專利名稱：具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎 機(jī)。
背景技術(shù)：
上面提及的高強(qiáng)度塑料的概念是指高分子量高密度聚乙烯塑料，英文全稱為 HighMolecular Weight High Density Polyethylene (英文縮寫(xiě)為HMWHDPE)。塑料粉碎機(jī)在中國(guó)專利文獻(xiàn)中可以大量見(jiàn)諸，略舉的如CN2090728U公開(kāi)的強(qiáng)力 粉碎機(jī)、CN2260661Y提供的橡塑粉碎機(jī)、CN2342889Y推薦的粉碎機(jī)、CN2759590Y揭示的熱 固性物料粉碎機(jī)、CN101264646A揭示的塑料粉碎機(jī)、CN2408967Y及CN2412656Y公諸的塑料 粉碎機(jī)及聯(lián)體式塑料粉碎機(jī)、CN2557227Y披露的立式旋轉(zhuǎn)刀塑料粉碎機(jī)、CN2887561Y舉薦 的塑料粉碎機(jī)和CN201384974Y介紹的剪切式塑料粉碎機(jī)，等等，等等。上述文獻(xiàn)公開(kāi)的塑料粉碎機(jī)以及目前在塑料制品生產(chǎn)廠商使用的各種塑料粉碎 機(jī)由于不具有冷卻功能，因此為了避免粉碎機(jī)在工作過(guò)程中溫升過(guò)高，并且導(dǎo)致粉碎腔內(nèi) 的物料結(jié)團(tuán)造成堵塞乃至悶機(jī)，通常在粉碎機(jī)附近配置風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻使粉碎機(jī)溫度 降低。這種方式雖然能夠奏效，但是存在冷卻效果差和能耗大的欠缺，因?yàn)橛蔑L(fēng)機(jī)降溫屬于 非接觸式降溫，又因?yàn)轱L(fēng)機(jī)需要消耗大量的電能。除此之外，由于風(fēng)機(jī)在工作時(shí)會(huì)卷起(吹 起)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的塵雜，從而有損作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境。還有，因風(fēng)機(jī)噪聲大而易構(gòu)成噪聲污染。已有技術(shù)中的粉碎機(jī)除了前述的與冷卻相關(guān)的欠缺外，還存在粉碎力度小和粉碎 效率低的問(wèn)題，特別是對(duì)于申請(qǐng)人在上面提及的HMWHDPE塊料的粉碎，往往難以勝任。為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了曠日持久的探索，找到了彌補(bǔ)上述欠缺的辦法，下面將要介 紹的技術(shù)方案便是在這種情形下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務(wù)在于提供一種以直接接觸換熱的方式強(qiáng)制冷卻而藉以改善冷 卻效果、避免物料粘連乃至結(jié)團(tuán)造成堵塞并且有利于節(jié)約能源的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑 料粉碎機(jī)。本發(fā)明的還有一個(gè)任務(wù)在于提供一種有益于提高粉碎力度和效率的具有冷卻功 能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)。本發(fā)明的首要任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，包 括機(jī)架、固定在機(jī)架上部的由左、右墻板、前壁板以及與前壁板對(duì)應(yīng)的箱蓋構(gòu)成的并且形成 有粉碎腔的粉碎箱、位于粉碎腔內(nèi)的并且與左、右墻板樞軸設(shè)置的動(dòng)刀裝置、與左、右墻板 固定的位于粉碎腔的一側(cè)上部的上定刀片、兩端與左、右墻板固定而中部與前壁板固定的 并且對(duì)應(yīng)于粉碎腔的另一側(cè)下部的下定刀片、固定在粉碎箱上部的用于向粉碎腔喂料的喂 料箱、固定在箱蓋上的并且對(duì)應(yīng)于動(dòng)刀裝置下方的篩料板、固定在箱蓋底部的并且與篩料 板對(duì)應(yīng)的出料斗和設(shè)在機(jī)架上的并且與所述動(dòng)刀裝置傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，特征在于所述的前壁板的外壁上固設(shè)有一覆板，覆板的內(nèi)壁與前壁板的外壁之間形成有前壁板冷卻 腔，在覆板上連接有進(jìn)、出水接口，進(jìn)、出水接口均與所述的前壁板冷卻腔相通；所述的箱蓋 的外壁上固設(shè)有一箱蓋覆板，箱蓋覆板的內(nèi)壁與箱蓋的外壁之間形成有箱蓋冷卻腔，在箱 蓋覆板上連接有進(jìn)、出水接頭，進(jìn)、出水接頭均與所述的箱蓋冷卻腔相通。