專利名稱：海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)科學水產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域海水養(yǎng)殖用方形網(wǎng)箱。
背景技術(shù)：
海水養(yǎng)殖網(wǎng)箱是海洋漁業(yè)的重要組成部分。海水養(yǎng)殖網(wǎng)箱按其框架形狀可分為方形網(wǎng)箱、圓柱形網(wǎng)箱、球形網(wǎng)箱和錐形網(wǎng)箱等種類。方形網(wǎng)箱成套裝備和養(yǎng)殖技術(shù)綜合應(yīng)用了新材料、海洋工程、環(huán)境保護、飼料營養(yǎng)、病害防治和養(yǎng)殖管理等多學科技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點?，F(xiàn)有海水養(yǎng)殖用方形網(wǎng)箱網(wǎng)衣使用單一形式的普通合成繩網(wǎng)材料，網(wǎng)衣在養(yǎng)殖生產(chǎn)中污損附著嚴重，導致養(yǎng)殖戶換網(wǎng)次數(shù)較多、繩網(wǎng)原材料消耗較大且箱體網(wǎng)衣破損后會被養(yǎng)殖戶丟棄，換網(wǎng)勞動強度較大且網(wǎng)箱箱體內(nèi)外水體交換不通暢，影響到魚類的正常生長發(fā)育和養(yǎng)殖效益。現(xiàn)有海水養(yǎng)殖用金屬網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱使用單一形式普通鋁合金網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)材料，普通鋁合金網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)材料在網(wǎng)箱養(yǎng)殖中會與金屬網(wǎng)箱的金屬框架之間發(fā)生嚴重直接磨損，導致其在惡劣海況中使用幾個月后就會發(fā)生金屬網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱破損的嚴重事故，這制約著金屬網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱的推廣使用；普通鋁合金網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)材料在海水中存在腐蝕、污損問題，其腐蝕、污損問題也嚴重制約著金屬網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱的推廣使用。在方形網(wǎng)箱的發(fā)展過程中暴露了一些亟待解決的問題，如網(wǎng)衣的防污問題、箱體容積保持率低問題、網(wǎng)衣水平漂移嚴重問題、合成纖維網(wǎng)衣能耗問題、金屬網(wǎng)衣與金屬框架之間存在嚴重直接磨損問題等，這些問題是本領(lǐng)域長期以來尚未解決的技術(shù)難題，用網(wǎng)衣組合加工海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱也是本技術(shù)領(lǐng)域長期以來尚未解決的技術(shù)難題，本技術(shù)領(lǐng)域迫切需要一種海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱，以確保海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱具有較好的防污功能、較低的能耗、較小的網(wǎng)衣水平漂移、較高的箱體容積保持率，提高網(wǎng)箱養(yǎng)殖經(jīng)濟效益以及網(wǎng)箱養(yǎng)殖發(fā)展空間，提升網(wǎng)箱設(shè)施裝備水平。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱，以提高方形網(wǎng)箱的防污功能以及網(wǎng)箱箱體的容積保持率、降低網(wǎng)衣能耗、減少養(yǎng)殖戶換網(wǎng)次數(shù)、減小網(wǎng)衣水平漂移，提高網(wǎng)箱裝備的功能和性能，提升網(wǎng)箱設(shè)施裝備水平，提高網(wǎng)箱養(yǎng)殖的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的技術(shù)方案采用白銅BlO拉伸網(wǎng)、黃銅HA177-2拉伸網(wǎng)、高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)、高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)、漁用高強度聚乙烯單絲繩索、鍍鋅鐵管和圓柱形泡沫浮筒，其特征是網(wǎng)箱用框架系統(tǒng)采用正方形雙排鍍鋅鐵管框架結(jié)構(gòu)，兩排鍍鋅鐵管平行裝配且兩者之間的垂直間距控制在20 36cm，正方形雙排鍍鋅鐵管框架的上框主尺度為IOmX IOm ；雙排鍍鋅鐵管框架下面排布觀只相同規(guī)格的圓柱形泡沫浮筒，圓柱形泡沫浮筒的直徑X長度規(guī)格為60cmX 105cm;網(wǎng)箱用網(wǎng)衣系統(tǒng)采用由雙層合成纖維網(wǎng)衣為第I幅網(wǎng)衣、組合式銅合金拉伸網(wǎng)為第II幅網(wǎng)衣、第I幅網(wǎng)衣與第II幅網(wǎng)衣之間用縱向半軟態(tài)連接、正方形合成纖維網(wǎng)衣為網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣的組合式網(wǎng)衣形式，其中，網(wǎng)箱箱體縱向第I、第II幅網(wǎng)衣高度分別為0. 5m,5.細，而網(wǎng)箱箱體底部用正方形網(wǎng)衣邊長為10. Om ；第I幅網(wǎng)衣是一層高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)和一層高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)平整重疊縫合成長度X寬度為40. 5mX0. 5m的雙層合成纖維網(wǎng)衣，在雙層合成纖維網(wǎng)衣的上、下沿安裝熱定型處理后的兩根捻向為“Z”向的公稱直徑22mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為第I幅網(wǎng)衣的上、下水平綱；將裝綱后的雙層合成纖維網(wǎng)衣的兩端進行環(huán)形對接，其中，雙層合成纖維網(wǎng)衣的網(wǎng)衣部分環(huán)形對接時用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線進行0. 5mX0. 