專利名稱：清洗式高強度塑料粉碎機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于粉碎裝置技術(shù)領域，具體涉及一種清洗式高強度塑料粉碎機。
背景技術(shù)：
上面提及的高強度塑料的概念是指高分子量高密度聚乙烯塑料，英文全稱為 HighMolecular Weight High Density Polyethylene (英文縮寫為HMWHDPE)。塑料粉碎機在中國專利文獻中可以大量見諸，略舉的如CN2090728U公開的強力 粉碎機、CN2260661Y提供的橡塑粉碎機、CN2342889Y推薦的粉碎機、CN2759590Y揭示的熱 固性物料粉碎機、CN101264646A揭示的塑料粉碎機、CN2408967Y及CN2412656Y公諸的塑料 粉碎機及聯(lián)體式塑料粉碎機、CN2557227Y披露的立式旋轉(zhuǎn)刀塑料粉碎機、CN2887561Y舉薦 的塑料粉碎機和CN201384974Y介紹的剪切式塑料粉碎機，等等。上述由文獻公開的塑料粉碎機以及目前在業(yè)界(塑料制品生產(chǎn)廠商)所廣為使 用的塑料粉碎機都存在以下兩大欠缺當需要粉碎回收塑料時，一是需要配備獨立的清洗 裝置或者以投入大量的清洗工人的方式對入機破碎之前的塑料塊料實施清洗，單獨配備清 洗裝置的欠缺是投用設備多，使整個破碎機的占地面積大，不僅對管護造成一定的難度，而 且操作人員多，浪費寶貴的勞動資源，手工清洗存在效率低下，清洗人員勞動強度大，清洗 作業(yè)現(xiàn)場污水橫流，影響環(huán)境；二是粉碎力度小和粉碎效率低下，對于申請人在上面提及的 HMWHDPE塊料的粉碎會表現(xiàn)出望料興嘆的狀況。鑒于上述已有技術(shù)，本申請人為改進而作了大量的償試，終于獲得了成功，下面將 要介紹的技術(shù)方案便是基于這種前提下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要任務在于提供一種無需單獨配備清洗裝置而藉以節(jié)約作業(yè)場所的 占地面積、便于管護和節(jié)約人力投入并且有助于改善作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境的清洗式高強度塑料 粉碎機。本發(fā)明的還一任務在于提供一種有利于提高粉碎力度和粉碎效率的清洗式高強 度塑料粉碎機。為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種清洗式高強度塑 料粉碎機，包括一機架、固定在機架上的一粉碎箱、轉(zhuǎn)動地支承在粉碎箱上的并且位于粉碎 箱的粉碎腔內(nèi)的一動刀裝置、與粉碎箱的一側(cè)上部固定的位于粉碎腔內(nèi)的并且與所述動刀 裝置相配合的一上定刀片、與粉碎箱的另一側(cè)下部固定的同樣位于粉碎腔內(nèi)的并且與所述 動刀裝置相配合的下定刀片、位于粉碎腔的底部的用于將粉碎后的塑料顆粒篩出的一篩料 板、設在機架上的與動刀裝置傳動連接的動力傳動裝置和固定在粉碎箱上部的用于向粉碎 腔喂料的喂料箱，特點是在所述的喂料箱的至少一個內(nèi)壁上固設有用于向所述粉碎腔噴 淋清洗液的一噴淋清洗裝置，在所述機架的一側(cè)下部固設有一泄液排料裝置，該泄液排料 裝置對應于所述篩料板的下方。
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為體現(xiàn)完成本發(fā)明的還有一個任務，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是所述的粉碎箱由 左、右墻板、前壁板和箱蓋構(gòu)成，左、右墻板彼此對應地固定在機架上，前壁板與左、右墻板 固定，所述的上定刀片與左、右墻板固定，箱蓋與前壁板相對應并且樞軸連接在左、右墻板 上，所述前壁板的長度方向的下部并且朝向所述粉碎腔的方向以圓弧過渡形式傾斜形成有 一傾斜折邊，所述下定刀片固定在傾斜折邊的長度方向的下部，并且與所述上定刀片形成 對角關系，所述粉碎腔在對應于傾斜折邊的一側(cè)形成有一由上而下逐漸收縮的堆料窩，所 述的動刀裝置包括動刀軸、一組動刀座和設置在每個動刀座上的各一組刀，動刀軸的一端 轉(zhuǎn)動地支承在左墻上，并且與所述的動力傳動裝置傳動連接，動刀軸的另一端轉(zhuǎn)動地支承 在右墻板上，一組動刀座固定在動刀軸的中部，每個動刀座上的一組動刀等間距設置，而相 鄰動刀座上的動刀的位置彼此形成梯度的位置關系，所述的篩料板固定在箱蓋的下部，在 箱蓋的底部并且對應于所述篩料板的下方延接有一出料斗，所述的泄液排料裝置對應于出 料斗的下方。