專利名稱：干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石英砂球磨機(jī)，具體說是一種干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前用于生產(chǎn)石英砂的球磨機(jī)，均為單層結(jié)構(gòu)體，該球磨機(jī)內(nèi)襯(皮襯和端襯)大多采用石材砌成，主要目的是減少礦石與球磨機(jī)筒體內(nèi)壁直接碰撞摩擦，減少產(chǎn)品的含鐵量。雖然石材內(nèi)襯起到一定的隔離作用，但是石材內(nèi)襯耐摩擦性差，使用壽命短，更換維修比較困難，而且又不安全，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)。同時(shí)生產(chǎn)的成品中細(xì)粉的比例比較高。由于細(xì)粉的用量少，造成積壓。另外，球磨機(jī)的進(jìn)料口為圓形體，其內(nèi)壁上設(shè)有螺旋體。送料時(shí)容易嗆料造成卡堵，影響生產(chǎn)效率。隨著石英砂產(chǎn)品用量越來越大，用途越來越廣，有些用戶對(duì)產(chǎn)品的含鐵量要求不嚴(yán)，在此背景下，急需一種產(chǎn)量高，含粉量低，又易于更換，能提高生產(chǎn)效率的新型球磨機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型的目的是提供一種干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)。使其具有降低能耗，產(chǎn)量高，產(chǎn)品含粉量少，同時(shí)還能提高使用壽命。本發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)研究和試驗(yàn)，完成了本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)，包括外筒體，及位于外筒體兩側(cè)具有的入料口和出料口 ；其中在所述外筒體內(nèi)安裝有與外筒體之間形成夾層間隙的皮襯，每一相鄰的皮襯之間留有間隙，所述皮襯上帶有凸凹槽及條形透孔；在所述入料口內(nèi)裝有襯板構(gòu)成一個(gè)內(nèi)錐形口 ；還包括對(duì)應(yīng)出料口的外筒體內(nèi)部設(shè)有環(huán)形篦板，和安裝在環(huán)形篦板上的帶料板；所述的外筒體內(nèi)壁帶有螺旋。在本新型中，所涉及的皮襯，在其一側(cè)端面具有四個(gè)凸起的螺孔支腿。因此，安裝時(shí)利用螺孔支腿與外筒體通過螺栓連接后形成夾層間隙，易于細(xì)小顆粒不再碰撞摩擦，直接落入外筒體內(nèi)壁，隨著外筒體旋轉(zhuǎn)送到磨尾部排出。在本新型中，所涉及的襯板是一個(gè)呈錐狀的弧形體，該襯板8的本體一側(cè)有一彎折的支撐。在本新型中，所涉及的環(huán)形篦板上分布有圓形孔、錐形孔或是條形孔。在本新型中，所涉及的帶料板為圓錐體，或是六角錐形體。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有同樣處理量的球磨機(jī)相比，具有增大了磨球機(jī)內(nèi)部空間及多種方式的處理，可通過處理量40-60%。另外，因采用了耐磨材料的皮襯，而且易于更換，使其使用壽命提高十倍以上，大大降低了能耗。
圖1是本新型的示意圖；圖2是圖1的皮襯結(jié)構(gòu)視圖；[0013]圖3是圖2A-A剖視圖；圖4是圖1的帶料板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步地說明。見圖1至圖4所示的干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)，包括外筒體1，所述的外筒體I內(nèi)壁帶有螺旋2，位于外筒體I兩側(cè)具有入料口 10和出料口 9。本實(shí)施例所述的外筒體I內(nèi)安裝有皮襯3。所述皮襯3上帶有凸凹槽，并在凸起部位上開有條形透孔11，另外，還在皮襯3另一側(cè)端面的四角部位設(shè)有四個(gè)凸起的螺孔支腿，通過螺栓(圖中未標(biāo)注)連接固定。因此，安裝時(shí)利用螺孔支腿與外筒體I間的連接后形成夾層間隙，時(shí)球磨過程中的細(xì)小顆粒不再碰撞摩擦，直接落入外筒體內(nèi)壁，這樣可以減少球磨時(shí)間，通過生產(chǎn)效率。在本新型中，所述每一相鄰的皮襯3之間留有間隙，通過彼此間的間隙與皮襯3上的條形透孔11配合形成對(duì)不同顆粒料的篩選，通過外筒體內(nèi)壁的螺旋直接送到球磨機(jī)出料口 9，使產(chǎn)品的含粉量顯著減少。