專利名稱：浮選作業(yè)中氧化鈣藥劑的顆粒篩磨添加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于顆粒篩分研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種浮選作業(yè)中氧化鈣藥劑的顆粒篩磨添加裝置。
背景技術(shù)：
氧化鈣作為浮選工藝流程中的活化劑在許多鐵礦石選礦廠廣泛使用。生產(chǎn)現(xiàn)場一般都是將配制好的氧化鈣藥劑溶液，從配藥箱經(jīng)泵泵出并送入中間儲藥箱，再從中間儲藥箱送至加藥箱進(jìn)入浮選作業(yè)中。在浮選工藝流程中對氧化鈣藥劑溶液配制的濃度，加藥量都有嚴(yán)格的規(guī)定和限制。由于在氧化鈣藥劑溶液的配制過程中不可避免的產(chǎn)生固體顆粒， 固體顆粒不但造成氧化鈣藥劑溶液中有效成分的流失，從而影響浮選效果，而且固體顆粒又極易堵塞添加管和閥門等設(shè)備部件，不能保證藥劑的正常添加，造成浮選鐵精礦品位大幅、快速下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效對氧化鈣藥劑溶液中的固體顆粒進(jìn)行篩分和研
磨裝置。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的浮選作業(yè)中氧化鈣藥劑的顆粒篩磨添加裝置，其特征在于包括設(shè)在中間儲藥箱頂部的兩個回轉(zhuǎn)支承裝置，設(shè)在此兩個回轉(zhuǎn)支承裝置之間，且位于中間儲藥箱給藥口內(nèi)的旋轉(zhuǎn)篩筒，分別與此旋轉(zhuǎn)篩筒中部貫通連接的給藥管和回流管，
所述的回轉(zhuǎn)支承裝置包括固定在所述中間儲藥箱頂部的軸承組件，設(shè)在此軸承組件內(nèi)的回轉(zhuǎn)支承套筒，此回轉(zhuǎn)支承套筒的一端與所述的旋轉(zhuǎn)篩筒的中部固定連接，所述的給藥管和回流管分別設(shè)在所述的兩個回轉(zhuǎn)支承套筒內(nèi)，
所述的旋轉(zhuǎn)篩筒沿圓周方向設(shè)有篩網(wǎng)，所述的旋轉(zhuǎn)篩筒的中部內(nèi)壁連接有一組葉片，所述的旋轉(zhuǎn)篩筒內(nèi)設(shè)有一組研磨介質(zhì)。所述的研磨介質(zhì)為鋼球。所述的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1-1. 5mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，通過氧化鈣藥劑溶液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩筒時(shí)本身的沖擊力帶動旋轉(zhuǎn)篩筒內(nèi)的葉片，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)篩筒旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行研磨和篩分工藝，不需另外添加驅(qū)動裝置，更加環(huán)保和減低能耗。本發(fā)明可以對氧化鈣藥劑溶液內(nèi)的固體顆粒進(jìn)行有效的研磨篩分，固體顆粒更加細(xì)致，有效利用率提高，從而保證氧化鈣藥劑溶液配制的濃度和粒度。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖I的A-A視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、2所示，一種浮選作業(yè)中氧化鈣藥劑的顆粒篩磨添加裝置，其特征在于包括設(shè)在中間儲藥箱頂部的兩個回轉(zhuǎn)支承裝置，設(shè)在此兩個回轉(zhuǎn)支承裝置之間，且位于中間儲藥箱給藥口 6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)篩筒1，分別與此旋轉(zhuǎn)篩筒I中部貫通連接的給藥管5和回流管9，
所述的回轉(zhuǎn)支承裝置包括固定在所述中間儲藥箱頂部的軸承組件3，設(shè)在此軸承組件3內(nèi)的回轉(zhuǎn)支承套筒4，此回轉(zhuǎn)支承套筒4的一端與所述的旋轉(zhuǎn)篩筒I的中部固定連接，所述的給藥管5和回流管9分別設(shè)在所述的兩個回轉(zhuǎn)支承套筒4內(nèi)，
所述的旋轉(zhuǎn)篩筒I沿圓周方向設(shè)有篩網(wǎng)10，所述的旋轉(zhuǎn)篩筒的中部內(nèi)壁連接有一組葉片2，所述的旋轉(zhuǎn)篩筒I內(nèi)設(shè)有一組研磨介質(zhì)7。
