專利名稱：清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
上面提及的高強(qiáng)度塑料的概念是指高分子量高密度聚乙烯塑料，英文全稱為 HighMolecular Weight High Density Polyethylene (英文縮寫(xiě)為HMWHDPE)。塑料粉碎機(jī)在中國(guó)專利文獻(xiàn)中可以大量見(jiàn)諸，略舉的如CN2090728U公開(kāi)的強(qiáng)力 粉碎機(jī)、CN2260661Y提供的橡塑粉碎機(jī)、CN2342889Y推薦的粉碎機(jī)、CN2759590Y揭示的熱 固性物料粉碎機(jī)、CN101264646A揭示的塑料粉碎機(jī)、CN2408967Y及CN2412656Y公諸的塑料 粉碎機(jī)及聯(lián)體式塑料粉碎機(jī)、CN2557227Y披露的立式旋轉(zhuǎn)刀塑料粉碎機(jī)、CN2887561Y舉薦 的塑料粉碎機(jī)和CN201384974Y介紹的剪切式塑料粉碎機(jī)，等等。上述由文獻(xiàn)公開(kāi)的塑料粉碎機(jī)以及目前在業(yè)界(塑料制品生產(chǎn)廠商)所廣為使 用的塑料粉碎機(jī)都存在以下兩大欠缺當(dāng)需要粉碎回收塑料時(shí)，一是需要配備獨(dú)立的清洗 裝置或者以投入大量的清洗工人的方式對(duì)入機(jī)破碎之前的塑料塊料實(shí)施清洗，單獨(dú)配備清 洗裝置的欠缺是投用設(shè)備多，使整個(gè)破碎機(jī)的占地面積大，不僅對(duì)管護(hù)造成一定的難度，而 且操作人員多，浪費(fèi)寶貴的勞動(dòng)資源，手工清洗存在效率低下，清洗人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)污水橫流，影響環(huán)境；二是粉碎力度小和粉碎效率低下，對(duì)于申請(qǐng)人在上面提及的 HMWHDPE塊料的粉碎會(huì)表現(xiàn)出望料興嘆的狀況。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人為改進(jìn)而作了大量的償試，終于獲得了成功，下面將 要介紹的技術(shù)方案便是基于這種前提下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的首要任務(wù)在于提供一種無(wú)需單獨(dú)配備清洗裝置而藉以節(jié)約作業(yè)場(chǎng) 所的占地面積、便于管護(hù)和節(jié)約人力投入并且有助于改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境的清洗式高強(qiáng)度 塑料粉碎機(jī)。本實(shí)用新型的還一任務(wù)在于提供一種有利于提高粉碎力度和粉碎效率的清洗式 高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的首要任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種清洗式 高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，包括一機(jī)架、固定在機(jī)架上的一粉碎箱、轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在粉碎箱上的并且 位于粉碎箱的粉碎腔內(nèi)的一動(dòng)刀裝置、與粉碎箱的一側(cè)上部固定的位于粉碎腔內(nèi)的并且與 所述動(dòng)刀裝置相配合的一上定刀片、與粉碎箱的另一側(cè)下部固定的同樣位于粉碎腔內(nèi)的并 且與所述動(dòng)刀裝置相配合的下定刀片、位于粉碎腔的底部的用于將粉碎后的塑料顆粒篩出 的一篩料板、設(shè)在機(jī)架上的與動(dòng)刀裝置傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置和固定在粉碎箱上部的用 于向粉碎腔喂料的喂料箱，特點(diǎn)是在所述的喂料箱的至少一個(gè)內(nèi)壁上固設(shè)有用于向所述 粉碎腔噴淋清洗液的一噴淋清洗裝置，在所述機(jī)架的一側(cè)下部固設(shè)有一泄液排料裝置，該 泄液排料裝置對(duì)應(yīng)于所述篩料板的下方。[0009]為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的還有一個(gè)任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是所述的 粉碎箱由左、右墻板、前壁板和箱蓋構(gòu)成，左、右墻板彼此對(duì)應(yīng)地固定在機(jī)架上，前壁板與 左、右墻板固定，所述的上定刀片與左、右墻板固定，箱蓋與前壁板相對(duì)應(yīng)并且樞軸連接在 左、右墻板上，所述前壁板的長(zhǎng)度方向的下部并且朝向所述粉碎腔的方向以圓弧過(guò)渡形式 傾斜形成有一傾斜折邊，所述下定刀片固定在傾斜折邊的長(zhǎng)度方向的下部，并且與所述上 定刀片形成對(duì)角關(guān)系，所述粉碎腔在對(duì)應(yīng)于傾斜折邊的一側(cè)形成有一由上而下逐漸收縮的 堆料窩，所述的動(dòng)刀裝置包括動(dòng)刀軸、一組動(dòng)刀座和設(shè)置在每個(gè)動(dòng)刀座上的各一組刀，動(dòng)刀 軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左墻上，并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸的另一端轉(zhuǎn) 動(dòng)地支承在右墻板上，一組動(dòng)刀座固定在動(dòng)刀軸的中部，每個(gè)動(dòng)刀座上的一組動(dòng)刀等間距 設(shè)置，而相鄰動(dòng)刀座上的動(dòng)刀的位置彼此形成梯度的位置關(guān)系，所述的篩料板固定在箱蓋 的下部，在箱蓋的底部并且對(duì)應(yīng)于所述篩料板的下方延接有一出料斗，所述的泄液排料裝 置對(duì)應(yīng)于出料斗的下方。