5m大小的對接縫合、而雙層合成纖維網(wǎng)衣的上、下水平綱部分環(huán)形對接時每根水平綱的兩端用插接法橫向相連，雙層合成纖維網(wǎng)衣部分及其水平綱的兩端進行環(huán)形對接后為40. OmXO. 5m的環(huán)形雙層合成纖維網(wǎng)衣，這就獲得網(wǎng)箱箱體縱向第I幅網(wǎng)衣；第II幅網(wǎng)衣為組合式銅合金拉伸網(wǎng)，它使用“組合式HA177-2拉伸網(wǎng)+組合式BlO拉伸網(wǎng)+組合式HA177-2拉伸網(wǎng)+組合式BlO拉伸網(wǎng)，，組合式網(wǎng)衣形式；第II幅網(wǎng)衣中每幅長度X寬度為10. OmX 5. ^!的組合式HA177-2拉伸網(wǎng)結(jié)構(gòu)為9塊長度X寬度為 5. 4mXl. Om的HA177-2拉伸網(wǎng)、8塊長度X寬度為5. 4mX0.鈿橫向半軟態(tài)連接以及1塊長度X寬度為5. 4mX0. 6m橫向半軟態(tài)連接依次交替拼接成一幅長度X寬度為10. OmX 5. 4m 的長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)；用相同的方法獲得另一幅長度X寬度為10.0mX5.^i 的長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)；第II幅網(wǎng)衣中每幅長度X寬度為10. OmX5.細的組合式BlO拉伸網(wǎng)結(jié)構(gòu)為14塊長度X寬度為5. ^iX 0.6m的BlO拉伸網(wǎng)、13塊長度X寬度為 5. 4mX0. 4m的橫向半軟態(tài)連接以及1塊長度X寬度為5. 4mX0. 6m的橫向半軟態(tài)連接依次交替拼接成一幅長度χ寬度為10. OmX 5. !的長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)；用相同的方法獲得另一幅長度X寬度為10. OmX 5. !的長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)；上述4幅長度X 寬度為10. OmX 5. 4m的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)按“長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)+長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)+長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)+長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)”依次橫向拼接成一幅長度X寬度為40. OmX 5. !的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)，在長度X寬度為40. OmX5. 4m的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)的上、下沿邊緣分別安裝一根熱定型處理后的捻向為“S”向的公稱直徑20mm的高強度聚乙烯繩索作為第II幅網(wǎng)衣的上、下水平綱， 再將裝綱后的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)環(huán)形對接縫合成大小為40. OmX5. 4m的環(huán)形網(wǎng)衣，上、下水平綱環(huán)形對接時每根水平綱的兩端用插接法橫向相連，這就獲得網(wǎng)箱箱體(縱向)第II幅網(wǎng)衣；網(wǎng)箱箱體第I、II幅網(wǎng)衣之間用縱向網(wǎng)衣軟連接進行連接；縱向網(wǎng)衣軟連接加工時先將長度X寬度為40. 5mX 1.6m的高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)沿網(wǎng)片的長軸方向折疊兩次后等目縫合成長度X寬度為40. 5mX0. 4m的四層合成纖維網(wǎng)衣，再在四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下沿安裝熱定型處理后的兩根捻向為“Z”向的公稱直徑12mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下水平綱；裝綱后的四層合成纖維網(wǎng)衣的兩端進行環(huán)形對接，四層合成纖維網(wǎng)衣部分環(huán)形對接時用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線進行0. 5mX0. 4m大小的對接縫合、而四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下水平綱部分環(huán)形對接時每根水平綱的兩端用插接法橫向相連，四層合成纖維網(wǎng)衣部分及其水平綱部分的兩端進行環(huán)形對接后就獲得大小為40. OmXO. 4m的環(huán)形四層合成纖維網(wǎng)衣，四層合成纖維網(wǎng)衣用漁網(wǎng)防污涂料進行防污處理，這就獲得縱向網(wǎng)衣軟連接；上述縱向網(wǎng)衣軟連接在縱向分別與第I幅網(wǎng)衣的縱向下緣網(wǎng)衣、第II幅網(wǎng)衣的縱向上緣網(wǎng)衣之間用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線進行對接縫合，對接縫合后獲得大小為40. OmX6. Im的環(huán)形組合式網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣；網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣采用高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)修剪成邊長為10. Om的正方形高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)，正方形高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)的邊緣目腳用熔融法處理并在其邊緣用尼龍編織線或超高強聚乙烯網(wǎng)線安裝熱定型處理后的一根長度40. 0m、捻向為“Z”向的公稱直徑24mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱；在安裝邊緣綱后的網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣長、寬方向上每隔2. 