所述的研磨介質(zhì)7為鋼球。所述的篩網(wǎng)10的網(wǎng)孔直徑為1-1. 5mm。進(jìn)行浮選作業(yè)的藥劑給入作業(yè)時(shí)，先將配制好的氧化鈣藥劑溶液8，從配藥箱經(jīng)泵泵出，并通過此顆粒篩磨添加裝置送入中間儲藥箱。氧化鈣藥劑溶液8經(jīng)給料管5進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)篩筒I內(nèi)，同時(shí)回流溶液也經(jīng)回流管9進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)篩筒I內(nèi)，由于氧化鈣藥劑溶液從配藥箱泵出時(shí)本身具有一定壓力，沖擊到旋轉(zhuǎn)篩筒I內(nèi)的葉片2上時(shí)，葉片2會帶動旋轉(zhuǎn)篩筒I做360°回轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)篩筒I內(nèi)的研磨介質(zhì)7鋼球也隨旋轉(zhuǎn)篩筒I做360°回轉(zhuǎn)，并在重力作用下沿旋轉(zhuǎn)篩筒I內(nèi)壁下滑，此時(shí)，氧化鈣顆粒粒徑小于篩網(wǎng)10網(wǎng)孔直徑的顆粒，自動流入中間儲藥箱，而粒徑較大的氧化鈣顆粒就會受到鋼球的研磨與沖擊作用而破碎，當(dāng)破碎到粒徑小于篩網(wǎng)10網(wǎng)孔直徑時(shí)，流入中間儲藥箱，完成篩磨過程，達(dá)到浮選對氧化鈣粒度的要求。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，通過氧化鈣藥劑溶液8進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩筒I時(shí)本身的沖擊力帶動旋轉(zhuǎn)篩筒I內(nèi)的葉片2，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)篩筒I旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行研磨和篩分工藝，不需另外添加驅(qū)動裝置，更加環(huán)保和減低能耗。本發(fā)明可以對氧化鈣藥劑溶液8內(nèi)的固體顆粒進(jìn)行有效的研磨篩分，固體顆粒更加細(xì)致，有效利用率提高，從而保證氧化鈣藥劑溶液8配制的濃度和粒度。
權(quán)利要求
1.一種浮選作業(yè)中氧化鈣藥劑的顆粒篩磨添加裝置，其特征在于包括設(shè)在中間儲藥箱頂部的兩個回轉(zhuǎn)支承裝置，設(shè)在此兩個回轉(zhuǎn)支承裝置之間，且位于中間儲藥箱給藥口內(nèi)的旋轉(zhuǎn)篩筒，分別與此旋轉(zhuǎn)篩筒中部貫通連接的給藥管和回流管， 所述的回轉(zhuǎn)支承裝置包括固定在所述中間儲藥箱頂部的軸承組件，設(shè)在此軸承組件內(nèi)的回轉(zhuǎn)支承套筒，此回轉(zhuǎn)支承套筒的一端與所述的旋轉(zhuǎn)篩筒的中部固定連接，所述的給藥管和回流管分別設(shè)在所述的兩個回轉(zhuǎn)支承套筒內(nèi)， 所述的旋轉(zhuǎn)篩筒沿圓周方向設(shè)有篩網(wǎng)，所述的旋轉(zhuǎn)篩筒的中部內(nèi)壁連接有一組葉片，所述的旋轉(zhuǎn)篩筒內(nèi)設(shè)有一組研磨介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選作業(yè)中氧化鈣藥劑的顆粒篩磨添加裝置，其特征在于所述的研磨介質(zhì)為鋼球。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選作業(yè)中氧化鈣藥劑的顆粒篩磨添加裝置，其特征在于所述的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1-1. 5_。
全文摘要
本發(fā)明屬于顆粒篩分研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種浮選作業(yè)中氧化鈣藥劑的顆粒篩磨添加裝置，其特征在于包括設(shè)在中間儲藥箱頂部的兩個回轉(zhuǎn)支承裝置，設(shè)在此兩個回轉(zhuǎn)支承裝置之間，且位于中間儲藥箱給藥口內(nèi)的旋轉(zhuǎn)篩筒，分別與此旋轉(zhuǎn)篩筒中部貫通連接的給藥管和回流管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，不需另外添加驅(qū)動裝置，減低能耗。本發(fā)明可以對氧化鈣藥劑溶液內(nèi)的固體顆粒進(jìn)行有效的研磨篩分，固體顆粒更加細(xì)致，有效利用率提高，從而保證氧化鈣藥劑溶液配制的濃度和粒度。
文檔編號B02C17/10GK102861673SQ20121034732
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者郭繼生, 馬鳳勇 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司