專(zhuān)利名稱(chēng)：一種粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著信息時(shí)代的到來(lái)，電子工業(yè)迅猛發(fā)展，電子廢棄物污染問(wèn)題不可避免地?cái)[在 了我們面前。作為各類(lèi)電子電器產(chǎn)品核心部件的電路板，廢棄量也越來(lái)越多。廢印制電路 板很多重金屬和其它有毒有害物質(zhì)，需要得到妥善的處理處置，如果直接丟棄，將會(huì)對(duì)環(huán)境 保護(hù)造成很大的壓力，同時(shí)也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)廢舊線路板的回收處理工藝主要有三種方式一個(gè)是熱處理法，包括 焚燒、裂解、直接冶煉等，把非金屬燒掉，提取銅和其它貴重金屬，這種方法會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的大 氣污染，燃燒的煙氣具有毒性且不容易處理，對(duì)人類(lèi)身體健康和生態(tài)環(huán)境具有極大影響；二 是化學(xué)處理，包括酸洗、溶蝕等，這些方法產(chǎn)生的廢液和殘?jiān)唤?jīng)處理隨意傾倒，將會(huì)對(duì)環(huán) 境產(chǎn)生再次污染；三是物理處理方法，包括機(jī)械破碎、粉碎及靜電或氣流分選等工藝，是目 前國(guó)際國(guó)內(nèi)主張采用的主要方式，也是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)，這種物理資源化回收的主要特點(diǎn) 是，對(duì)生產(chǎn)及工作環(huán)境幾乎沒(méi)有污染，對(duì)回收的金屬和非金屬的粉體均可資源化回收利用。 但是，目前國(guó)內(nèi)已有的物理回收處理設(shè)備生產(chǎn)線還不是很成熟，存在工藝復(fù)雜、設(shè)備投資及 占地面積大、生產(chǎn)效率低、運(yùn)行成本及能耗高等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粉碎機(jī)，用于高效地粉碎廢印制電路板等，以方便 后續(xù)的回收和利用。本實(shí)用新型提供一種粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)包括進(jìn)料斗、與進(jìn)料斗相連通的粉碎腔 體，所述粉碎腔體與設(shè)備底座固定安裝，在所述粉碎腔體內(nèi)安裝有主軸，所述主軸上安裝有 與所述主軸聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片；所述粉碎機(jī)還包括與所述粉碎腔體相連通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔體之間 設(shè)置篩網(wǎng)；所述空腔通過(guò)管路與抽料風(fēng)機(jī)聯(lián)通，所述管路與出料口相連通。優(yōu)選地，所述主軸通過(guò)電動(dòng)機(jī)的皮帶輪帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述皮帶輪的軸與所述主軸為同軸結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述粉碎腔體由與設(shè)備底座固定安裝的襯板、篩網(wǎng)和端板構(gòu)成；所述襯板作為定刀與所述主軸平行，所述篩網(wǎng)和端板均與所述主軸垂直。優(yōu)選地，所述襯板為圓筒裝結(jié)構(gòu)，包括若干子襯板組成。優(yōu)選地，所述襯板具有齒形凸起。優(yōu)選地，所述齒形凸起之間相互平行，且與所述主軸上安裝的動(dòng)刀片垂直。優(yōu)選地，在所述空腔靠近所述篩網(wǎng)位置的側(cè)壁上設(shè)置有脈沖閥。優(yōu)選地，所述粉碎腔體分為上、下兩部分，上部分與所述進(jìn)料斗相互固定安裝，下
3部分與設(shè)備底座相互固定安裝；所述上、下兩部分通過(guò)活動(dòng)鉸鏈實(shí)現(xiàn)打開(kāi)和關(guān)閉。優(yōu)選地，所述上部分與液壓開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)相連，在所述液壓開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)作用下，實(shí)現(xiàn)所述 上部分與下部分的打開(kāi)與關(guān)閉。優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)分為上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)兩部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)的主軸上安裝有與所述主軸聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片， 當(dāng)需要被粉碎的物料(例如廢舊電路板)進(jìn)入到粉碎腔體時(shí)，可以被主軸帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片 與粉碎腔體間的(具體為襯板上的齒形(也稱(chēng)定刀))剪切作用切割，由于所述主軸聯(lián)動(dòng)的 旋轉(zhuǎn)刀片高速旋轉(zhuǎn)，物料在離心力作用下不斷與粉碎腔體(襯板)碰撞，形成顆粒狀物料。 