5m裝配 1條公稱直徑14mm的力綱，網(wǎng)箱網(wǎng)底力綱在網(wǎng)底成網(wǎng)格形布局；安裝力綱及邊緣綱后的網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣用漁網(wǎng)防污涂料進行防污處理，再將防污處理后的網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣用漁用高強度聚乙烯單絲繩索裝配在周長40. Om的正方形鍍鋅鐵管框上，正方形鍍鋅鐵管框外徑為78mm，鍍鋅鐵管端均開有一個直徑范圍為16 18mm的小孔，小孔用于鍍鋅鐵管內(nèi)外海水的貫通；正方形鍍鋅鐵管框外圍包裹兩層以上小網(wǎng)目合成纖維網(wǎng)衣，再在合成纖維網(wǎng)衣外圍緊密環(huán)繞一層直徑4 6mm的合成纖維繩索；正方形鍍鋅鐵管框、第II幅網(wǎng)衣的下水平綱及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱之間用漁用高強度聚乙烯單絲繩索進行連接， 這樣網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣就與網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣連接在一起；在網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣上安裝水平綱及垂直力綱，在第II幅網(wǎng)衣上、下水平綱之間等間距安裝3根熱定型處理后的捻向為“Z”向的公稱直徑16mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為第II幅網(wǎng)衣的另外3條水平綱；在網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣上，從第I幅網(wǎng)衣的上水平綱開始沿周向每隔2. 5m處均需安裝一條熱定型處理后的公稱直徑14mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣垂直力綱，每條垂直力綱從第I幅網(wǎng)衣的上水平綱通貫到第II幅網(wǎng)衣的下水平綱以及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱，每條垂直力綱沿途都與各幅網(wǎng)衣的水平綱相交，每個交點都用雙死結(jié)相互扎緊；每條垂直力綱在通貫到第II幅網(wǎng)衣的下水平綱以及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱過程中與水平綱連接，而且與沿途各種網(wǎng)衣連接；垂直力綱與第I幅網(wǎng)衣之間每隔 3目固定一次、垂直力綱與第II幅網(wǎng)衣之間每隔2目固定一次；網(wǎng)箱箱體用組合式網(wǎng)衣吊掛在正方形雙排鍍鋅鐵管框架上，正方形雙排鍍鋅鐵管框架的上框與網(wǎng)箱箱體縱向第I幅網(wǎng)衣的上水平綱之間用漁用高強度聚乙烯單絲繩索進行連接固定、正方形雙排鍍鋅鐵管框架與網(wǎng)箱箱體縱向第I幅網(wǎng)衣的下水平綱之間用熱定型處理后的公稱直徑^mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索進行連接固定；網(wǎng)箱用正方形雙排鍍鋅鐵管框架通過纜繩與浮繩框相連接，這樣網(wǎng)箱就系縛于固泊系統(tǒng)上，網(wǎng)箱固定用固泊系統(tǒng)通過錨、木樁、錨繩、浮球和浮球連接繩將浮繩框固定于養(yǎng)殖海域。網(wǎng)箱沉力的沉力主要來自白銅BlO拉伸網(wǎng)、黃銅HA177-2 拉伸網(wǎng)及高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)的自重。 本發(fā)明的突出特點是將海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣用漁用高強度聚乙烯單絲繩索裝配在周長40. Om的正方形鍍鋅鐵管框上，有效減小網(wǎng)箱箱體在高流速海域環(huán)境中的形變與容積損失，試驗表明上述裝備方法比現(xiàn)有未安裝底框方形網(wǎng)箱大大提高了網(wǎng)箱的箱體容積保持率和箱體可養(yǎng)殖魚類數(shù)量，提高網(wǎng)箱養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟效益以及海水網(wǎng)箱養(yǎng)殖發(fā)展空間，提升網(wǎng)箱設(shè)施裝備水平；本發(fā)明將具有防污及防腐蝕功能的白銅BlO拉伸網(wǎng)及黃銅HA177-2拉伸網(wǎng)用于網(wǎng)箱箱體組合式網(wǎng)衣的制作，有效解決了現(xiàn)有網(wǎng)箱網(wǎng)衣的防污及防腐蝕問題，有效解決了現(xiàn)有網(wǎng)箱網(wǎng)衣用鋁合金、不銹鋼和鐵絲材料的防腐蝕問題，提高網(wǎng)箱裝備的防污及防腐蝕功能，減少網(wǎng)箱養(yǎng)殖戶換網(wǎng)次數(shù)，減小網(wǎng)衣水平漂移，減少因頻繁換網(wǎng)造成的養(yǎng)殖魚類傷害，提高網(wǎng)箱養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟效益；本發(fā)明將漁用高強度聚乙烯單絲繩索、高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)、高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)以及高強度聚乙烯漁網(wǎng)線等節(jié)能降耗型繩網(wǎng)材料用于網(wǎng)箱的制作，在保持同等強力的前提下，網(wǎng)片目腳粗度、網(wǎng)線公稱直徑以及繩索公稱直徑(或粗度)等均較現(xiàn)有方形網(wǎng)箱用普通繩網(wǎng)材料大大減少，既減少了網(wǎng)箱箱體的繩網(wǎng)材料消耗、又有利于網(wǎng)箱內(nèi)外水體的交換；既有效解決了現(xiàn)有網(wǎng)箱網(wǎng)衣的節(jié)能降耗問題，又促進了網(wǎng)箱養(yǎng)殖魚類的生長發(fā)育，提高了網(wǎng)箱養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟效益，推動漁業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排；本發(fā)明在網(wǎng)箱箱體底部用正方形鍍鋅鐵管框的鍍鋅鐵管外圍先包裹一層小網(wǎng)目合成纖維網(wǎng)衣，然后再在小網(wǎng)目合成纖維網(wǎng)衣外圍緊密環(huán)繞一層公稱直徑4 6mm的合成纖維繩索，有效防止了第II幅網(wǎng)衣與鍍鋅鐵管之間的直接接觸和直接磨損，提升鍍鋅鐵管的壽命以及網(wǎng)箱設(shè)施裝備水平；本發(fā)明的網(wǎng)衣系統(tǒng)采用“雙層合成纖維網(wǎng)衣為第 I幅網(wǎng)衣、組合式銅合金拉伸網(wǎng)為第II幅網(wǎng)衣、第I幅網(wǎng)衣與第II幅網(wǎng)衣之間采用縱向半軟態(tài)連接、正方形合成纖維網(wǎng)衣為網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣”的組合式網(wǎng)衣形式，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)采用單一金屬網(wǎng)衣形式時金屬網(wǎng)衣與網(wǎng)箱金屬框架之間的直接磨損，提升網(wǎng)箱設(shè)施裝備水平；本發(fā)明用白銅Bio拉伸網(wǎng)及黃銅HA177-2拉伸網(wǎng)在網(wǎng)箱上長期養(yǎng)殖生產(chǎn)后其廢舊的銅合金網(wǎng)衣可以高價回收利用，而現(xiàn)有網(wǎng)箱使用的合成纖維網(wǎng)衣在1 