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的噴淋清洗裝置包括噴淋管和噴淋管 控制閥，噴淋管以水平狀態(tài)與所述喂料箱的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的內(nèi)壁固定，在噴淋管的長(zhǎng)度 方向間隔開(kāi)設(shè)有噴淋孔，噴淋管的進(jìn)液端伸展到喂料箱外，與清洗液源管路連接，噴淋管控 制閥配接在所述的進(jìn)液端上。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泄液排料裝置包括第一電機(jī)、減 速機(jī)、螺旋片軸、螺旋片、螺旋排料管和泄液槽，第一電機(jī)與減速機(jī)配接，并且由減速機(jī)攜第 一電機(jī)固定在減速機(jī)支架或機(jī)架上，螺旋片軸的右端在探出螺旋排料管的右管壁后與減速 機(jī)的末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，中部位于螺旋片排料管的管腔內(nèi)，左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在螺旋 排料管的左管壁上，螺旋片以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸的長(zhǎng)度方向上，螺旋排料管與所述 出料斗的下方固定，在螺旋排料管的長(zhǎng)度方向的中部并且朝向上的管壁上開(kāi)設(shè)有一接料 口，該接料口與所述出料斗的底部的出料口相對(duì)應(yīng)，在螺旋排料管的左端設(shè)計(jì)有一個(gè)排料 口，并且在螺旋排料管的底壁上開(kāi)設(shè)有泄液孔，泄液槽與螺旋排料管固定，并且對(duì)應(yīng)于所述 螺旋排料管的下方，在泄液槽的長(zhǎng)度方向的左端的底部延接有一出液接口。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的每個(gè)動(dòng)刀座上的一組動(dòng)刀數(shù)量為 3-5片，所述動(dòng)刀的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一動(dòng)刀調(diào)整槽孔，在動(dòng)刀座上并且在對(duì)應(yīng)于每 一片動(dòng)刀的部位開(kāi)設(shè)有一對(duì)調(diào)整螺釘孔和一對(duì)位置與所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀固 定螺釘孔，在各調(diào)整螺釘孔上配設(shè)調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘?shù)捻敹硕嗣媾c動(dòng)刀的下邊沿接觸，動(dòng) 刀通過(guò)固定螺釘在所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔的部位與所述動(dòng)刀固定螺釘孔固定。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上定刀片固定在上定刀片座上， 上定刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且在上定刀片座的中部配設(shè)有 至少一個(gè)上定刀片調(diào)整螺釘，上定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c上定刀片的長(zhǎng)度方向的上邊沿 接觸，在上定刀片的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片調(diào)整槽孔，上定刀片調(diào)整槽孔與 開(kāi)設(shè)在上定刀片座上的上定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由上定刀片調(diào)整固定螺釘固定；所述的 下定刀片固定下定刀片座上，下定刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且 在下定刀片座的中部配設(shè)有至少一個(gè)下定刀片調(diào)整螺釘，下定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c下 定刀片的長(zhǎng)度方向的下邊沿接觸，在下定刀片的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有下定刀片調(diào)整 槽孔，下定刀片調(diào)整槽孔與開(kāi)設(shè)在下定刀片座上的下定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由下定刀片