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的噴淋清洗裝置包括噴淋管和噴淋管控制 閥，噴淋管以水平狀態(tài)與所述喂料箱的長度方向的一側(cè)的內(nèi)壁固定，在噴淋管的長度方向 間隔開設有噴淋孔，噴淋管的進液端伸展到喂料箱外，與清洗液源管路連接，噴淋管控制閥 配接在所述的進液端上。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的泄液排料裝置包括第一電機、減速機、 螺旋片軸、螺旋片、螺旋排料管和泄液槽，第一電機與減速機配接，并且由減速機攜第一電 機固定在減速機支架或機架上，螺旋片軸的右端在探出螺旋排料管的右管壁后與減速機的 末級動力輸出軸傳動連接，中部位于螺旋片排料管的管腔內(nèi)，左端轉(zhuǎn)動地支承在螺旋排料 管的左管壁上，螺旋片以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸的長度方向上，螺旋排料管與所述出料 斗的下方固定，在螺旋排料管的長度方向的中部并且朝向上的管壁上開設有一接料口，該 接料口與所述出料斗的底部的出料口相對應，在螺旋排料管的左端設計有一個排料口，并 且在螺旋排料管的底壁上開設有泄液孔，泄液槽與螺旋排料管固定，并且對應于所述螺旋 排料管的下方，在泄液槽的長度方向的左端的底部延接有一出液接口。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的每個動刀座上的一組動刀數(shù)量為3-5 片，所述動刀的長度方向的兩端各開設有一動刀調(diào)整槽孔，在動刀座上并且在對應于每一 片動刀的部位開設有一對調(diào)整螺釘孔和一對位置與所述動刀調(diào)整槽孔相對應的動刀固定 螺釘孔，在各調(diào)整螺釘孔上配設調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘?shù)捻敹硕嗣媾c動刀的下邊沿接觸，動刀 通過固定螺釘在所述動刀調(diào)整槽孔的部位與所述動刀固定螺釘孔固定。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的上定刀片固定在上定刀片座上，上定 刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且在上定刀片座的中部配設有至少 一個上定刀片調(diào)整螺釘，上定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c上定刀片的長度方向的上邊沿接 觸，在上定刀片的長度方向的中部間隔開設有上定刀片調(diào)整槽孔，上定刀片調(diào)整槽孔與開 設在上定刀片座上的上定刀片固定孔相對應并且由上定刀片調(diào)整固定螺釘固定；所述的下 定刀片固定下定刀片座上，下定刀片座的一端與左墻板固定，另一端與右墻板固定，并且在 下定刀片座的中部配設有至少一個下定刀片調(diào)整螺釘，下定刀片調(diào)整螺釘?shù)南露嗣媾c下定 刀片的長度方向的下邊沿接觸，在下定刀片的長度方向的中部間隔開設有下定刀片調(diào)整槽 孔，下定刀片調(diào)整槽孔與開設在下定刀片座上的下定刀片固定孔相對應并且由下定刀片調(diào)整固定螺釘固定，所述的箱蓋的下部的一側(cè)與所述左墻板樞軸連接，而下部的另一側(cè)與所 述的右墻板樞軸連接。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的動力傳動裝置包括第二電機、第一、 第二傳動輪和無端點的傳動帶，第二電機固定在所述的機架上，第一傳動輪固定在第二電 機的電機軸上，第二傳動輪的中央具有一動刀軸固定孔，所述的動刀軸的軸端探入動刀軸 固定孔與第二傳動輪固定，無端點的傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第 二傳動輪上。