專利名稱:塑料磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及塑料加工機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種塑料磨粉機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有塑料制品行業(yè)中塑料加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)通常會(huì)產(chǎn)生大量塑料廢次品,通常會(huì) 將塑料廢料進(jìn)行破碎后磨成粉然后再進(jìn)行循環(huán)利用,在對(duì)塑料廢料進(jìn)行磨粉時(shí)就需要使用 塑料磨粉機(jī)。目前市場(chǎng)上使用的塑料磨粉機(jī)分為二大類一類為刀片式,刀片式塑料磨粉 機(jī)又可以分為刀片式無(wú)網(wǎng)塑料磨粉機(jī)和刀片式有網(wǎng)塑料磨粉機(jī)二種,刀片式無(wú)網(wǎng)塑料磨粉 機(jī)由于磨粉的顆粒無(wú)法進(jìn)行嚴(yán)格控制,因此不能滿足常見(jiàn)的塑料加工機(jī)械的需要,應(yīng)用范 圍受到極大的限制,刀片式有網(wǎng)塑料磨粉機(jī)的粉碎的塑料顆粒容易阻塞網(wǎng)孔,產(chǎn)量低、能耗 高、維護(hù)困難,磨制的成品顆粒不均勻,成品使用時(shí)還需要過(guò)篩;另一類為磨盤式,磨盤式塑 料磨粉機(jī)對(duì)進(jìn)料有很高的要求,不適用于不規(guī)則或大顆料,難以滿足需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上有現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種進(jìn)料要求低、磨碎速度快、研磨質(zhì) 量好、研磨均勻、觀察方便、環(huán)境污染少、可回收資源、產(chǎn)率高、成本低、可連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的 塑料磨粉機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種塑料磨粉機(jī),包括電 機(jī)和機(jī)體,所述電機(jī)與裝設(shè)于機(jī)體中的主軸相連,所述機(jī)體上設(shè)有喂料口和出料口,所述喂 料口至出料口之間的主軸上依次固定有刀盤和動(dòng)磨盤,所述機(jī)體上固定有與所述動(dòng)磨盤相 對(duì)應(yīng)的定磨環(huán)套。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述刀盤為圓柱狀,所述刀盤的邊緣設(shè)有沿刀盤的軸向分布的多個(gè)刀片;所述動(dòng)磨盤為圓柱狀,所述動(dòng)磨盤的側(cè)面上設(shè)有第一研磨齒,所述定磨環(huán)套為與 所述動(dòng)磨盤相對(duì)應(yīng)的圓環(huán)套狀,所述定磨環(huán)套的內(nèi)壁上設(shè)有第二研磨齒,所述動(dòng)磨盤靠喂 料口一側(cè)與定磨環(huán)套之間的間隙比靠出料口一側(cè)與定磨環(huán)套之間的間隙大;所述機(jī)體上設(shè)有與所述喂料口相對(duì)應(yīng)的喂料裝置,所述喂料裝置包括喂料機(jī)殼和 固定于喂料機(jī)殼上的料斗,所述喂料機(jī)殼中設(shè)有攪拌傳送軸,所述攪拌傳送軸與一加料電 機(jī)相連,所述喂料機(jī)殼的端部設(shè)有與所述喂料口相對(duì)應(yīng)的出料開(kāi)口 ;所述喂料口開(kāi)口朝上, 所述出料開(kāi)口設(shè)于所述喂料口的正上方,且所述出料開(kāi)口的開(kāi)口比喂料口的開(kāi)口要?。凰鲋鬏S在與所述出料口相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出料葉片,所述出料口通過(guò)一出料管 與一集料裝置相連,所述集料裝置為斗狀密閉容器,所述集料裝置的頂部與一除塵裝置相 連,所述除塵裝置包括與集料裝置相連通的一組布袋;所述機(jī)體中設(shè)有冷卻腔。