5調(diào)整固定螺釘固定，所述的箱蓋的下部的一側(cè)與所述左墻板樞軸連接，而下部的另一側(cè)與 所述的右墻板樞軸連接。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、 第一、第二傳動(dòng)輪和無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶，第二電機(jī)固定在所述的機(jī)架上，第一傳動(dòng)輪固定在第 二電機(jī)的電機(jī)軸上，第二傳動(dòng)輪的中央具有一動(dòng)刀軸固定孔，所述的動(dòng)刀軸的軸端探入動(dòng) 刀軸固定孔與第二傳動(dòng)輪固定，無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置 在第二傳動(dòng)輪上。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為皮帶輪或 鏈輪，所述的傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)刀軸與所述第二傳動(dòng)輪相 固定的一端的端面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)動(dòng)刀軸端面定位孔，在動(dòng)刀軸端面定位孔上固定有一 定位蓋，定位蓋位于第二傳動(dòng)輪的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述的動(dòng)刀軸固定孔。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的清洗液源管路為自來(lái)水管 路、配有泵的地下水管路或配有泵的河水管路。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在喂料箱的內(nèi)壁設(shè)置了噴淋清洗裝置以及在對(duì) 應(yīng)于篩料板的下方設(shè)置了泄液排料裝置，因此由噴淋清洗裝置配合動(dòng)刀裝置及上、下定刀 片實(shí)現(xiàn)邊清洗邊粉碎，由泄液排料裝置實(shí)現(xiàn)料液分離，因而無(wú)需單獨(dú)配置清洗裝置，不僅可 以節(jié)約占地面積和降低對(duì)設(shè)備的管護(hù)難度，而且可以節(jié)約人力和由泄液排料裝置避免污水 漫流而保護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。
圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的動(dòng)刀與動(dòng)刀座的裝配結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2，給出了具有多條支承腿11的并且大體上為框架式的機(jī)架1，在機(jī) 架1的上部安裝粉碎箱2，粉碎箱2由左、右墻板22、23、前壁板24和箱蓋25圍合合成，由 圖1所示，左墻板22用墻板固定螺釘221與機(jī)架1的左側(cè)的上部固定，在左墻板22上配置 有左軸承座223，右墻板23同樣用圖中未示出的固定螺釘與機(jī)架1的右側(cè)的上部固定，在右 墻板23上配設(shè)有右軸承座231，前壁板24的長(zhǎng)度方向的兩端與左、右墻板22、23固連，箱蓋 25的縱剖面形狀呈L形，即整體形狀呈簸箕形。在箱蓋25的下部并且朝向粉碎腔21的一 側(cè)的兩端各以焊接或鉚接的方式或以一體加工方式延伸有一鉸接座255，各鉸接座255上 開(kāi)設(shè)有箱蓋鉸接孔2551，與此相適應(yīng)地，在前述的左墻板23上固設(shè)有一樞軸座222，在樞軸 座222上配置樞軸螺釘2221，將樞軸螺釘2221插入樞軸座222并且進(jìn)而插入箱蓋鉸接孔2551，從而將箱蓋25的一側(cè)(圖1示的左側(cè))與左墻板22鉸接連接，箱蓋25的右側(cè)與右 墻板23的鉸接連接方式完全相同。在箱蓋25的下部固設(shè)具有篩孔61的篩料板6，篩料板 6對(duì)應(yīng)于粉碎腔21的底部，對(duì)應(yīng)于篩料板6的下方為箱蓋25的出料腔254。在箱蓋25的 底部固定一出料斗251，由前述的篩料板6上的篩孔61篩出的粒料(經(jīng)粉碎后顆粒料)從 出料腔254進(jìn)入出料斗251，由出料斗251的出料口 2511引出。在箱蓋25的上沿的長(zhǎng)度方 向間隔開(kāi)設(shè)有箱蓋固定孔252，用箱蓋固定螺釘2521將箱蓋25在箱蓋固定孔252的部位與 下面還要提及的上定刀片4的上定刀片座41固定。當(dāng)要開(kāi)啟箱蓋25時(shí)，首先旋離箱蓋固 定螺釘2521，拽住配置在箱蓋25上的捏手253將箱蓋25向外翻轉(zhuǎn)，反之亦然。前述的上定刀片4固定在上定刀片座41上，上定刀片座41的一端(圖1所示的 左端)固定在左墻板22上，另一端(圖1所示的右端)固定在右墻板23上，在上定刀片座 41的中部間隔配設(shè)有數(shù)量不需要限定的但至少一對(duì)上定刀片調(diào)整螺釘411，上定刀片調(diào)整 螺釘411在旋入上定刀片調(diào)整螺釘孔4111后與上定刀片4的上邊沿(圖1為例)相接觸， 在上定刀片座41朝向上定刀片4的一側(cè)間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片固定孔412，上定刀片4的長(zhǎng) 度方向間隔開(kāi)設(shè)有形狀與前述的動(dòng)刀片調(diào)整槽孔331相仿的上定刀片調(diào)整槽孔42，用一組 上定刀片調(diào)整固定螺釘421在對(duì)應(yīng)于上定刀片調(diào)整槽孔42的部位將上定刀片4與上定刀 片固定孔412固定。當(dāng)要對(duì)上定刀片4調(diào)整時(shí)，首先旋松上定刀片調(diào)整固定螺釘421，將上 定刀片4上移或下移，而后對(duì)上定刀片調(diào)整螺釘411操作，調(diào)整上定刀片4可改變其與動(dòng)刀 裝置3之間的間隙。