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮帶輪或鏈輪， 所述的傳動帶為皮帶或鏈條。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的動刀軸與所述第二傳動輪相固定 的一端的端面上開設有至少一個動刀軸端面定位孔，在動刀軸端面定位孔上固定有一定位 蓋，定位蓋位于第二傳動輪的外側(cè)，并且對應于所述的動刀軸固定孔在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的清洗液源管路為自來水管路、配 有泵的地下水管路或配有泵的河水管路。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在喂料箱的內(nèi)壁設置了噴淋清洗裝置以及在對應于 篩料板的下方設置了泄液排料裝置，因此由噴淋清洗裝置配合動刀裝置及上、下定刀片實 現(xiàn)邊清洗邊粉碎，由泄液排料裝置實現(xiàn)料液分離，因而無需單獨配置清洗裝置，不僅可以節(jié) 約占地面積和降低對設備的管護難度，而且可以節(jié)約人力和由泄液排料裝置避免污水漫流 而保護作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。
圖1為本發(fā)明的一個具體的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明的動刀與動刀座的裝配結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效 變換都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請見圖1和圖2，給出了具有多條支承腿11的并且大體上為框架式的機架1，在機 架1的上部安裝粉碎箱2，粉碎箱2由左、右墻板22、23、前壁板24和箱蓋25圍合合成，由 圖1所示，左墻板22用墻板固定螺釘221與機架1的左側(cè)的上部固定，在左墻板22上配置 有左軸承座223，右墻板23同樣用圖中未示出的固定螺釘與機架1的右側(cè)的上部固定，在右 墻板23上配設有右軸承座231，前壁板24的長度方向的兩端與左、右墻板22、23固連，箱蓋 25的縱剖面形狀呈L形，即整體形狀呈簸箕形。在箱蓋25的下部并且朝向粉碎腔21的一 側(cè)的兩端各以焊接或鉚接的方式或以一體加工方式延伸有一鉸接座255，各鉸接座255上 開設有箱蓋鉸接孔2551，與此相適應地，在前述的左墻板23上固設有一樞軸座222，在樞軸 座222上配置樞軸螺釘2221，將樞軸螺釘2221插入樞軸座222并且進而插入箱蓋鉸接孔2551，從而將箱蓋25的一側(cè)(圖1示的左側(cè))與左墻板22鉸接連接，箱蓋25的右側(cè)與右 墻板23的鉸接連接方式完全相同。在箱蓋25的下部固設具有篩孔61的篩料板6，篩料板 6對應于粉碎腔21的底部，對應于篩料板6的下方為箱蓋25的出料腔254。在箱蓋25的 底部固定一出料斗251，由前述的篩料板6上的篩孔61篩出的粒料(經(jīng)粉碎后顆粒料)從 出料腔254進入出料斗251，由出料斗251的出料口 2511引出。在箱蓋25的上沿的長度方 向間隔開設有箱蓋固定孔252，用箱蓋固定螺釘2521將箱蓋25在箱蓋固定孔252的部位與 下面還要提及的上定刀片4的上定刀片座41固定。當要開啟箱蓋25時，首先旋離箱蓋固 定螺釘2521，拽住配置在箱蓋25上的捏手253將箱蓋25向外翻轉(zhuǎn)，反之亦然。前述的上定刀片4固定在上定刀片座41上，上定刀片座41的一端(圖1所示的 左端)固定在左墻板22上，另一端(圖1所示的右端)固定在右墻板23上，在上定刀片座 41的中部間隔配設有數(shù)量不需要限定的但至少一對上定刀片調(diào)整螺釘411，上定刀片調(diào)整 螺釘411在旋入上定刀片調(diào)整螺釘孔4111后與上定刀片4的上邊沿(圖1為例)相接觸， 在上定刀片座41朝向上定刀片4的一側(cè)間隔開設有上定刀片固定孔412，上定刀片4的長 度方向間隔開設有形狀與前述的動刀片調(diào)整槽孔331相仿的上定刀片調(diào)整槽孔42，用一組 上定刀片調(diào)整固定螺釘421在對應于上定刀片調(diào)整槽孔42的部位將上定刀片4與上定刀 片固定孔412固定。