螺旋葉片III。
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
[0055]圖1為設(shè)備整體的軸測圖，包括機(jī)架1、傳動(dòng)系統(tǒng)、平帶剪切擠壓破殼裝置、工作平帶高度及松緊調(diào)節(jié)裝置、柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)和分離裝置。
[0056]所說機(jī)架I是用于固定連接和裝配機(jī)器各零件的結(jié)構(gòu)，固定連接和裝配有主電動(dòng)機(jī)16、副電動(dòng)機(jī)5、換向器19、各工作帶的轉(zhuǎn)軸等零件、金屬托板14、喂料斗12，焊接有葉片錘擊圓筒33、傾斜接盤32、主電動(dòng)機(jī)托板18、換向器托板20。
[0057]所說的傳動(dòng)系統(tǒng)是主電動(dòng)機(jī)16與換向器19通過星型彈性聯(lián)軸器17連接，主電動(dòng)機(jī)16轉(zhuǎn)速為720r/mm。換向器主軸鏈輪I 99，換向器主軸鏈輪II 100，換向器主軸鏈輪III101分別與上工作平帶主動(dòng)軸鏈輪72、中間軸鏈輪92、短軸鏈輪93通過上工作平帶主動(dòng)軸傳動(dòng)鏈條15、中間軸傳動(dòng)鏈條22、短軸傳動(dòng)鏈條23連接，各鏈輪直徑均為100mm。大齒輪58與小齒輪91之間嚙合，其傳動(dòng)比為2.24。短軸錐齒輪29與螺旋葉片滾筒長軸錐齒輪31之間嚙合。其中電動(dòng)機(jī)及換向器底座相對應(yīng)的螺孔為長徑通孔，可以實(shí)現(xiàn)主電動(dòng)機(jī)16以及換向器19的位置微調(diào)節(jié)。
[0058]所說的平帶剪切擠壓破殼裝置是由下工作平帶主動(dòng)軸3、下工作平帶主動(dòng)軸套筒59、下工作平帶從動(dòng)軸13、下工作平帶從動(dòng)軸套筒66、上工作平帶主動(dòng)軸6、上工作平帶主動(dòng)軸套筒76、上工作平帶從動(dòng)軸11、上工作平帶從動(dòng)軸套筒83、上托輥9、下托輥7、上工作平帶8、下工作平帶10,金屬托板14構(gòu)成。下工作平帶10緊套在下工作平帶主動(dòng)軸3、下工作平帶從動(dòng)軸13上；上工作平帶8緊套在上工作平帶主動(dòng)軸6、上工作平帶從動(dòng)軸11、上托輥9、下托輥7上。其中，下工作平帶主動(dòng)軸套筒59、下工作平帶從動(dòng)軸套筒66、上工作平帶主動(dòng)軸套筒76、上工作平帶從動(dòng)軸套筒83的直徑均為100mm。下工作平帶主動(dòng)軸3與下工作平帶從動(dòng)軸13的水平軸距為1000mm。上工作平帶主動(dòng)軸3與下托輥7的軸線水平平行，間距為300mm。所述兩托輥的水平距離為270mm，豎直距離為可調(diào)值N，上工作平帶8的線速度％=3.23?3.95m/s ;下工作平帶10的線速度V1=L 23?2.12m/s。所述兩個(gè)平帶之間的垂直距離應(yīng)在(16?20)mm之間，它們的結(jié)構(gòu)相同，如圖14所示，均包括多根工作帶鋼絲繩105，工作帶鋼絲繩105與工作帶芯膠104連接，工作帶芯膠104上、下側(cè)則有工作帶上蓋膠103和工作帶下蓋膠106。上工作平帶8與下工作平帶10間形成一個(gè)楔形間隙，核桃由喂料斗12送到下工作平帶10并被向前輸送，在輸送進(jìn)入楔形間隙后一方面受到上工作平帶8和下工作平帶10沿運(yùn)動(dòng)方向的擠壓，同時(shí)也受到相應(yīng)套筒和金屬托板14的擠壓，隨著擠壓力和剪切力逐漸增強(qiáng)進(jìn)而核桃殼逐漸破裂，由于上下帶之間存在速度差并且工作帶是柔性帶，核桃在兩帶之間滾動(dòng)而破裂均勻并且可以保證核桃仁不被壓碎。