2年養(yǎng)殖生產(chǎn)后其廢舊網(wǎng)衣一般被養(yǎng)殖戶或養(yǎng)殖單位丟棄；此外，組合式網(wǎng)衣及創(chuàng)新裝配技術(shù)的應(yīng)用，導致本方案可以較同規(guī)格傳統(tǒng)網(wǎng)箱增加魚類總體養(yǎng)殖數(shù)量、減少魚類疾病、增加魚類成活率、減少日常換網(wǎng)成本等，因此，本方案既保護了環(huán)境，又大大降低了網(wǎng)箱養(yǎng)殖成本，本方案較傳統(tǒng)網(wǎng)箱具有性價比優(yōu)勢；本發(fā)明用縱向網(wǎng)衣軟連接以及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣都用防污涂料進行了防污處理，大大提高了網(wǎng)衣系統(tǒng)的綜合防污功能；本發(fā)明用水平綱及垂直力綱均使用熱定型處理后的繩索，有效避免了現(xiàn)有網(wǎng)箱采用未熱定型處理繩索時對網(wǎng)箱箱體系統(tǒng)的形變的影響，大大提高了網(wǎng)箱箱體的強度、使用壽命和容積保持率；本發(fā)明用第II幅網(wǎng)衣的下水平綱與網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱采用相反捻向繩索，減少了相鄰同捻向綱索使用時扭結(jié)影響，提升網(wǎng)箱設(shè)施裝備水平。試驗結(jié)果表明，功能性材料、高性能材料以及多種網(wǎng)箱成套裝備創(chuàng)新技術(shù)在本方案上創(chuàng)造性的綜合應(yīng)用，本方案在提高網(wǎng)箱網(wǎng)衣的防污功能、降低網(wǎng)箱網(wǎng)衣能耗、提高網(wǎng)箱的容積保持率、提高網(wǎng)箱養(yǎng)殖經(jīng)濟效益以及海水網(wǎng)箱養(yǎng)殖發(fā)展空間以及提升網(wǎng)箱設(shè)施裝備水平等方面效果相當顯著。
附圖表示的是海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合
實施本發(fā)明的最好方式本發(fā)明采用白銅BlO拉伸網(wǎng)(白銅BlO拉伸網(wǎng)簡稱為BlO拉伸網(wǎng))、黃銅HA177-2 拉伸網(wǎng)(黃銅HA177-2拉伸網(wǎng)簡稱為HA177-2拉伸網(wǎng))、高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)、高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)、漁用高強度聚乙烯單絲繩索、鍍鋅鐵管和圓柱形泡沫浮筒，網(wǎng)箱用框架系統(tǒng)(圖中的1)采用正方形雙排鍍鋅鐵管框架結(jié)構(gòu)，兩排鍍鋅鐵管平行裝配且兩者之間的垂直間距控制在20 36cm，正方形雙排鍍鋅鐵管框架的上框尺度為IOmX IOm;雙排鍍鋅鐵管框架下面排布觀只相同規(guī)格的圓柱形泡沫浮筒(圖中的幻，圓柱形泡沫浮筒的直徑X 長度規(guī)格為60cmX 105cm;網(wǎng)箱用網(wǎng)衣系統(tǒng)由雙層合成纖維網(wǎng)衣為第I幅網(wǎng)衣、組合式銅合金拉伸網(wǎng)為第II幅網(wǎng)衣、第I幅網(wǎng)衣與第II幅網(wǎng)衣之間采用縱向半軟態(tài)連接、正方形合成纖維網(wǎng)衣為網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣的組合式網(wǎng)衣形式，其中，網(wǎng)箱箱體縱向第I幅網(wǎng)衣高度為0. 5m、縱向第II幅網(wǎng)衣高度5.細，而網(wǎng)箱箱體底部用正方形網(wǎng)衣邊長為10. Om ； 第I幅網(wǎng)衣(圖中的2)使用0. 5m高的雙層合成纖維網(wǎng)衣，它包括一層用于承受網(wǎng)箱箱體自重的規(guī)格為HSPE-361ex X 270-1 OOmmSJL的高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)(或網(wǎng)片強力優(yōu)于 HSPE-36texX270-100mmSJL的其它合成纖維網(wǎng)片)和另一層用于防止銅網(wǎng)箱中養(yǎng)殖魚類躍出水面逃逸的規(guī)格為HSPA-210DX72-50mmWJL的高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)(或網(wǎng)片強力優(yōu)于 HSPA-210DX72-50mmffJL的其它合成纖維網(wǎng)片)；將兩片周邊剪裁末端均已熔融處理后的長度X寬度均為40. 5mX0. 5m的高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)及高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)在平整空地上重疊放置后縫合成長度X寬度為40. 5mX0. 5m的雙層合成纖維網(wǎng)衣，在雙層合成纖維網(wǎng)衣的上沿安裝熱定型處理或拉仲定型處理后的一根捻向為“Z”向的公稱直徑22mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索，以此作為第I幅網(wǎng)衣的上水平綱，在雙層網(wǎng)衣的下沿安裝熱定型處理或拉伸定型處理處理后的一根捻向為“Z”向的公稱直徑22mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索，以此作為第I幅網(wǎng)衣的下水平綱；將裝綱后的雙層合成纖維網(wǎng)衣的兩端進行環(huán)形對接，其中，雙層合成纖維網(wǎng)衣的網(wǎng)衣部分環(huán)形對接時用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線(如公稱直徑 3. 4mm的高強度聚乙烯漁網(wǎng)線)進行0. 5mX0. 5m大小的對接縫合，雙層合成纖維網(wǎng)衣的兩端對接縫合時的接縫寬度為0. 