專利名稱：玉米脫粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種玉米脫粒機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，玉米脫粒機(jī)是一種廣泛運(yùn)用的小型農(nóng)用機(jī)械。現(xiàn)有的玉米脫粒機(jī)主要包括進(jìn)料斗、左倉(cāng)殼、右倉(cāng)殼和上倉(cāng)殼等部件，其中進(jìn)料斗設(shè)在左倉(cāng)殼和右倉(cāng)殼的進(jìn)料端。所述上倉(cāng)殼位于左倉(cāng)殼和右倉(cāng)殼之間，且上倉(cāng)殼進(jìn)料端的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)倉(cāng)殼相鉸接，并在上倉(cāng)殼的脫粒端設(shè)有手動(dòng)偏心式位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下，所述上倉(cāng)殼的脫粒端可繞其鉸接端上下擺動(dòng)。另外，所述左倉(cāng)殼的脫粒端固設(shè)有出粒斗，且左倉(cāng)殼和右倉(cāng)殼的出料端之間固設(shè)有一塊出料擋板，該出料擋板上靠近左倉(cāng)殼的位置開(kāi)有一個(gè)玉米芯出□。所述左倉(cāng)殼、右倉(cāng)殼和上、下倉(cāng)殼之間組成的倉(cāng)室內(nèi)裝有脫粒滾筒，該脫粒滾筒可在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，所述脫粒滾筒的外壁上固設(shè)有螺旋形導(dǎo)向筋，該螺旋形導(dǎo)向筋的軸心線與脫粒滾筒的軸心線重合，且螺旋形導(dǎo)向筋由一根直徑為5至6mm的鋼條制成。并且，所述左倉(cāng)殼和右倉(cāng)殼靠近脫粒滾筒處均為脫粒圓弧面，且左倉(cāng)殼上的脫粒圓弧面一般低于右倉(cāng)殼上的脫粒圓弧面。
脫粒時(shí)，玉米棒從所述進(jìn)料斗進(jìn)入脫粒滾筒處，并在螺旋形導(dǎo)向筋的帶動(dòng)下由進(jìn)料端往脫粒端移動(dòng)，且在上倉(cāng)殼、脫粒滾筒及左倉(cāng)殼上脫粒圓弧面的共同擠壓作用下，玉米棒上的玉米粒被脫掉，且玉米粒通過(guò)出粒斗排到外面，而玉米芯通過(guò)出料擋板上的玉米芯出口排到外面。另外，操作者可根據(jù)玉米棒的大小來(lái)控制手動(dòng)偏心式位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而使上倉(cāng)殼的脫粒端繞其鉸接端上下擺動(dòng)。在使用過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的玉米脫粒機(jī)存在如下缺陷:1、現(xiàn)有脫粒機(jī)的脫粒效率不是很高，而脫粒效率既與送料速度有關(guān)，又與玉米棒受力的大小和出料速度等因素有關(guān)。仔細(xì)分析現(xiàn)有脫粒機(jī)脫粒效率不高的原因，我們發(fā)現(xiàn)主要有三個(gè)方面的因素:a、所述玉米棒由進(jìn)料端往脫粒端移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生跳動(dòng)，這樣就導(dǎo)致導(dǎo)向效果差，從而致使送料速度低，而玉米棒產(chǎn)生跳動(dòng)的原因又是因?yàn)樗艿哪Σ亮^(guò)?。籦、玉米棒不能很好地在左倉(cāng)殼上的脫粒圓弧面處受力，這樣就不便于脫粒；C、玉米芯很難剛好通過(guò)出料擋板上的玉米芯出口，更多的時(shí)候是堆積、堵塞在出料擋板處，這樣就不能及時(shí)地將玉米芯排出，從而致使出料速度較低。2、現(xiàn)有手動(dòng)偏心式位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)雖然能根據(jù)玉米棒的大小調(diào)整上倉(cāng)殼的位置，但是手動(dòng)偏心式位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的部件繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異性，制作難度大，為此急需解決上述技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種玉米脫粒機(jī)，欲提高玉米脫粒機(jī)的脫粒效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種玉米脫粒機(jī)，包括進(jìn)料斗(I)和上倉(cāng)殼(4)，其中進(jìn)料斗(I)固設(shè)在左倉(cāng)殼(2 )和右倉(cāng)殼(3 )的進(jìn)料端；所述上倉(cāng)殼(4)位于左倉(cāng)殼(2 )和右倉(cāng)殼(3)之間，該上倉(cāng)殼進(jìn)料端的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)側(cè)的倉(cāng)殼相鉸接，并在上倉(cāng)殼(4)的脫粒端設(shè)有位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且上倉(cāng)殼(4)可在該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下繞其鉸接端上下擺動(dòng)；所述左倉(cāng)殼(2 )的脫粒端固設(shè)有出粒斗(5 )，且左倉(cāng)殼(3 )和右倉(cāng)殼(4)的出料端之間固設(shè)有一塊出料擋板(6),該出料擋板上靠近左倉(cāng)殼(3)的位置開(kāi)有一個(gè)玉米芯出口(6a)；所述左、右倉(cāng)殼(2、3)和上、下倉(cāng)殼之間組成的倉(cāng)室內(nèi)裝有脫粒滾筒(7)，該脫粒滾筒可在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且脫粒滾筒(7)的外壁上固設(shè)有螺旋形導(dǎo)向筋(8)，該螺旋形導(dǎo)向筋的軸心線與脫粒滾筒(7)的軸心線重合；所述左倉(cāng)殼(2)和右倉(cāng)殼(3)靠近脫粒滾筒處均為脫粒圓弧面，且左倉(cāng)殼(2)上脫粒圓弧面的高度低于右倉(cāng)殼(3)上的脫粒圓弧面，其特征在于:所述螺旋形導(dǎo)向筋(8)由第一鋼條段(8a)和第二鋼條段(Sb)構(gòu)成，其中第一鋼條段(8a)靠近所述進(jìn)料斗(1)，且第一鋼條段(8a)的直徑為8至10mm，而第二鋼條段(8b)的直徑為5至6mm ;所述第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度為8至12mm，且第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度與第二鋼條段(8b)的展開(kāi)長(zhǎng)度之比為1:3 ；所述左倉(cāng)殼(2)上的脫粒圓弧面處固設(shè)有一根脫粒檔桿(9)，該脫粒檔桿的軸心線與所述脫粒滾筒(7)的軸心線平行，且脫粒檔桿(9)的直徑為5至6_。本實(shí)用新型在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，調(diào)整了所述螺旋形導(dǎo)向筋(8)的結(jié)構(gòu)，并將其由原來(lái)的一根直徑為5至6mm的鋼條調(diào)整成現(xiàn)在的兩段式結(jié)構(gòu)，具體由第一鋼條段(8a)和第二鋼條段(8b)構(gòu)成，其中第一鋼條段(8a)靠近所述進(jìn)料斗(1)，且第一鋼條段(8a)的直徑為8至IOmm,而第二鋼條段(8b)的直徑為5至6mm ;所述第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度為8至12mm，且第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度與第二鋼條段(8b)的展開(kāi)長(zhǎng)度之比為1:3 ；并且，所述左倉(cāng)殼(2)上的脫粒圓弧面處增設(shè)了一根脫粒檔桿(9)，該脫粒檔桿的軸心線與所述脫粒滾 筒(7)的軸心線平行，且脫粒檔桿(9)的直徑為5至6_。為了提高本玉米脫粒機(jī)的脫粒效率，權(quán)利要求1所述的技術(shù)方案主要通過(guò)兩個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體的技術(shù)手段如下:1、調(diào)整了所述螺旋形導(dǎo)向筋(8)的結(jié)構(gòu)，調(diào)整后的螺旋形導(dǎo)向筋(8)為兩段式結(jié)構(gòu)，具體由第一鋼條段(8a)和第二鋼條段(Sb)構(gòu)成，其中第一鋼條段(8a)靠近所述進(jìn)料斗
(1)，且第一鋼條段(8a)的直徑為8至10mm，而第二鋼條段(Sb)的直徑為5至6mm ;所述第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度為8至12_，且第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度與第二鋼條段(8b)的展開(kāi)長(zhǎng)度之比為1:3。在上述技術(shù)手段中，由于第一鋼條段(8a)的直徑比第二鋼條段(8b)大，這樣就能有效增加玉米棒與螺旋形導(dǎo)向筋(8)的接觸面積，從而增大摩擦力，這樣就能防止玉米棒發(fā)生跳動(dòng)，從而改善導(dǎo)向效果，進(jìn)而提高送料速度。