本發(fā)明的還有一個(gè)任務(wù)是這樣來(lái)完成的，所述的動(dòng)刀裝置包括動(dòng)刀軸、一組動(dòng)刀 座和設(shè)置在每個(gè)動(dòng)刀座上的各一組動(dòng)刀，動(dòng)刀軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述左墻板上，并且 與固定在所述機(jī)架上的所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右墻板 上，一組動(dòng)刀固定在動(dòng)刀軸的中部，每個(gè)動(dòng)刀座上的一組動(dòng)刀彼此等間距設(shè)置，而相鄰動(dòng)刀 座上的動(dòng)刀彼此形成梯度的位置關(guān)系，所述的前壁板的長(zhǎng)度方向的下部并且朝向所述粉碎 腔的方向以圓弧過(guò)渡形式傾斜形成有一傾斜折邊，所述粉碎腔在對(duì)應(yīng)于所述傾斜折邊的一 側(cè)形成有一由下而下漸漸收縮的堆料窩，所述的上、下定刀片彼此形成對(duì)角關(guān)系。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)刀的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一動(dòng)刀 調(diào)整槽孔，在動(dòng)刀座上并且在對(duì)應(yīng)于每一片動(dòng)刀的部位開(kāi)設(shè)有一對(duì)調(diào)整螺釘孔和一對(duì)位置 與所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀固定螺釘孔，在各調(diào)整螺釘孔內(nèi)配設(shè)調(diào)整螺釘，調(diào)整螺 釘?shù)捻敹硕嗣媾c動(dòng)刀的下邊沿接觸，動(dòng)刀通過(guò)動(dòng)刀調(diào)整槽孔由固定螺釘與所述動(dòng)刀固定螺 釘孔固定。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的上定刀片固定在上定刀片座上，上定 刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且在上定刀片座的中部配設(shè)有至少 一個(gè)上定刀片調(diào)整螺釘，上定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c上定刀片的長(zhǎng)度方向的上邊沿接 觸，在上定刀片的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片調(diào)整槽孔，上定刀片調(diào)整槽孔與開(kāi) 設(shè)在上定刀片座上的上定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由上定刀片調(diào)整固定螺釘固定；所述的下 定刀片固定下定刀片座上，下定刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且在 下定刀片座的中部配設(shè)有至少一個(gè)下定刀片調(diào)整螺釘，下定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c下定 刀片的長(zhǎng)度方向的下邊沿接觸，在下定刀片的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有下定刀片調(diào)整槽 孔，下定刀片調(diào)整槽孔與開(kāi)設(shè)在下定刀片座上的下定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由下定刀片調(diào) 整固定螺釘固定。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的箱蓋的下部的一側(cè)與所述左墻板樞軸 連接，而下部的另一側(cè)與所述的右墻板樞軸連接。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、第一、第二傳 動(dòng)輪和無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶，電機(jī)固定在所述的機(jī)架上，第一傳動(dòng)輪固定在電機(jī)的電機(jī)軸上，第 二傳動(dòng)輪的中央具有一動(dòng)刀軸固定孔，所述的動(dòng)刀軸的軸端探入動(dòng)刀軸固定孔與第二傳動(dòng) 輪固定，無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶的一端套置在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第二傳動(dòng)輪上。