5m，而雙層合成纖維網(wǎng)衣的上水平綱部分環(huán)形對接時上水平綱的兩端用插接法橫向相連、雙層合成纖維網(wǎng)衣的下水平綱部分環(huán)形對接時下水平綱的兩端也用插接法橫向相連；雙層合成纖維網(wǎng)衣部分及其水平綱部分的兩端進行環(huán)形對接后就獲得大小為40. OmXO. 5m的環(huán)形雙層合成纖維網(wǎng)衣，這就獲得網(wǎng)箱箱體(縱向)第I幅網(wǎng)衣；第II幅網(wǎng)衣為組合式銅合金拉伸網(wǎng)，它使用“組合式HA177-2拉伸網(wǎng)(圖中的11) +組合式BlO拉伸網(wǎng)(圖中的10) +組合式HA177-2拉伸網(wǎng)(圖中的13) +組合式BlO拉伸網(wǎng)(圖中的12)”組合式網(wǎng)衣形式；組成第II幅網(wǎng)衣的每一幅組合式HA177-2拉伸網(wǎng)的結(jié)構(gòu)(圖中的7或9)為“(拉伸網(wǎng)+橫向半軟態(tài)連接)9” [其中，(拉伸網(wǎng)+橫向半軟態(tài)連接)9表示以(拉伸網(wǎng)+橫向半軟態(tài)連接)的結(jié)構(gòu)依次交替循環(huán)9次]，每一幅組合式HA177-2拉伸網(wǎng)加工制作時將9塊長度X寬度為5.細\1.0111的撤177-2拉伸網(wǎng)、8塊長度X寬度為 5. 4mX0. 4m橫向半軟態(tài)連接以及1塊長度X寬度為5. 4mX0. 6m橫向半軟態(tài)連接按上述組合式HA177-2拉伸網(wǎng)結(jié)構(gòu)依次拼接加工而成一幅長度X寬度為10. OmX 5. 4m的長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)；用相同的方法獲得另一幅長度X寬度為10. OmX5. !的長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)；組成第II幅網(wǎng)衣的每一幅組合式BlO拉伸網(wǎng)的結(jié)構(gòu)(圖中的6或 8)為“(拉伸網(wǎng)+橫向半軟態(tài)連接)14” [其中，(拉伸網(wǎng)+橫向半軟態(tài)連接)14表示以(拉伸網(wǎng)+橫向半軟態(tài)連接)的結(jié)構(gòu)依次交替循環(huán)14次]；每一幅組合式BlO拉伸網(wǎng)加工制作時將14塊長度X寬度為5. ^iXO. 6m的BlO拉伸網(wǎng)、13塊長度X寬度為5. ^iXO.細的橫向半軟態(tài)連接以及1塊長度X寬度為5. ^iXO. 6m的橫向半軟態(tài)連接按上述組合式BlO 拉伸網(wǎng)結(jié)構(gòu)拼接加工成一幅長度X寬度為10. OmX 5. ^!的長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)；用相同的方法獲得另一幅長度X寬度為10. OmX 5. ^!的長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)；先將上述4 幅長度X寬度為10. OmX5. !的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)按“組合式HA177-2拉伸網(wǎng) (圖中的11)+組合式BlO拉伸網(wǎng)(圖中的10)+組合式HA177-2拉伸網(wǎng)(圖中的13)+組合式BlO拉伸網(wǎng)(圖中的12)”方法依次橫向拼接成一幅長度X寬度為40.0mX5.^i的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)；然后在長度X寬度為40. OmX 5. 4m的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)的上沿邊緣安裝熱定型處理后的一根捻向為“S”向的公稱直徑20mm的高強度聚乙烯繩索作為第II幅網(wǎng)衣的上水平綱、在長度X寬度為40. OmX 5. ^!的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)的下沿邊緣安裝熱定型處理后的一根捻向為“S”向的公稱直徑20mm的高強度聚乙烯繩索作為第II幅網(wǎng)衣的下水平綱，再將裝綱后的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)環(huán)形對接縫合成大小為40. OmX5. 4m的環(huán)形網(wǎng)衣，上、下水平綱部分環(huán)形對接時水平綱的兩端用插接法橫向相連，這就獲得網(wǎng)箱箱體(縱向)第II幅網(wǎng)衣；網(wǎng)箱箱體第I、II幅網(wǎng)衣間用縱向網(wǎng)衣軟連接(圖中的4)進行連接；縱向網(wǎng)衣軟連接加工時先將長度X寬度為40. 5mX 1. 6m、規(guī)格為HSPA-210DX72-50mmWJL的高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)沿網(wǎng)片的長軸方向折疊兩次后等目縫合成長度X寬度為40. 5mX0.^i的四層合成纖維網(wǎng)衣，再在四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下沿安裝熱定型處理后的兩根捻向為“Z”向的公稱直徑12mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索，以此作為四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下水平綱；將裝綱后的四層合成纖維網(wǎng)衣的兩端進行環(huán)形對接，四層合成纖維網(wǎng)衣部分環(huán)形對接時用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線(如公稱直徑3. 4mm的高強度聚乙烯漁網(wǎng)線等)進行0. 5mX0. 4m大小的對接縫合、而四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下水平綱部分環(huán)形對接時水平綱的兩端用插接法橫向相連，四層合成纖維網(wǎng)衣部分及其水平綱部分的兩端進行環(huán)形對接后就獲得大小為40. OmXO. 4m的環(huán)形四層合成纖維網(wǎng)衣，最后用市售或宜興燎原化工有限公司研發(fā)的漁網(wǎng)防污涂料對大小為40. OmXO. 4m的環(huán)形四層合成纖維網(wǎng)衣進行防污處理，這就獲得縱向網(wǎng)衣軟連接；上述縱向網(wǎng)衣軟連接在縱向分別與第 I幅網(wǎng)衣的縱向下緣網(wǎng)衣、第II幅網(wǎng)衣的縱向上緣網(wǎng)衣之間用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線(如公稱直徑3. 4mm的高強度聚乙烯漁網(wǎng)線)進行40. OmXO. 15m大小的對接縫合，對接縫合后就獲得大小為40. OmX6. Im的環(huán)形組合式網(wǎng)衣，這就獲得網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣；網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣采用規(guī)格為HSPA-210DX72-50mmWJL的高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)，加工時先將長度X寬度為 10. ImXlO. Im的高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)修剪成邊長為10. Om的正方形高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)，并用熔融法處理正方形高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)的邊緣目腳，再在其邊緣用尼龍編織線或超高強聚乙烯網(wǎng)線安裝熱定型處理后的一根長度40. 