[0059]所說的柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)由葉片錘擊離心主軸4、柔性螺旋葉片I 126、柔性螺旋葉片II 127、柔性螺旋葉片III128、橡膠層34、葉片錘擊圓筒33、葉片錘擊離心主軸軸承固定橫梁38、副電動(dòng)機(jī)5構(gòu)成。葉片錘擊圓筒33高度為400mm，內(nèi)徑為330mm，壁厚3mm，焊接連接在葉片錘擊離心主軸軸承固定橫梁38上，葉片錘擊圓筒33內(nèi)壁粘有一層橡膠層34，起一定緩沖作用，橡膠層34厚度為4mm?6mm。葉片錘擊圓筒33內(nèi)壁底端焊接有葉片錘擊圓筒前固定橫梁54。葉片錘擊離心主軸4直徑為20mm,與葉片錘擊圓筒33同心,下端通過調(diào)心球軸承定位在葉片錘擊圓筒33底端的葉片錘擊離心主軸軸承115上，葉片錘擊離心主軸軸承115通過葉片錘擊離心主軸軸承固定螺栓117、葉片錘擊離心主軸軸承固定螺母116固定在葉片錘擊圓筒前固定橫梁54上。柔性螺旋葉片I 126、柔性螺旋葉片II 127、柔性螺旋葉片III 128的材料為電木，螺距為400mm，起始角為30°，旋向?yàn)轫槙r(shí)針方向，軸向距離為280mm，螺旋葉片外徑為150mm，葉片厚度為5mm?7mm。由于柔性螺旋葉片I 126、柔性螺旋葉片II 127、柔性螺旋葉片III 128是用柔性材料制成，這樣在錘擊過程中會(huì)對核桃仁起到一定的緩沖作用，以及柔性螺旋葉片I 126、柔性螺旋葉片II 127、柔性螺旋葉片III128是螺旋曲面，下落的物料會(huì)在螺旋曲面上滑落，減少對核桃仁的破壞。副電動(dòng)機(jī)5轉(zhuǎn)速為1440r/min,副電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸113插入葉片錘擊離心主軸4頂端圓柱槽中通過固定螺栓114固定。
[0060]所說的工作平帶高度及松緊調(diào)節(jié)裝置是由軸承68，軸承支板107，絲杠108，絲杠螺母109及位于相應(yīng)梁上的通槽110組成。軸承68和軸承支板107用螺栓111、螺母112固定在通槽10處，通槽10長度為120mm。絲杠108焊接在軸承支板107上，絲杠108長度為60mm。絲杠108穿過相應(yīng)梁上的螺紋孔，用絲杠螺母109連接的方式進(jìn)行豎直方向的高度調(diào)節(jié)或水平方向調(diào)節(jié)，從而通過上工作平帶從動(dòng)軸套筒83、下工作平帶從動(dòng)軸套筒66水平位置和所述兩個(gè)托輥的高度調(diào)節(jié)，使所述兩平帶的間隙可調(diào)，以便對不同尺寸的核桃加工時(shí)調(diào)節(jié)帶間距以及楔形角度；通過下工作平帶從動(dòng)軸套筒66或上工作平帶從動(dòng)軸套筒83的水平移動(dòng)來調(diào)節(jié)所述兩平帶的松緊。
[0061]所說的分離裝置是由螺旋葉片滾筒25、螺旋葉片102、螺旋葉片滾筒長軸30、鼓風(fēng)機(jī)28、擋板21、核桃殼接盤24、核桃仁接盤26構(gòu)成。經(jīng)柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)二次破殼的核桃通過傾斜接盤32、核桃殼仁喂料斗35送出，滑落到螺旋葉片滾筒25中。螺旋葉片滾筒25旋轉(zhuǎn)過程中，因核桃殼與核桃仁的比重及體積不同，核桃殼受到鼓風(fēng)機(jī)8調(diào)整后的風(fēng)力作用后從螺旋葉片滾筒25 —側(cè)落出，落入核桃殼接盤24中。核桃仁在螺旋葉片102的輸送作用下從螺旋葉片滾筒25另一側(cè)落出，落入核桃仁接盤26中，實(shí)現(xiàn)殼仁分離。