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪為皮帶輪或鏈輪， 所述的傳動(dòng)帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)刀軸與所述第二傳動(dòng)輪相固定的 一端的端面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)動(dòng)刀軸端面定位孔，在動(dòng)刀軸端面定位孔上固定有一定位 蓋，定位蓋位于第二傳動(dòng)輪的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述的動(dòng)刀軸固定孔。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)由于在構(gòu)成粉碎箱的前壁板的外壁增設(shè)了前壁板 冷卻腔，并且在構(gòu)成粉碎腔的箱蓋的外壁增設(shè)了箱蓋冷卻腔，從而能對(duì)粉碎腔直接換熱，對(duì)粉碎腔具有理想的冷卻效果，腔內(nèi)的物料不會(huì)因粘連結(jié)團(tuán)而致堵塞；由于由前壁板冷卻腔 和箱蓋冷卻腔通過(guò)水循環(huán)冷卻，因而摒棄了使用風(fēng)機(jī)，可體現(xiàn)節(jié)約能源。此外，堆料窩能防 止進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)的物料出現(xiàn)跳動(dòng)，以便動(dòng)刀裝置驅(qū)及，以及動(dòng)刀裝置的相鄰動(dòng)刀座上的 動(dòng)刀片呈梯度設(shè)置，使與上、下定刀片配合時(shí)表現(xiàn)為單枚動(dòng)刀輪番配合，從而有利于增加粉 碎的力度，提高粉碎效率。
圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的局部剖視圖。圖3為動(dòng)刀與動(dòng)刀座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了具有多條支承腿11但具體的形狀無(wú)需限定的機(jī)架1，以目前由圖 1所示的位置狀態(tài)為例，在機(jī)架1的上部配設(shè)粉碎箱2，該粉碎箱2由彼此左、右對(duì)應(yīng)的左墻 板22、右墻板23以及兩者彼此對(duì)應(yīng)的前壁板24和箱蓋25構(gòu)成，也就是說(shuō)，左、右墻板22、 23相互對(duì)應(yīng)，而前壁板24與箱蓋25彼此對(duì)應(yīng)，由左、右墻板22、23、前壁板24以及箱蓋25 共同圍合而成的空間構(gòu)成為粉碎箱2的粉碎腔21。在左墻板22的居中部位設(shè)有左軸承座 223，并且在左墻板22上還設(shè)有樞軸座222，樞軸座222上配有樞軸螺釘2221，整枚左墻板 22的下沿用螺釘221與機(jī)架1固定。在右墻板23的居中部位配設(shè)有右軸承座231，整枚右 墻板23的下沿同樣由一組螺釘與機(jī)架1固定。前壁板24的兩端與左、右墻板22、23固定， 在前壁板24的長(zhǎng)度方向的下部朝著粉碎腔21的方向以圓弧過(guò)渡方式由上而下漸漸彎折而 形成有一傾斜折邊241，下定刀片5通過(guò)下定刀刀座51與傾斜折邊241的長(zhǎng)度方向的下部 固定。由于傾斜折邊241的存在，使粉碎腔21在面對(duì)傾斜折邊241的一側(cè)形成自上而下逐 漸收攏或稱收縮的堆料窩211，堆料窩211 —直延伸到動(dòng)刀裝置3的動(dòng)刀軸31的水平位置 的下方(圖2示)，從而使來(lái)自于喂料箱6(也可稱進(jìn)料斗)的塑料塊料在進(jìn)入堆料窩211 內(nèi)后得以被動(dòng)刀裝置3驅(qū)及而不會(huì)出現(xiàn)顫跳逃逸的情形，對(duì)于提高粉碎效率具有良好的積 極意義，因?yàn)槟鼙Ｕ舷冗M(jìn)入的塑料塊先粉碎。前述的喂料箱6以鉸鏈的形式固定在左、右墻 板22、23和前壁板24的上部。由圖1所示，整個(gè)箱蓋25的縱截面形狀呈L形，更具體地講，箱蓋25的整體形狀 呈簸箕形。在箱蓋25的下部并且朝向粉碎腔21的一側(cè)的兩端各具有一箱蓋鉸接耳251， 各箱蓋鉸接耳251上開(kāi)設(shè)有箱蓋樞軸孔2511，如前述，由于在左墻板22上設(shè)有樞軸座222， 以及在右墻板23上并且在對(duì)應(yīng)于樞軸座222的部位同樣設(shè)有一與樞軸座222等效的樞軸 座，因此用銷(xiāo)軸螺釘2221插入(旋入)樞軸座222并且使銷(xiāo)軸螺釘2221探入箱蓋樞軸孔 2511，從而將箱蓋25鉸接在左、右墻板22、23上，箱蓋25的上部間隔開(kāi)設(shè)有箱蓋鎖定螺釘 孔254，用箱蓋固定螺釘2541與下面還要詳細(xì)說(shuō)明的上定刀片4的上定刀片座41固定。