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用前刀片后磨盤的結(jié)構(gòu),因此不需要經(jīng) 過(guò)隔片和網(wǎng)篩的直通式結(jié)構(gòu),塑料廢次品進(jìn)入機(jī)體先經(jīng)過(guò)喂料裝置破碎、刀片打磨,未細(xì)的部分再經(jīng)過(guò)磨盤研磨,因此對(duì)進(jìn)料要求低、磨碎速度快、研磨質(zhì)量好。刀盤邊沿設(shè)有多個(gè)軸 向刀片對(duì)粗顆粒塑料廢次品的處理的效果好,由于動(dòng)磨盤靠喂料口一側(cè)與定磨環(huán)套之間的 間隙比靠出料口一側(cè)與定磨環(huán)套之間的間隙大,所以塑料廢次品顆粒更加容易進(jìn)入第一研 磨齒和第二研磨齒之間、且塑料顆粒對(duì)動(dòng)磨盤的受力更加均勻。通過(guò)出料葉片將磨細(xì)后的 顆粒送出出料口,出料速度快,而且可以提高整個(gè)機(jī)器的研磨速度。通過(guò)喂料裝置,可以有 效對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)磨碎,可以使得進(jìn)料更加均勻、顆粒更加均勻,開(kāi)口設(shè)于喂料口的正上方而 不直接連接,可以方便觀察喂料裝置的出料狀況,更加容易監(jiān)察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。集料裝置 的頂部連通有布袋制成的除塵裝置,因此可以有效減少環(huán)境污染、回收資源、提高產(chǎn)率、降 低成本。此外,機(jī)體中設(shè)有冷卻腔,因此可以促進(jìn)機(jī)器散熱,增長(zhǎng)機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的塑料磨粉機(jī)的主體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中動(dòng)磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中定磨環(huán)套的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的塑料磨粉機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為圖5的右視結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為圖7中L向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)施例的塑料磨粉機(jī)包括電機(jī)1和機(jī)體2,電機(jī)1與裝設(shè)于機(jī)體2 中的主軸21相連,機(jī)體2上設(shè)有喂料口 22和出料口 23,喂料口 22至出料口 23之間的主軸 21上依次固定有刀盤3和動(dòng)磨盤41,機(jī)體上固定有與動(dòng)磨盤41相對(duì)應(yīng)的定磨環(huán)套42。如圖2所示,刀盤3為圓柱狀,刀盤3的中心設(shè)有安裝孔31,刀盤3通過(guò)固定銷固 定于主軸21上,在刀盤3的邊緣設(shè)有沿著刀盤3的軸向分布的多個(gè)刀片32。如圖3、圖4所示,動(dòng)磨盤41為圓柱狀,動(dòng)磨盤41的側(cè)面上設(shè)有第一研磨齒411, 定磨環(huán)套42為與動(dòng)磨盤41相對(duì)應(yīng)的圓環(huán)套狀,定磨環(huán)套42的內(nèi)壁上設(shè)有第二研磨齒421。 本實(shí)施例中,動(dòng)磨盤41靠喂料口 22 —側(cè)與定磨環(huán)套42之間的間隙比靠出料口 23 —側(cè)與 定磨環(huán)套42之間的間隙大,這樣進(jìn)入動(dòng)磨盤41和定磨環(huán)套42之間的塑料更加容易進(jìn)入第 一研磨齒411和第二研磨齒421之間、且塑料顆粒對(duì)動(dòng)磨盤41的受力更加均勻。本實(shí)施例中,電機(jī)1通過(guò)皮帶與機(jī)體2中的主軸21的皮帶盤26相連,皮帶盤26通 過(guò)插銷套設(shè)固定于主軸21上,主軸21通過(guò)軸承28固定于機(jī)體2中,且主軸21與機(jī)體2之 間通過(guò)油封27保持密封。