[0062]各部件的具體結(jié)構(gòu)如下所述。
[0063]圖1、圖2、圖5中，主電動(dòng)機(jī)16與換向器19通過星型彈性聯(lián)軸器17連接并且分別固定在機(jī)架I的主電動(dòng)機(jī)托板18和換向器托板20上。
[0064]結(jié)合圖1、圖2、圖16可見，換向器主軸鏈輪I 99、換向器主軸鏈輪II 100和換向器主軸鏈輪III101與換向器19同軸連接，換向器主軸鏈輪I 99與短軸鏈輪93通過短軸傳動(dòng)鏈條23連接，換向器主軸鏈輪II 100與中間軸鏈輪92通過中間軸傳動(dòng)鏈條22連接，換向器主軸鏈輪III 101與上工作平帶主動(dòng)軸鏈輪72通過上工作平帶主動(dòng)軸傳動(dòng)鏈條15連接。
[0065]結(jié)合圖1、圖5、圖6可見，柔性葉片錘擊系統(tǒng)中的葉片錘擊圓筒33與中間軸前軸承固定橫梁39、中間軸后軸承固定橫梁40、葉片錘擊圓筒后固定橫梁53、葉片錘擊圓筒前固定橫梁54焊接，葉片錘擊離心主軸軸承固定橫梁38與葉片錘擊圓筒33內(nèi)壁焊接，葉片錘擊離心主軸軸承115與葉片錘擊離心主軸軸承固定橫梁38固連。橡膠層34粘接在圓筒33內(nèi)壁。葉片錘擊離心主軸4末端安裝在葉片錘擊離心主軸軸承115上，葉片錘擊離心主軸軸承115與葉片錘擊離心主軸4間設(shè)有葉片錘擊離心主軸彈性擋板118和葉片錘擊離心主軸彈性擋板120，葉片錘擊離心主軸軸承115安裝在葉片錘擊離心主軸軸承座119內(nèi)。葉片錘擊離心主軸軸承座119通過葉片錘擊離心主軸軸承固定螺栓117和葉片錘擊離心主軸軸承固定螺母116安裝在葉片錘擊圓筒33底部。
[0066]結(jié)合圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8可見，副電動(dòng)機(jī)5與副電動(dòng)機(jī)固定前橫梁41、副電動(dòng)機(jī)固定后橫梁42通過固連，副電動(dòng)機(jī)5的副電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸113插入葉片錘擊離心主軸4頂端圓柱槽中，通過固定螺栓114固定，柔性螺旋葉片I 126，柔性螺旋葉片II 127，柔性螺旋葉片III 128焊接在葉片錘擊離心主軸4上。
[0067]圖9所示，大齒輪58與下工作平帶主動(dòng)軸3固定連接，下工作平帶主動(dòng)軸套筒59通過下工作平帶主動(dòng)軸3的軸肩定位和下工作平帶主動(dòng)軸彈性擋圈65固定在下工作平帶主動(dòng)軸3上，下工作平帶主動(dòng)軸3兩端由內(nèi)向外依次設(shè)有各自相應(yīng)的下工作平帶主動(dòng)軸前軸承擋油圈62、下工作平帶主動(dòng)軸前軸承64、下工作平帶主動(dòng)軸后軸承61，其中下工作平帶主動(dòng)軸前軸承座63，下工作平帶主動(dòng)軸后軸承座60分別固定在下工作平帶從動(dòng)軸前軸承固定橫梁52、下工作平帶從動(dòng)軸后軸承固定橫梁51上。
[0068]圖10所示，下工作平帶從動(dòng)軸套筒66通過下工作平帶從動(dòng)軸13的軸肩和下工作平帶主動(dòng)軸彈性擋圈72固定在下工作平帶從動(dòng)軸13上，下工作平帶從動(dòng)軸13由內(nèi)向外依次設(shè)有各自相應(yīng)的下工作平帶從動(dòng)軸擋油板69、下工作平帶從動(dòng)軸前軸承71、下工作平帶從動(dòng)軸后軸承68，其中下工作平帶從動(dòng)軸前軸承座70、下工作平帶從動(dòng)軸后軸承座67分別固定在下工作平帶從動(dòng)軸前軸承固定橫梁52、下工作平帶從動(dòng)軸后軸承固定橫梁51上。
