專利名稱：豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料沖擊粉碎設(shè)備，尤其涉及一種豎筒式風(fēng)力加速粉碎系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，大塊度礦石和其他物料的粉碎一般采用的旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、中細(xì)碎 圓錐破碎機(jī)；這些破碎設(shè)備一般都采用主動(dòng)破碎方法，采用擠壓破碎原理，因此，動(dòng)力消耗 大，破碎效率低，并且設(shè)備復(fù)雜，因而設(shè)備維護(hù)量大；同時(shí)由于這類設(shè)備的破碎比較小，所以 需要相應(yīng)的篩分設(shè)備，因此，工藝流程復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)力消耗少、粉碎效率高、設(shè)備維護(hù)量小、成本低、 工藝流程簡(jiǎn)單的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，包括沖擊破碎腔，所述沖擊破碎腔的上 方設(shè)置有豎直加速筒，所述豎直加速筒的下口伸入到所述沖擊破碎腔的內(nèi)部，且所述豎直 加速筒的下口的下方設(shè)有沖擊靶板，所述沖擊破碎腔的底部設(shè)有排料裝置，所述豎直加速 筒的上口處設(shè)有喂料裝置。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的豎筒式風(fēng)力加速 粉碎系統(tǒng)，由于包括沖擊破碎腔，所述沖擊破碎腔的上方設(shè)置有豎直加速筒，所述豎直加速 筒的下口伸入到所述沖擊破碎腔的內(nèi)部，且所述豎直加速筒的下口的下方設(shè)有沖擊靶板， 所述沖擊破碎腔的底部設(shè)有排料裝置，所述豎直加速筒的上口處設(shè)有喂料裝置。采用高速 沖擊粉碎原理，動(dòng)力消耗少，粉碎效率高，設(shè)備維護(hù)量小，成本低；且由于采用高速?zèng)_擊粉 碎，因此粉碎比大，不需篩分設(shè)備，因而工藝流程簡(jiǎn)單。
圖1為本實(shí)用新型豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖1所示包括沖擊破碎腔，所述沖擊破碎腔的上方設(shè)置有豎直加速筒，所述豎直加速筒的 下口伸入到所述沖擊破碎腔的內(nèi)部，且所述豎直加速筒的下口的下方設(shè)有沖擊靶板，所述 沖擊破碎腔的底部設(shè)有排料裝置，所述豎直加速筒的上口處設(shè)有喂料裝置。所述的沖擊破碎腔可以連接有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。所述的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的吸風(fēng)口可以深入到所述沖擊破碎腔內(nèi)部的沖擊靶板的下方。
3[0012]所述的沖擊破碎腔的內(nèi)壁可以設(shè)有腔襯板。所述豎直加速筒的下口的直徑可以略大于所述沖擊靶板的直徑。所述豎直加速筒的高度可以為10-60m，直徑可以為Φ0. 3_2m，根據(jù)需要也可以選 用其它的尺寸。所述喂料裝置可以為皮帶輸送機(jī)或鏈斗輸送機(jī)等，比如大傾角皮帶。所述豎直加速筒可以通過(guò)固定支架固定在所述沖擊破碎腔的上部。本實(shí)用新型的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，它主要適用于粒度大于50mm的礦石和 其它物料進(jìn)行連續(xù)粉碎作業(yè)，尤其能滿足各種礦山、冶金、建筑材料企業(yè)等需要的新型豎筒 式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)。其工藝特點(diǎn)是采用重力加速和風(fēng)力加速相結(jié)合的方式，采用高速?zèng)_ 擊粉碎原理，動(dòng)力消耗少，粉碎效率高，設(shè)備維護(hù)量小，成本低。而由于采用高速?zèng)_擊粉碎， 因此粉碎比大，不需篩分設(shè)備，因而工藝流程簡(jiǎn)單。