當(dāng)粉碎后的物料顆粒小于篩網(wǎng)的孔徑時(shí)，可以在抽料風(fēng)機(jī)的抽力下，經(jīng)管路從出料口排放。 因此，本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)能夠有效地實(shí)現(xiàn)被粉碎的物料的粉碎。本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)粉碎后的物料顆粒(或稱(chēng)粉料)，如需進(jìn)一步加工， 可以直接與出料口聯(lián)通進(jìn)行后續(xù)操作，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)方便后續(xù)的回 收和利用。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)左視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)俯視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的目的是提供一種粉碎機(jī)，用于高效地粉碎廢印制電路板等，以方便 后續(xù)的回收和利用。為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)主視圖；圖2為本實(shí)用新型 實(shí)施例所述粉碎機(jī)左視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)俯視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)1，包括進(jìn)料斗11、與進(jìn)料斗11相連通的粉碎腔體 12，所述粉碎腔體12與設(shè)備底座13固定安裝，在所述粉碎腔體12內(nèi)安裝有主軸14，所述主 軸14上安裝有與所述主軸14聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片15。粉碎腔體12由與設(shè)備底座固定安裝的襯板12a、篩網(wǎng)17和端板12b構(gòu)成。襯板12a具體可以為圓筒狀，一端與端板12b相連，另一端與篩網(wǎng)17相連。襯板 12a具體可以由若干塊子襯板(圖中未示出)組成。所述粉碎腔體12 (也稱(chēng)機(jī)腔)可以由上、下兩個(gè)半圓筒組成，閉合后成為圓筒結(jié) 構(gòu)。在機(jī)腔壁的上、下兩個(gè)半圓筒內(nèi)側(cè)圓周方向上，具體可以安裝有2排或3排或4排等多 數(shù)排的弧形子襯板。(除進(jìn)料口和篩網(wǎng)的右邊機(jī)腔沒(méi)裝襯板外，均裝有子襯板)。子襯板可以通過(guò)螺栓與機(jī)腔壁聯(lián)接固定，子襯板內(nèi)弧面帶齒形結(jié)構(gòu)，子襯板相接 組成起定刀作用的襯板12a。[0034]子襯板上具體可以開(kāi)設(shè)沉頭孔，通過(guò)沉頭螺栓與機(jī)腔壁聯(lián)接固定。襯板12a與主軸14平行，篩網(wǎng)17和端板12b均與主軸14垂直。所述襯板12a具有多個(gè)齒形凸起，所述齒形凸起之間可以相互平行。所述齒形凸 起與主軸14相互平行。所述主軸14可以通過(guò)電動(dòng)機(jī)21的皮帶輪22帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。為了使本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)1結(jié)構(gòu)更緊湊，提供設(shè)備集成度，所述皮帶 輪22的軸與所述主軸14可以為同軸結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)21可以與所述主軸14設(shè)置在同一高度。所述粉碎機(jī)1還包括與所述粉碎腔體12相連通的空腔16，篩網(wǎng)17設(shè)置在所述空 腔16和所述粉碎腔體12之間。所述空腔16通過(guò)管路18與抽料風(fēng)機(jī)19聯(lián)通，所述管路18與出料口 20相連通。所述粉碎腔體12可以分為上、下兩部分，上部分121與所述進(jìn)料斗11可以采用焊 接等機(jī)械連接方式相互固定安裝。下部分122與設(shè)備底座13也可以采用焊接等機(jī)械連接 方式相互固定安裝。上部分121、下部分122兩部分之間可以通過(guò)活動(dòng)鉸鏈24安裝。上部分121、下部分122兩部分之間，具體可以通過(guò)設(shè)置在上部分121、下部分122 同一側(cè)的兩個(gè)或兩個(gè)以上活動(dòng)鉸鏈24實(shí)現(xiàn)安裝。