[0069]圖11所示，上工作平帶主動(dòng)軸套筒76通過上工作平帶主動(dòng)軸6的軸肩和上工作平帶主動(dòng)軸彈性擋圈75定位在上工作平帶主動(dòng)軸6上。上工作平帶主動(dòng)軸6由內(nèi)向外依次設(shè)有各自相應(yīng)的上工作平帶主動(dòng)軸擋油板79、上工作平帶主動(dòng)軸前軸承74、上工作平帶主動(dòng)軸后軸承78，其中上工作平帶主動(dòng)軸前軸承座73、上工作平帶主動(dòng)軸后軸承座77分別固定在上工作平帶主動(dòng)軸前軸承固定豎梁45、上工作平帶主動(dòng)軸后軸承固定豎梁43上。上工作平帶主動(dòng)軸6軸端還與上工作平帶主動(dòng)軸鏈輪72連接。結(jié)合圖20可見，軸承支板107上開有螺紋孔，螺栓111穿過上工作平帶主動(dòng)軸前軸承固定豎梁45的通槽110由螺母112緊固。上工作平帶從動(dòng)軸前軸承固定橫梁50開有螺紋孔，絲杠108穿過螺紋孔，絲杠螺母109安在絲杠108上。在需要調(diào)節(jié)軸承座高度時(shí)，將螺母112放松，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠螺母109時(shí)，軸承座的高度即可調(diào)節(jié)，然后再將螺母112旋緊，使軸承座緊固。其他可調(diào)軸承座的高度及帶松緊的調(diào)節(jié)方式與此相同，不再贅述。
[0070]圖12所示，上工作平帶從動(dòng)軸套筒83通過上工作平帶從動(dòng)軸11的軸肩和上工作平帶從動(dòng)軸彈性擋圈82定位在上工作平帶從動(dòng)軸11上。上工作平帶從動(dòng)軸11由內(nèi)向外依次設(shè)有各自相應(yīng)的上工作平帶從動(dòng)軸擋油板、上工作平帶從動(dòng)軸前軸81、上工作平帶從動(dòng)軸后軸承84，其中上工作平帶從動(dòng)軸前軸承座80、上工作平帶從動(dòng)軸后軸承座85分別固定在上工作平帶從動(dòng)軸前軸承固定橫梁50、上工作平帶從動(dòng)軸后軸承固定橫梁49上。[0071]圖13所示為裝有中間軸鏈輪92和小齒輪91的中間軸2的剖面圖，可見中間軸鏈輪92和小齒輪91分別與中間軸2固定連接，其中小齒輪91與大齒輪58嚙合實(shí)現(xiàn)中間軸2和下工作平帶主動(dòng)軸3之間的傳動(dòng)。中間軸2由內(nèi)向外依次設(shè)有各自相應(yīng)的中間軸擋油板88、中間軸前軸承90、中間軸后軸承87，其中中間軸前軸承座89、中間軸后軸承座86分別固定在中間軸前軸承固定橫梁39、中間軸后軸承固定橫梁40上。
[0072]圖14所示為裝有短軸錐齒輪29和短軸鏈輪93的短軸27的剖面圖，可見短軸錐齒輪29和短軸鏈輪93分別與短軸27固定連接。短軸27由內(nèi)向外依次設(shè)有各自相應(yīng)的短軸擋油板98、短軸前軸承95、短軸后軸承97，其中短軸前軸承座94、短軸后軸承座96分別固定在短軸前軸承固定橫梁55、短軸后軸承固定橫梁56上。
[0073]圖15所示為上托輥9的剖面圖，可見上托輥9內(nèi)向外依次設(shè)有各自相應(yīng)的上托輥擋油板123、上托輥前軸承125、上托輥后軸承122。其中上托輥前軸承座124、上托輥后軸承座121分別固定在上托輥套筒前軸承固定豎梁48，上托輥套筒后軸承固定豎梁47上。由于下托輥7分別與下托輥套筒后軸承固定豎梁44、下托輥套筒前軸承固定豎梁46連接，且整個(gè)結(jié)構(gòu)與上托輥9的結(jié)構(gòu)和大小完全相同，只是所在位置不同，因此這里只介紹上托輥9，不再贅述。
