一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堅(jiān)果加工方法，具體涉及一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，包括以下步驟：A、利用堅(jiān)果清洗裝置清洗待加工杏仁；B、預(yù)煮機(jī)對(duì)清洗后的杏仁進(jìn)行滾動(dòng)蒸煮；C、脫皮機(jī)對(duì)蒸煮后的杏仁進(jìn)行脫皮；D、色選機(jī)對(duì)脫皮后的杏仁肉進(jìn)行顏色篩選；E、微波烘烤機(jī)對(duì)杏仁肉進(jìn)行微波烘烤；F、切片機(jī)將杏仁肉切成杏仁片；G、振動(dòng)篩對(duì)切好的杏仁片進(jìn)行振動(dòng)篩選；H、流化床使用160℃—190℃的高溫水蒸氣對(duì)杏仁片進(jìn)行烘干脫水。該杏仁片的自動(dòng)化加工方法效率較高，成本較低，生產(chǎn)的杏仁片合格率較高，節(jié)省了原材料。
【專利說(shuō)明】一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種堅(jiān)果加工方法，具體涉及一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]杏仁是一種營(yíng)養(yǎng)素密集型堅(jiān)果，含有豐富的不致發(fā)胖的單不飽和脂肪酸，有益于心臟健康；含有維生素E等抗氧化物質(zhì)，可以潤(rùn)肺除燥，能預(yù)防疾病和早衰；含有豐富的維生素C和多酚類成分，能夠降低人體內(nèi)膽固醇的含量，還能顯著降低心臟病和很多慢性病的發(fā)病危險(xiǎn)性。此外，杏仁還含有脂肪、蛋白質(zhì)、碳水化合物、膳食纖維，以及鉀、鈣、鎂、鋅、鐵、銅、錳、磷等礦物質(zhì)元素，是一種良好的加工原料，也是各類人群普遍喜愛(ài)的休閑食品。
[0003]目前，杏仁一般通過(guò)破碎機(jī)或切片機(jī)等切割成杏仁片、杏仁條、杏仁碎或杏仁粉，以供人們休閑食用、供面包烘焙調(diào)料或其他用途。一般情況下，杏仁質(zhì)地較脆，導(dǎo)致在切片機(jī)切片過(guò)程中成片/條困難，成片/條率低，切面粗糙，且生產(chǎn)過(guò)程中容易斷裂，造成大量碎片，粉末損耗大，浪費(fèi)原材料，產(chǎn)品合格率低，同時(shí)，現(xiàn)有的杏仁加工一般都采用半人工、半機(jī)械的方式進(jìn)行，而且加工效率較低，浪費(fèi)大量的人力物力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法。該杏仁片的自動(dòng)化加工方法效率較高，成本較低，生產(chǎn)的杏仁片合格率較高，節(jié)省了原材料。
[0005]一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，包括以下步驟:
A、利用堅(jiān)果清洗裝置清洗待加工杏仁，并傳送至預(yù)煮機(jī)；
B、預(yù)煮機(jī)對(duì)清洗后的杏仁進(jìn)行滾動(dòng)蒸煮，并傳送至脫皮機(jī)，蒸煮的水溫為90°C—100°C，蒸煮時(shí)間為10 — 30分鐘；
C、脫皮機(jī)對(duì)蒸煮后的杏仁進(jìn)行脫皮，并將杏仁肉傳送到色選機(jī)；
D、色選機(jī)對(duì)脫皮后的杏仁肉進(jìn)行顏色篩選，篩選結(jié)果包括杏仁肉、杏仁皮、未脫皮的杏仁；色選后的杏仁肉傳送至微波烘烤機(jī)，色選后的未脫皮的杏仁回傳至脫皮機(jī)的入料端進(jìn)行步驟C ；
E、微波烘烤機(jī)對(duì)杏仁肉進(jìn)行微波烘烤，脫水并軟化杏仁肉，并將杏仁肉傳送至切片機(jī)，杏仁肉的水分控制在7% — 9% ；
F、切片機(jī)將杏仁肉切成杏仁片，并將杏仁片傳送至振動(dòng)篩；
G、振動(dòng)篩對(duì)杏仁片進(jìn)行振動(dòng)篩選，將杏仁片和切片過(guò)程中產(chǎn)生的杏仁粉進(jìn)行分離，分離后的杏仁片傳送至流化床；
H、流化床使用160°C—190°C的高溫水蒸氣對(duì)杏仁片進(jìn)行烘干脫水，烘干脫水的時(shí)間為10—30分鐘。
[0006]其中，所述步驟H之后還包括步驟:1、利用冷氣裝置將烘干脫水后的杏仁片快速
降溫至室溫。
