專利名稱：一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法。
背景技術(shù)：
人們?cè)谖r類的加工過(guò)程中，蝦頭往往作為加工廢棄物處理，蝦頭的重量占蝦體重量的30% -40%，所以我國(guó)大陸每年所剔除的蝦頭約7萬(wàn)噸左右。然而，蝦頭含有豐富的蛋白質(zhì)、不飽和脂肪素酸和鈣、鎂、磷礦物質(zhì)鹽類等多種營(yíng)養(yǎng)元素，其中蛋白質(zhì)的含量達(dá)到20% -40%。但是因?yàn)槲r頭加工技術(shù)的不成熟及夏季炎熱氣候的影響，大量的蝦頭會(huì)腐爛、變質(zhì)而被白白浪費(fèi)了，而且還會(huì)污染周圍的環(huán)境，給周圍居民帶來(lái)了麻煩。蝦頭通常會(huì)被用在飼料的加工過(guò)程中，蝦頭經(jīng)過(guò)粉碎、打漿、過(guò)濾分離后形成蝦漿 和蝦殼，蝦殼通過(guò)干燥后做甲殼素備用，而蝦漿則和豆柏類植物飼料蛋白共同發(fā)酵并經(jīng)過(guò)干燥、粉碎，最后包裝成營(yíng)養(yǎng)元素豐富且易被吸收的優(yōu)質(zhì)飼料。專利CN101926409A“一種利用蝦頭和植物飼料蛋白混合發(fā)酵的飼料添加劑及其加工方法”公開(kāi)了蝦頭用作飼料加工的工藝，但是其發(fā)酵過(guò)程為封閉式發(fā)酵，需要定時(shí)通氣，翻料等步驟，加工過(guò)程比較繁瑣，且在蝦頭取漿的時(shí)候工序復(fù)雜需加入大量的水，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，而且無(wú)形之中也增加了成品的生產(chǎn)成本。普通的蝦頭加工工藝通常采用一次發(fā)酵法生產(chǎn)飼料，所以飼料的小肽含量、有機(jī)酸含量等不是很高，成品飼料的保存時(shí)間比較短，而且一次發(fā)酵生產(chǎn)法中的物料的水份比較高，不利于后續(xù)干燥工藝的進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法，該方法能提高成品飼料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的含量，優(yōu)化飼料的品質(zhì)，延長(zhǎng)飼料的保存時(shí)間，而且還能節(jié)約加工工序，降低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)效果，本發(fā)明是通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)(I)蝦漿的制備把蝦頭通過(guò)擠壓、分離成蝦殼及半流質(zhì)蝦漿；(2) 一次發(fā)酵將步驟(I)中得到的蝦漿與飼料進(jìn)行混合，同時(shí)加入復(fù)合發(fā)酵菌及輔料，采用開(kāi)放式發(fā)酵的方式進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后將物料干燥后排出；(3) 二次發(fā)酵將步驟(2)中得到的一次發(fā)酵料與步驟(I)中得到的蝦漿進(jìn)行混合，同時(shí)加入復(fù)合發(fā)酵菌及輔料，采用開(kāi)放式發(fā)酵的方式進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后將物料干燥后排出；(4)后處理將步驟(3)中得到的物料經(jīng)過(guò)粉碎后包裝成成品。其中，將所述步驟(O中得到的蝦漿進(jìn)行滅菌鈍酶處理，即將蝦漿通過(guò)加熱使其溫度升至90°C以上，并保持10分鐘以上。所述步驟(I)中得到的蝦漿進(jìn)行滅菌鈍酶處理，即將蝦漿通過(guò)加熱使其溫度升至90°C以上，并保持10分鐘以上。
所述步驟(2)或步驟(3)中的固體復(fù)合發(fā)酵菌為乳酸菌、酵母菌、孢芽桿菌及黑曲酶中的一種或幾種，其中發(fā)酵菌含量為I X IO11-I X 1013cfu/g。所述步驟(I)中得到的蝦漿與飼料按照O. 8-1. 8 1的重量配比進(jìn)行混合，同時(shí)加入混合料總量的O. 1% -O. 6%的復(fù)合發(fā)酵菌及O. 5% -2. 6%的輔料，采用開(kāi)發(fā)式發(fā)酵方式進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵36-72小時(shí)后將物料送入干燥機(jī)中干燥，待物料含水量為17% -23%時(shí)排出。所述一次發(fā)酵過(guò)程的發(fā)酵溫度不高于60°C，且一次干燥物料溫度不高于60°C。所述步驟(3)中的蝦漿的加入量為步驟(2)中的飼料加入量的O. 8-1. 2倍，所述復(fù)合發(fā)酵菌的加入量為步驟(2)中的復(fù)合發(fā)酵菌加入量的O. 4-0. 7倍，所述輔料的加入量為步驟(2)中的混合料總量的O. 5% -2. 6%，二次發(fā)酵30-60小時(shí)后送入干燥機(jī)中干燥，待物料含水量小于12%時(shí)排出。