[0074]結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖21可見，鼓風(fēng)機(jī)28固定在鼓風(fēng)機(jī)固定橫梁36上，傾斜接盤32與核桃殼仁喂料斗35焊接，傾斜接盤32焊接在葉片錘擊圓筒后固定橫梁53、葉片錘擊圓筒前固定橫梁54上。
[0075]結(jié)合圖1、圖5、圖17、圖18可見，螺旋葉片滾筒長軸30通過軸承固定在長軸前軸承固定橫梁37、長軸后軸承固定橫梁57上，螺旋葉片102焊接在螺旋葉片滾筒25內(nèi)部，螺旋葉片滾筒長軸錐齒輪31與螺旋葉片滾筒長軸30固定連接，同時(shí)螺旋葉片滾筒長軸錐齒輪31與短軸錐齒輪29嚙合實(shí)現(xiàn)螺旋葉片滾筒長軸30和短軸27之間的傳動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，它包括: 喂料斗； 接收喂料斗送來物料的平帶剪切擠壓破殼裝置； 柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)，它接收平帶剪切擠壓破殼裝置送來的初步破殼的物料，并進(jìn)行二次錘擊破殼； 在柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)下部設(shè)有核桃殼與核桃仁分離裝置； 平帶剪切擠壓破殼裝置、核桃仁分離裝置與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，傳動(dòng)系統(tǒng)與動(dòng)力源一連接；柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)與動(dòng)力源二連接； 上述各設(shè)備均安裝在機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述平帶剪切擠壓破殼裝置由差速的上工作平帶和下工作平帶組成，兩者成楔形布置；上工作平帶分別與上工作平帶主動(dòng)軸和上工作平帶從動(dòng)軸連接；下工作帶則分別與下工作平帶主動(dòng)軸和下工作平帶從動(dòng)軸連接，上工作平帶主動(dòng)軸和上工作平帶從動(dòng)軸分別設(shè)有相應(yīng)的套筒；上工作平帶主動(dòng)軸、下工作平帶主動(dòng)軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述上工作平帶還設(shè)有一個(gè)上托輥和一個(gè)下托輥，上托輥和下托輥兩端分別安裝在各自的軸承座內(nèi)，上工作平帶從動(dòng)軸和下工作平帶從動(dòng)軸也安裝在各自的軸承座內(nèi)； 上托輥、下托輥、上工作平帶從動(dòng)軸和下工作平帶從動(dòng)軸的軸承座均安裝在機(jī)架相應(yīng)位置的通槽內(nèi)； 上托輥和下托輥兩端的軸承座與工作平帶高度調(diào)節(jié)裝置連接，從而使上托輥和一個(gè)下托輥上下位移并使上工作平帶和下工作平帶的間隙及楔形角度可調(diào)；上工作平帶從動(dòng)軸和下工作平帶從動(dòng)軸的軸承座與松緊調(diào)節(jié)裝置連接，在水平方向前后移動(dòng)調(diào)節(jié)帶的松緊度。
