專利名稱：一種高效能渦流磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高效能渦流磨(一 )技術(shù)領(lǐng)域渦流磨是一種先進(jìn)的融機(jī)械沖擊和氣流粉碎于一體的微粉磨機(jī)，屬破碎、磨粉或粉碎設(shè)備(B02C)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場中已采用的一種渦流磨是一種進(jìn)口設(shè)備，其結(jié)構(gòu)見圖1 渦流磨有殼體2，殼體襯板3，殼體襯板內(nèi)周分布的若干導(dǎo)向槽如；殼體內(nèi)轉(zhuǎn)子中心有主軸7，主軸外為刀架盤5，固定于刀架盤外周向均布的若干沖擊片6，刀架盤上方與轉(zhuǎn)子一體的主軸外周為固定于分級盤的均布若干分級棒In ；主軸上裝有主軸密封11，上、下風(fēng)扇16、8 ；上、下軸承18、12，物料進(jìn)、出口 9、15，回流管14等。見圖4，現(xiàn)有渦流磨導(dǎo)向槽如采用等腰三角形，兩斜邊b4 = d4，頂角為75°。見圖7，現(xiàn)有渦流磨分級棒In數(shù)量較大(圖7中示出的Im =32個)，一般rm > 32或rm在32-64范圍內(nèi)。見圖8，現(xiàn)有渦流磨分級棒In橫截面形狀為矩形1. In。渦流磨通過轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子上的沖擊片與殼體襯板上的導(dǎo)向槽相互作用，形成無數(shù)個空氣湍流。物料在上、下風(fēng)扇的帶動下，從下至上進(jìn)入這些湍流，于是物料顆粒之間以及小部分物料與機(jī)械部件之間就產(chǎn)生劇烈碰撞，從而使物料顆粒迅速裂解。達(dá)到粒徑要求的物料隨著氣流穿過機(jī)體上部的分級系統(tǒng)(分級棒)完成粉碎作業(yè)，大顆粒則通過回流管返回機(jī)體下部重新進(jìn)行粉碎。渦流磨最大的優(yōu)勢就是由于大量空氣的循環(huán)流動，帶走了物料裂解過程中產(chǎn)生的熱量，因此特別適用于加工一般粉碎機(jī)難以處理的熱敏性物料。但是，對上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)口設(shè)備(見圖1、圖4、圖7和圖8，其中現(xiàn)有進(jìn)口設(shè)備總體圖與圖1的區(qū)別是無圖1中的項(xiàng)10)，我們對其使用情況進(jìn)行了持續(xù)觀察，發(fā)現(xiàn)此結(jié)構(gòu)進(jìn)口設(shè)備也存在著能耗較高、磨損較快以及密封不良等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供的一種高效能渦流磨，就是解決上述現(xiàn)有進(jìn)口設(shè)備能耗較高、磨損較快以及密封不良等問題。技術(shù)方案如下一種高效能渦流磨，包括殼體，殼體襯板，殼體襯板內(nèi)周均布的若干導(dǎo)向槽；殼體內(nèi)轉(zhuǎn)子中心有主軸，主軸外為刀架盤，固定于刀架盤外周向均布的若干沖擊片，轉(zhuǎn)子上方主軸外周均布固定于分級盤的若干分級棒；主軸上裝有主軸密封、上風(fēng)扇和下風(fēng)扇；其特征是1)所述每個導(dǎo)向槽橫截面形狀為不等邊的大直角三角形形成的鋸齒形；兩直角邊的尺寸B4 > 6mm, D4 > 8mm ；2)所述分級盤周向均布若干分級棒的數(shù)量η的取值范圍8-32個，且分級棒橫截面形狀為三角形，三角形斜邊處于向下方向位置；幻在主軸密封圈內(nèi)側(cè)裝設(shè)迷宮式甩油盤。本實(shí)用新型有益效果1)本實(shí)用新型針對渦流磨的粉碎系統(tǒng)、分級系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)進(jìn)行了全面改進(jìn)，從而開發(fā)出一種高效能的渦流磨機(jī)?；脤んw襯板導(dǎo)向槽橫截面形狀由等腰三角形改為鋸齒形，同時將尺寸放大。從而增大湍流強(qiáng)度、提高粉碎效率并減小機(jī)件磨損。3)適當(dāng)減少分級棒數(shù)量，并將其橫截面形狀由矩形改為三角形(斜邊向下)。從而有效提高篩分效率、降低能耗并減少大顆粒物料誤入成品收集系統(tǒng)的幾率。4)在主軸密封內(nèi)側(cè)增加一個迷宮式“甩油盤”，從而有效防止粉塵進(jìn)入軸承腔，減少軸封及主軸磨損。