當要對上定刀片4調(diào)整時，首先旋松上定刀片調(diào)整固定螺釘421，將上 定刀片4上移或下移，而后對上定刀片調(diào)整螺釘411操作，調(diào)整上定刀片4可改變其與動刀 裝置3之間的間隙。下定刀片5固定在下定刀片座51上，與前述的上定刀片4保持對角關系，下定刀 片座51的兩端端部與左、右墻板22、23固定，中部與前壁板24的長度方向的下部固定，并 且在下定刀片座51的長度方向的中部間隔配設有下定刀片調(diào)整螺釘511，各下定刀片調(diào)整 螺釘511與下定刀片5的下邊沿接觸，這里所稱的下邊沿的概念是指背對下定刀片5的下 定刀片刀刃的一側(cè)的邊沿。在下定刀片5的長度方向的中部間隔開設下定刀片調(diào)整槽孔 52，在下定刀片調(diào)整槽孔52上配設下定刀片調(diào)整固定螺釘521。當要對下定刀片5調(diào)整時， 先旋松下定刀片調(diào)整固定螺釘521，再將下定刀片5在下定刀片調(diào)整槽孔52范圍內(nèi)移動，接 著旋動下定刀片調(diào)整螺釘511，而后再旋緊下定刀片調(diào)整固定螺釘521，對下定刀片5的調(diào) 整可以改變其與動刀33之間的間隙。敬請參見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，動力裝置3包括動刀軸31、動刀座32和 動刀33，以圖1所示的位置狀態(tài)為例，動刀軸31的一端即圖1所示的左端通過設在左墻板 22上的左軸承座223而轉(zhuǎn)動地支承在左墻板22上，并且還探出左軸承座223與下面還要說 明的動力傳動裝置7傳動連接，動刀軸31的另一端即圖1所示的右端通過設在左墻板23 上的右軸承座231而轉(zhuǎn)動地支承在右墻板23上。在圖1中，雖然示意了以鍵連接的固定方 式固定在動刀軸31上的一組動刀座32的數(shù)量為四個，然而依據(jù)常識而不應當受該數(shù)量的 限制，因為可以根據(jù)粉碎腔21的寬度變化而相應地增減，在每個動刀座32上以均等的分隔 距離固定一組動刀33，一組動刀33的數(shù)量優(yōu)選為3-5把(片)，較好地為3-4把(片)，更 好地為3把(片)，本實施例選擇3把(片)，以相隔120°固定在動刀座32上。具體參見 圖3，在動刀座32上并且在對應于每一片動刀32的部位的側(cè)部的兩端各開設一動刀固定螺 釘孔322 (螺紋孔)，而在下部的兩端各開設一調(diào)整螺釘孔321 (螺紋孔)，在一對調(diào)整螺釘 孔321上各旋配一調(diào)整螺釘3211，調(diào)整螺釘3211的頂端端面與動刀33的下邊沿接觸，在動刀33的長度方向的兩端并且在對應于前述的動刀固定螺釘孔321的部位各開設一縱向的 優(yōu)選為橢圓狀的動刀調(diào)整槽孔331，用固定螺釘3311插入動刀調(diào)整槽孔331并且旋至動刀 固定螺釘孔322，從而將動刀33固定在動刀座32上，三片動刀33在動刀座32上的固定方 式以及調(diào)整方式均相同。當要對動刀33調(diào)整時，先旋松固定螺釘3311，再根據(jù)具體情況順 旋或逆旋調(diào)整螺釘3211，由調(diào)整螺釘3211對動刀33限位，而后旋緊固定螺釘3311。以圖 3所示為例，動刀33探出動刀座32的程度越大，即動刀33越向上移動(圖3狀態(tài)為例)， 那么動刀33與上、下定刀4、5之間的間隙越小，反之亦然。上、下定刀4、5與動刀33之間 的間隙應當確保一致。如前述，由于在本實施例中給出的動刀座32的數(shù)量有四個，且每個動刀座32上各 以120° (圓周方向)間隔固定一動刀33，因此一個動刀座32上有三片動刀33，四個動刀 座32上共有十二片動刀33，圖1中清楚地揭示了相鄰動刀座32上的動刀33的位置呈梯度 關系或稱臺階關系，從而使每次與上、下定刀片4、5相配合的配合情形表現(xiàn)為單片配合，可 以顯著地改善破碎力度，藉以應對前述的HMWHDPE塑料塊料的粉碎。