為了檢修等開(kāi)啟方便，所述上部分121或所述進(jìn)料斗11與液壓開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)25相連， 所述上部分121和進(jìn)料斗11可以在液壓開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)25作用下，實(shí)現(xiàn)所述上部分121與下部 分122的打開(kāi)與關(guān)閉。為了保證液壓開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)25順利實(shí)現(xiàn)所述上部分121與下部分122的打開(kāi)與關(guān)閉， 所述上部分121或所述進(jìn)料斗11與液壓開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)25之間，可以通過(guò)鉸鏈或銷(xiāo)軸實(shí)現(xiàn)相互安裝。由于本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)1的主軸14上安裝有與所述主軸14聯(lián)動(dòng)的旋 轉(zhuǎn)刀片15，當(dāng)需要被粉碎的物料(例如廢舊電路板)進(jìn)入到粉碎腔體12時(shí)，可以被主軸14 帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片15與粉碎腔體12(襯板)間的剪切作用切割，由于所述主軸14聯(lián)動(dòng)的旋 轉(zhuǎn)刀片15高速旋轉(zhuǎn)，物料在離心力作用下不斷與粉碎腔體12 (平行于所述主軸14聯(lián)動(dòng)的 部分)碰撞，形成顆粒狀物料。當(dāng)粉碎后的物料顆粒小于篩網(wǎng)17的孔徑時(shí)，可以在抽料風(fēng) 機(jī)的抽力下，經(jīng)管路從出料口排放。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)1能夠有效地實(shí)現(xiàn) 被粉碎的物料的粉碎。本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)1粉碎后的物料顆粒(或稱(chēng)粉料)，如需進(jìn)一步加 工，可以直接與出料口 20聯(lián)通進(jìn)行后續(xù)操作，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)1方便后 續(xù)的回收和利用。本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)1，所述篩網(wǎng)17與所述主軸14可以相互垂直設(shè)置。 即所述篩網(wǎng)17與旋轉(zhuǎn)刀片15相互平行，避免了篩網(wǎng)17與旋轉(zhuǎn)刀片15之間正面摩擦。為了防止本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)的篩網(wǎng)17上積灰或物料堆積，在所述空 腔16靠近所述篩網(wǎng)17位置的側(cè)壁上設(shè)置有脈沖閥23。脈沖閥23可以根據(jù)需要設(shè)定預(yù)定時(shí)間間隔，按照預(yù)定時(shí)間間隔定期反吹壓縮空 氣到篩網(wǎng)17，從而去除篩網(wǎng)17上的物料堆積。由于本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)粉碎后的物料顆粒大于篩網(wǎng)17的孔徑時(shí)，此時(shí)的物料顆粒仍然在粉碎腔體12內(nèi)，物料顆粒在離心力作用下不斷與粉碎腔體(襯板)碰 撞，粉碎。當(dāng)粉碎后的物料顆粒小于與主軸相互垂直的篩網(wǎng)17的孔徑時(shí)，可以在抽料風(fēng)機(jī) 19的作用下，經(jīng)管路18從出料口 20排放。但由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，篩網(wǎng)17可能會(huì)積灰或物料 堆積，影響物料顆粒排放。在所述空腔16靠近所述篩網(wǎng)17位置的側(cè)壁上設(shè)置有脈沖閥23， 可以根據(jù)需要設(shè)定預(yù)定時(shí)間間隔，按照預(yù)定時(shí)間間隔定期反吹壓縮空氣到篩網(wǎng)17，從而去 除篩網(wǎng)17上的物料堆積。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)1能夠有效地實(shí)現(xiàn)被粉碎物 料的粉碎和收集。本實(shí)用新型實(shí)施例所述粉碎機(jī)的粉碎腔體12也可以分為上、下兩部分，上部分 121與所述進(jìn)料斗11可以采用焊接等機(jī)械連接方式相互固定安裝。下部分122與設(shè)備底座 13也可以采用焊接等機(jī)械連接方式相互固定安裝。上部分121、下部分122兩部分之間可 以通過(guò)活動(dòng)鉸鏈24安裝。參見(jiàn)圖4，該圖為本實(shí)用新型實(shí)施例所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。