0m、捻向為“Z”向的公稱直徑24mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索以此作為網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱；在安裝邊緣綱后的網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣長、 寬方向上每隔2. 5m裝配1條公稱直徑14mm的力綱，網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣長、寬方向上分別裝配 3條力綱，所有力綱裝配后力綱在網(wǎng)底用網(wǎng)衣形成網(wǎng)格形布局；將安裝力綱及邊緣綱后的網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣用市售或宜興燎原化工有限公司研發(fā)的漁網(wǎng)防污涂料進行防污處理， 再將防污處理后的網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣用漁用高強度聚乙烯單絲繩索裝配在周長40. Om 的正方形鍍鋅鐵管框(圖中的幻上，正方形鍍鋅鐵管框每條邊制作用每根鍍鋅鐵管的長度為9.鈿、外徑為78mm、璧厚范圍為4. 5 5. 5mm，距離9. 4m長鍍鋅鐵管端0. 54m,0. 64m處均開有一個直徑范圍為16 18mm的小孔，小孔用于鍍鋅鐵管內(nèi)外海水的貫通；鍍鋅鐵管框架四條邊使用等腰直角形鍍鋅彎鐵管進行連接，鍍鋅彎鐵管的內(nèi)外徑分別為80mm、90mm， 等腰直角形鍍鋅彎鐵管每條直角邊長度范圍為0. 4 0. 5m ；將上述鍍鋅鐵管及鍍鋅彎鐵管的內(nèi)、外均作鍍鋅處理后連接成周長40. Om的正方形鍍鋅鐵管框；為防止鍍鋅鐵管框架與白銅BlO拉伸網(wǎng)、黃銅HA177-2拉伸網(wǎng)之間發(fā)生電化學腐蝕，鍍鋅鐵管框架外圍必須先包裹兩層以上小網(wǎng)目合成纖維網(wǎng)衣，然后再在合成纖維網(wǎng)衣外圍緊密環(huán)繞一層直徑4 6mm 的合成纖維繩索；正方形鍍鋅鐵管框、第II幅網(wǎng)衣的下水平綱及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱之間用漁用高強度聚乙烯單絲繩索進行連接，這樣網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣就與網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣連接在一起；為確保網(wǎng)箱箱體安全、減少銅合金拉伸網(wǎng)在海中的受力，在網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣上安裝水平綱及垂直力綱，在第II幅網(wǎng)衣上、下水平綱之間等間距安裝3根熱定型處理后的捻向為“Z”向的公稱直徑16mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索以此作為第II幅網(wǎng)衣的另外3條水平綱；在網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣上，從第I幅網(wǎng)衣的上水平綱開始沿周向每隔2. 5m處均需安裝一條熱定型處理后的公稱直徑14mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索， 以此作為網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣垂直力綱，每條垂直力綱從第I幅網(wǎng)衣的上水平綱通貫到第II 幅網(wǎng)衣的下水平綱以及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱，每條垂直力綱沿途都會與各幅網(wǎng)衣的水平綱相交，每個交點都用雙死結(jié)相互扎緊；每條垂直力綱在通貫到第II幅網(wǎng)衣的下水平綱以及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱過程中不但要與水平綱連接，而且還要與沿途各種網(wǎng)衣連接；垂直力綱與第I幅網(wǎng)衣之間采用每隔3目固定一次的方法、垂直力綱與第II幅網(wǎng)衣之間采用每隔2目固定一次的方法；網(wǎng)箱沉力的沉力主要來自白銅BlO拉伸網(wǎng)、黃銅 HA177-2拉伸網(wǎng)及高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)的自重；通過錨、木樁、錨繩、浮球和浮球連接繩將浮繩框固定于養(yǎng)殖海域，獲得網(wǎng)箱固定用固泊系統(tǒng)；先將網(wǎng)箱用正方形雙排鍍鋅鐵管框架及固定在框架下方的泡沫浮筒移至浮繩框區(qū)域，然后將網(wǎng)箱用正方形雙排鍍鋅鐵管框架通過纜繩與浮繩框相連接，再將網(wǎng)箱箱體用組合式網(wǎng)衣吊掛在正方形雙排鍍鋅鐵管框架上，正方形雙排鍍鋅鐵管框架的上框與網(wǎng)箱箱體縱向第I幅網(wǎng)衣的上水平綱之間用漁用高強度聚乙烯單絲繩索(如熱定型處理后的公稱直徑^toirn的漁用高強度聚乙烯單絲繩索)進行連接固定、正方形雙排鍍鋅鐵管框架與網(wǎng)箱箱體縱向第I幅網(wǎng)衣的下水平綱之間用熱定型處理后的公稱直徑^mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索進行連接固定；這樣網(wǎng)箱就系縛于固泊系統(tǒng)上，我們就獲得了海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱。 網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣裝配用鍍鋅鐵管框架可以選用邊長10. Om的正方形高密度聚乙烯管框架代替；制造邊長10. Om的正方形高密度聚乙烯管框架用高密度聚乙烯管的外管徑范圍為70 110mm(如使用外管徑為75mm高密度聚乙烯管制作高密度聚乙烯管框架)、高密度聚乙烯管上每隔4. Om打一個公稱直徑5. Omm的小孔，小孔用于高密度聚乙烯管內(nèi)外海水的貫通；正方形高密度聚乙烯管框架的高密度聚乙烯管外圍必須先包裹一層廢舊的小網(wǎng)目合成纖維網(wǎng)衣，然后再在小網(wǎng)目合成纖維網(wǎng)衣外圍緊密環(huán)繞一層公稱直徑4 6mm的合成纖維繩索(如使用公稱直徑為6mm尼龍繩)；圓形高密度聚乙烯管框架與第II幅網(wǎng)衣的下水平綱之間用漁用高強度聚乙烯單絲繩索(如使用公稱直徑為IOmm超高分子量聚乙烯繩索)進行連接；將安裝力綱后網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣裝配在邊長10. Om的正方形高密度聚乙烯管框架上，正方形高密度聚乙烯管框架與第II幅網(wǎng)衣之間用漁用高強度聚乙烯單絲繩索進行連接。在網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣裝配框架的選用上，高密度聚乙烯管框架與鍍鋅鐵管框架相比， 高密度聚乙烯管框架具有成本低、易加工、耐海水腐蝕、原材料易獲得等優(yōu)勢，在海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱生產(chǎn)加工過程中網(wǎng)箱廠家也可根據(jù)自己的喜好選用鍍鋅鐵管框架或高密度聚乙烯管框架。