在箱蓋25的對(duì)應(yīng)于粉碎腔21的一側(cè)配置有配重塊257，當(dāng)撤去前述的箱蓋固定螺釘2541并 且通過(guò)捏手255將箱蓋25下翻即打開(kāi)后，便可對(duì)動(dòng)刀裝置3和上、下定刀片4、5實(shí)施檢護(hù)， 而在關(guān)閉箱蓋25時(shí)，由于配重塊257的作用可體現(xiàn)省力和輕巧效果。篩料板7固定在箱蓋25的底部，并且該篩料板7對(duì)應(yīng)于粉碎腔21的底部，更具體 地講對(duì)應(yīng)于動(dòng)刀裝置3及上、下定刀片4、5的下方，在篩料板7上以密集狀態(tài)地分布有篩料 孔71，經(jīng)動(dòng)刀裝置3與上、下定刀4、5相配合而粉碎后的顆粒狀的塑料粒子經(jīng)篩料孔71引 入對(duì)應(yīng)于篩料板7下方的出料腔256，由于出料斗8固定在箱蓋25的底部并且與出料腔256 相對(duì)應(yīng)，因此粉碎后的塑料粒子便進(jìn)入出料斗8，由配接在出料斗8上的輸料管輸出。敬請(qǐng)參見(jiàn)圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1，動(dòng)力裝置3包括動(dòng)刀軸31、動(dòng)刀座32和動(dòng)刀33， 仍以圖1所示的位置狀態(tài)為例，動(dòng)刀軸31的一端即圖1所示的左端通過(guò)設(shè)在左墻板22上 的左軸承座223而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在左墻板22上，并且還探出左軸承座223與下面還要說(shuō)明的 動(dòng)力傳動(dòng)裝置9傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸31的另一端即圖1所示的右端通過(guò)設(shè)在右墻板23上的 右軸承座231而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右墻板23上。在圖1中，雖然示意了以鍵連接的固定方式固 定在動(dòng)刀軸31上的一組動(dòng)刀座32的數(shù)量為四個(gè)，然而依據(jù)常識(shí)而不應(yīng)當(dāng)受該數(shù)量的限制， 因?yàn)榭梢愿鶕?jù)粉碎腔21的寬度變化而相應(yīng)地增減，在每個(gè)動(dòng)刀座32上以均等的分隔距離 固定一組動(dòng)刀33，一組動(dòng)刀33的數(shù)量?jī)?yōu)選為3-5把(片)，較好地為3-4把(片)，更好地 為3把(片)，本實(shí)施例選擇3把(片)，以相隔120°固定在動(dòng)刀座32上。具體參見(jiàn)圖3， 在動(dòng)刀座32上并且在對(duì)應(yīng)于每一片動(dòng)刀32的部位的側(cè)部的兩端各開(kāi)設(shè)一動(dòng)刀固定螺釘孔 322 (螺紋孔)，而在下部的兩端各開(kāi)設(shè)一調(diào)整螺釘孔321 (螺紋孔)，在一對(duì)調(diào)整螺釘孔321 上各旋配一調(diào)整螺釘3211，調(diào)整螺釘3211的頂端端面與動(dòng)刀33的下邊沿接觸，在動(dòng)刀33 的長(zhǎng)度方向的兩端并且在對(duì)應(yīng)于前述的動(dòng)刀固定螺釘孔321的部位各開(kāi)設(shè)一縱向的優(yōu)選 為橢圓狀的動(dòng)刀調(diào)整槽孔331，用固定螺釘3311插入動(dòng)刀調(diào)整槽孔331并且旋至動(dòng)刀固定 螺釘孔322，從而將動(dòng)刀33固定在動(dòng)刀座32上，三片動(dòng)刀33在動(dòng)刀座32上的固定方式以 及調(diào)整方式均相同。當(dāng)要對(duì)動(dòng)刀33調(diào)整時(shí)，先旋松固定螺釘3311，再根據(jù)具體情況順旋或 逆旋調(diào)整螺釘3211，由調(diào)整螺釘3211對(duì)動(dòng)刀33限位，而后旋緊固定螺釘3311。以圖3所 示為例，動(dòng)刀33探出動(dòng)刀座32的程度越大，即動(dòng)刀33越向上移動(dòng)(圖3狀態(tài)為例)，那么 動(dòng)刀33與上、下定刀4、5之間的間隙越小，反之亦然。上、下定刀片4、5與動(dòng)刀33之間的 間隙應(yīng)當(dāng)確保一致。