當(dāng)粉碎腔體12分為上部分121、下部分122兩部分時(shí)，所述篩網(wǎng)17也要分為上篩 網(wǎng)171和下篩網(wǎng)172兩部分，以實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)17的功能。上篩網(wǎng)171和下篩網(wǎng)172可以為類(lèi)似法蘭的結(jié)構(gòu)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的所述粉碎機(jī)，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了 具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理 解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的 思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)包括進(jìn)料斗、與進(jìn)料斗相連通的粉碎腔體，所述粉碎腔體與設(shè)備底座固定安裝，在所述粉碎腔體內(nèi)安裝有主軸，所述主軸上安裝有與所述主軸聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片；所述粉碎機(jī)還包括與所述粉碎腔體相連通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔體之間設(shè)置篩網(wǎng)；所述空腔通過(guò)管路與抽料風(fēng)機(jī)聯(lián)通，所述管路與出料口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述主軸通過(guò)電動(dòng)機(jī)的皮帶輪帶動(dòng)，實(shí) 現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述皮帶輪的軸與所述主軸為同軸結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎腔體由與設(shè)備底座固定安裝 的襯板、篩網(wǎng)和端板構(gòu)成；所述襯板作為定刀與所述主軸平行，所述篩網(wǎng)和端板均與所述主軸垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述襯板為圓筒裝結(jié)構(gòu)，包括若干子襯 板組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述襯板具有齒形凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述齒形凸起之間相互平行，且與所述 主軸上安裝的動(dòng)刀片垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的粉碎機(jī)，其特征在于，在所述空腔靠近所述篩網(wǎng)位置的側(cè) 壁上設(shè)置有脈沖閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎腔體分為上、下兩部分，上 部分與所述進(jìn)料斗相互固定安裝，下部分與設(shè)備底座相互固定安裝；所述上、下兩部分通過(guò) 活動(dòng)鉸鏈實(shí)現(xiàn)打開(kāi)和關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述上部分與液壓開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)相連，在 所述液壓開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)作用下，實(shí)現(xiàn)所述上部分與下部分的打開(kāi)與關(guān)閉。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的粉碎機(jī)，其特征在于，所述篩網(wǎng)分為上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)兩 部分。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，包括進(jìn)料斗、與進(jìn)料斗相連通的粉碎腔體，所述粉碎腔體與設(shè)備底座固定安裝，在所述粉碎腔體內(nèi)安裝有主軸，所述主軸上安裝有與所述主軸聯(lián)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀片；所述粉碎機(jī)還包括與所述粉碎腔體相連通的空腔，所述空腔和所述粉碎腔體之間設(shè)置篩網(wǎng)；所述空腔通過(guò)管路與抽料風(fēng)機(jī)聯(lián)通，所述管路與出料口相連通。本實(shí)用新型提供一種粉碎機(jī)，用于高效地粉碎廢舊電器的印制電路板等被粉碎的物料，且方便后續(xù)的回收和利用。
文檔編號(hào)B02C18/16GK201692859SQ2009203534
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者明果英, 李麒麟 申請(qǐng)人:湖南萬(wàn)容科技有限公司