申請人還將本方案的 動刀裝置3與已有技術(shù)中不存在動刀梯度關系的粉碎機在保密狀態(tài)下并且在申請人企業(yè) 進行了對比使用，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了本發(fā)明方案的粉碎效率比已有技術(shù)提高五倍以上， 尤其是已有技術(shù)頻繁出現(xiàn)悶機現(xiàn)象。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案要點之一，將前述的前壁板24的長度方向的下部朝 著粉碎腔21的方向以弧形狀(以連續(xù)圓弧過渡狀態(tài))由上而下漸漸彎折形成傾斜折邊 241，前述的下定刀片座51與傾斜折邊241的底部固定，由于傾斜折邊241的存在，使粉碎 腔21在對應于傾斜折邊241的一側(cè)形成由上而下逐漸收擾或稱窄縮的堆料窩211，堆料窩 211 一直延伸到前述的動刀軸31的水平位置的下方，從而使來自于喂料箱10 (也可稱進料 斗)的塑料塊料在進入堆料窩211后得以被動刀33驅(qū)及而不會出現(xiàn)跳動逃逸現(xiàn)象，對于提 高粉碎效率具有良好的積極意義。前述的喂料箱10由螺釘與左、右墻板22、23和前壁板24的上部固定，并且對應于 粉碎腔21，由另行配置的輸送裝置將待粉碎的廢舊塑料塊料輸送給喂料箱10，進而喂入粉 碎腔21。依然見圖1，前述的動力傳動裝置7包括第二電機71、第一、第二傳動輪72、73和 傳動帶74，第二電機71通過電機座并且用螺栓固定在機架1上，并且位于粉碎箱2的前側(cè) 側(cè)部即位于前壁板24的外側(cè)的一端，第一傳動輪72固定在第二電機71的電機軸711上，而 第二傳動輪73固定在前述的動刀裝置3的動刀軸31伸出左軸承座223的軸端，在該軸端 具有一平鍵311，而在第二傳動輪73的中央具有一動刀軸孔731，并且在動刀軸孔731的內(nèi) 壁上開設有一鍵槽7311，前述的平鍵311置入鍵槽7311內(nèi)，從而使動刀軸31與第二傳動輪 73可靠地傳動連接。無端點的傳動帶74的一端套置在第一傳動輪72上，另一端則套置在 第二傳動輪73上。為了防止動刀軸31竄動，在動刀軸31與第二傳動輪73相配接的一端 的端面上開設有一對動刀軸端面定位孔312，用蓋置在動刀軸固定孔731上的定位蓋3121 與動刀軸端面固定孔312固定。前述的第一、第二傳動輪72、73既可以使用皮帶輪，也可 以使用鏈輪，同例，前述的傳動帶74既可使用皮帶，也可使用鏈條，但第一、第二傳動輪72、 73優(yōu)選使用多槽道的皮帶輪，本實施例即是，相應地，傳動帶74優(yōu)選使用皮帶，本實施例即 是。申請人需要說明的是，也可將前述的動力傳動裝置7設置到圖1所示的右端，因此不能以動力傳動裝置7的位置變化而認為有脫本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。重點見圖1并且結(jié)合圖2，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的關鍵要點一是在前述的 喂料箱10內(nèi)增設了噴淋清洗裝置8，二是在機架1的底部的一側(cè)并且對應于篩料板6的下 方，更具體地講對應于于出料斗251的出料口 2511的下方增設了進液排料裝置9，從而使已 有技術(shù)中的塑料粉碎機體現(xiàn)邊清洗邊粉碎，進而體現(xiàn)申請人在上面的優(yōu)點效果欄中所述的 技術(shù)效果。優(yōu)選而非絕對限于的噴淋清洗裝置8的實施例結(jié)構(gòu)如下包括噴淋管81和噴淋管 控制閥82，噴淋管81固定在喂料管81的長度方向的一個壁體的內(nèi)壁上，并且位于內(nèi)壁的 偏下部，在噴淋管81的長度方向間隔開設噴淋孔811，由噴淋孔811將清洗液噴射到(進 入到)粉碎腔21內(nèi)的塑料塊料上，即對塑料塊料在粉碎時進行清洗，噴淋管81的進液端 812(圖1所示的右端)與清洗液源管路連接，噴淋管控制閥82配接在進液端812上。如 果在喂料箱10的一對側(cè)壁的內(nèi)側(cè)各敷設噴淋管81，又如果將噴淋管81形成矩形的環(huán)狀體 固定在喂料管10內(nèi)，即與喂料箱10的四個內(nèi)壁固定，還如果將噴淋管81形成U形，與喂料 箱10的三個壁體(內(nèi)壁)固定，那么都應當視為本發(fā)明公開的技術(shù)方案范圍并且應當受到 保護。