下定刀片5固定在下定刀片座51上，與前述的上定刀片4保持對(duì)角關(guān)系，下定刀 片座51的兩端端部與左、右墻板22、23固定，中部與前壁板24的長(zhǎng)度方向的下部固定，并 且在下定刀片座51的長(zhǎng)度方向的中部間隔配設(shè)有下定刀片調(diào)整螺釘511，各下定刀片調(diào)整 螺釘511與下定刀片5的下邊沿接觸，這里所稱的下邊沿的概念是指背對(duì)下定刀片5的下 定刀片刀刃的一側(cè)的邊沿。在下定刀片5的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)下定刀片調(diào)整槽孔 52，在下定刀片調(diào)整槽孔52上配設(shè)下定刀片調(diào)整固定螺釘521。當(dāng)要對(duì)下定刀片5調(diào)整時(shí)， 先旋松下定刀片調(diào)整固定螺釘521，再將下定刀片5在下定刀片調(diào)整槽孔52范圍內(nèi)移動(dòng)，接 著旋動(dòng)下定刀片調(diào)整螺釘511，而后再旋緊下定刀片調(diào)整固定螺釘521，對(duì)下定刀片5的調(diào) 整可以改變其與動(dòng)刀33之間的間隙。敬請(qǐng)參見(jiàn)圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，動(dòng)力裝置3包括動(dòng)刀軸31、動(dòng)刀座32和 動(dòng)刀33，以圖1所示的位置狀態(tài)為例，動(dòng)刀軸31的一端即圖1所示的左端通過(guò)設(shè)在左墻板 22上的左軸承座223而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左墻板22上，并且還探出左軸承座223與下面還要說(shuō) 明的動(dòng)力傳動(dòng)裝置7傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸31的另一端即圖1所示的右端通過(guò)設(shè)在左墻板23 上的右軸承座231而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右墻板23上。在圖1中，雖然示意了以鍵連接的固定方 式固定在動(dòng)刀軸31上的一組動(dòng)刀座32的數(shù)量為四個(gè)，然而依據(jù)常識(shí)而不應(yīng)當(dāng)受該數(shù)量的 限制，因?yàn)榭梢愿鶕?jù)粉碎腔21的寬度變化而相應(yīng)地增減，在每個(gè)動(dòng)刀座32上以均等的分隔 距離固定一組動(dòng)刀33，一組動(dòng)刀33的數(shù)量?jī)?yōu)選為3-5把(片)，較好地為3-4把(片)，更 好地為3把(片)，本實(shí)施例選擇3把(片)，以相隔120°固定在動(dòng)刀座32上。具體參見(jiàn) 圖3，在動(dòng)刀座32上并且在對(duì)應(yīng)于每一片動(dòng)刀32的部位的側(cè)部的兩端各開(kāi)設(shè)一動(dòng)刀固定螺 釘孔322 (螺紋孔)，而在下部的兩端各開(kāi)設(shè)一調(diào)整螺釘孔321 (螺紋孔)，在一對(duì)調(diào)整螺釘 孔321上各旋配一調(diào)整螺釘3211，調(diào)整螺釘3211的頂端端面與動(dòng)刀33的下邊沿接觸，在動(dòng)刀33的長(zhǎng)度方向的兩端并且在對(duì)應(yīng)于前述的動(dòng)刀固定螺釘孔321的部位各開(kāi)設(shè)一縱向的 優(yōu)選為橢圓狀的動(dòng)刀調(diào)整槽孔331，用固定螺釘3311插入動(dòng)刀調(diào)整槽孔331并且旋至動(dòng)刀 固定螺釘孔322，從而將動(dòng)刀33固定在動(dòng)刀座32上，三片動(dòng)刀33在動(dòng)刀座32上的固定方 式以及調(diào)整方式均相同。當(dāng)要對(duì)動(dòng)刀33調(diào)整時(shí)，先旋松固定螺釘3311，再根據(jù)具體情況順 旋或逆旋調(diào)整螺釘3211，由調(diào)整螺釘3211對(duì)動(dòng)刀33限位，而后旋緊固定螺釘3311。以圖 3所示為例，動(dòng)刀33探出動(dòng)刀座32的程度越大，即動(dòng)刀33越向上移動(dòng)(圖3狀態(tài)為例)， 那么動(dòng)刀33與上、下定刀4、5之間的間隙越小，反之亦然。上、下定刀4、5與動(dòng)刀33之間 的間隙應(yīng)當(dāng)確保一致。如前述，由于在本實(shí)施例中給出的動(dòng)刀座32的數(shù)量有四個(gè)，且每個(gè)動(dòng)刀座32上各 以120° (圓周方向)間隔固定一動(dòng)刀33，因此一個(gè)動(dòng)刀座32上有三片動(dòng)刀33，四個(gè)動(dòng)刀 座32上共有十二片動(dòng)刀33，圖1中清楚地揭示了相鄰動(dòng)刀座32上的動(dòng)刀33的位置呈梯度 關(guān)系或稱臺(tái)階關(guān)系，從而使每次與上、下定刀片4、5相配合的配合情形表現(xiàn)為單片配合，可 以顯著地改善破碎力度，藉以應(yīng)對(duì)前述的HMWHDPE塑料塊料的粉碎。申請(qǐng)人還將本方案的 動(dòng)刀裝置3與已有技術(shù)中不存在動(dòng)刀梯度關(guān)系的粉碎機(jī)在保密狀態(tài)下并且在申請(qǐng)人企業(yè) 進(jìn)行了對(duì)比使用，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了本實(shí)用新型方案的粉碎效率比已有技術(shù)提高五倍以 上，尤其是已有技術(shù)頻繁出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象。