4.如權(quán)利要求1所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述工作平帶高度調(diào)節(jié)裝置和松緊調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括絲杠和軸承支板，軸承座安裝在軸承支板上，絲杠推動(dòng)軸承支板帶動(dòng)軸承座在通槽內(nèi)移動(dòng)，分別調(diào)整水平位置或高度位置。
5.如權(quán)利要求1所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述柔性螺旋葉片錘擊系統(tǒng)包括葉片錘擊圓筒，在所述葉片錘擊圓筒內(nèi)安裝有葉片錘擊離心主軸，葉片錘擊離心主軸與動(dòng)力源二連接；葉片錘擊圓筒下部設(shè)有傾斜接盤，傾斜接盤帶有一個(gè)核桃殼仁喂料斗，核桃殼仁喂料斗與核桃仁分離裝置配合。
6.如權(quán)利要求5所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述柔性螺旋葉片1、柔性螺旋葉片II和柔性螺旋葉片III間的螺距為400mm，起始角為30°，旋向?yàn)轫槙r(shí)針方向，軸向距離為280mm,葉片外徑為150mm,葉片厚度為5mm~7mm。
7.如權(quán)利要求1所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述核桃仁分離裝置為一個(gè)螺旋葉片滾筒，其內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片安裝在螺旋葉片滾筒長軸上，螺旋葉片滾筒長軸設(shè)有螺旋葉片滾筒長軸錐齒輪，螺旋葉片滾筒長軸錐齒輪與短軸的短軸錐齒輪嚙合傳動(dòng)，短軸則與傳動(dòng)系統(tǒng)連接；在與螺旋葉片滾筒進(jìn)口對應(yīng)的機(jī)架上還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，在螺旋葉片滾筒出口側(cè)設(shè)有擋板，擋板下部是核桃殼接盤，螺旋葉片滾筒進(jìn)口側(cè)設(shè)有核桃仁接盤。
8.如權(quán)利要求1或2或7 所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括一個(gè)換向器，它通過星型彈性聯(lián)軸器與動(dòng)力源一連接，在換向器輸出軸上設(shè)有換向器主軸鏈輪1、換向器主軸鏈輪I1、換向器主軸鏈輪III; 上工作平帶主動(dòng)軸的端部設(shè)有上工作平帶主動(dòng)軸鏈輪，上工作平帶主動(dòng)軸鏈輪與換向器主軸鏈輪I連接； 下工作平帶主動(dòng)軸的端部設(shè)有大齒輪，大齒輪與安裝在中間軸上的小齒輪嚙合，同時(shí)在中間軸的端部還設(shè)有中間軸鏈輪，中間軸鏈輪與換向器主軸鏈輪II連接； 短軸的軸端設(shè)有短軸鏈輪，短軸鏈輪與換向器主軸鏈輪III連接。
9.如權(quán)利要求8所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述大齒輪與小齒輪之間傳動(dòng)比為2.24。
10.如權(quán)利要求2所述的核桃剪切擠壓破殼柔性捶擊取仁裝備，其特征是，所述上皮帶的線速度％=3.23~3.95m/s ;下皮帶的線速度V1=L 23~2.12m/s，兩個(gè)皮帶之間的垂直距離應(yīng)在16~20 mm之間。
【文檔編號(hào)】A23N5/00GK203590917SQ201320779979
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】劉明政, 李長河, 張彥彬 申請人:青島理工大學(xué)