需要特別指出的是，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，實(shí)用新型人在第一鋼條段(8a)的直徑大小選擇上花了很大的精力，也浪費(fèi)了很多時(shí)間和財(cái)力，因?yàn)榈谝讳摋l段(8a)的直徑過(guò)小增加接觸面積就不是很明顯，也就對(duì)提高送料速度沒(méi)多大幫助，但若第一鋼條段(8a)的直徑過(guò)大反而會(huì)增加玉米棒往脫粒端移動(dòng)的阻力，反而降低送料速度。另外，所述第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度及第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度與第二鋼條段(8b)的展開(kāi)長(zhǎng)度之比也是一個(gè)非常重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，因?yàn)榈谝讳摋l段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度過(guò)短則增加的接觸面積也會(huì)過(guò)小，而第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)的話，又可能導(dǎo)致接觸面積過(guò)大，從而導(dǎo)致玉米棒受到的摩擦力過(guò)大，從而將玉米棒壓碎，進(jìn)而使玉米粒和玉米芯混在一起，無(wú)法分離，致使玉米脫粒機(jī)根本無(wú)法使用。2、所述左倉(cāng)殼(2)上的脫粒圓弧面處增設(shè)了一根脫粒檔桿(9)，該脫粒檔桿的軸心線與所述脫粒滾筒(7)的軸心線平行，且脫粒檔桿(9)的直徑為5至6mm。采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型就便于玉米棒受力，從而便于成功地脫粒。綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)提高送料速度及便于玉米棒受力兩方面來(lái)提高脫粒效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，較好地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。作為補(bǔ)充，所述左倉(cāng)殼(2)的出料端設(shè)有水平一個(gè)出料擋塊(10)，該出料擋塊的位置正對(duì)所述出料擋板(6)上的玉米芯出口(6a)。采用以上結(jié)構(gòu)，玉米芯移動(dòng)到出料擋塊(10)時(shí)，會(huì)支撐在出料擋塊(10)上，進(jìn)而順利地進(jìn)入所述出料擋板(6)上的玉米芯出口(6a)，從而排到外面，這樣就能有效地防止玉米芯堆積、堵塞在出料擋板(6)處，這樣就能大幅提高本實(shí)用新型的出料速度，通過(guò)小改動(dòng)便有效地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，從而進(jìn)一步提高本玉米脫粒機(jī)的脫粒效率，優(yōu)化本實(shí)用新型的使用性能。作為最優(yōu)設(shè)計(jì)值，所述第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度為10mm，其直徑為8mm，且所述第二鋼條段(8b)的直徑為5mm。當(dāng)然，在實(shí)際制造過(guò)程中，我們可以根據(jù)實(shí)際情況選擇上述參數(shù)的具體數(shù)值，并不局限于本實(shí)施例中所述的數(shù)值，例如第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度可選為Ilmm0在本實(shí)施 例中，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接片(11)、彈簧組件和換擋桿(16)，其中連接片(11)位于所述上倉(cāng)殼(4)的上方，并橫跨在左、右倉(cāng)殼(2、3)之間，該連接片左右側(cè)的過(guò)孔中分別豎直穿設(shè)有一根導(dǎo)向桿(12)，這兩根導(dǎo)向桿的下端分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的倉(cāng)殼頂面固定；所述彈簧組件包括螺桿(13)和彈簧(15)，其中螺桿(13)呈豎直設(shè)置，該螺桿的下端與所述上倉(cāng)殼(4)頂面固定，螺桿(13)的上端穿過(guò)所述連接片(11)上的過(guò)孔后，套裝有螺母(14)，且所述彈簧(15)套裝于上倉(cāng)殼(4)與連接片(11)之間的螺桿(13)上；所述換擋桿(16)位于連接片(11)上方，其軸心線與脫粒滾筒(7)的軸心線平行，且換擋桿(16)中部卡入換擋片(17)上的換擋槽(17a)中，該換擋槽的槽口朝左，而換擋片