作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案要點(diǎn)之一，將前述的前壁板24的長(zhǎng)度方向的下 部朝著粉碎腔21的方向以弧形狀(以連續(xù)圓弧過(guò)渡狀態(tài))由上而下漸漸彎折形成傾斜折 邊241，前述的下定刀片座51與傾斜折邊241的底部固定，由于傾斜折邊241的存在，使粉 碎腔21在對(duì)應(yīng)于傾斜折邊241的一側(cè)形成由上而下逐漸收擾或稱窄縮的堆料窩211，堆料 窩211 —直延伸到前述的動(dòng)刀軸31的水平位置的下方，從而使來(lái)自于喂料箱10 (也可稱進(jìn) 料斗)的塑料塊料在進(jìn)入堆料窩211后得以被動(dòng)刀33驅(qū)及而不會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)逃逸現(xiàn)象，對(duì)于 提高粉碎效率具有良好的積極意義。前述的喂料箱10由螺釘與左、右墻板22、23和前壁板24的上部固定，并且對(duì)應(yīng)于 粉碎腔21，由另行配置的輸送裝置將待粉碎的廢舊塑料塊料輸送給喂料箱10，進(jìn)而喂入粉 碎腔21。依然見(jiàn)圖1，前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置7包括第二電機(jī)71、第一、第二傳動(dòng)輪72、73和 傳動(dòng)帶74，第二電機(jī)71通過(guò)電機(jī)座并且用螺栓固定在機(jī)架1上，并且位于粉碎箱2的前側(cè) 側(cè)部即位于前壁板24的外側(cè)的一端，第一傳動(dòng)輪72固定在第二電機(jī)71的電機(jī)軸711上，而 第二傳動(dòng)輪73固定在前述的動(dòng)刀裝置3的動(dòng)刀軸31伸出左軸承座223的軸端，在該軸端 具有一平鍵311，而在第二傳動(dòng)輪73的中央具有一動(dòng)刀軸孔731，并且在動(dòng)刀軸孔731的內(nèi) 壁上開(kāi)設(shè)有一鍵槽7311，前述的平鍵311置入鍵槽7311內(nèi)，從而使動(dòng)刀軸31與第二傳動(dòng)輪 73可靠地傳動(dòng)連接。無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶74的一端套置在第一傳動(dòng)輪72上，另一端則套置在 第二傳動(dòng)輪73上。為了防止動(dòng)刀軸31竄動(dòng)，在動(dòng)刀軸31與第二傳動(dòng)輪73相配接的一端 的端面上開(kāi)設(shè)有一對(duì)動(dòng)刀軸端面定位孔312，用蓋置在動(dòng)刀軸固定孔731上的定位蓋3121 與動(dòng)刀軸端面固定孔312固定。前述的第一、第二傳動(dòng)輪72、73既可以使用皮帶輪，也可 以使用鏈輪，同例，前述的傳動(dòng)帶74既可使用皮帶，也可使用鏈條，但第一、第二傳動(dòng)輪72、 73優(yōu)選使用多槽道的皮帶輪，本實(shí)施例即是，相應(yīng)地，傳動(dòng)帶74優(yōu)選使用皮帶，本實(shí)施例即 是。申請(qǐng)人需要說(shuō)明的是，也可將前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置7設(shè)置到圖1所示的右端，因此不能
8以動(dòng)力傳動(dòng)裝置7的位置變化而認(rèn)為有脫本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。重點(diǎn)見(jiàn)圖1并且結(jié)合圖2，作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的關(guān)鍵要點(diǎn)一是在前 述的喂料箱10內(nèi)增設(shè)了噴淋清洗裝置8，二是在機(jī)架1的底部的一側(cè)并且對(duì)應(yīng)于篩料板6 的下方，更具體地講對(duì)應(yīng)于于出料斗251的出料口 2511的下方增設(shè)了進(jìn)液排料裝置9，從而 使已有技術(shù)中的塑料粉碎機(jī)體現(xiàn)邊清洗邊粉碎，進(jìn)而體現(xiàn)申請(qǐng)人在上面的優(yōu)點(diǎn)效果欄中所 述的技術(shù)效果。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的噴淋清洗裝置8的實(shí)施例結(jié)構(gòu)如下包括噴淋管81和噴淋管 控制閥82，噴淋管81固定在喂料管81的長(zhǎng)度方向的一個(gè)壁體的內(nèi)壁上，并且位于內(nèi)壁的 偏下部，在噴淋管81的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)噴淋孔811，由噴淋孔811將清洗液噴射到(進(jìn) 入到)粉碎腔21內(nèi)的塑料塊料上，即對(duì)塑料塊料在粉碎時(shí)進(jìn)行清洗，噴淋管81的進(jìn)液端 812(圖1所示的右端)與清洗液源管路連接，噴淋管控制閥82配接在進(jìn)液端812上。