具體見(jiàn)圖1和圖2，上定刀片4固定在上定刀片座41上，上定刀片座41的一端 (圖1所示的左端)固定在左墻板22上，另一端(圖1所示的右端)固定在右墻板23上， 在上定刀片座41的中部間隔配設(shè)有數(shù)量不需要限定的但至少一對(duì)上定刀片調(diào)整螺釘411， 上定刀片調(diào)整螺釘411在旋入上定刀片調(diào)整螺釘孔4111后與上定刀片4的上邊沿(圖1為 例)相接觸，在上定刀片座41朝向上定刀片4的一側(cè)間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片固定孔412，上定 刀片4的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有形狀與前述的動(dòng)刀片調(diào)整槽孔331相仿的上定刀片調(diào)整槽孔 42，用一組上定刀片調(diào)整固定螺釘421在對(duì)應(yīng)于上定刀片調(diào)整槽孔42的部位將上定刀片4 與上定刀片固定孔412固定。當(dāng)要對(duì)上定刀片4調(diào)整時(shí)，首先旋松上定刀片調(diào)整固定螺釘 421，將上定刀片4上移或下移，而后對(duì)上定刀片調(diào)整螺釘411操作，調(diào)整上定刀片4可改變 其與前述的動(dòng)刀33之間的間隙。下定刀片5固定在下定刀片座51上，與前述的上定刀片4保持對(duì)角設(shè)置的位置關(guān)系，下定刀片座51的兩端端部與左、右墻板22、23固定，中部與前壁板24的長(zhǎng)度方向的下 部固定，并且在下定刀片座51的長(zhǎng)度方向的中部間隔配設(shè)有下定刀片調(diào)整螺釘511，各下 定刀片調(diào)整螺釘511與下定刀片5的下邊沿接觸，這里所稱的下邊沿的概念是指背對(duì)下定 刀片5的下定刀片刀刃的一側(cè)的邊沿。在下定刀片5的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)形狀和功 用(功能)與前述的動(dòng)刀調(diào)整槽孔331相同的下定刀片調(diào)整槽孔52，在下定刀片調(diào)整槽孔 52上配設(shè)下定刀片調(diào)整固定螺釘521。當(dāng)要對(duì)下定刀片5調(diào)整時(shí)，先旋松下定刀片調(diào)整固 定螺釘521，再將下定刀片5在下定刀片調(diào)整槽孔52范圍內(nèi)移動(dòng)，接著旋動(dòng)下定刀片調(diào)整螺 釘511，而后再旋緊下定刀片調(diào)整固定螺釘521，對(duì)下定刀片5的調(diào)整可以改變其與動(dòng)刀33 之間的間隙。重點(diǎn)見(jiàn)圖1，在本實(shí)施例中給出的動(dòng)刀座32的數(shù)量有四個(gè)，且每個(gè)動(dòng)刀座32上各 以120° (圓周方向)間隔固定一動(dòng)刀33，因此一個(gè)動(dòng)刀座32上有三片動(dòng)刀33，四個(gè)動(dòng)刀 座32上共有十二片動(dòng)刀33，圖1中清楚地揭示了相鄰動(dòng)刀座32上的動(dòng)刀33的位置呈梯度 關(guān)系或稱臺(tái)階關(guān)系，從而使每次與上、下定刀片4、5相配合的配合情形表現(xiàn)為單片配合，可 以顯著地改善破碎力度，藉以應(yīng)對(duì)前述的HMWHDPE塑料塊料的粉碎。申請(qǐng)人還將本方案的 動(dòng)刀裝置3與已有技術(shù)中不存在動(dòng)刀梯度關(guān)系的粉碎機(jī)在保密狀態(tài)下并且在申請(qǐng)人企業(yè) 進(jìn)行了對(duì)比使用，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了本發(fā)明方案的粉碎效率比已有技術(shù)提高五倍以上， 尤其是已有技術(shù)頻繁出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象。依然見(jiàn)圖1，前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置9包括電機(jī)91、第一、第二傳動(dòng)輪92、93和傳動(dòng) 帶94，電機(jī)91通過(guò)電機(jī)座并且用螺栓固定在機(jī)架1上，并且位于粉碎箱2的前側(cè)側(cè)部即位 于前壁板24的外側(cè)的一端，第一傳動(dòng)輪92固定在電機(jī)91的電機(jī)軸911上，而第二傳動(dòng)輪 93固定在前述的動(dòng)刀裝置3的動(dòng)刀軸31伸出左軸承座223的軸端，在該軸端具有一平鍵 311，而在第二傳動(dòng)輪93的中央具有一動(dòng)刀軸孔931，并且在動(dòng)刀軸孔931的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有 一鍵槽9311，前述的平鍵311置入鍵槽9311內(nèi)，從而使動(dòng)刀軸31與第二傳動(dòng)輪93可靠地 傳動(dòng)連接。無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶94的一端套置在第一傳動(dòng)輪92上，另一端則套置在第二傳動(dòng) 輪93上。