[0007]其中，所述步驟I之后還包括步驟:J、利用自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)常溫的杏仁片進(jìn)行真空包裝。
[0008]其中，所述步驟C具體為:脫皮機(jī)對(duì)蒸煮后的杏仁進(jìn)行脫皮，并將杏仁肉傳送到色選機(jī)，將杏仁皮傳送至重力篩選裝置。
[0009]其中，所述重力篩選裝置將杏仁皮中殘留的杏仁肉與杏仁皮在重力作用下振動(dòng)分離。
[0010]其中，所述步驟H具體為:流化床使用160°C — 190°C的高溫水蒸氣對(duì)杏仁片進(jìn)行烘干脫水，烘干脫水的時(shí)間為10 — 30分鐘，將流化床烘干脫水后的廢氣傳輸?shù)椒蹓m分離裝置。
[0011]其中，所述粉塵分離裝置將廢氣中的杏仁粉和高溫水蒸氣進(jìn)行分離，并將分離后的高溫水蒸氣傳輸?shù)浇禍匮b置。
[0012]其中，所述分離后的高溫水蒸氣通過(guò)與降溫裝置內(nèi)的水進(jìn)行熱交換而降低自身溫度，降溫后的水蒸氣排出所述降溫裝置。
[0013]其中，所述步驟A具體為:用預(yù)煮機(jī)排出的廢水對(duì)振動(dòng)篩上的待加工杏仁進(jìn)行噴淋式清洗，振動(dòng)篩將清洗后的待加工杏仁振動(dòng)傳送至預(yù)煮機(jī),噴淋式清洗的水溫為70°C —90。。。
[0014]其中，所述步驟C具體為:分料裝置將步驟B蒸煮后的杏仁分別傳送至多臺(tái)脫皮機(jī)，多臺(tái)脫皮機(jī)同時(shí)對(duì)杏仁進(jìn)行脫皮。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的杏仁通過(guò)自動(dòng)化加工設(shè)備進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率高；先進(jìn)行清洗再進(jìn)行滾動(dòng)蒸煮使得杏仁能得到充分浸泡，便于脫皮，另外，清洗后再蒸煮減少了預(yù)煮機(jī)中粉塵的堆積，降低了預(yù)煮機(jī)的清理頻率，省時(shí)省力；杏仁脫皮后再進(jìn)行色選，保證杏仁的最大程度脫皮，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；微波烘烤后再進(jìn)行切片，保證了杏仁片含水率，不影響杏仁原有的色澤及風(fēng)味，確保杏仁在切片前具有較佳的柔韌性和塑化性，便于切割成型，減少了斷裂、破碎現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)省了原材料。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例:
一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，包括以下步驟:
A、利用堅(jiān)果清洗裝置清洗待加工杏仁，并傳送至預(yù)煮機(jī)；
B、預(yù)煮機(jī)對(duì)清洗后的杏仁進(jìn)行滾動(dòng)蒸煮，并傳送至脫皮機(jī)，蒸煮的水溫為90°C—100°C，蒸煮時(shí)間為10 — 30分鐘；預(yù)煮機(jī)采用滾籠對(duì)杏仁進(jìn)行翻滾蒸煮，同時(shí)設(shè)有噴淋裝置不斷的將浮于水面的杏仁壓入沸水中，保證了蒸煮效果。
[0018]C、脫皮機(jī)對(duì)蒸煮后的杏仁進(jìn)行脫皮，并將杏仁肉傳送到色選機(jī)；從脫皮機(jī)出來(lái)的杏仁肉并不是全部都是杏仁肉，里面還有少量的杏仁皮和部分未脫皮的杏仁，需要對(duì)其進(jìn)行篩選，以便于保證后續(xù)的加工質(zhì)量。
[0019]D、色選機(jī)對(duì)脫皮后的杏仁肉進(jìn)行顏色篩選，篩選結(jié)果包括杏仁肉、杏仁皮、未脫皮的杏仁；色選后的杏仁肉傳送至微波烘烤機(jī)，色選后的未脫皮的杏仁回傳至脫皮機(jī)的入料端進(jìn)行步驟C ； E、微波烘烤機(jī)對(duì)杏仁肉進(jìn)行微波烘烤，脫水并軟化杏仁肉，并將杏仁肉傳送至切片機(jī)，杏仁肉的水分控制在7% — 9% ;水分控制在7% — 9%保證了杏仁原有的色澤及風(fēng)味，確保了杏仁在切片前具有較佳的柔韌性和塑化性，便于切割成型。
[0020]F、切片機(jī)將杏仁肉切成杏仁片，并將杏仁片傳送至振動(dòng)篩；