如果 在喂料箱10的一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)各敷設(shè)噴淋管81，又如果將噴淋管81形成矩形的環(huán)狀體固 定在喂料管10內(nèi)，即與喂料箱10的四個(gè)內(nèi)壁固定，還如果將噴淋管81形成U形，與喂料箱 10的三個(gè)壁體(內(nèi)壁)固定，那么都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案范圍并且應(yīng)當(dāng)受 到保護(hù)。前述的清洗液源管路至少但不限于的由以下幾種情形一是由自來(lái)水充任清洗液 的清洗液源管路；二是以地下水如井水充任清洗液的清洗液源管路，并且在管路上設(shè)有水 泵；三是以河塘水充任清洗液的清洗液源管路，管路上可以配有水泵。優(yōu)選而同樣非限于的泄液排料裝置9的結(jié)構(gòu)如下包括第一電機(jī)91、減速機(jī)92、螺 旋片軸93、螺旋片94、螺旋排料管95和泄液槽96，第一電機(jī)91與減速機(jī)92配接，并且由減 速機(jī)92攜第一電機(jī)91固定在減速機(jī)支架921 (圖2示)，當(dāng)然也可將減速機(jī)92安裝于機(jī)架 1上，螺旋片軸93的右端(圖1所示狀態(tài))在穿過(guò)螺旋排料管95的右管壁后與減速機(jī)92 的末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，而螺旋片軸93的左端樞軸設(shè)置(通過(guò)配有軸承的軸座)在螺 旋排料管95的左管壁上，螺旋片94以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸93的長(zhǎng)度方向上，螺旋排 料管95與出料斗251的下方焊接固定，即與出料斗251焊固，在螺旋排料管95的中部并且 在朝向上的部位(管壁)開(kāi)設(shè)有一接料口 951(圖2示)，接料口 951與前述的出料斗251 的出料口 2511相對(duì)應(yīng)，來(lái)自于出料口 2511的夾帶著清洗液的并且已被動(dòng)刀裝置3和上、下 定刀片4、5配合而粉碎成顆粒狀的塑料粒子進(jìn)入螺旋排料管95的管腔，在螺旋排料管95 的一端即圖1所示的右端的側(cè)部形成有一缺口，藉由該缺口構(gòu)成為排料口 952，并且在螺旋 排料管95的底壁上開(kāi)設(shè)有具體的數(shù)量不需要限定的泄液孔953。前述的進(jìn)入到螺旋排料管 95的管腔內(nèi)的帶液塑料粒子在螺旋片94的驅(qū)趕下從排料口 952排出，而清洗液則由泄液孔 953泄入對(duì)應(yīng)于螺旋排料管95下方的泄液槽96中，泄液槽96與螺旋排料管95焊接固定， 在泄液槽96的底壁上接續(xù)(連接)有一出液口 961，以便將來(lái)自于泄液孔953的清洗液外 排。考慮到資源的節(jié)約原則，優(yōu)選的方案是將由液口 961外引的清洗液引入沉淀池(也可 稱集液池)，并且經(jīng)處理后回引到前述的噴淋清洗裝置8使用。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的使用，當(dāng)需要對(duì)回收的特別是高分子量 高密度聚乙烯塑料塊料進(jìn)行制粒時(shí)，首先使動(dòng)力傳動(dòng)裝置7的第二電機(jī)71工作，同時(shí)使泄 液排料裝置9的第一電機(jī)91工作，還與此同時(shí)開(kāi)啟噴淋清洗裝置8的噴淋管控制閥82，由 輸送裝置將待粉碎的塑料塊料引入喂料箱10，由喂料箱10引入粉碎腔21，在動(dòng)刀裝置3的 工作下，由動(dòng)刀裝置3的動(dòng)刀33配合上、下定刀片4、5將進(jìn)入到前述的堆料窩211內(nèi)的塑料塊料粉碎，在粉碎的過(guò)程中，由于噴淋清洗裝置8的作用而將物料(塑料塊料)上的塵垢 污雜沖洗。經(jīng)粉碎后所得到的顆粒在帶液狀態(tài)下經(jīng)篩料板6上的篩孔61進(jìn)入出料腔254 中，并且進(jìn)入出料斗251，由出料到斗251的出料口 2511經(jīng)接料口 951進(jìn)入螺旋排料管95 的管腔，在螺旋片軸93的旋轉(zhuǎn)下，使螺旋片94將料驅(qū)逐到排料口 952排出，與此同時(shí)，清洗 液從泄液孔953泄入泄液槽96，由泄液槽96上的出液口 961引出。 綜上所述，本實(shí)用新型達(dá)到了發(fā)明目的，克服了人們長(zhǎng)期以來(lái)期取解決而始終未 能解決的技術(shù)問(wèn)題，產(chǎn)生了理想的技術(shù)效果。
權(quán)利要求一種清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，包括一機(jī)架(1)、固定在機(jī)架(1)上的一粉碎箱(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在粉碎箱(2)上的并且位于粉碎箱(2)的粉碎腔(21)內(nèi)的一動(dòng)刀裝置(3)、與粉碎箱(2)的一側(cè)上部固定的位于粉碎腔(21)內(nèi)的并且與所述動(dòng)刀裝置(3)相配合的一上定刀片(4)、與粉碎箱(2)的另一側(cè)下部固定的同樣位于粉碎腔(21)內(nèi)的并且與所述動(dòng)刀裝置(3)相配合的下定刀片(5)、位于粉碎腔(21)的底部的用于將粉碎后的塑料顆粒篩出的一篩料板(6)、設(shè)在機(jī)架(1)上的與動(dòng)刀裝置(3)傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(7)和固定在粉碎箱(2)上部的用于向粉碎腔(21)喂料的喂料箱(10)，其特征在于在所述的喂料箱(10)的至少一個(gè)內(nèi)壁上固設(shè)有用于向所述粉碎腔噴淋清洗液的一噴淋清洗裝置(8)，在所述機(jī)架(1)的一側(cè)下部固設(shè)有一泄液排料裝置(9)，該泄液排料裝置(9)對(duì)應(yīng)于所述篩料板(6)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的粉碎箱(2)由 