為了實(shí)現(xiàn)冷卻腔25內(nèi)冷卻油的循環(huán),本實(shí)施例中機(jī)體2中設(shè)有 冷卻腔25,冷卻腔25與兩個(gè)冷卻油嘴251相連,冷卻腔25與一冷卻油循環(huán)裝置10相連,冷 卻油循環(huán)裝置10通過(guò)一冷卻電機(jī)101驅(qū)動(dòng)冷卻油從冷卻腔25的一個(gè)冷卻油嘴251進(jìn)入、 另一個(gè)冷卻油嘴251流出,冷卻油循環(huán)裝置10通過(guò)散熱保持冷卻油處于一個(gè)恒定的較低的 溫度,從而可以有效提高機(jī)器的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。如圖5、圖6和圖7所示,機(jī)體2上設(shè)有與所述喂料口 21相對(duì)應(yīng)的喂料裝置6,喂料裝置6包括喂料機(jī)殼62和固定于喂料機(jī)殼62上的料斗61,喂料機(jī)殼62中設(shè)有攪拌傳送 軸621,攪拌傳送軸621與加料電機(jī)63相連,喂料機(jī)殼62的端部設(shè)有與所述喂料口 21相對(duì) 應(yīng)的開(kāi)口 622,喂料口 21開(kāi)口朝上,出料開(kāi)口 622設(shè)于所述喂料口 21的正上方,且出料開(kāi)口 622的開(kāi)口比喂料口 21的開(kāi)口要小。在運(yùn)行時(shí),將塑料廢料首先加入料斗61中,攪拌傳送 軸621會(huì)將塑料廢料初步碾碎,然后將初步碾碎后的塑料廢料經(jīng)過(guò)出料開(kāi)口 622排出,由于 出料開(kāi)口 622設(shè)于所述喂料口 21的正上方,且出料開(kāi)口 622的開(kāi)口比喂料口 21的開(kāi)口要 小,所以出料開(kāi)口 622排出的初步碾碎的塑料廢料會(huì)從喂料口 21進(jìn)入機(jī)體2,其中圖1即為 圖4中M-M處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
進(jìn)入機(jī)體2的塑料廢料的處理過(guò)程如下塑料廢料中顆粒較大的顆粒首先被主軸 21帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的刀盤3切割成較小的顆粒,然后由于出料葉片5隨著主軸21高速旋轉(zhuǎn), 所以會(huì)對(duì)磨粉室內(nèi)的顆粒產(chǎn)生較強(qiáng)的吸引力,因此經(jīng)過(guò)刀盤3的塑料廢料顆粒會(huì)進(jìn)入動(dòng)磨 盤41與定磨環(huán)套42之間,被動(dòng)磨盤41與定磨環(huán)套42進(jìn)一步磨碎,然后被出料葉片5離心 甩出出料口 23。出料口 23通過(guò)一出料管71與一集料裝置7相連,集料裝置7為斗狀密閉 容器,集料裝置7的頂部與一除塵裝置8相連,除塵裝置8由溢流腔81和與集料裝置7相 連通的一組布袋82組成。磨碎的塑料廢料顆粒沿著出料管71進(jìn)入集料裝置7,而由于磨碎 過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量較細(xì)的塑料廢料顆粒,如果沒(méi)有處理,則可能會(huì)隨著氣流排入空氣中,因 此由于集料裝置7為斗狀密閉容器,本實(shí)施例中細(xì)小的顆粒會(huì)沿著氣流進(jìn)入溢流腔81,然 后進(jìn)入布袋82中被收集起來(lái)。如圖8所示,在集料裝置7的底部設(shè)有放料閥72和驅(qū)動(dòng)放 料閥72的放料電機(jī)73,當(dāng)集料裝置7中收集一定數(shù)量的磨碎后的塑料顆粒以后,可以通過(guò) 電控柜9操縱放料電機(jī)73控制放料閥72排出磨碎后的塑料顆,本實(shí)施例中電控柜9還可 以集中控制電機(jī)1和加料電機(jī)63。
權(quán)利要求一種塑料磨粉機(jī),包括電機(jī)(1)和機(jī)體(2),所述電機(jī)(1)與裝設(shè)于機(jī)體(2)中的主軸(21)相連,所述機(jī)體(2)上設(shè)有喂料口(22)和出料口(2 3),其特征在于所述喂料口(22)至出料口(2 3)之間的主軸(21)上依次設(shè)有刀盤(3)和動(dòng)磨盤(41),所述機(jī)體(2)上固定有與所述動(dòng)磨盤(41)相對(duì)應(yīng)的定磨環(huán)套(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料磨粉機(jī),其特征在于所述刀盤(3)為圓柱狀,所述刀盤 (3)的邊緣設(shè)有沿刀盤(3)的軸向分布的多個(gè)刀片(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料磨粉機(jī),其特征在于所述動(dòng)磨盤(41)為圓柱狀,所述 