為保證入料快，且在圓形的入料口 10內(nèi)裝有多塊襯板8形成一個(gè)內(nèi)錐形口，小錐口朝外，大錐口朝內(nèi)，便于不同形狀，不同大小礦石進(jìn)入通暢，不回嗆。本實(shí)施例采用八塊襯板8，所述的襯板8是一個(gè)呈錐狀的弧形體，該襯板8的本體一側(cè)有一彎折的支撐，對(duì)應(yīng)襯板8的另一端通過螺釘與入料口 10連接。在所述入料口 10部位的皮襯3之間安裝有端襯7。在本新型中，對(duì)應(yīng)于出料口 9的外筒體I內(nèi)部設(shè)有環(huán)形篦板4，和安裝在環(huán)形篦板4上的六角錐形帶料板5。這樣，使球磨機(jī)內(nèi)的顆粒通過環(huán)形篦板4泄入磨尾，然后由六角錐形帶料板5將混合料一起送至出口 9部位，通過出料口 9帶有的螺旋6將混合料排出。本實(shí)施例的環(huán)形篦板4上分布有錐形孔。本實(shí)施例的帶料板5是六角錐形體。所述的外筒體I內(nèi)壁帶有螺旋。在本新型中，除帶料板5采用六角錐形體外，還可以是圓錐體。在新型圓中，環(huán)形篦板4上除采用錐形孔外，也可選用圓形孔或是條形孔。本新型所述的端襯7和皮襯3均是采用錳鋼或是合金鋼鑄成，可提高耐磨性能。本新型的工作過程將礦石從球磨機(jī)的入料口 10投入，進(jìn)入球磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行破碎，小顆粒通過皮襯3上的條形透孔11及彼此間的縫隙露入到筒體內(nèi)壁上，通過其上的螺旋送入到磨尾，而留在磨內(nèi)皮襯3上的顆粒通過環(huán)形篦板4至磨尾端的六角錐形帶料板5同小顆粒礦料一同從出料口 9排出。
權(quán)利要求1.一種干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)，包括外筒體，及位于外筒體兩側(cè)具有的入料口和出料口 ；其特征是，在所述外筒體(I)內(nèi)安裝有與外筒體(I)之間形成夾層間隙的皮襯(3 )，每一相鄰的皮襯(3)之間留有間隙，所述皮襯(3)上帶有凸凹槽及條形透孔(11);在所述入料口( 9 )內(nèi)裝有襯板(8 )形成一個(gè)內(nèi)錐形口 ；還包括對(duì)應(yīng)出料口的外筒體(I)內(nèi)部設(shè)有環(huán)形篦板(4)，和安裝在環(huán)形篦板(4)上的帶料板(5);所述的外筒體(I)內(nèi)壁帶有螺旋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)，其特征是，所述的皮襯(3)，在其一側(cè)端面具有四個(gè)凸起的螺孔支腿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)，其特征是，其中襯板(8)是一個(gè)呈錐狀的弧形體，該襯板(8)的本體一側(cè)有一彎折的支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)，其特征是，所述的環(huán)形篦板(4)上分布有圓形孔、錐形孔或是條形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)，其特征是，所述的帶料板(5)為圓錐體，或是六角錐形體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干法生產(chǎn)石英砂雙層球磨機(jī)，包括外筒體，及位于外筒體兩側(cè)具有的入料口和出料口；其中在所述外筒體內(nèi)安裝有與外筒體之間形成夾層間隙的皮襯，每一相鄰皮襯之間留有間隙，所述皮襯上帶有凸凹槽及條形透孔；在所述入料口內(nèi)裝有襯板形成一個(gè)內(nèi)錐形口；還包括對(duì)應(yīng)出料口的外筒體內(nèi)部設(shè)有環(huán)形篦板，和安裝在環(huán)形篦板上的帶料板；所述的外筒體內(nèi)壁帶有螺旋。本新型與現(xiàn)有同樣處理量的球磨機(jī)相比，具有增大了磨球機(jī)內(nèi)部空間及多種方式的處理，可通過處理量40-60%。另外，因采用了耐磨材料的皮襯，而且易于更換，使其使用壽命提高十倍以上，大大降低了能耗。
文檔編號(hào)B02C17/00GK202860633SQ2012205296
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者馮曉君, 馮曉勇, 馮曉杰 申請(qǐng)人:秦皇島市浩霖石英砂設(shè)備有限公司