左、右墻板(22、23)、前壁板(24)和箱蓋(25)構(gòu)成，左、右墻板(22、23)彼此對(duì)應(yīng)地固定 在機(jī)架(1)上，前壁板(24)與左、右墻板(22、23)固定，所述的上定刀片(4)與左、右墻板 (22,23)固定，箱蓋(25)與前壁板(24)相對(duì)應(yīng)并且樞軸連接在左、右墻板(22、23)上，所 述前壁板(24)的長(zhǎng)度方向的下部并且朝向所述粉碎腔(21)的方向以圓弧過(guò)渡形式傾斜形 成有一傾斜折邊(241)，所述下定刀片(5)固定在傾斜折邊(241)的長(zhǎng)度方向的下部，并且 與所述上定刀片(4)形成對(duì)角關(guān)系，所述粉碎腔(21)在對(duì)應(yīng)于傾斜折邊(241)的一側(cè)形成 有一由上而下逐漸收縮的堆料窩(211)，所述的動(dòng)刀裝置(3)包括動(dòng)刀軸(31)、一組動(dòng)刀座 (32)和設(shè)置在每個(gè)動(dòng)刀座(32)上的各一組刀(33)，動(dòng)刀軸(31)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左墻 板(22)上，并且與所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(7)傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸(31)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在 右墻板(23)上，一組動(dòng)刀座(32)固定在動(dòng)刀軸(31)的中部，每個(gè)動(dòng)刀座(32)上的一組動(dòng) 刀(33)等間距設(shè)置，而相鄰動(dòng)刀座(32)上的動(dòng)刀(33)的位置彼此形成梯度的位置關(guān)系， 所述的篩料板(6)固定在箱蓋(25)的下部，在箱蓋(25)的底部并且對(duì)應(yīng)于所述篩料板(6) 的下方延接有一出料斗(251)，所述的泄液排料裝置(9)對(duì)應(yīng)于出料斗(251)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的噴淋清洗裝置(8)包括噴淋管(81)和噴淋管控制閥(82)，噴淋管(81)以水平狀態(tài)與所述喂料箱(10)的 長(zhǎng)度方向的一側(cè)的內(nèi)壁固定，在噴淋管(81)的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有噴淋孔(811)，噴淋管 (81)的進(jìn)液端(812)伸展到喂料箱(10)外，與清洗液源管路連接，噴淋管控制閥(82)配接 在所述的進(jìn)液端(812)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的泄液排料裝置(9)包括第一電機(jī)(91)、減速機(jī)(92)、螺旋片軸(93)、螺旋片(94)、螺旋排料管(95)和泄液 槽(96)，第一電機(jī)(91)與減速機(jī)(92)配接，并且由減速機(jī)(92)攜第一電機(jī)(91)固定在減 速機(jī)支架(921)或機(jī)架(1)上，螺旋片軸(93)的右端在探出螺旋排料管(95)的右管壁后 與減速機(jī)(92)的末級(jí)動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，中部位于螺旋片排料管(95)的管腔內(nèi)，左端轉(zhuǎn) 動(dòng)地支承在螺旋排料管(95)的左管壁上，螺旋片(94)以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸(93)的 長(zhǎng)度方向上，螺旋排料管(95)與所述出料斗251的下方固定，在螺旋排料管(95)的長(zhǎng)度方 向的中部并且朝向上的管壁上開(kāi)設(shè)有一接料口(951)，該接料口(951)與所述出料斗(251) 的底部的出料口(2511)相對(duì)應(yīng)，在螺旋排料管(95)的左端設(shè)計(jì)有一個(gè)排料口(952)，并且 在螺旋排料管(95)的底壁上開(kāi)設(shè)有泄液孔(953)，泄液槽(96)與螺旋排料管(95)固定，并且對(duì)應(yīng)于所述螺旋排料管(95)的下方，在泄液槽(96)的長(zhǎng)度方向的左端的底部延接有一 出液接口(961)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的每個(gè)動(dòng)刀座 (32)上的一組動(dòng)刀(33)數(shù)量為3-5片，所述動(dòng)刀(33)的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一動(dòng)刀 調(diào)整槽孔(331)，在動(dòng)刀座(32)上并且在對(duì)應(yīng)于每一片動(dòng)刀(33)的部位開(kāi)設(shè)有一對(duì)調(diào)整螺 釘孔(321)和一對(duì)位置與所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331)相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀固定螺釘孔(322)，在各調(diào) 