下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理描述如下再參見(jiàn)圖1，包括大傾角皮帶1、豎直加速筒2、豎直加速筒固定支架3、沖擊粉碎腔 4、沖擊靶板5、抽風(fēng)除塵系統(tǒng)6以及排料裝置7等，其要點(diǎn)是該系統(tǒng)有一垂直于地面的豎直 加速筒2，在豎直加速筒2底部連接有沖擊粉碎腔4，沖擊粉碎腔4由沖擊靶板5和腔襯板 8構(gòu)成，沖擊靶板5安置在豎直加速筒2底部出口處；沖擊粉碎腔4連接有抽風(fēng)機(jī)和除塵器 組成的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)6 ；在沖擊粉碎腔4的底部設(shè)有排料裝置7。為了獲得更好的粉碎效果，具體應(yīng)用中的豎直加速筒2的直徑和高度，可以根據(jù) 所要粉碎的礦石和物料的塊度和硬度以及處理量的需要進(jìn)行確定；風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量可以根據(jù) 粉碎礦石和物料所需的沖擊速度確定。當(dāng)該系統(tǒng)進(jìn)入工作時(shí)，大傾角皮帶1將物料運(yùn)送至豎直加速筒2的頂部，在重力的 作用下，物料進(jìn)入豎直加速筒2 ；進(jìn)入豎直加速筒2的物料，在重力和向下的風(fēng)力作用下，加 速向下墜落，在到達(dá)豎直加速筒2底部出口時(shí)，以一定的速度撞擊豎直加速筒2出口外的沖 擊靶板5，而被沖擊粉碎，粉碎后的物料，沿沖擊靶板5向四周濺射，并撞擊四周的沖擊粉碎 腔襯板8，從而被第二次粉碎；最后落入沖擊粉碎腔4底部，被運(yùn)輸皮帶運(yùn)出沖擊粉碎腔4。本實(shí)用新型具有粉碎效率高，成本低，粉碎比大，設(shè)備維護(hù)量小的特點(diǎn)，因此可作 為冶金、礦山和建材工業(yè)的旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的替代設(shè)備。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其特征在于，包括沖擊破碎腔，所述沖擊破碎腔的上方設(shè)置有豎直加速筒，所述豎直加速筒的下口伸入到所述沖擊破碎腔的內(nèi)部，且所述豎直加速筒的下口的下方設(shè)有沖擊靶板，所述沖擊破碎腔的底部設(shè)有排料裝置，所述豎直加速筒的上口處設(shè)有喂料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述的沖擊破碎腔 連接有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述的抽風(fēng)除塵系 統(tǒng)的吸風(fēng)口深入到所述沖擊破碎腔內(nèi)部的沖擊靶板的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述的沖擊破碎腔 的內(nèi)壁設(shè)有腔襯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述豎直加速筒的 下口的直徑大于所述沖擊靶板的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述豎直加速筒的 高度為10-60m，直徑為Φ0. 3-2m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述喂料裝置為皮 帶輸送機(jī)或鏈斗輸送機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，其特征在于，所述豎直 加速筒通過(guò)固定支架固定在所述沖擊破碎腔的上部。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豎筒式風(fēng)力加速粉碎系統(tǒng)，包括沖擊破碎腔，沖擊破碎腔的上方設(shè)置有豎直加速筒，豎直加速筒的下口伸入到?jīng)_擊破碎腔的內(nèi)部，且豎直加速筒的下口的下方設(shè)有沖擊靶板，沖擊破碎腔的底部設(shè)有排料裝置，豎直加速筒的上口處設(shè)有喂料裝置，破碎腔連接有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。采用重力加速和風(fēng)力加速相結(jié)合高速?zèng)_擊粉碎原理，動(dòng)力消耗少、粉碎效率高、設(shè)備維護(hù)量小、成本低；且由于采用高速?zèng)_擊粉碎，因此粉碎比大，不需篩分設(shè)備、工藝流程簡(jiǎn)單。能滿足各種礦山、冶金、建筑材料企業(yè)等領(lǐng)域的破碎需要。
文檔編號(hào)B02C19/00GK201735440SQ2010201529
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者劉慧南 申請(qǐng)人:劉慧南