專利名稱：用于球磨機(jī)上的排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于球磨機(jī)排渣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于球磨機(jī)上的排渣裝置。
背景技術(shù)：
選礦廠球磨機(jī)磨礦的時(shí)候，當(dāng)球磨機(jī)給礦量過大的時(shí)候會(huì)有部分礦石沒有完全磨碎，在磨礦的時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生一些大塊的碎鋼球，這些廢渣(大塊礦石，碎鋼球)進(jìn)入選礦流程會(huì)對(duì)下游的選礦設(shè)備產(chǎn)生不利的影響，比如堵塞及磨損旋流器的底流ロ、堵塞強(qiáng)磁機(jī)的磁盤，這些均影響選礦廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為除去這些廢渣，當(dāng)前球磨機(jī)的排礦端通常自帶絞籠，但是使用這種絞籠，絞籠出口較大，在排出廢渣的同時(shí)順帶會(huì)往外蹦灑礦漿，這樣影響選廠清潔的同時(shí)還會(huì)造成一部分礦漿的流失
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種配置合理、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、能除去球磨機(jī)產(chǎn)品中的廢渣，保護(hù)下段作業(yè)設(shè)備、維護(hù)量小、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的一種球磨機(jī)排渣裝置。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明用于球磨機(jī)上的排渣裝置，其特征在于由與球磨機(jī)上排礦裝置相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭，與此轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭相連接的圓形殼體，設(shè)在此圓形殼體內(nèi)的兩個(gè)排礦盒和設(shè)在此圓形殼體外端面上的排渣ロ所組成，所述的圓形殼體由一端與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭相連接的短套筒和與此短套筒的另一端相連接的圓端板所組成，所述的排渣ロ通過ー組螺栓緊固件與所述的圓端板固定連接，所述的圓端板上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與所述的排渣ロ的中心相一致，所述的兩個(gè)排礦盒徑向均勻分布在所述圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將所述圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個(gè)相等的獨(dú)立排礦區(qū)，此獨(dú)立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出□。所述的排礦盒為一端傾斜封閉的方形排礦盒，每個(gè)排礦盒一側(cè)敞開，另外三側(cè)由一端焊接于短套筒底部的兩塊相互垂直的鋼板和短套筒的圓盤面圍成，傾斜鋼板與這兩塊相互垂直的鋼板相連接，傾斜端下沿位于短套筒廢渣出口的中心，將所述的中心排渣孔分割成兩個(gè)半圓孔，此半圓孔即為所述的獨(dú)立排礦區(qū)的礦渣出口，所述的排礦盒與圓端板及短套筒一起組成ー個(gè)載礦槽體，所述的礦漿過濾出口為設(shè)在此載礦槽體上的ー組過濾孔，此ー組過濾孔分別設(shè)在所述垂直板、平行板和圓端板的外圓周處。所述的短套筒長(zhǎng)度為400 mm -500 mm。所述的ー組過濾孔的孔徑均為Φ 10 mm-14 mm。本發(fā)明的特點(diǎn)
1)本發(fā)明安裝在球磨機(jī)排礦裝置的出礦端且與排礦裝置同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)排礦裝置上的圓筒篩初過濾的礦漿做進(jìn)一步過濾分離，嚴(yán)禁細(xì)小廢渣流入選礦流程。而且廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)脫水后排出，在排渣ロ沒有礦漿的噴灑現(xiàn)象；
2)本發(fā)明配置合理、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、能除去球磨機(jī)產(chǎn)品中的廢渣，保護(hù)下段作業(yè)設(shè)備、維護(hù)量小、有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖I的右視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)ー步說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式 如圖1、2所示，本發(fā)明用于球磨機(jī)上的排渣裝置，其特征在于由與球磨機(jī)排礦裝置相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭3，與此轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭3相連接的圓形殼體，設(shè)在此圓形殼體內(nèi)的兩個(gè)排礦盒和設(shè)在此圓形殼體外端面上的排渣ロ 8所組成，所述的圓形殼體由一端與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭3相連接的短套筒4和與此短套筒4的另一端相連接的圓端板6所組成，所述的排渣ロ 8通 過ー組螺栓緊固件10與所述的圓端板6固定連接，所述的圓端板6上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與所述的排渣ロ 8的中心相一致，所述的兩個(gè)排礦盒徑向均勻分布在所述圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將所述圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個(gè)相等的獨(dú)立排礦區(qū)，此獨(dú)立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出ロ。所述的排礦盒為一端傾斜封閉的方形排礦盒，每個(gè)排礦盒一側(cè)敞開，另外三側(cè)由一端焊接于短套筒4底部的兩塊相互垂直的鋼板2和7和短套筒的圓端板6圍成，傾斜鋼板I與這兩塊相互垂直的鋼板2和7相連接，傾斜端下沿位于短套筒4廢渣出ロ的中心，且將所述的中心排渣孔分割成兩個(gè)半圓孔9，此半圓孔9即為所述的獨(dú)立排礦區(qū)的礦渣出口，所述的排礦盒與圓端板6及短套筒4 一起組成ー個(gè)載礦槽體，所述的礦漿過濾出口為設(shè)在此載礦槽體上的ー組過濾孔5，此ー組過濾孔5分別設(shè)在所述相互垂直的鋼板2和7的底部和圓端板的外圓周處。所述的短套筒4長(zhǎng)度為400 mm -500 mm。所述的ー組過濾孔5的孔徑均為Φ 10 mm - φ 14 mm。本發(fā)明的工作原理是