前述的清洗液源管路至少但不限于的由以下幾種情形一是由自來水充任清洗液的 清洗液源管路；二是以地下水如井水充任清洗液的清洗液源管路，并且在管路上設有水泵； 三是以河塘水充任清洗液的清洗液源管路，管路上可以配有水泵。優(yōu)選而同樣非限于的泄液排料裝置9的結(jié)構(gòu)如下包括第一電機91、減速機92、螺 旋片軸93、螺旋片94、螺旋排料管95和泄液槽96，第一電機91與減速機92配接，并且由減 速機92攜第一電機91固定在減速機支架921 (圖2示)，當然也可將減速機92安裝于機架 1上，螺旋片軸93的右端(圖1所示狀態(tài))在穿過螺旋排料管95的右管壁后與減速機92 的末級動力輸出軸傳動連接，而螺旋片軸93的左端樞軸設置(通過配有軸承的軸座)在螺 旋排料管95的左管壁上，螺旋片94以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸93的長度方向上，螺旋排 料管95與出料斗251的下方焊接固定，即與出料斗251焊固，在螺旋排料管95的中部并且 在朝向上的部位(管壁)開設有一接料口 951(圖2示)，接料口 951與前述的出料斗251 的出料口 2511相對應，來自于出料口 2511的夾帶著清洗液的并且已被動刀裝置3和上、下 定刀片4、5配合而粉碎成顆粒狀的塑料粒子進入螺旋排料管95的管腔，在螺旋排料管95 的一端即圖1所示的右端的側(cè)部形成有一缺口，藉由該缺口構(gòu)成為排料口 952，并且在螺旋 排料管95的底壁上開設有具體的數(shù)量不需要限定的泄液孔953。前述的進入到螺旋排料管 95的管腔內(nèi)的帶液塑料粒子在螺旋片94的驅(qū)趕下從排料口 952排出，而清洗液則由泄液孔 953泄入對應于螺旋排料管95下方的泄液槽96中，泄液槽96與螺旋排料管95焊接固定， 在泄液槽96的底壁上接續(xù)(連接)有一出液口 961，以便將來自于泄液孔953的清洗液外 排?？紤]到資源的節(jié)約原則，優(yōu)選的方案是將由液口 961外引的清洗液引入沉淀池(也可 稱集液池)，并且經(jīng)處理后回引到前述的噴淋清洗裝置8使用。申請人:結(jié)合圖1和圖2簡述本發(fā)明的使用，當需要對回收的特別是高分子量高密 度聚乙烯塑料塊料進行制粒時，首先使動力傳動裝置7的第二電機71工作，同時使泄液排 料裝置9的第一電機91工作，還與此同時開啟噴淋清洗裝置8的噴淋管控制閥82，由輸送 裝置將待粉碎的塑料塊料引入喂料箱10，由喂料箱10引入粉碎腔21，在動刀裝置3的工作 下，由動刀裝置3的動刀33配合上、下定刀片4、5將進入到前述的堆料窩211內(nèi)的塑料塊料粉碎，在粉碎的過程中，由于噴淋清洗裝置8的作用而將物料(塑料塊料)上的塵垢污雜 沖洗。經(jīng)粉碎后所得到的顆粒在帶液狀態(tài)下經(jīng)篩料板6上的篩孔61進入出料腔254中，并 且進入出料斗251，由出料到斗251的出料口 2511經(jīng)接料口 951進入螺旋排料管95的管 腔，在螺旋片軸93的旋轉(zhuǎn)下，使螺旋片94將料驅(qū)逐到排料口 952排出，與此同時，清洗液從 泄液孔953泄入泄液槽96，由泄液槽96上的出液口 961引出。 綜上所述，本發(fā)明達到了發(fā)明目的，克服了人們長期以來期取解決而始終未能解 決的技術(shù)問題，產(chǎn)生了理想的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
