一種陶粒原料的破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種陶粒原料的破碎裝置，屬于陶粒生產(chǎn)設備【技術領域】。它解決了現(xiàn)有技術中人工破碎陶粒原料存在浪費人力物力、效率低等問題。本陶粒原料的破碎裝置包括機架，機架下方設置有傳送帶，機架上設置有加料箱，加料箱的底部具有出料口，出料口位于傳送帶正上方，其特征在于，加料箱內(nèi)位于出料口上方設置有滾筒一和滾筒二，滾筒一和滾筒二分別與驅動機構相連，滾筒一位于滾筒二一側且兩者相互平行，在滾筒一和滾筒二之間留有送料間隙，滾筒一和滾筒二的外壁上還分別設有能將經(jīng)過送料間隙的物料破碎的碎料結構。本實用新型具有效率高、自動化程度高、破碎出的陶粒原料粒質(zhì)均勻等優(yōu)點。
【專利說明】一種陶粒原料的破碎裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于陶粒生產(chǎn)設備【技術領域】，涉及一種陶粒原料的破碎裝置。
【背景技術】
[0002]陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域十分廣泛。
[0003]陶粒的種類多種多樣，按其原料的不同，陶?？梢苑譃轲ね撂樟?、頁巖陶粒、垃圾陶粒、生物污泥陶粒、粉煤灰陶粒等，在各類陶粒特別是頁巖陶粒和粉煤灰陶粒的生產(chǎn)制造過程中，對陶粒原料的破碎處理十分關鍵。如對于粉煤灰陶粒而言，通常會先將大量的淤泥原料自然晾曬一段時間，使其達到加工所需的要求，此時淤泥原料均具有一定的濕度，且大小不一的形狀，若直接將這樣的塊狀原料進行加工則會大大降低產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，有必要對大塊的陶粒原料進行碎料處理，使其形成大小大致相同的小塊原料，再進行后續(xù)的加工。現(xiàn)有的碎料處理都是通過人工的方式來實現(xiàn)，這樣的碎料方式浪費人力無力，同時效率低，不利于提聞生廣效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種用于對陶粒原料進行破碎處理的陶粒原料的破碎裝置。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種陶粒原料的破碎裝置，包括機架，所述機架下方設置有傳送帶，所述機架上設置有加料箱，所述加料箱的底部具有出料口，所述出料口位于傳送帶正上方，其特征在于，所述加料箱內(nèi)位于出料口上方設置有滾筒一和滾筒二，所述滾筒一和滾筒二分別與能使?jié)L筒一和滾筒二繞各自軸心線轉動的驅動機構相連，所述滾筒一位于滾筒二一側且兩者相互平行，在滾筒一和滾筒二之間留有送料間隙，所述滾筒一和滾筒二的外壁上還分別設有能將經(jīng)過送料間隙的物料破碎的碎料結構。
[0006]在加工過程中，首先將大小不一的原料加入加料箱內(nèi)，原料進入加料箱內(nèi)后落在滾筒一和滾筒二的上方。滾筒一和滾筒二的轉動方向相反，且從上往下看時，滾筒一和滾筒二均由外側向轉向送料間隙一側，同時在碎料結構的作用下，原料被強制擠送到送料間隙中，大塊的原料被擠碎，因此原料變得大小均勻后從出料口排出，落到傳送帶上，傳送帶再將處理好的原料輸送到下一道工序。本裝置相比傳統(tǒng)人工碎料的方式，具有自動化程度高的優(yōu)點，節(jié)省人力物力，同時碎料效率高，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
[0007]在上述的陶粒原料的破碎裝置中，所述滾筒一和滾筒二均包括呈圓柱狀的筒體，所述筒體兩端分別固連有轉軸，所述轉軸與所述筒體同軸心，所述筒體兩端的轉軸均伸出加料箱外并轉動連接在機架上。具體地，在機架上固設有安裝座，安裝座上安裝有軸承，轉軸穿設連接在軸承內(nèi)。
[0008]在上述的陶粒原料的破碎裝置中，所述碎料結構包括固連在筒體外壁上且凸出筒體外壁的若干碎料條，所述碎料條呈長條狀，若干碎料條沿筒體的圓周方向均勻間隔設置，每個碎料條的長度方向平行于筒體的軸心線方向。碎料條焊接固連在筒體外壁上，碎料條的設置能增加筒體外壁和原料之間的摩擦，使原料能被強行擠送到送料間隙中并使大塊原料被擠碎。
[0009]在上述的陶粒原料的破碎裝置中，所述驅動機構包括設置在機架上的兩個電機，其中一個電機與滾筒一的轉軸傳動連接，另一個電機與滾筒二的轉軸傳動連接。電機通過皮帶與轉軸傳動連接。
[0010]在上述的陶粒原料的破碎裝置中，所述加料箱呈漏斗狀，該加料箱的大端口為加料口，所述加料口的開口朝向上，所述加料箱的小端口為出料口。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本陶粒原料的破碎裝置具有以下優(yōu)點:本裝置通過在加料箱內(nèi)設置能轉動的滾筒一和滾筒二，滾筒一和滾筒二上分別焊接有碎料條，在原料加入加料箱內(nèi)后，原本大小不一的原料會被滾筒一和滾筒二擠壓破碎，從而形成大小均勻的原料被送出。本裝置具有破碎效果好、自動化程度高、節(jié)省人力物力、碎料效率高等優(yōu)點，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本陶粒原料的破碎裝置的主視結構示意圖。
[0013]圖2是本陶粒原料的破碎裝置的俯視結構示意圖。
[0014]圖3是滾筒一的結構示意圖。
