專利名稱：新型可生物降解智能控釋肥料生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化學(xué)肥料領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)可生物降解智能控釋肥料的機械裝置。
技術(shù)背景控釋肥是指能減緩或控制養(yǎng)分釋放速度的新型肥料，使肥料按照設(shè)定的釋放模式以各種調(diào)控機制使養(yǎng)分釋放與作物吸收養(yǎng)分的規(guī)律相一致，通常稱對生物和化學(xué)作用等因素不敏感的包膜肥料被為控釋肥，施用控釋肥料和普通肥料相比有如下優(yōu)點提高肥效，由于控釋肥料養(yǎng)分在土壤中釋放緩慢，在較長時間內(nèi)源源不斷地供給植物，以滿足植物在整個生長期對養(yǎng)分的需求；控釋肥通過包膜控制氮素釋放，可以防止農(nóng)作物對養(yǎng)分的過量吸收，避免了作物的脫肥與徒長；控釋肥料改變了傳統(tǒng)的施肥方式，大部分作物都可以實現(xiàn)一季作物只施一次肥，減少了施肥的數(shù)量和次數(shù)，節(jié)約成本、省時省力；控釋肥的包膜材料采用硫磺制成，硫磺包衣中的硫元素具有殺菌驅(qū)蟲作用，同時硫元素也是作物生長不可或缺的元素之一，控釋肥釋放完的空殼破碎后可被作物吸收，尤其適應(yīng)于缺硫土壤；還有蓄水保墑、疏松土壤、通氣保肥、降低土壤鹽分的作用。本實用新型裝置以振動篩、流化床預(yù)熱器、 涂硫轉(zhuǎn)鼓、密封劑轉(zhuǎn)鼓、第一融化罐、壓力罐、第二融化罐為設(shè)備，以含氮量大于46%、顆粒度直徑在2. 00-4. 75毫米之間的大顆粒尿素，含硫量大于99. 9%硫磺，可生物降解天然石蠟為原料，通過選料、尿素顆粒加熱、硫磺熔融、硫磺加壓噴涂、密封劑熔融、密封劑噴涂等工序來生產(chǎn)可生物降解智能控釋肥料，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用通用設(shè)備、生產(chǎn)成本低、 無污染，生產(chǎn)的肥料具有養(yǎng)分利用率高、增產(chǎn)效果好、施用次數(shù)少、省時省力的優(yōu)點，施用后既可提高農(nóng)作物的抗病能力，也能提高農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服普通肥料施用后養(yǎng)分利用率低、增產(chǎn)效果差、施用次數(shù)多、費時費力的缺陷，本實用新型提供了一種生產(chǎn)可生物降解智能控釋肥料的機械裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用通用設(shè)備、生產(chǎn)成本低、實現(xiàn)了污水污泥的零排放，生產(chǎn)的肥料具有養(yǎng)分利用率高、 增產(chǎn)效果好、施用次數(shù)少、省時省力的優(yōu)點，施用后既可提高農(nóng)作物的抗病能力，也能提高農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種新型可生物降解智能控釋肥料生產(chǎn)裝置包括振動篩1、流化床預(yù)熱器2、涂硫轉(zhuǎn)鼓3、密封劑轉(zhuǎn)鼓4、第一融化罐5、壓力罐6、第二融化罐7 ；振動篩1前設(shè)有尿素進口 8、振動篩1到流化床預(yù)熱器2之間設(shè)有第一輸送機9、流化床預(yù)熱器2到涂硫轉(zhuǎn)鼓3之間設(shè)有第二輸送機10、涂硫轉(zhuǎn)鼓3到密封劑轉(zhuǎn)鼓4之間設(shè)有第三輸送機11、第一融化罐5上設(shè)有硫磺進口 12、蒸汽進口 13、第一融化罐5到壓力罐6之間設(shè)有耐高溫管道14、壓力罐6到涂硫轉(zhuǎn)鼓3之間設(shè)有耐高溫管道和噴頭15、第二融化罐7上設(shè)有可生物降解天然石蠟進口 16、蒸汽進口 17、第二融化罐7到密封劑轉(zhuǎn)鼓4之間設(shè)有耐高溫管道和噴頭18、密封劑轉(zhuǎn)鼓4上設(shè)有產(chǎn)品出口 19。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述的第一輸送機為皮帶輸送機，第二、第三輸送機為螺旋輸送機；所述的全部耐高溫管道為不銹鋼材質(zhì)。本實用新型的有益效果是提供了一種生產(chǎn)可生物降解智能控釋肥料的機械裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用通用設(shè)備、生產(chǎn)成本低、無污染，生產(chǎn)的可生物降解智能控釋肥料施用后農(nóng)作物養(yǎng)分利用率高、增產(chǎn)效果好、每季只需施用1次，施用后既可提高農(nóng)作物的抗病能力，也能提高農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)。
如圖為本實用新型裝置工作原理示意圖。
具體實施方式
實施例
以下結(jié)合附圖進一步說明使用該新型可生物降解智能控釋肥料生產(chǎn)裝置最佳實施例的具體內(nèi)容1.將尿素顆粒通過振動篩1前設(shè)置的尿素進口 8送入振動篩1，篩除去直徑在 2. 00毫米以下的顆粒和直徑在4. 75毫米以上的顆粒，獲得直徑為2. 00-4. 75毫米之間的尿