一種清洗式高強度塑料粉碎機，包括一機架(1)、固定在機架(1)上的一粉碎箱(2)、轉(zhuǎn)動地支承在粉碎箱(2)上的并且位于粉碎箱(2)的粉碎腔(21)內(nèi)的一動刀裝置(3)、與粉碎箱(2)的一側(cè)上部固定的位于粉碎腔(21)內(nèi)的并且與所述動刀裝置(3)相配合的一上定刀片(4)、與粉碎箱(2)的另一側(cè)下部固定的同樣位于粉碎腔(21)內(nèi)的并且與所述動刀裝置(3)相配合的下定刀片(5)、位于粉碎腔(21)的底部的用于將粉碎后的塑料顆粒篩出的一篩料板(6)、設在機架(1)上的與動刀裝置(3)傳動連接的動力傳動裝置(7)和固定在粉碎箱(2)上部的用于向粉碎腔(21)喂料的喂料箱(10)，其特征在于在所述的喂料箱(10)的至少一個內(nèi)壁上固設有用于向所述粉碎腔噴淋清洗液的一噴淋清洗裝置(8)，在所述機架(1)的一側(cè)下部固設有一泄液排料裝置(9)，該泄液排料裝置(9)對應于所述篩料板(6)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的粉碎箱(2)由 左、右墻板(22、23)、前壁板(24)和箱蓋(25)構(gòu)成，左、右墻板(22、23)彼此對應地固定 在機架(1)上，前壁板(24)與左、右墻板(22、23)固定，所述的上定刀片(4)與左、右墻板 (22,23)固定，箱蓋(25)與前壁板(24)相對應并且樞軸連接在左、右墻板(22、23)上，所 述前壁板(24)的長度方向的下部并且朝向所述粉碎腔(21)的方向以圓弧過渡形式傾斜形 成有一傾斜折邊(241)，所述下定刀片(5)固定在傾斜折邊(241)的長度方向的下部，并且 與所述上定刀片(4)形成對角關系，所述粉碎腔(21)在對應于傾斜折邊(241)的一側(cè)形成 有一由上而下逐漸收縮的堆料窩(211)，所述的動刀裝置(3)包括動刀軸(31)、一組動刀座 (32)和設置在每個動刀座(32)上的各一組刀(33)，動刀軸(31)的一端轉(zhuǎn)動地支承在左墻 板(22)上，并且與所述的動力傳動裝置(7)傳動連接，動刀軸(31)的另一端轉(zhuǎn)動地支承在 右墻板(23)上，一組動刀座(32)固定在動刀軸(31)的中部，每個動刀座(32)上的一組動 刀(33)等間距設置，而相鄰動刀座(32)上的動刀(33)的位置彼此形成梯度的位置關系， 所述的篩料板(6)固定在箱蓋(25)的下部，在箱蓋(25)的底部并且對應于所述篩料板(6) 的下方延接有一出料斗(251)，所述的泄液排料裝置(9)對應于出料斗(251)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的噴淋清洗裝置(8)包括噴淋管(81)和噴淋管控制閥(82)，噴淋管(81)以水平狀態(tài)與所述喂料箱(10)的 長度方向的一側(cè)的內(nèi)壁固定，在噴淋管(81)的長度方向間隔開設有噴淋孔(811)，噴淋管 (81)的進液端(812)伸展到喂料箱(10)外，與清洗液源管路連接，噴淋管控制閥(82)配接 在所述的進液端(812)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的泄液排料裝置(9)包括第一電機(91)、減速機(92)、螺旋片軸(93)、螺旋片(94)、螺旋排料管(95)和泄液 槽(96)，第一電機(91)與減速機(92)配接，并且由減速機(92)攜第一電機(91)固定在減 速機支架(921)或機架(1)上，螺旋片軸(93)的右端在探出螺旋排料管(95)的右管壁后 與減速機(92)的末級動力輸出軸傳動連接，中部位于螺旋片排料管(95)的管腔內(nèi)，左端轉(zhuǎn) 動地支承在螺旋排料管(95)的左管壁上，螺旋片(94)以螺旋狀態(tài)固定在螺旋片軸(93)的 長度方向上，螺旋排料管(95)與所述出料斗251的下方固定，在螺旋排料管(95)的長度方 向的中部并且朝向上的管壁上開設有一接料口(951)，該接料口(951)與所述出料斗(251) 的底部的出料口(2511)相對應，在螺旋排料管(95)的左端設計有一個排料口(952)，并且 在螺旋排料管(95)的底壁上開設有泄液孔(953)，泄液槽(96)與螺旋排料管(95)固定，并且對應于所述螺旋排料管(95)的下方，在泄液槽(96)的長度方向的左端的底部延接有一 出液接口(961)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的每個動刀座 (32)上的一組動刀(33)數(shù)量為3-5片，所述動刀(33)的長度方向的兩端各開設有一動刀 調(diào)整槽孔(331)，在動刀座(32)上并且在對應于每一片動刀(33)的部位開設有一對調(diào)整螺 釘孔(321)和一對位置與所述動刀調(diào)整槽孔(331)相對應的動刀固定螺釘孔(322)，在各調(diào) 