本發(fā)明的圓形殼體隨著球磨機(jī)排礦裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)排礦盒隨著圓形殼體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，球磨機(jī)排礦裝置排出的礦漿直接進(jìn)入圓形殼體內(nèi)，而礦漿液面一般在中心以下或更低，當(dāng)其中一個(gè)排礦盒轉(zhuǎn)動(dòng)到礦漿液體中，礦漿便進(jìn)入到了ー個(gè)獨(dú)立排礦區(qū)，礦漿中的液體靠重力從ー組過濾孔5即礦漿過濾出ロ排出，隨著此排礦盒的向上轉(zhuǎn)動(dòng)，礦漿中的液體基本流出，礦漿中的廢渣進(jìn)入排礦盒(也就是載礦槽體)后通過傾斜板I導(dǎo)進(jìn)礦渣出ロ。圓形殼體轉(zhuǎn)動(dòng)一周，兩個(gè)排礦盒各排礦一次。這樣反復(fù)循環(huán)下去，對(duì)球磨機(jī)排礦裝置排出的礦漿做進(jìn)ー步過濾分離，嚴(yán)禁細(xì)小廢渣流入選礦流程。而且廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)脫水后排出，避免在排渣ロ出現(xiàn)礦漿的噴灑現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種用于球磨機(jī)上的排渣裝置，其特征在于由與球磨機(jī)上排礦裝置相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭，與此轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭相連接的圓形殼體，設(shè)在此圓形殼體內(nèi)的兩個(gè)排礦盒和設(shè)在此圓形殼體外端面上的排渣ロ所組成，所述的圓形殼體由一端與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭相連接的短套筒和與此短套筒的另一端相連接的圓端板所組成，所述的排渣ロ通過ー組螺栓緊固件與所述的圓端板固定連接，所述的圓端板上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與所述的排渣ロ的中心相一致，所述的兩個(gè)排礦盒徑向均勻分布在所述圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將所述圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個(gè)相等的獨(dú)立排礦區(qū)，此獨(dú)立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于球磨機(jī)上的排渣裝置，其特征在于所述的排礦盒為ー端傾斜封閉的方形排礦盒，每個(gè)排礦盒一側(cè)敞開，另外三側(cè)由一端焊接于短套筒底部的兩塊相互垂直的鋼板和短套筒的圓盤面圍成，傾斜鋼板與這兩塊相互垂直的鋼板相連接，傾斜端下沿位于短套筒廢渣出口的中心，將所述的中心排渣孔分割成兩個(gè)半圓孔，此半圓孔即為所述的獨(dú)立排礦區(qū)的礦渣出口，所述的排礦盒與圓端板及短套筒一起組成ー個(gè)載礦槽體，所述的礦漿過濾出ロ為設(shè)在此載礦槽體上的ー組過濾孔，此ー組過濾孔分別設(shè)在所述垂直板、平行板和圓端板的外圓周處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于球磨機(jī)上的排渣裝置，其特征在于所述的短套筒長(zhǎng)度為400 mm -500 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于球磨機(jī)上的排渣裝置，其特征在于所述的ー組過濾孔的孔徑均為Φ 10 mm -14 mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于球磨機(jī)排渣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于球磨機(jī)上的排渣裝置。它由轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭、圓形殼體、兩個(gè)排礦盒和排渣口組成，圓形殼體由短套筒和圓端板組成，排渣口通過一組螺栓緊固件與圓端板固定連接，圓端板上設(shè)有中心排渣孔，此中心排渣孔與排渣口的中心相一致，兩個(gè)排礦盒徑向均勻分布在圓形殼體內(nèi)部的空間里、且將圓形殼體的內(nèi)部空間分割成兩個(gè)相等的獨(dú)立排礦區(qū)，此獨(dú)立排礦區(qū)分別設(shè)有礦漿過濾出口和礦渣出口。本發(fā)明對(duì)礦漿做進(jìn)一步過濾分離，嚴(yán)禁細(xì)小廢渣流入選礦流程。廢渣隨著圓形殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)脫水后排出，在排渣口沒有礦漿的噴灑現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好，有利于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B02C17/18GK102824946SQ20121034836
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李國(guó)洲, 段偉偉, 魏兵團(tuán) 申請(qǐng)人:中冶北方(大連)工程技術(shù)有限公司