所述二次發(fā)酵的發(fā)酵溫度不高于60°C，且二次干燥物料溫度不高于60°C。所述輔料由淀粉、蛋白胨及蜜糖組成。所述輔料中含有所述輔料中含有40wt% -46wt%的淀粉、40wt% -46wt%的蛋白胨及8wt% -20wt%的蜜糖。所述開(kāi)放式發(fā)酵處理中使用的容器為開(kāi)口的發(fā)酵容器。所述開(kāi)口發(fā)酵容器的容積為O. 5-5立方米。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法，該方法采用開(kāi)發(fā)式發(fā)酵方式，發(fā)酵過(guò)程中無(wú)需定時(shí)翻料和通氣，簡(jiǎn)化了發(fā)酵工序，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了勞動(dòng)力成本；本發(fā)明采用二次發(fā)酵工藝，也就是在一次發(fā)酵物料中添加了二次蝦漿蛋白，飼料中的有機(jī)酸、蛋白質(zhì)、小肽等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)都比一次發(fā)酵飼料含量高，產(chǎn)品的均勻性也相應(yīng)得到了提高，確保了飼料的優(yōu)良品質(zhì)，而且減少了發(fā)酵載體的使用量，減低了生產(chǎn)成本；利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的發(fā)酵飼料中的水份比較低，有利于后續(xù)干燥工藝的進(jìn)行，而且因?yàn)轱暳现杏袡C(jī)酸含量有所提高，所以也延長(zhǎng)了飼料的保存時(shí)間，飼料放置150以上天無(wú)明顯質(zhì)變。
圖I是本發(fā)明一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例I工藝如圖I所示，將I噸新鮮的蝦頭，通過(guò)擠壓、分離后成得到蝦殼及半流質(zhì)蝦漿，蝦漿為496-633千克，蝦殼直接干燥后做甲殼素等原料；將取得的蝦漿加熱到92°C，維持15分鐘，完成蝦漿的滅菌鈍化，這樣可以保證蝦漿在一定時(shí)間內(nèi)不變質(zhì)，并且基本去除了蝦漿本身含有的一些酶的活性，保證了成本飼料的穩(wěn)定性；將滅菌鈍化后的蝦漿500kg加入500kg豆柏，加入固體復(fù)合發(fā)酵菌I. 2kg接種混合(其中乳酸菌為10% -40%、為酵母菌10% _40%、孢芽桿菌為10% -40%、黑曲霉為5% _10%，菌種含量為2X 10n_8X IO11Cfu/g)，并加入淀粉3kg、糖蜜3kg、蛋白胨I. 2kg充分混合(經(jīng)過(guò)混合后的物料的水份為43.8%)，把混合后的物料裝入開(kāi)口發(fā)酵框中并放置于開(kāi)放式的環(huán)境中進(jìn)行發(fā)酵(發(fā)酵過(guò)程中的發(fā)酵溫度從室溫15°C -25°C，升高到55°C，不超過(guò)60°C )，待發(fā)酵48小時(shí)后取出發(fā)酵料進(jìn)行干燥(干燥料溫度不超過(guò)60°C)，待物料的水份達(dá)到19%時(shí)將物料排除；排出后的物料加入450kg經(jīng)過(guò)滅菌鈍酶后的蝦漿，加入固體復(fù)合發(fā)酵菌O. 55kg接種混合(其中乳酸菌為10% _40%、酵母菌為10% _40%、孢芽桿菌為10% -40%、黑曲霉為5% -10%，菌種含量為2X 10n-8X 10ncfu/g),并加入淀粉3kg、糖蜜3kg、蛋白胨O. 55kg進(jìn)行充分混合(經(jīng)過(guò)混合后的物料水份為44.8%)，把混合后的料裝入開(kāi)口發(fā)酵框中并放置于開(kāi)放式的環(huán)境中開(kāi)始發(fā)酵(發(fā)酵過(guò)程中的發(fā)酵溫度從室溫升高到56°C，不超過(guò)60°C )，待發(fā)酵48小時(shí)后取出發(fā)酵料進(jìn)行干燥(干燥料溫度不超過(guò)60°C)，待物料的水份達(dá)到11%時(shí)，將物料排出；將干燥物料經(jīng)粉碎后打包。一次發(fā)酵法生產(chǎn)的發(fā)酵飼料與二次發(fā)酵法生產(chǎn)的飼料中的營(yíng)養(yǎng)成分對(duì)比表(表一):
權(quán)利要求
1.一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法，其步驟包括 (1)蝦漿的制備把蝦頭通過(guò)擠壓分離成蝦殼及蝦漿； (2)一次發(fā)酵將步驟(I)中得到的蝦漿與飼料進(jìn)行混合，同時(shí)加入固體復(fù)合發(fā)酵菌及輔料，采用開(kāi)放式發(fā)酵的方式進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后將物料干燥后排出； (3)二次發(fā)酵將步驟(2)中得到的一次發(fā)酵料與步驟(I)中得到的蝦漿進(jìn)行混合，同時(shí)加入固體復(fù)合發(fā)酵菌及輔料，采用開(kāi)放式發(fā)酵的方式進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后將物料干燥后排出； (4)后處理將步驟(3)中得到的物料經(jīng)過(guò)粉碎后包裝成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法，其特征在于將所述步驟(I)中得到的蝦漿進(jìn)行滅菌鈍酶處理，即將蝦漿通過(guò)加熱使其溫度升至90°C以上，并保持10分鐘以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法，其特征在于將所述步驟(2)或步驟(3)中的固體復(fù)合發(fā)酵菌為乳酸菌、酵母菌、孢芽桿菌及黑曲酶中的一種或幾種，其中發(fā)酵菌含量為lX10n-lX1013cfu/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的的方法，其特征在于將步驟(I)中得到的蝦漿與飼料按照O. 8-1. 8 1的重量配比進(jìn)行混合，同時(shí)加入混合料總量的O.1% -O. 6%的復(fù)合發(fā)酵菌及0.5% -2. 6%的輔料，采用開(kāi)發(fā)式發(fā)酵方式進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵36-72小時(shí)后將物料送入干燥機(jī)中干燥，待物料含水量為17% -23%時(shí)排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的的方法，其特征在于所述一次發(fā)酵過(guò)程的發(fā)酵溫度不高于60°C，且一次干燥物料溫度不高于60°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的的方法，其特征在于所述步驟(3)中的蝦漿的加入量為步驟(2)中的飼料加入量的O. 8-1. 2倍，所述復(fù)合發(fā)酵菌的加入量為步驟(2)中的復(fù)合發(fā)酵菌加入量的O. 4-0. 7倍，所述輔料的加入量為步驟(2)中的混合料總量的O. 5% -2. 6%，二次發(fā)酵30-60小時(shí)后送入干燥機(jī)中干燥，待物料含水量小于12%時(shí)排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的的方法，其特征在于所述二次發(fā)酵的發(fā)酵溫度不高于60°C，且二次干燥物料溫度為不高于60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4、6所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的的方法，其特征在于所述輔料由淀粉、蛋白胨及蜜糖組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的的方法，其特征在于所述輔料中含有40wt% -46wt%的淀粉、40wt% -46wt%的蛋白胨及8wt% -20wt%的蜜糖。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、4、6所述的一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的的方法，其特征在于所述開(kāi)放式發(fā)酵處理中使用的容器為開(kāi)口的發(fā)酵容器，容積為O. 5-5立方米。
全文摘要
本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用蝦頭生產(chǎn)發(fā)酵飼料的方法，把蝦頭通過(guò)擠壓分離成蝦殼及蝦漿，然后將得到的蝦漿滅菌鈍酶后與飼料進(jìn)行混合，同時(shí)加入復(fù)合發(fā)酵菌及輔料，采用開(kāi)放式發(fā)酵的方式進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后將物料干燥后排出；將一次發(fā)酵料再次與滅菌鈍酶后的蝦漿進(jìn)行再次混合，同時(shí)加入復(fù)合發(fā)酵菌及輔料，采用開(kāi)放式發(fā)酵方式的進(jìn)行二次發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后將物料干燥后排出，最后將物料經(jīng)過(guò)粉碎后包裝成成品。本發(fā)明在發(fā)酵過(guò)程中無(wú)需定時(shí)翻料和通氣，簡(jiǎn)化了發(fā)酵工序，節(jié)約了勞動(dòng)力，而且飼料中的有機(jī)酸、蛋白質(zhì)、小肽等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)都比一次發(fā)酵飼料中的含量高，產(chǎn)品的均勻性也相應(yīng)得到了提高，減少了發(fā)酵載體的使用量，減低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A23K1/00GK102823719SQ201210345799
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者周榮, 高翔, 虞宗敢 申請(qǐng)人:中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所