(17)固設(shè)在連接片(11)的頂面；所述換擋桿(16)的一端與出料擋板(6)頂部相鉸接，該換擋桿另一端的端部穿設(shè)在換擋板(18)上的換擋孔(18a)中，而換擋板(18)橫跨在所述左、右倉(cāng)殼(2、3 )之間,其兩側(cè)與對(duì)應(yīng)側(cè)的倉(cāng)殼頂面固定。與傳統(tǒng)的偏心式位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相比，本實(shí)施例所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為檔位式結(jié)構(gòu)，其部件比較少，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、規(guī)則，這樣就能有效降低制作難度，從而有效降低生產(chǎn)成本，最終提高本產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述換擋桿(16)上方設(shè)有一根拉簧(19)，該拉簧同時(shí)位于所述出料擋板(6)與換擋板(18)之間,且拉簧(19)的一端與出料擋板(6)頂部固定,其另一端與換擋桿(16)的頂部固定。為了達(dá)到受力均勻的目的，所述彈簧組件的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)彈簧組件分別靠近對(duì)應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)向桿(12 )。[0030]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)提高送料速度、便于玉米棒受力及提高出料速度這三個(gè)方面來(lái)提高脫粒效率，另外簡(jiǎn)化了上倉(cāng)殼的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而便于制作實(shí)施，進(jìn)而有效地克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)缺陷，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。
圖1為本實(shí)用新型的外形圖；圖2為圖1拆掉保護(hù)罩21后的A向視圖；圖3為圖1的B向視圖；圖4為本實(shí)用新型中出料擋塊10的安裝示意圖。本實(shí)用新型中各部件在上述附圖中的標(biāo)記如下:進(jìn)料斗一 1、左倉(cāng)殼一2、右倉(cāng)殼一3、上倉(cāng)殼一4、出粒斗一5、出料擋板一6、脫粒滾筒一7、螺旋形導(dǎo)向筋一8、脫粒檔桿一9、出料擋塊一 10、連接片一 11、導(dǎo)向桿一12、螺桿一13、螺母一 14、彈簧一 15、換擋桿一 16、換擋片一 17、換擋板一 18、拉簧一 19、機(jī)架一 20、保護(hù)罩一21。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1至4所示，一種玉米脫粒機(jī)，主要由進(jìn)料斗1、左倉(cāng)殼2、右倉(cāng)殼3、上倉(cāng)殼4、出粒斗5、出料擋板6、脫粒滾筒7、螺旋形導(dǎo)向筋8、脫粒檔桿9、出料擋塊10和位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其中，所述進(jìn)料斗I固設(shè)在左倉(cāng)殼2和右倉(cāng)殼3的進(jìn)料端，該左倉(cāng)殼2和右倉(cāng)殼3的下端與下倉(cāng)殼(圖中未畫(huà)出)固定連接，且左倉(cāng)殼2、右倉(cāng)殼3及下倉(cāng)殼固定支撐在機(jī)架20上。
`[0039]所述上倉(cāng)殼4位于左倉(cāng)殼2和右倉(cāng)殼3之間，該上倉(cāng)殼4進(jìn)料端的左側(cè)與左倉(cāng)殼2相鉸接，該上倉(cāng)殼4進(jìn)料端的右側(cè)與右倉(cāng)殼3相鉸接。并且，在所述上倉(cāng)殼4的脫粒端設(shè)有位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下，所述上倉(cāng)殼4可繞該上倉(cāng)殼4進(jìn)料端的鉸接端上下擺動(dòng)，從而調(diào)整上倉(cāng)殼4的位置。同時(shí)，所述左倉(cāng)殼2的脫粒端固設(shè)有出粒斗5，該出粒斗5的設(shè)置方式采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不做贅述，且脫粒后的玉米粒通過(guò)該出粒斗5排到脫粒機(jī)外。所述左倉(cāng)殼3的出料端和右倉(cāng)殼4的出料端之間固設(shè)有一塊出料擋板6，該出料擋板6的設(shè)置方式也采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在出料擋板6上靠近左倉(cāng)殼3的位置開(kāi)有一個(gè)方形的玉米芯出口 6a，脫粒后產(chǎn)生的玉米芯從該玉米芯出口 6a處排到本脫粒機(jī)外面，從而實(shí)現(xiàn)出料。