G、振動(dòng)篩對(duì)杏仁片進(jìn)行振動(dòng)篩選，將杏仁片和切片過(guò)程中產(chǎn)生的杏仁粉進(jìn)行分離，分離后的杏仁片傳送至流化床；篩選過(guò)程分離了杏仁片和杏仁粉，提高了杏仁片的品質(zhì)。
[0021]H、流化床使用160°C—190°C的高溫水蒸氣對(duì)杏仁片進(jìn)行烘干脫水，烘干脫水的時(shí)間為10 — 30分鐘。烘干后的水分可以控制在5%以內(nèi)。
[0022]本發(fā)明的杏仁通過(guò)自動(dòng)化加工設(shè)備進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率高；先進(jìn)行清洗再進(jìn)行滾動(dòng)蒸煮使得杏仁能得到充分浸泡，便于脫皮，另外，清洗后再蒸煮減少了預(yù)煮機(jī)中粉塵的堆積，降低了預(yù)煮機(jī)的清理頻率，省時(shí)省力；杏仁脫皮后再進(jìn)行色選，保證杏仁的最大程度脫皮，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；微波烘烤后再進(jìn)行切片，保證了杏仁片含水率，不影響杏仁原有的色澤及風(fēng)味，確保杏仁在切片前具有較佳的柔韌性和塑化性，便于切割成型，減少了斷裂、破碎現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)省了原材料。
[0023]其中，所述步驟H之后還包括步驟:1、利用冷氣裝置將烘干脫水后的杏仁片快速降溫至室溫。通過(guò)該工序，避免杏仁中的油脂在高溫條件下形成過(guò)氧化脂，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0024]其中，所述步驟I之后還包括步驟:J、利用自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)常溫的杏仁片進(jìn)行真空包裝。真空包裝后的產(chǎn)品保質(zhì)期較長(zhǎng)，便于儲(chǔ)存。
[0025]其中，所述步驟C具體為:脫皮機(jī)對(duì)蒸煮后的杏仁進(jìn)行脫皮，并將杏仁肉傳送到色選機(jī)，將杏仁皮傳送至重力篩選裝置。
[0026]其中，所述重力篩選裝置將杏仁皮中殘留的杏仁肉與杏仁皮在重力作用下振動(dòng)分離。脫皮機(jī)脫皮后的皮中仍然含有一部分的杏仁肉，對(duì)杏仁皮進(jìn)行一次振動(dòng)分離，節(jié)省了原材料，避免了不必要的浪費(fèi)。
[0027]其中，所述步驟H具體為:流化床使用160°C — 190°C的高溫水蒸氣對(duì)杏仁片進(jìn)行烘干脫水，烘干脫水的時(shí)間為10 — 30分鐘，將流化床烘干脫水后的廢氣傳輸?shù)椒蹓m分離裝置。
[0028]其中，所述粉塵分離裝置將廢氣中的杏仁粉和高溫水蒸氣進(jìn)行分離，并將分離后的高溫水蒸氣傳輸?shù)浇禍匮b置。使用后的高溫水蒸氣里面含有大量的杏仁粉，如果直接將廢氣排放到空氣中會(huì)造成一定程度的空氣污染，同時(shí)也浪費(fèi)了杏仁粉，采用粉塵分離裝置對(duì)杏仁粉進(jìn)行回收，節(jié)省了原材料，同時(shí)更加環(huán)保。
[0029]其中，所述分離后的高溫水蒸氣通過(guò)與降溫裝置內(nèi)的水進(jìn)行熱交換而降低自身溫度，降溫后的水蒸氣排出所述降溫裝置。高溫水蒸氣可以將常溫水加熱至80°C左右，這些水可以充分利用，節(jié)省了熱能。
[0030]其中，所述步驟A具體為:用預(yù)煮機(jī)排出的廢水對(duì)振動(dòng)篩上的待加工杏仁進(jìn)行噴淋式清洗，振動(dòng)篩將清洗后的待加工杏仁振動(dòng)傳送至預(yù)煮機(jī),噴淋式清洗的水溫為70°C—90°C。采用預(yù)煮機(jī)的廢水對(duì)待加工杏仁進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)了廢水的回收利用，同時(shí)高溫水進(jìn)行清洗對(duì)杏仁肉和杏仁皮的分離有一定的益處。
[0031]其中，所述步驟C具體為:分料裝置將步驟B蒸煮后的杏仁分別傳送至多臺(tái)脫皮機(jī)，多臺(tái)脫皮機(jī)同時(shí)對(duì)杏仁進(jìn)行脫皮。多臺(tái)脫皮機(jī)同時(shí)對(duì)杏仁進(jìn)行脫皮，有效保證了自動(dòng)化加工的進(jìn)行，提聞了生廣效率。