為了防止動(dòng)刀軸31竄動(dòng)，在動(dòng)刀軸31與第二傳動(dòng)輪93相配接的一端的端面上開(kāi) 設(shè)有一對(duì)動(dòng)刀軸端面定位孔312，用蓋置在動(dòng)刀軸固定孔931上的定位蓋3121與動(dòng)刀軸端 面固定孔312固定。前述的第一、第二傳動(dòng)輪92、93既可以使用皮帶輪，也可以使用鏈輪， 同例，前述的傳動(dòng)帶94既可使用皮帶，也可使用鏈條，但第一、第二傳動(dòng)輪92、93優(yōu)選使用 多槽道的皮帶輪，本實(shí)施例即是，相應(yīng)地，傳動(dòng)帶94優(yōu)選使用皮帶，本實(shí)施例即是。申請(qǐng)人 需要說(shuō)明的是，也可將前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置9設(shè)置到圖1所示的右端，因此不能以動(dòng)力傳動(dòng) 裝置9的位置變化而認(rèn)為有脫本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。為了使上面的實(shí)施例部分描述的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)轉(zhuǎn)化為具有冷卻功能的高強(qiáng) 度塑料粉碎機(jī)，因?yàn)樽鳛楸景l(fā)明的技術(shù)方案的設(shè)計(jì)要點(diǎn)而使前述的前壁板24和箱蓋25實(shí) 現(xiàn)對(duì)粉碎腔21冷卻。 具體參見(jiàn)圖1，在前壁板24的外壁上固定有一覆板242，覆板242的內(nèi)壁與前壁板 24的外壁之間形成有一空間，即形成有一隔腔，藉由該隔腔而構(gòu)成為前壁板冷卻腔243，在 覆板242的一端的上部連接有一與前壁板冷卻腔243相通的出水接口 2422，而下部連接有 一同樣與前壁板冷卻腔243相通的進(jìn)水接口 2421。優(yōu)選的方案是將進(jìn)、出水接口 2421、2422 呈對(duì)角設(shè)置關(guān)系，更為優(yōu)選的方案還可將覆板242的內(nèi)壁加工成鰭片的結(jié)構(gòu)形式。如果為了刻意規(guī)避申請(qǐng)人的技術(shù)方案的保護(hù)范圍，將覆板242更換成彎曲的管子并且結(jié)合在前壁 板24上，那么，對(duì)于這種變異應(yīng)當(dāng)視為形式而非實(shí)質(zhì)的等效性替代，從而不應(yīng)當(dāng)視為有脫 本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。在箱蓋25的外壁上固定有一箱蓋覆板252，箱蓋覆板252的內(nèi)壁與箱蓋25的外 壁之間形成有一空腔，即形成有一隔腔，藉由該隔腔而構(gòu)成為箱蓋冷卻腔253，在箱蓋覆板 252的上部的一端連接有一與箱蓋冷卻腔253相通的出水接頭2522，而下部的一端連接一 同樣與箱蓋冷卻腔253相通的進(jìn)水接頭2521，進(jìn)、出水接頭2521、2522呈對(duì)角設(shè)置關(guān)系。與 前述的覆板242同理，可將箱蓋覆板252的內(nèi)壁加工成鰭片的結(jié)構(gòu)形式。同樣道理，如果變 箱蓋覆板252為彎曲的管子結(jié)合在箱蓋25的外壁上，那么應(yīng)視為等效性替代而依然屬于本 發(fā)明技術(shù)方案范疇。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1簡(jiǎn)述本發(fā)明的使用，當(dāng)要啟用本發(fā)明具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料 粉碎機(jī)時(shí)，則啟動(dòng)與電氣控制箱電氣連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置9的電機(jī)91，使與動(dòng)力傳動(dòng)裝置 91傳動(dòng)連接的動(dòng)刀裝置3工作，同時(shí)由輸送裝置如輸送帶將待粉碎的并且得以入箱的諸如 HMWHDPE塑料塊引及喂料箱6，進(jìn)入由喂料箱6引至粉碎腔21，由動(dòng)刀裝置3與上、下定刀片 4、5的相互配合而粉碎成顆粒狀，由篩料板7上的篩孔71引入出料腔256，進(jìn)而經(jīng)出料斗8 引出。在上述過(guò)程中，與水源管路連接的進(jìn)水接口 2421將常溫水如自來(lái)水或河塘水引入前 壁板冷卻腔243，并且由出水接口 2422引出，形成循環(huán)回路，對(duì)前壁板24換熱即以接觸式直 接換熱，更具體地講以熱傳遞即以熱交換的方式使粉碎腔21中的溫度下降，確保處于粉碎 過(guò)程中的塑料顆粒的疏松，避免因發(fā)熱而產(chǎn)生粘結(jié)，影響粉碎效率和粉碎效果，尤其還可避 免悶機(jī)現(xiàn)象，所謂的悶機(jī)是指因負(fù)荷過(guò)大而損及動(dòng)力傳動(dòng)裝置9的電機(jī)91。在上述過(guò)程中， 同樣與水源管路連接的進(jìn)水接頭2521將常溫水引入箱蓋冷卻腔253，進(jìn)而經(jīng)出水接頭2522 引出，形成循環(huán)冷卻回路，對(duì)箱蓋25接觸式換熱，其效果同對(duì)前壁板冷卻腔243的描述。