如圖1至4可看出，所述左倉(cāng)殼2、右倉(cāng)殼3、上倉(cāng)殼4及下倉(cāng)殼之間組成一個(gè)倉(cāng)室，該倉(cāng)室在本行業(yè)內(nèi)又可細(xì)分為送料倉(cāng)和脫粒倉(cāng)，并在該倉(cāng)室內(nèi)通過(guò)軸承安裝支撐有脫粒滾筒7。所述脫粒滾筒7通過(guò)皮帶及帶輪與電機(jī)(圖中未畫(huà)出)相連，并可在電機(jī)的帶動(dòng)下繞該脫粒滾筒7的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，且脫粒滾筒7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)完全相同，而電機(jī)一般安裝在所述機(jī)架20的進(jìn)料端。并且，所述脫粒滾筒7的外壁上固設(shè)有螺旋形導(dǎo)向筋8，該螺旋形導(dǎo)向筋8的軸心線與脫粒滾筒7的軸心線重合，且螺旋形導(dǎo)向筋8的首端位于脫粒滾筒7的進(jìn)料端，而螺旋形導(dǎo)向筋8的尾端位于脫粒滾筒7的出料端。[0043]另外，所述左倉(cāng)殼2和右倉(cāng)殼3靠近脫粒滾筒處均為脫粒圓弧面(圖中未標(biāo)出)，該脫粒圓弧面的設(shè)置方式采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，具體為脫粒圓弧面的長(zhǎng)度方向與所述脫粒滾筒7的軸心線方向一致，且左倉(cāng)殼2上脫粒圓弧面的高度低于右倉(cāng)殼3上的脫粒圓弧面。以上所述內(nèi)容為玉米脫粒機(jī)主要的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其他未具體詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)也與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)完全相同，在此不做贅述，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處如下所述。作為本實(shí)用新型的第一實(shí)用新型點(diǎn)，即為了提高本實(shí)用新型的脫粒效率，特從以下三個(gè)方面來(lái)采取措施:從圖1至4還可看出，所述螺旋形導(dǎo)向筋8調(diào)整為兩段式結(jié)構(gòu)，并由第一鋼條段8a和第二鋼條段8b構(gòu)成。其中，第一鋼條段8a靠近所述進(jìn)料斗1，且第一鋼條段8a的直徑為8至IOmm,且優(yōu)選為8mm。所述第二鋼條段8b的直徑為5至6mm,且優(yōu)選為5mm。并且，所述第一鋼條段8a的展開(kāi)長(zhǎng)度為8至12mm，且第一鋼條段8a的展開(kāi)長(zhǎng)度與第二鋼條段Sb的展開(kāi)長(zhǎng)度之比為1:3，而第一鋼條段8a的展開(kāi)長(zhǎng)度在本實(shí)施例中優(yōu)選為10mm。所述左倉(cāng)殼2上的脫粒圓弧面處固設(shè)有一根脫粒檔桿9，該脫粒檔桿9的軸心線與所述脫粒滾筒7的軸心線平行，且脫粒檔桿9的直徑為5至6mm。另外，所述脫粒檔桿9的首端位于左倉(cāng)殼2的進(jìn)料端,該脫粒檔桿9的尾端位于左倉(cāng)殼2的出料端。所述左倉(cāng)殼2的出料端設(shè)有水平一個(gè)出料擋塊10，該出料擋塊10的位置正對(duì)所述出料擋板6上的玉米芯出口 6a，且出料擋塊10的左側(cè)與左倉(cāng)殼2內(nèi)壁固定，而出料擋塊10的右側(cè)與所述脫粒滾筒7具有一定間隙。作為本實(shí)用新型的第二實(shí)用新型點(diǎn)，即為了簡(jiǎn)化位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，特采用如下結(jié)構(gòu):從圖1至4還可進(jìn)一步看出 ，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由連接片11、導(dǎo)向桿12、螺桿13、螺母14、彈簧15、換擋桿16、換擋片17、換擋板18和拉簧19構(gòu)成。其中，所述連接片11位于上倉(cāng)殼4的上方，且該連接片11橫跨在左倉(cāng)殼2和右倉(cāng)殼3之間。并且，連接片11左側(cè)和右側(cè)的過(guò)孔中分別豎直穿設(shè)有一根導(dǎo)向桿12，這兩根導(dǎo)向桿12的下端分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的倉(cāng)殼頂面焊接固定，即左側(cè)的一根導(dǎo)向桿12下端與左倉(cāng)殼2的頂面焊接固定，而右側(cè)的一根導(dǎo)向桿12下端與右倉(cāng)殼3的頂面焊接固定。