專利名稱：干法石英砂生產(chǎn)機組的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種礦石破碎設備，具體說是一種干法石英砂生產(chǎn)機組，能提高
磨砂的生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
目前，干法石英砂生產(chǎn)機組，主要由磨砂機、分離篩、粗分級篩、細分級篩組成。破 碎時，石英砂礦石由磨砂機一端軸向進料口投料，經(jīng)磨砂機初步球磨破碎后，通過磨砂機另 一端出料口帶出半成品料送入粗分級篩、細分級篩按設定的目數(shù)逐級篩選即為分級成品 料。由于磨砂機兩端的托圈為空心圓形軸與同形狀的托輪徑向安裝配合時，由于磨砂機活 動安裝在托輪上起到支撐和限位，所以轉(zhuǎn)動時具有一定的軸向位移，這樣就會造成托輪兩 側(cè)限位臺肩的啃邊磨損，影響托輪的使用壽命。另外，位于磨砂機出料端的磨筒內(nèi)側(cè)具有三 個呈12(T分布垂直安裝的帶料板，用于帶出半成品料。由于磨砂機旋轉(zhuǎn)工作時產(chǎn)生離心 力，因此經(jīng)磨砂機破碎的半成品料供給下級分選設備只能帶出75%左右分選料，這樣，即影 響產(chǎn)量，又直接帶來耗能和加工成本高。此外，經(jīng)磨砂機初步破碎后的一部分細粒度料進入 提升機繼續(xù)送入分選設備；而另一部分大粒度料通過分離篩直接排出，由人工收集處理，重 新送入磨砂機再次破碎，如此反復。這樣就會增加操作人員的勞動強度。為此，尋求一種 專業(yè)的磨砂機組，提高生產(chǎn)效率，確保節(jié)能及提高使用壽命，是本技術(shù)領域急需要解決的問 題。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型提供了一種干法石英砂生產(chǎn)機組，使其提高磨砂機破 碎的半成品料帶出率及使用壽命，降低加工成本。 本發(fā)明人按照上述構(gòu)思，經(jīng)過改進試驗，在此基礎之上完成了本實用新型。 具體實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)解決方案是干法石英砂生產(chǎn)機組，包括具有驅(qū)動裝 置的磨砂機，磨砂機出料口連接分離篩，位于分離篩下端具有一個提升機；該提升機出料口 對應于粗分級篩入料口 ；該粗分級篩與一個細分級篩入料口連接；所述分離篩、提升機、初 分級篩、細分級篩分別通過管路與集塵器連接；其中，所述磨砂機兩端的托圈為一個拱形圓 軸體；該拱形圓軸體的托圈與其相吻合的凹弧形體的托輪安裝配合；位于磨砂機出料端的 磨筒內(nèi)側(cè)分布有與旋轉(zhuǎn)方向成一定夾角的帶料板；在所述分離篩和磨砂機下部安裝具有沿 伸至磨砂機入料端的回料皮帶機。該磨砂機破碎時，利用磨砂機上的拱形圓軸體的托圈與 其相吻合的凹弧形體的托輪安裝配合，有效限制了磨砂機磨筒的軸向竄動，保持旋轉(zhuǎn)運動 的平穩(wěn)性，減少了托圈與托輪間的磨損。同時，磨砂機通過具有一定夾角的帶料板，提高了 半成品的帶料率，降低了加工成本。用于設置了回料皮帶機，省去了人工操作勞動強度大的 問題。 根據(jù)上述方案，所涉及帶料板的夾角小于180。，其帶料板呈12(T或十字形分 布。[0007] 在本方案中，所提及回料皮帶機，包括設置的傳動輥，和其上安裝的循環(huán)皮帶；在