素顆粒。2.將獲得的直徑為2. 00-4. 75毫米之間的尿素顆粒通過振動篩1到流化床預(yù)熱器 2之間設(shè)置的第一輸送機9送入流化床預(yù)熱器2，調(diào)流化床預(yù)熱器2內(nèi)溫度為65°C，預(yù)熱時間為0. 5小時。3.將硫磺通過第一融化罐5上設(shè)置的硫磺進口 12送入第一融化罐5，通過第一融化罐5上設(shè)置的蒸汽進口 13送入蒸汽加熱，調(diào)第一融化罐5內(nèi)溫度為150°C，0.5小時后硫磺成為熔融狀態(tài)，立即將熔融狀態(tài)的硫磺通過第一融化罐5到壓力罐6之間設(shè)置的耐高溫管道14送入壓力罐6，將壓力罐6內(nèi)的壓力增至7-10. 5Mpa。4.將流化床預(yù)熱器2內(nèi)溫度為65°C的尿素顆粒通過流化床預(yù)熱器2到涂硫轉(zhuǎn)鼓3 之間設(shè)置的第二輸送機10送入涂硫轉(zhuǎn)鼓3，并將涂硫轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)的尿素轉(zhuǎn)動，隨即將壓力罐6 內(nèi)的熔融硫磺通過壓力罐6到涂硫轉(zhuǎn)鼓3之間設(shè)置的耐高溫管道和噴頭15噴涂到涂硫轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)的尿素顆粒上，其噴涂厚度約為20-25微米，得到涂硫尿素顆粒。5.將涂硫尿素顆粒降溫至70°C左右時通過涂硫轉(zhuǎn)鼓3到密封劑轉(zhuǎn)鼓4之間設(shè)置的第三輸送機11送入密封劑轉(zhuǎn)鼓4中，并將密封劑轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)的涂硫尿素顆粒轉(zhuǎn)動；將可生物降解天然石蠟通過第二融化罐7上設(shè)置的可生物降解天然石蠟進口 16、蒸汽通過第二融化罐7上設(shè)置的蒸汽進口 17送入第二融化罐7，加熱至60°C -70°C使可生物降解天然石蠟至熔融狀態(tài)，然后通過第二融化罐7到密封劑轉(zhuǎn)鼓4之間設(shè)置的耐高溫管道和噴頭18噴涂到密封劑轉(zhuǎn)鼓4中的涂硫尿素顆粒上，其噴涂厚度約為5-10微米，噴涂結(jié)束降溫至常溫后通過密封劑轉(zhuǎn)鼓4上設(shè)置的產(chǎn)品出口 19出料即得成品。
權(quán)利要求1.一種新型可生物降解智能控釋肥料生產(chǎn)裝置，其特征在于包括振動篩(1)、流化床預(yù)熱器O)、涂硫轉(zhuǎn)鼓(3)、密封劑轉(zhuǎn)鼓0)、第一融化罐(5)、壓力罐(6)、第二融化罐(7)； 振動篩(1)前設(shè)有尿素進口(8)、振動篩(1)到流化床預(yù)熱器( 之間設(shè)有第一輸送機(9)、 流化床預(yù)熱器( 到涂硫轉(zhuǎn)鼓( 之間設(shè)有第二輸送機(10)、涂硫轉(zhuǎn)鼓( 到密封劑轉(zhuǎn)鼓 (4)之間設(shè)有第三輸送機(11)、第一融化罐( 上設(shè)有硫磺進口(12)、蒸汽進口(13)、第一融化罐(5)到壓力罐(6)之間設(shè)有耐高溫管道(14)、壓力罐(6)到涂硫轉(zhuǎn)鼓(3)之間設(shè)有耐高溫管道和噴頭(15)、第二融化罐(7)上設(shè)有可生物降解天然石蠟進口(16)、蒸汽進口 (17)、第二融化罐(7)到密封劑轉(zhuǎn)鼓(4)之間設(shè)有耐高溫管道和噴頭(18)、密封劑轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有產(chǎn)品出口(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型可生物降解智能控釋肥料生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述的第一輸送機為皮帶輸送機，第二、第三輸送機為螺旋輸送機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型可生物降解智能控釋肥料生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述的全部耐高溫管道為不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型可生物降解智能控釋肥料生產(chǎn)裝置，該裝置屬于化肥領(lǐng)域，本實用新型裝置以振動篩、流化床預(yù)熱器、涂硫轉(zhuǎn)鼓、密封劑轉(zhuǎn)鼓、第一融化罐、壓力罐、第二融化罐為設(shè)備，以大顆粒尿素、硫磺、可生物降解天然石蠟為原料，經(jīng)過選料、尿素顆粒加熱、硫磺熔融、硫磺加壓噴涂、石蠟熔融、石蠟噴涂等工序來生產(chǎn)可生物降解智能控釋肥料，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用通用設(shè)備、生產(chǎn)成本低、無污染，生產(chǎn)的肥料具有養(yǎng)分利用率高、增產(chǎn)效果好、施用次數(shù)少、省時省力的優(yōu)點，施用后既可提高農(nóng)作物的抗病能力，也能提高農(nóng)作物產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號C05G5/00GK202220138SQ20112034258
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者孫淑玲, 宋永俊, 馬繼飛 申請人:徐州市欣恒生物工程有限公司