所述彈簧組件由螺桿13、螺母14和彈簧15構(gòu)成，其中螺桿13呈豎直設(shè)置，該螺桿13的下端與所述上倉(cāng)殼4頂面固定，螺桿13的上端穿過(guò)所述連接片11上的過(guò)孔后，套裝有一個(gè)螺母14，且所述彈簧15套裝于上倉(cāng)殼4與連接片11之間的螺桿13上。另外，所述彈簧組件的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)彈簧組件分別靠近對(duì)應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)向桿12。從圖1至4還可更進(jìn)一步看出，所述換擋桿16位于連接片11的上方，該換擋桿16的軸心線與脫粒滾筒7的軸心線平行。上述換擋桿16的中部卡入換擋片17上的換擋槽17a中，該換擋槽17a的槽口朝左，而換擋片17通過(guò)焊接方式固設(shè)在連接片11的頂面。所述換擋桿16的一端與出料擋板6的頂部相鉸接，換擋桿16的另一端可繞該鉸接點(diǎn)上下擺動(dòng)。并且，所述換擋桿16另一端的端部穿設(shè)在換擋板18上的換擋孔18a中，該換擋孔18a的結(jié)構(gòu)與手動(dòng)擋轎車(chē)上與換擋桿相配合的換擋孔相同。所述連接片11位于出料擋板6和換擋板18之間，該換擋板18橫跨在所述左倉(cāng)殼2和右倉(cāng)殼3之間，且換擋板18的左側(cè)與左倉(cāng)殼2的頂面焊接固定，而換擋板18的右側(cè)與右倉(cāng)殼3的頂面焊接固定。[0055]另外，所述換擋桿16上方設(shè)有一根拉簧19,該拉簧19同時(shí)位于所述出料擋板6與換擋板18之間,且拉簧19的一端與出料擋板6頂部固定,而拉簧19的另一端與換擋桿16的頂部固定。為了包括所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，特在所述拉簧19的上方設(shè)有一個(gè)保護(hù)罩21，該保護(hù)罩21的一端與所述出料擋板6的頂部固定，且保護(hù)罩21的另一端與換擋板18的固定，而保護(hù)罩21下端的兩側(cè)支撐在對(duì)應(yīng)側(cè)的倉(cāng)殼上。需要調(diào)整所述上倉(cāng)殼4的位置時(shí)，可通過(guò)控制換擋桿16與換擋孔18a的結(jié)合位置來(lái)進(jìn)行換擋，從而帶動(dòng)連接片11按照各個(gè)檔位上下移動(dòng)，最終通過(guò)換擋片17帶動(dòng)上倉(cāng)殼4的脫粒端繞該上倉(cāng)殼4的進(jìn)料端上下擺動(dòng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之 內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玉米脫粒機(jī)，包括進(jìn)料斗(I)和上倉(cāng)殼(4)，其中進(jìn)料斗(I)固設(shè)在左倉(cāng)殼(2)和右倉(cāng)殼(3)的進(jìn)料端；所述上倉(cāng)殼(4)位于左倉(cāng)殼(2)和右倉(cāng)殼(3)之間，該上倉(cāng)殼進(jìn)料端的兩側(cè)與對(duì)應(yīng)側(cè)的倉(cāng)殼相鉸接，并在上倉(cāng)殼(4)的脫粒端設(shè)有位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且上倉(cāng)殼(4)可在該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下繞其鉸接端上下擺動(dòng)；所述左倉(cāng)殼(2)的脫粒端固設(shè)有出粒斗(5 )，且左倉(cāng)殼(3 )和右倉(cāng)殼(4 )的出料端之間固設(shè)有一塊出料擋板(6 )，該出料擋板上靠近左倉(cāng)殼(3)的位置開(kāi)有一個(gè)玉米芯出口(6a)； 所述左、右倉(cāng)殼(2、3)和上、下倉(cāng)殼之間組成的倉(cāng)室內(nèi)裝有脫粒滾筒(7)，該脫粒滾筒可在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，且脫粒滾筒(7)的外壁上固設(shè)有螺旋形導(dǎo)向筋(8)，該螺旋形導(dǎo)向筋的軸心線與脫粒滾筒(7)的軸心線重合；所述左倉(cāng)殼(2)和右倉(cāng)殼(3)靠近脫粒滾筒處均為脫粒圓弧面，且左倉(cāng)殼(2)上脫粒圓弧面的高度低于右倉(cāng)殼(3)上的脫粒圓弧面，其特征在于:所述螺旋形導(dǎo)向筋(8)由第一鋼條段(8a)和第二鋼條段(Sb)構(gòu)成，其中第一鋼條段(8a)靠近所述進(jìn)料斗(I )，且第一鋼條段(8a)的直徑為8至10mm，而第二鋼條段(Sb)的直徑為5至6mm ;所述第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度為8至12mm，且第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度與第二鋼條段(8b)的展開(kāi)長(zhǎng)度之比為1:3 ； 所述左倉(cāng)殼(2)上的脫粒圓弧面處固設(shè)有一根脫粒檔桿(9)， 該脫粒檔桿的軸心線與所述脫粒滾筒(7)的軸心線平行，且脫粒檔桿(9)的直徑為5至6mm ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米脫粒機(jī)，其特征在于:所述左倉(cāng)殼(2)的出料端設(shè)有水平一個(gè)出料擋塊(10)，該出料擋塊的位置正對(duì)所述出料擋板(6)上的玉米芯出口(6a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米脫粒機(jī)，其特征在于:所述第一鋼條段(8a)的展開(kāi)長(zhǎng)度為IOmm,其直徑為8mm,且所述第二鋼條段(8b)的直徑為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求·1所述的玉米脫粒機(jī)，其特征在于:所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接片(11)、彈簧組件和換擋桿(16)，其中連接片(11)位于所述上倉(cāng)殼(4)的上方，并橫跨在左、右倉(cāng)殼(2、3)之間，該連接片左右側(cè)的過(guò)孔中分別豎直穿設(shè)有一根導(dǎo)向桿(12)，這兩根導(dǎo)向桿的下端分別與對(duì)應(yīng)側(cè)的倉(cāng)殼頂面固定；所述彈簧組件包括螺桿(13)和彈簧(15)，其中螺桿(13)呈豎直設(shè)置，該螺桿的下端與所述上倉(cāng)殼(4)頂面固定，螺桿(13)的上端穿過(guò)所述連接片(11)上的過(guò)孔后，套裝有螺母(14)，且所述彈簧(15)套裝于上倉(cāng)殼(4)與連接片(11)之間的螺桿(13)上; 所述換擋桿(16)位于連接片(11)上方，其軸心線與脫粒滾筒(7)的軸心線平行，且換擋桿(16)中部卡入換擋片(17)上的換擋槽(17a)中，該換擋槽的槽口朝左，而換擋片(17)固設(shè)在連接片(11)的頂面；所述換擋桿(16)的一端與出料擋板(6)頂部相鉸接，該換擋桿另一端的端部穿設(shè)在換擋板(18)上的換擋孔(18a)中，而換擋板(18)橫跨在所述左、右倉(cāng)殼(2、3 )之間，其兩側(cè)與對(duì)應(yīng)側(cè)的倉(cāng)殼頂面固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米脫粒機(jī)，其特征在于:所述換擋桿(16)上方設(shè)有一根拉簧(19),該拉簧同時(shí)位于所述出料擋板(6)與換擋板(18)之間，且拉簧(19)的一端與出料擋板(6)頂部固定,其另一端與換擋桿(16)的頂部固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玉米脫粒機(jī)，其特征在于:所述彈簧組件的數(shù)目為兩個(gè)，這兩個(gè)彈簧組件分別靠近對(duì)應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)向桿(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種玉米脫粒機(jī)，上倉(cāng)殼位于左倉(cāng)殼和右倉(cāng)殼之間，在上倉(cāng)殼的脫粒端設(shè)有位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；左倉(cāng)殼的脫粒端固設(shè)有出粒斗，且左倉(cāng)殼和右倉(cāng)殼的出料端之間固設(shè)有一塊出料擋板；左、右倉(cāng)殼和上、下倉(cāng)殼之間組成的倉(cāng)室內(nèi)裝有脫粒滾筒，脫粒滾筒外壁上固設(shè)有螺旋形導(dǎo)向筋，螺旋形導(dǎo)向筋由第一鋼條段和第二鋼條段構(gòu)成，其中第一鋼條段的直徑為8至10mm，第二鋼條段的直徑為5至6mm，且第一鋼條段的展開(kāi)長(zhǎng)度與第二鋼條段的展開(kāi)長(zhǎng)度之比為1:3；左倉(cāng)殼上的脫粒圓弧面處固設(shè)有一根脫粒檔桿。本實(shí)用新型通過(guò)提高送料速度、便于玉米棒受力及提高出料速度這三個(gè)方面來(lái)提高脫粒效率，另外簡(jiǎn)化了上倉(cāng)殼的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而便于制作實(shí)施。
文檔編號(hào)A01F11/06GK203087030SQ20132013510
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者蘇公成, 蘇功華 申請(qǐng)人:重慶市田坡機(jī)械制造有限公司