動(dòng)磨盤(41)的側(cè)面上設(shè)有第一研磨齒(411),所述定磨環(huán)套(42)為與所述動(dòng)磨盤(41)相 對(duì)應(yīng)的圓環(huán)套狀,所述定磨環(huán)套(42)的內(nèi)壁上設(shè)有第二研磨齒(421),所述動(dòng)磨盤(41)靠 喂料口(22) —側(cè)與定磨環(huán)套(42)之間的間隙比靠出料口(23) —側(cè)與定磨環(huán)套(42)之間 的間隙大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的塑料磨粉機(jī),其特征在于所述機(jī)體(2)上設(shè)有與所 述喂料口(21)相對(duì)應(yīng)的喂料裝置(6),所述喂料裝置(6)包括喂料機(jī)殼(62)和固定于喂 料機(jī)殼(62)上的料斗(61),所述喂料機(jī)殼(62)中設(shè)有攪拌傳送軸(621),所述攪拌傳送軸 (621)與一加料電機(jī)(63)相連,所述喂料機(jī)殼(62)的端部設(shè)有與所述喂料口(21)相對(duì)應(yīng) 的出料開(kāi)口(622)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料磨粉機(jī),其特征在于所述喂料口(22)開(kāi)口朝上,所述 出料開(kāi)口(622)設(shè)于所述喂料口(21)的正上方,且所述出料開(kāi)口(622)的開(kāi)口比喂料口 (21)的開(kāi)口要小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的塑料磨粉機(jī),其特征在于所述主軸(21)在與所述出 料口(23)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出料葉片(5),所述出料口(23)通過(guò)一出料管(71)與一集料 裝置(7)相連,所述集料裝置(7)為斗狀容器,所述集料裝置(7)的頂部與一除塵裝置(8) 相連,所述除塵裝置(8)包括與集料裝置(7)相連通的一組布袋(82)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料磨粉機(jī),其特征在于所述主軸(21)在與所述出料口(23)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有出料葉片(5),所述出料口(23)通過(guò)一出料管(71)與一集料裝置 (7)相連,所述集料裝置(7)為斗狀密閉容器,所述集料裝置(7)的頂部與一除塵裝置(8) 相連,所述除塵裝置(8)包括與集料裝置(7)相連通的一組布袋(82)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的塑料磨粉機(jī),其特征在于所述機(jī)體(2)中設(shè)有冷卻 腔(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料磨粉機(jī),其特征在于所述機(jī)體(2)中設(shè)有冷卻腔(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料磨粉機(jī),它包括電機(jī)(1)和機(jī)體(2),電機(jī)(1)與裝設(shè)于機(jī)體(2)中的主軸(21)相連,機(jī)體(2)上設(shè)有喂料口(22)和出料口(23),其特征在于所述喂料口(22)至出料口(23)之間的主軸(21)上依次固定有刀盤(3)和動(dòng)磨盤(41),所述機(jī)體上設(shè)有與動(dòng)磨盤(41)相對(duì)應(yīng)的定磨環(huán)套(42)。本實(shí)用新型具有進(jìn)料要求低、磨碎速度快、研磨質(zhì)量好、研磨均勻、觀察方便、環(huán)境污染少、可回收資源、產(chǎn)率高、成本低、可連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C19/22GK201597131SQ201020022980
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
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