圖1本實(shí)用新型一種高效能渦流磨正剖視示意圖(X-Z剖面)；圖2圖IA-A剖視圖(俯視圖X-Y剖面)；圖3圖2局部放大圖N ；(大鋸齒形)圖4現(xiàn)有進(jìn)口設(shè)備渦流磨圖2局部放大圖N(等腰三角形如)；圖5圖IK向視圖(仰視圖，X-Y剖面)(n = 16)；圖6圖5Β-Β剖視圖(剖面為三角形)；圖7現(xiàn)有進(jìn)口設(shè)備渦流磨圖IK向視圖(仰視圖，X-Y剖面)(n = 32)；圖8圖7C-C剖視圖；(剖面為矩形)圖9圖1局部放大圖Μ。(甩油盤圖示)。
具體實(shí)施方式
見圖1，圖2，圖3，圖5，圖6，圖9。本實(shí)施例一種高效能渦流磨，如下形成見圖1，圖2，渦流磨具有殼體2，殼體內(nèi)圓裝有圓形殼體襯板3，殼體襯板內(nèi)周均布若干導(dǎo)向槽4;殼體內(nèi)轉(zhuǎn)子中心有主軸7，主軸外為刀架盤5，固定于刀架盤外周向均布的若干沖擊片6。見圖3，所述每個導(dǎo)向槽4橫截面形狀為不等邊的大直角三角形形成的鋸齒形4 ；兩直角邊的尺寸Β4 > 6匪，D4 > 8匪。見圖1，轉(zhuǎn)子上方主軸外周向均布若干分級棒1，安裝固定在主軸的分級盤Ia上。見圖5，分級棒1的數(shù)量η取值為18個。見圖6，分級棒1橫截面形狀為三角形1. 1，三角形兩斜邊1. 2處于豎向Z向下方向位置。見圖1，圖9，主軸7上裝有主軸密封11，在主軸密封內(nèi)側(cè)即上方，裝一個有迷宮式甩油盤10。見圖1，一種高效能渦流磨還設(shè)有上風(fēng)扇16和下風(fēng)扇8 ；上軸承18、下軸承12 ；下物料進(jìn)口 9、上物料出口 15。設(shè)置的回流管14，上端連分級棒下方空間，下方與進(jìn)料口連通。下方支撐機(jī)座13，上方風(fēng)扇外裝有上風(fēng)機(jī)殼17。
權(quán)利要求1. 一種高效能渦流磨，包括殼體O)，殼體襯板(3)，殼體襯板內(nèi)周均布的若干導(dǎo)向槽(4)；殼體內(nèi)轉(zhuǎn)子中心有主軸(7)，主軸外為刀架盤(5)，固定于刀架盤外周向均布的若干沖擊片(6)，轉(zhuǎn)子上方主軸外周均布固定于分級盤的若干分級棒(1)；主軸上裝有主軸密封(11)、上風(fēng)扇(16)和下風(fēng)扇(8)；其特征是1)所述每個導(dǎo)向槽橫截面形狀為不等邊的大直角三角形形成的鋸齒形(4.1)；兩直角邊的尺寸B4 > 6mm, D4 > 8mm ；2)所述分級盤周向均布若干分級棒(1)的數(shù)量η的取值范圍為8-32個，且分級棒橫截面形狀為三角形(1.1)，三角形斜邊處于向下方向位置；3)在主軸密封圈(11)內(nèi)側(cè)裝設(shè)迷宮式甩油盤(10)。
專利摘要一種高效能渦流磨，渦流磨是融機(jī)械沖擊和氣流粉碎于一體的微粉磨機(jī)。包括殼體，轉(zhuǎn)子主軸，分級棒，上、下風(fēng)扇，上、下軸承，進(jìn)出料口，主軸密封等，本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有進(jìn)口設(shè)備能耗較高、磨損較快及密封不良等問題，針對粉碎、分級及密封系統(tǒng)進(jìn)行了如下全面改進(jìn)①殼體襯板內(nèi)導(dǎo)向槽橫截面形狀采用大鋸齒形，增大湍流強(qiáng)度、提高粉碎效率并減小機(jī)件磨損。②轉(zhuǎn)子上方周向分級棒數(shù)量取值范圍為8-32個，分級棒橫截面形狀為斜邊向下的三角形，有效提高篩分效率、降低能耗并減少大顆粒物料誤入成品收集系統(tǒng)的幾率。③主軸密封圈內(nèi)側(cè)增設(shè)迷宮式甩油盤，有效防止粉塵進(jìn)入軸承腔，減少軸封及主軸磨損。由此開發(fā)出一種高效能的渦流磨。特別適用于加工熱敏性物料。
文檔編號B02C19/06GK202162054SQ2011202779
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者費(fèi)宇 申請人:四川省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院