[0015]圖中，1、機架；2、傳送帶；3、加料箱；3a、加料口 ；3b、出料口 ；4、滾筒一 ；5、滾筒二 ；6、送料間隙；7、筒體；8、轉軸；9、安裝座；10、碎料條；11、電機；12、皮帶。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1和圖2所示，本陶粒原料的破碎裝置包括機架1，機架I下方設置有傳送帶2，機架I上設置有加料箱3，該加料箱3呈漏斗狀，該加料箱3的大端口為加料口 3a，加料口 3a的開口朝向上，加料箱3底部的小端口為出料口 3b，出料口 3b位于傳送帶2正上方。為了將加入加料箱3內(nèi)的大塊原料進行破碎，使原料大小均勻，在加料箱3內(nèi)位于出料口 3b上方設置有滾筒一 4和滾筒二 5，滾筒一 4和滾筒二 5分別與能使?jié)L筒一 4和滾筒二 5繞各自軸心線轉動的驅動機構相連。該驅動機構包括設置在機架I上的兩個電機11，其中一個電機11通過皮帶12與滾筒一 4的轉軸8傳動連接，另一個電機11通過皮帶12與滾筒二5的轉軸8傳動連接。滾筒一 4位于滾筒二 5 —側且兩者相互平行，在滾筒一 4和滾筒二 5之間留有送料間隙6，滾筒一 4和滾筒二 5的外壁上還分別設有能將經(jīng)過送料間隙6的物料破碎的碎料結構。具體地，如圖3所示，滾筒一 4和滾筒二 5均包括呈圓柱狀的筒體7，筒體7兩端分別固連有轉軸8，轉軸8與筒體7同軸心，筒體7兩端的轉軸8均伸出加料箱3外，在機架I上固設有安裝座9，安裝座9上安裝有軸承，轉軸8轉動穿設連接在軸承內(nèi)。碎料結構包括固連在筒體7外壁上且凸出筒體7外壁的若干碎料條10，碎料條10呈長條狀，若干碎料條10沿筒體7的圓周方向均勻間隔設置，每個碎料條10的長度方向平行于筒體7的軸心線方向。
[0018]本裝置的工作原理為:在加工過程中，首先將大小不一的原料加入加料箱3內(nèi)，原料進入加料箱3內(nèi)后落在滾筒一 4和滾筒二 5的上方。滾筒一 4和滾筒二 5的轉動方向相反，且從上往下看時，滾筒一 4和滾筒二 5均由外側向轉向送料間隙6 —側。由于滾筒一 4和滾筒二 5的外壁上均焊接有碎料條10，碎料條10的設置能增加筒體7外壁和原料之間的摩擦，使原料能被強行擠送到送料間隙6中，大塊原料被擠碎，原料變得大小均勻從出料口 3b排出，落到傳送帶2上，傳送帶2再將處理好的原料輸送到下一道工序。本裝置相比傳統(tǒng)人工碎料的方式，具有自動化程度高的優(yōu)點，節(jié)省人力物力，同時碎料效率高，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0020]盡管本文較多地使用了機架1、傳送帶2、加料箱3、加料口 3a、出料口 3b、滾筒一
4、滾筒二 5、送料間隙6、筒體7、轉軸8、安裝座9碎料條10、電機11等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種陶粒原料的破碎裝置，包括機架(I )，所述機架(I)下方設置有傳送帶(2)，所述機架(I)上設置有加料箱(3 )，所述加料箱(3 )的底部具有出料口( 3b )，所述出料口( 3b )位于傳送帶(2)正上方，其特征在于，所述加料箱(3)內(nèi)位于出料口(3b)上方設置有滾筒一(4)和滾筒二(5)，所述滾筒一(4)和滾筒二(5)分別與能使?jié)L筒一(4)和滾筒二(5)繞各自軸心線轉動的驅動機構相連，所述滾筒一(4)位于滾筒二(5) —側且兩者相互平行，在滾筒一(4)和滾筒二(5)之間留有送料間隙(6)，所述滾筒一(4)和滾筒二(5)的外壁上還分別設有能將經(jīng)過送料間隙(6)的物料破碎的碎料結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的陶粒原料的破碎裝置，其特征在于，所述滾筒一(4)和滾筒二(5)均包括呈圓柱狀的筒體(7)，所述筒體(7)兩端分別固連有轉軸(8)，所述轉軸(8)與所述筒體(7)同軸心，所述筒體(7)兩端的轉軸(8)均伸出加料箱(3)外并轉動連接在機架(I)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的陶粒原料的破碎裝置，其特征在于，所述碎料結構包括固連在筒體(7 )外壁上且凸出筒體(7 )外壁的若干碎料條(10 )，所述碎料條(10 )呈長條狀，若干碎料條(10)沿筒體(7)的圓周方向均勻間隔設置，每個碎料條(10)的長度方向平行于筒體(7)的軸心線方向。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的陶粒原料的破碎裝置，其特征在于，所述驅動機構包括設置在機架(I)上的兩個電機(11)，其中一個電機(11)與滾筒一(4)的轉軸(8)傳動連接，另一個電機(11)與滾筒二( 5 )的轉軸(8 )傳動連接。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的陶粒原料的破碎裝置，其特征在于，所述加料箱(3)呈漏斗狀，該加料箱(3)的大端口為加料口(3a)，所述加料口(3a)的開口朝向上，所述加料箱(3)的小端口為出料口(3b)。
【文檔編號】B02C4/30GK203400745SQ201320437796
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權日:2013年7月19日
【發(fā)明者】楊曉華, 葉朝祥, 葉慈彪, 金明鋒 申請人:浙江方遠建材科技有限公司