權(quán)利要求
一種具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，包括機(jī)架(1)、固定在機(jī)架(1)上部的由左、右墻板(22、23)、前壁板(24)以及與前壁板(24)對(duì)應(yīng)的箱蓋(25)構(gòu)成的并且形成有粉碎腔(21)的粉碎箱(2)、位于粉碎腔(21)內(nèi)的并且與左、右墻板(22、23)樞軸設(shè)置的動(dòng)刀裝置(3)、與左、右墻板(22、23)固定的位于粉碎腔(21)的一側(cè)上部的上定刀片(4)、兩端與左、右墻板(22、23)固定而中部與前壁板(24)固定的并且對(duì)應(yīng)于粉碎腔(21)的另一側(cè)下部的下定刀片(5)、固定在粉碎箱(2)上部的用于向粉碎腔(21)喂料的喂料箱(6)、固定在箱蓋(21)上的并且對(duì)應(yīng)于動(dòng)刀裝置(3)下方的篩料板(7)、固定在箱蓋(25)底部的并且與篩料板(7)對(duì)應(yīng)的出料斗(8)和設(shè)在機(jī)架(1)上的并且與所述動(dòng)刀裝置(3)傳動(dòng)連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(9)，其特征在于所述的前壁板(24)的外壁上固設(shè)有一覆板(242)，覆板(242)的內(nèi)壁與前壁板(24)的外壁之間形成有前壁板冷卻腔(243)，在覆板(242)上連接有進(jìn)、出水接口(2421、2422)，進(jìn)、出水接口(2421、2422)均與所述的前壁板冷卻腔(243)相通；所述的箱蓋(25)的外壁上固設(shè)有一箱蓋覆板(252)，箱蓋覆板(252)的內(nèi)壁與箱蓋(25)的外壁之間形成有箱蓋冷卻腔(253)，在箱蓋覆板(252)上連接有進(jìn)、出水接頭(2521、2522)，進(jìn)、出水接頭(2521、2522)均與所述的箱蓋冷卻腔(253)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng) 刀裝置(3)包括動(dòng)刀軸(31)、一組動(dòng)刀座(32)和設(shè)置在每個(gè)動(dòng)刀座(32)上的各一組動(dòng)刀 (33)，動(dòng)刀軸(31)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述左墻板(22)上，并且與固定在所述機(jī)架(1)上 的所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置(9)傳動(dòng)連接，動(dòng)刀軸(32)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在右墻板(23)上，一 組動(dòng)刀(33)固定在動(dòng)刀軸(31)的中部，每個(gè)動(dòng)刀座(32)上的一組動(dòng)刀(33)彼此等間距 設(shè)置，而相鄰動(dòng)刀座(32)上的動(dòng)刀(33)彼此形成梯度的位置關(guān)系，所述的前壁板(24)的 長(zhǎng)度方向的下部并且朝向所述粉碎腔(21)的方向以圓弧過(guò)渡形式傾斜形成有一傾斜折邊 (241)，所述粉碎腔(21)在對(duì)應(yīng)于所述傾斜折邊(241)的一側(cè)形成有一由下而下漸漸收縮 的堆料窩(211)，所述的上、下定刀片(4、5)彼此形成對(duì)角關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)刀 (33)的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331)，在動(dòng)刀座(32)上并且在對(duì)應(yīng)于每 一片動(dòng)刀(33)的部位開(kāi)設(shè)有一對(duì)調(diào)整螺釘孔(321)和一對(duì)位置與所述動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331) 相對(duì)應(yīng)的動(dòng)刀固定螺釘孔(322)，在各調(diào)整螺釘孔(321)內(nèi)配設(shè)調(diào)整螺釘(3211)，調(diào)整螺釘 (3211)的頂端端面與動(dòng)刀(33)的下邊沿接觸，動(dòng)刀(33)通過(guò)動(dòng)刀調(diào)整槽孔(331)由固定 螺釘(3311)與所述動(dòng)刀固定螺釘孔(322)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的上 定刀片(4)固定在上定刀片座(41)上，上定刀片座(41)的一端與左墻板(22)固定，另一 端與右墻板(23)固定，并且在上定刀片座(41)的中部配設(shè)有至少一個(gè)上定刀片調(diào)整螺釘 (411)，上定刀片調(diào)整螺釘(411)的下端面與上定刀片(4)的長(zhǎng)度方向的上邊沿接觸，在上 定刀片(4)的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有上定刀片調(diào)整槽孔(42)，上定刀片調(diào)整槽孔(42) 與開(kāi)設(shè)在上定刀片座(41)上的上定刀片固定孔(412)相對(duì)應(yīng)并且由上定刀片調(diào)整固定螺 釘(421)固定；所述的下定刀片(5)固定下定刀片座(51)上，下定刀片座(51)的一端與左 墻板(22)固定，另一端與右墻板(23)固定，并且在下定刀片座(51)的中部配設(shè)有至少一 個(gè)下定刀片調(diào)整螺釘(511)，下定刀片調(diào)整螺釘(511)與下定刀片(5)的長(zhǎng)度方向的下邊沿 接觸，在下定刀片(5)的長(zhǎng)度方向的中部間隔開(kāi)設(shè)有下定刀片調(diào)整槽孔(52)，下定刀片調(diào)整槽孔(52)與開(kāi)設(shè)在下定刀片座(51)上的下定刀片固定孔相對(duì)應(yīng)并且由下定刀片調(diào)整固 定螺釘(521)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的箱蓋 (25)的下部的一側(cè)與所述左墻板(22)樞軸連接，而下部的另一側(cè)與所述的右墻板(23)樞 軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力 傳動(dòng)裝置(9)包括電機(jī)(91)、第一、第二傳動(dòng)輪(92、93)和無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶(94)，電機(jī)(91) 固定在所述的機(jī)架(1)上，第一傳動(dòng)輪(92)固定在電機(jī)(91)的電機(jī)軸(911)上，第二傳動(dòng) 輪(93)的中央具有一動(dòng)刀軸固定孔(931)，所述的動(dòng)刀軸(31)的軸端探入動(dòng)刀軸固定孔 (931)與第二傳動(dòng)輪(93)固定，無(wú)端點(diǎn)的傳動(dòng)帶(94)的一端套置在第一傳動(dòng)輪(92)上，另 一端套置在第二傳動(dòng)輪(93)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的第 一、第二傳動(dòng)輪(92、93)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動(dòng)帶(94)為皮帶或鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)刀 軸(31)與所述第二傳動(dòng)輪(93)相固定的一端的端面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)動(dòng)刀軸端面定位孔 (312)，在動(dòng)刀軸端面定位孔(312)上固定有一定位蓋(3121)，定位蓋(3121)位于第二傳動(dòng) 輪(93)的外側(cè)，并且對(duì)應(yīng)于所述的動(dòng)刀軸固定孔(931)。
全文摘要
一種具有冷卻功能的高強(qiáng)度塑料粉碎機(jī)，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、由左、右墻板、前壁板以及箱蓋構(gòu)成的且形成有粉碎腔的粉碎箱、動(dòng)刀裝置、上定刀片、下定刀片、喂料箱、篩料板、出料斗和動(dòng)力傳動(dòng)裝置，前壁板的外壁上固設(shè)有一覆板，覆板的內(nèi)壁與前壁板的外壁之間形成有前壁板冷卻腔，在覆板上連接有進(jìn)、出水接口，進(jìn)、出水接口均與前壁板冷卻腔相通；箱蓋的外壁上固設(shè)有一箱蓋覆板，箱蓋覆板的內(nèi)壁與箱蓋的外壁之間形成有箱蓋冷卻腔，在箱蓋覆板上連接有進(jìn)、出水接頭，進(jìn)、出水接頭均與所述的箱蓋冷卻腔相通。優(yōu)點(diǎn)能對(duì)粉碎腔直接換熱，腔內(nèi)的物料不會(huì)因粘連結(jié)團(tuán)而致堵塞；節(jié)約能源；有利于增加粉碎的力度，提高粉碎效率。
文檔編號(hào)B02C18/24GK101890767SQ20101014579
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者何建領(lǐng), 王剛, 邱建成 申請(qǐng)人:蘇州同大機(jī)械有限公司