整螺釘孔(321)上配設調(diào)整螺釘(3211)，調(diào)整螺釘(3211)的頂端端面與動刀(33)的下邊 沿接觸，動刀(33)通過固定螺釘(3311)在所述動刀調(diào)整槽孔(331)的部位與所述動刀固 定螺釘孔(322)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的上定刀片(4) 固定在上定刀片座(41)上，上定刀片座(41)的一端與左墻板(22)固定，另一端與右墻板 (23)固定，并且在上定刀片座(41)的中部配設有至少一個上定刀片調(diào)整螺釘(411)，上定 刀片調(diào)整螺釘(411)的下端面與上定刀片(4)的長度方向的上邊沿接觸，在上定刀片(4) 的長度方向的中部間隔開設有上定刀片調(diào)整槽孔(42)，上定刀片調(diào)整槽孔(42)與開設在 上定刀片座(41)上的上定刀片固定孔(412)相對應并且由上定刀片調(diào)整固定螺釘(421) 固定；所述的下定刀片(5)固定下定刀片座(51)上，下定刀片座(51)的一端與左墻板(22) 固定，另一端與右墻板(23)固定，并且在下定刀片座(51)的中部配設有至少一個下定刀片 調(diào)整螺釘(511)，下定刀片調(diào)整螺釘(511)的下端面與下定刀片(5)的長度方向的下邊沿接 觸，在下定刀片(5)的長度方向的中部間隔開設有下定刀片調(diào)整槽孔(52)，下定刀片調(diào)整 槽孔(52)與開設在下定刀片座(51)上的下定刀片固定孔相對應并且由下定刀片調(diào)整固定 螺釘(521)固定，所述的箱蓋(25)的下部的一側(cè)與所述左墻板(22)樞軸連接，而下部的另 一側(cè)與所述的右墻板(23)樞軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的動力傳動裝置 (7)包括第二電機(71)、第一、第二傳動輪(72、73)和無端點的傳動帶(74)，第二電機(71) 固定在所述的機架(1)上，第一傳動輪(72)固定在第二電機(71)的電機軸(711)上，第二 傳動輪(73)的中央具有一動刀軸固定孔(731)，所述的動刀軸(31)的軸端探入動刀軸固 定孔(731)與第二傳動輪(73)固定，無端點的傳動帶(74)的一端套置在第一傳動輪(72) 上，另一端套置在第二傳動輪(73)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的第一、第二傳 動輪(72、73)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶(74)為皮帶或鏈條。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的動刀軸(31)與 所述第二傳動輪(73)相固定的一端的端面上開設有至少一個動刀軸端面定位孔(312)，在 動刀軸端面定位孔(312)上固定有一定位蓋(3121)，定位蓋(3121)位于第二傳動輪(73) 的外側(cè)，并且對應于所述的動刀軸固定孔(731)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗式高強度塑料粉碎機，其特征在于所述的清洗液源管 路為自來水管路、配有泵的地下水管路或配有泵的河水管路。
全文摘要
一種清洗式高強度塑料粉碎機，屬于粉碎裝置技術(shù)領域。包括機架、粉碎箱、動刀裝置、上定刀片、下定刀片、篩料板、動力傳動裝置和喂料箱，特點是在喂料箱的至少一個內(nèi)壁上固設有噴淋清洗裝置，在機架的一側(cè)下部固設有泄液排料裝置，該泄液排料裝置對應于篩料板的下方。優(yōu)點無需單獨配置清洗裝置，不僅可以節(jié)約占地面積和降低對設備的管護難度，而且可以節(jié)約人力和由泄液排料裝置避免污水漫流而保護作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境。
文檔編號B02C18/18GK101879762SQ20101014578
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者何建領, 王剛, 邱建成 申請人:蘇州同大機械有限公司