權(quán)利要求
1.海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱，采用白銅BlO拉伸網(wǎng)、黃銅HA177-2拉伸網(wǎng)、高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)、高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)、漁用高強度聚乙烯單絲繩索、鍍鋅鐵管和圓柱形泡沫浮筒，其特征是網(wǎng)箱用框架系統(tǒng)采用正方形雙排鍍鋅鐵管框架結(jié)構(gòu)，兩排鍍鋅鐵管平行裝配且兩者之間的垂直間距20 36cm，正方形雙排鍍鋅鐵管框架的上框主尺度為IOmXlOm ；雙排鍍鋅鐵管框架下面排布觀只相同規(guī)格的圓柱形泡沫浮筒，圓柱形泡沫浮筒的直徑X長度規(guī)格為60CmX105Cm ；網(wǎng)箱用網(wǎng)衣系統(tǒng)采用由雙層合成纖維網(wǎng)衣為第I幅網(wǎng)衣、組合式銅合金拉伸網(wǎng)為第II幅網(wǎng)衣、第I幅網(wǎng)衣與第II幅網(wǎng)衣之間用縱向半軟態(tài)連接、正方形合成纖維網(wǎng)衣為網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣的組合式網(wǎng)衣形式，其中，網(wǎng)箱箱體縱向第I、第II幅網(wǎng)衣高度分別為0. 5m,5. 4m,網(wǎng)箱箱體底部用正方形網(wǎng)衣邊長為10. Om ；第I幅網(wǎng)衣是一層高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)和一層高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)平整重疊縫合成長度X寬度為40. 5mX0. 5m的雙層合成纖維網(wǎng)衣，在雙層合成纖維網(wǎng)衣的上、下沿安裝熱定型處理后的兩根捻向為“Z”向的公稱直徑22mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為第I幅網(wǎng)衣的上、下水平綱；裝綱后的雙層合成纖維網(wǎng)衣的兩端進行環(huán)形對接，其中，雙層合成纖維網(wǎng)衣的網(wǎng)衣部分環(huán)形對按時用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線進行0. 5mX0. 5m大小的對接縫合、而雙層合成纖維網(wǎng)衣的上、下水平綱部分環(huán)形對接時每根水平綱的兩端用插接法橫向相連，雙層合成纖維網(wǎng)衣部分及其水平綱的兩端進行環(huán)形對接后為40. OmXO. 5m的環(huán)形雙層合成纖維網(wǎng)衣 ’第II幅網(wǎng)衣為組合式銅合金拉伸網(wǎng)，它使用“組合式HA177-2拉伸網(wǎng)+組合式BlO拉伸網(wǎng)+組合式HA177-2拉伸網(wǎng)+組合式BlO拉伸網(wǎng)”組合式網(wǎng)衣形式；第II幅網(wǎng)衣中每幅長度X寬度為10. OmX 5. 4m 的組合式HA177-2拉伸網(wǎng)結(jié)構(gòu)為9塊長度X寬度為5. 4mX 1. Om的HA177-2拉伸網(wǎng)、8塊長度X寬度為5. ^iXOjm橫向半軟態(tài)連接以及1塊長度X寬度為5. ^iXO. 6m橫向半軟態(tài)連接依次交替拼接成一幅長度X寬度為10. OmX 5. 4m的長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)；用相同的方法獲得另一幅長度X寬度為10.0!1^5.細的長方形組合式撤177-2拉伸網(wǎng)；第II幅網(wǎng)衣中每幅長度X寬度為10. OmX5. !的組合式BlO拉伸網(wǎng)結(jié)構(gòu)為14塊長度X寬度為5. ^iX0.6m的BlO拉伸網(wǎng)、13塊長度X寬度為5. ^iX0.細的橫向半軟態(tài)連接以及1塊長度X寬度為5. 4mX0. 6m的橫向半軟態(tài)連接依次交替拼接成一幅長度X 寬度為10. OmX5. !的長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)；用相同的方法獲得另一幅長度X寬度為10. OmX 5. 的長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)；上述4幅長度X寬度為10. OmX 5. 的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)按“長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)+長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)+ 長方形組合式HA177-2拉伸網(wǎng)+長方形組合式BlO拉伸網(wǎng)，，依次橫向拼接成一幅長度X 寬度為40. OmX 5. 4m的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)，在長度X寬度為40. OmX 5. 4m的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)的上、下沿邊緣分別安裝一根熱定型處理后的捻向為“S”向的公稱直徑20mm的高強度聚乙烯繩索作為第II幅網(wǎng)衣的上、下水平綱，再將裝綱后的長方形組合式銅合金拉伸網(wǎng)環(huán)形對接縫合成大小為40. OmX5. 4m的環(huán)形網(wǎng)衣，上、下水平綱環(huán)形對接時每根水平綱的兩端用插接法橫向相連；網(wǎng)箱箱體第I、II幅網(wǎng)衣之間用縱向網(wǎng)衣軟連接進行連接；縱向網(wǎng)衣軟連接加工時先將長度X寬度為40. 5mX 1.6m的高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)沿網(wǎng)片的長軸方向折疊兩次后等目縫合成長度X寬度為40. 