整螺釘孔(321)上配設(shè)調(diào)整螺釘(3211)，調(diào)整螺釘(3211)的頂端端面與動(dòng)刀(33)的下邊 沿接觸，動(dòng)刀(33)通過(guò)固定螺釘(3311)在所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331)的部位與所述動(dòng)刀固 定螺釘孔(322)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的上定刀片(4) 固定在上定刀片座(41)上，上定刀片座(41)的一端與左墻板(22)固定，另一端與右墻板 (23)固定，并且在上定刀片座(41)的中部配設(shè)有至少一個(gè)上定刀片調(diào)整螺釘(411)，上定 刀片調(diào)整螺釘(411)的下端面與上定刀片(4)的長(zhǎng)度方向的上邊沿接觸，在上定刀片(4) 的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片調(diào)整槽孔(42)，上定刀片調(diào)整槽孔(42)與開(kāi)設(shè)在 上定刀片座(41)上的上定刀片固定孔(412)相對(duì)應(yīng)并且由上定刀片調(diào)整固定螺釘(421) 固定；所述的下定刀片(5)固定下定刀片座(51)上，下定刀片座(51)的一端與左墻板(22) 固定，另一端與右墻板(23)固定，并且在下定刀片座(51)的中部配設(shè)有至少一個(gè)下定刀片 調(diào)整螺釘(511)，下定刀片調(diào)整螺釘(511)的下端面與下定刀片(5)的長(zhǎng)度方向的下邊沿接 觸，在下定刀片(5)的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有下定刀片調(diào)整槽孔(52)，下定刀片調(diào)整 槽孔(52)與開(kāi)設(shè)在下定刀片座(51)上的下定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由下定刀片調(diào)整固定 螺釘(521)固定，所述的箱蓋(25)的下部的一側(cè)與所述左墻板(22)樞軸連接，而下部的另 一側(cè)與所述的右墻板(23)樞軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置 (7)包括第二電機(jī)(71)、第一、第二傳動(dòng)輪(72、73)和無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶(74)，第二電機(jī)(71) 固定在所述的機(jī)架(1)上，第一傳動(dòng)輪(72)固定在第二電機(jī)(71)的電機(jī)軸(711)上，第二 傳動(dòng)輪(73)的中央具有一動(dòng)刀軸固定孔(731)，所述的動(dòng)刀軸(31)的軸端探入動(dòng)刀軸固 定孔(731)與第二傳動(dòng)輪(73)固定，無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶(74)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(72) 上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪(73)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的第一、第二傳 動(dòng)輪(72、73)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動(dòng)帶(74)為皮帶或鏈條。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)刀軸(31)與 所述第二傳動(dòng)輪(73)相固定的一端的端面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)動(dòng)刀軸端面定位孔(312)，在 動(dòng)刀軸端面定位孔(312)上固定有一定位蓋(3121)，定位蓋(3121)位于第二傳動(dòng)輪(73) 的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述的動(dòng)刀軸固定孔(731)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的清洗液源管 路為自來(lái)水管路、配有泵的地下水管路或配有泵的河水管路。
專利摘要一種清洗式高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、粉碎箱、動(dòng)刀裝置、上定刀片、下定刀片、篩料板、動(dòng)力傳動(dòng)裝置和喂料箱，特點(diǎn)是在喂料箱的至少一個(gè)內(nèi)壁上固設(shè)有噴淋清洗裝置，在機(jī)架的一側(cè)下部固設(shè)有泄液排料裝置，該泄液排料裝置對(duì)應(yīng)于篩料板的下方。優(yōu)點(diǎn)無(wú)需單獨(dú)配置清洗裝置，不僅可以節(jié)約占地面積和降低對(duì)設(shè)備的管護(hù)難度，而且可以節(jié)約人力和由泄液排料裝置避免污水漫流而保護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。
文檔編號(hào)B02C18/24GK201645688SQ2010201576
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者何建領(lǐng), 王剛, 邱建成 申請(qǐng)人:蘇州同大機(jī)械有限公司