[0032] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于，包括以下步驟: A、利用堅(jiān)果清洗裝置清洗待加工杏仁，并傳送至預(yù)煮機(jī)； B、預(yù)煮機(jī)對(duì)清洗后的杏仁進(jìn)行滾動(dòng)蒸煮，并傳送至脫皮機(jī)，蒸煮的水溫為90°C—100°C，蒸煮時(shí)間為10 — 30分鐘； C、脫皮機(jī)對(duì)蒸煮后的杏仁進(jìn)行脫皮，并將杏仁肉傳送到色選機(jī)； D、色選機(jī)對(duì)脫皮后的杏仁肉進(jìn)行顏色篩選，篩選結(jié)果包括杏仁肉、杏仁皮、未脫皮的杏仁；色選后的杏仁肉傳送至微波烘烤機(jī)，色選后的未脫皮的杏仁回傳至脫皮機(jī)的入料端進(jìn)行步驟C ； E、微波烘烤機(jī)對(duì)杏仁肉進(jìn)行微波烘烤，脫水并軟化杏仁肉，并將杏仁肉傳送至切片機(jī)，杏仁肉的水分控制在7% — 9% ； F、切片機(jī)將杏仁肉切成杏仁片，并將杏仁片傳送至振動(dòng)篩； G、振動(dòng)篩對(duì)杏仁片進(jìn)行振動(dòng)篩選，將杏仁片和切片過(guò)程中產(chǎn)生的杏仁粉進(jìn)行分離，分離后的杏仁片傳送至流化床； H、流化床使用160°C—190°C的高溫水蒸氣對(duì)杏仁片進(jìn)行烘干脫水，烘干脫水的時(shí)間為10—30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述步驟H之后還包括步驟:1、利用冷氣裝置將烘干脫水后的杏仁片快速降溫至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述步驟I之后還包括步驟:J、利用自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)常溫的杏仁片進(jìn)行真空包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述步驟C具體為:脫皮機(jī)對(duì)蒸煮后的杏仁進(jìn)行脫皮，并將杏仁肉傳送到色選機(jī)，將杏仁皮傳送至重力篩選裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述重力篩選裝置將杏仁皮中殘留的杏仁肉與杏仁皮在重力作用下振動(dòng)分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述步驟H具體為:流化床使用160°C — 190°C的高溫水蒸氣對(duì)杏仁片進(jìn)行烘干脫水，烘干脫水的時(shí)間為10 — 30分鐘，將流化床烘干脫水后的廢氣傳輸?shù)椒蹓m分離裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述粉塵分離裝置將廢氣中的杏仁粉和高溫水蒸氣進(jìn)行分離，并將分離后的高溫水蒸氣傳輸?shù)浇禍匮b置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述分離后的高溫水蒸氣通過(guò)與降溫裝置內(nèi)的水進(jìn)行熱交換而降低自身溫度，降溫后的水蒸氣排出所述降溫裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述步驟A具體為:用預(yù)煮機(jī)排出的廢水對(duì)振動(dòng)篩上的待加工杏仁進(jìn)行噴淋式清洗，振動(dòng)篩將清洗后的待加工杏仁振動(dòng)傳送至預(yù)煮機(jī)，噴淋式清洗的水溫為70°C—90°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁片的自動(dòng)化加工方法，其特征在于:所述步驟C具體為:分料裝置將步驟B蒸煮后的杏仁分別傳送至多臺(tái)脫皮機(jī)，多臺(tái)脫皮機(jī)同時(shí)對(duì)杏仁進(jìn)行脫皮。
【文檔編號(hào)】A23P1/02GK103535796SQ201310543550
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王振杰 申請(qǐng)人:東莞市綽士食品有限公司