5mX0.^i的四層合成纖維網(wǎng)衣，再在四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下沿安裝熱定型處理后的兩根捻向為“Z”向的公稱直徑12mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下水平綱；裝綱后的四層合成纖維網(wǎng)衣的兩端進行環(huán)形對接，四層合成纖維網(wǎng)衣部分環(huán)形對接時用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線進行0. 5mX0. 4m大小的對接縫合、而四層合成纖維網(wǎng)衣的上、下水平綱部分環(huán)形對接時每根水平綱的兩端用插接法橫向相連，四層合成纖維網(wǎng)衣部分及其水平綱部分的兩端進行環(huán)形對接后為40. OmXO. 4m的環(huán)形四層合成纖維網(wǎng)衣，四層合成纖維網(wǎng)衣用漁網(wǎng)防污涂料進行防污處理；上述縱向網(wǎng)衣軟連接在縱向分別與第I幅網(wǎng)衣的縱向下緣網(wǎng)衣、第 II幅網(wǎng)衣的縱向上緣網(wǎng)衣之間用高強度聚乙烯漁網(wǎng)線進行對接縫合，對接縫合后獲得大小為40. OmX6. Im的環(huán)形組合式網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣；網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣采用高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)修剪成邊長為10. Om的正方形高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)，正方形高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)的邊緣目腳用熔融法處理并在其邊緣用尼龍編織線或超高強聚乙烯網(wǎng)線安裝熱定型處理后的一根長度 40. 0m、捻向為“Z”向的公稱直徑24mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱；在安裝邊緣綱后的網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣長、寬方向上每隔2. 5m裝配1條公稱直徑14mm的力綱，網(wǎng)箱網(wǎng)底力綱在網(wǎng)底成網(wǎng)格形布局；安裝力綱及邊緣綱后的網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣用漁網(wǎng)防污涂料進行防污處理，防污處理后的網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣用漁用高強度聚乙烯單絲繩索裝配在周長40. Om的正方形鍍鋅鐵管框上，正方形鍍鋅鐵管框外徑為78mm， 鍍鋅鐵管開有一個直徑范圍為16 18mm的小孔；正方形鍍鋅鐵管框外圍包裹兩層以上小網(wǎng)目合成纖維網(wǎng)衣，再在合成纖維網(wǎng)衣外圍緊密環(huán)繞一層直徑4 6mm的合成纖維繩索；正方形鍍鋅鐵管框、第II幅網(wǎng)衣的下水平綱及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱之間用漁用高強度聚乙烯單絲繩索進行連接；在網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣上安裝水平綱及垂直力綱，在第II幅網(wǎng)衣上、下水平綱之間等間距安裝3根熱定型處理后的捻向為“Z”向的公稱直徑16mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為第II幅網(wǎng)衣的另外3條水平綱；在網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣上，從第I幅網(wǎng)衣的上水平綱開始沿周向每隔2. 5m安裝一條熱定型處理后的公稱直徑14mm的漁用高強度聚乙烯單絲繩索作為網(wǎng)箱箱體側(cè)面網(wǎng)衣垂直力綱，每條垂直力綱從第I幅網(wǎng)衣的上水平綱通貫到第II幅網(wǎng)衣的下水平綱以及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱，每條垂直力綱沿途都與各幅網(wǎng)衣的水平綱相交，每個交點都用雙死結(jié)相互扎緊；每條垂直力綱在通貫到第II幅網(wǎng)衣的下水平綱以及網(wǎng)箱箱體底部用網(wǎng)衣的邊緣綱過程中與水平綱連接，而且與沿途各種網(wǎng)衣連接，垂直力綱與第I幅網(wǎng)衣之間每隔3目固定一次、垂直力綱與第II幅網(wǎng)衣之間每隔2目固定一次；網(wǎng)箱箱體用組合式網(wǎng)衣吊掛在正方形雙排鍍鋅鐵管框架上固定；網(wǎng)箱用正方形雙排鍍鋅鐵管框架通過纜繩與網(wǎng)箱固泊系統(tǒng)浮繩框相連接，網(wǎng)箱固定用固泊系統(tǒng)通過錨、木樁、錨繩、浮球和浮球連接繩將浮繩框固定于養(yǎng)殖海域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱，其特征是網(wǎng)箱網(wǎng)底網(wǎng)衣裝配用鍍鋅鐵管框架采用邊長10. Om的正方形高密度聚乙烯管框架代替，正方形高密度聚乙烯管框架用高密度聚乙烯管的外管徑范圍為70 110mm。
全文摘要
海水養(yǎng)殖用組合式網(wǎng)衣方形網(wǎng)箱，涉及海水養(yǎng)殖網(wǎng)箱。本發(fā)明采用白銅B10拉伸網(wǎng)、黃銅HA177-2拉伸網(wǎng)、高強度單死結(jié)乙綸網(wǎng)、高強錦綸經(jīng)編網(wǎng)、漁用高強度聚乙烯單絲繩索、鍍鋅鐵管和圓柱形泡沫浮筒，其特征是網(wǎng)箱用框架系統(tǒng)采用正方形雙排鍍鋅鐵管框架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)箱用網(wǎng)衣系統(tǒng)采用由雙層合成纖維網(wǎng)衣為第Ⅰ幅網(wǎng)衣、組合式銅合金拉伸網(wǎng)為第Ⅱ幅網(wǎng)衣、第Ⅰ幅網(wǎng)衣與第Ⅱ幅網(wǎng)衣之間用縱向半軟態(tài)連接、正方形合成纖維網(wǎng)衣為網(wǎng)箱網(wǎng)底用網(wǎng)衣的組合式網(wǎng)衣形式，網(wǎng)箱箱體用組合式網(wǎng)衣吊掛在正方形雙排鍍鋅鐵管框架上，網(wǎng)箱正方形雙排鍍鋅鐵管框架通過纜繩與固泊系統(tǒng)浮繩框相連接。
文檔編號A01K61/00GK102239817SQ20101017035
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者劉永利, 王磊, 王魯民, 石建高, 鄭永新, 高屹峰 申請人:中國水產(chǎn)科學研究院東海水產(chǎn)研究所