所述其中 一側(cè)的傳動輥上連接驅(qū)動裝置。 在本實用新型中，所提及的集塵器與室外設置的除塵器連接；該除塵器通過連接 引風機接于任一種布袋除塵器或旋風除塵器。 綜上所述，本實用新型提供的干法石英砂生產(chǎn)機組，通過利用磨砂機兩端具有的 拱形圓托圈與其相吻合的凹弧形體的托輪安裝配合，可避免磨砂機磨筒的軸向竄動，保持 旋轉(zhuǎn)運動的平穩(wěn)性和減少了彼此間的磨損，提高了使用壽命。同時，改進了磨砂機出料端的 磨筒內(nèi)側(cè)具有與旋轉(zhuǎn)方向成一定夾角的帶料板，使磨砂機破碎后，能提高半成品的帶料率 達95%，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。另外，由于設置了回料皮帶機，省去了人工返料
的勞動強度。
圖1是本實用新型的示意圖； 圖2是圖1磨砂機A-A剖視圖； 圖3是圖1回料皮帶機示意圖。
具體實施方式下面將結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。 見圖1、圖2、圖3所示的干法石英砂生產(chǎn)機組，包括磨砂機2，通過磨砂機2兩端具 有的托圈6安裝在對稱設置的托輪5上構(gòu)成一個滾動支撐裝置。在本實施例中，托圈6 — 個拱形圓空心軸體；而用于安裝配合的托輪5是一個與之相吻合的凹弧形體。這樣兩體安 裝配合時，可控制磨砂機2的軸向竄動，消除了配合間的磨損。磨砂機2通過本體直接與驅(qū) 動裝置1連接，用于驅(qū)動磨砂機2旋轉(zhuǎn)對磨筒3內(nèi)的石英砂進行破碎。為提高磨砂機2加 工半成品的輸出效率，且在磨砂機2出料端的磨筒3內(nèi)側(cè)端面上分布有與旋轉(zhuǎn)方向成一定 夾角的帶料板4，位于出料端一側(cè)的磨筒3內(nèi)設有篦條(圖中未標注)，用以控制大粒度的 碎料排出。在本實施例中，所述帶料板4的夾角小于180。，安裝四個帶料板4呈十字形分 布。磨砂機2出料口連接分離篩7，對應分離篩7下端及一側(cè)分別設置一個回料皮帶機9和 提升機10。所述回料皮帶機9包括設置的傳動輥18，和其上安裝的循環(huán)皮帶17 ;在所述其 中一側(cè)的傳動輥18上連接驅(qū)動裝置19。該回料皮帶機9對應于分離篩7筒體下端具有的 漏口 8位置。所述提升機10出料口對應于粗分級篩11入料口 ；該粗分級篩11與一個細分 級篩12入料口連接。在本實施例中，分離篩7、提升機10、初分級篩11、細分級篩12分別通 過管路與集塵器13連接；通過集塵器13與室外設置的除塵器14連接；該除塵器14通過連 接引風機15接于任一種布袋除塵器16或旋風除塵器。根據(jù)上述應用特點，具有角度的帶料板4除上述選用四個帶料板4呈十字形分布 之外，還可采用三個帶有角度的帶料板4，120。分布。 上述干法石英砂生產(chǎn)機組的工藝流程 粉碎-分離-粗選_精選_風選_集塵 人工入料礦石送入磨砂機2，經(jīng)過破碎后由出料口進入分離篩7分離出兩種粒度 的破碎料；其中大粒度料送入回料皮帶機9返回到磨砂機2入料端，投入磨砂機2再次破碎；另一部分細粒度料直接供給提升機8，通過提升機8送入粗分級篩9進行粗分選；在粗 分選的規(guī)格中包括五級粒度，分別為10目、8目、6目、4目、2目。其中，8目、6目、4目、2目 粒度的碎料直接經(jīng)粗分級篩9直接排出供使用；而經(jīng)10目分選出碎料送入細分級篩10內(nèi) 進行160目、140目、100目、70目、40目、20目六級粒度的分選；上述每一級粒度的細分選
直接由細分級篩io排出即為成品料。
權(quán)利要求干法石英砂生產(chǎn)機組，其特征是，包括具有驅(qū)動裝置的磨砂機，磨砂機出料口連接分離篩，位于分離篩下端具有一個提升機；該提升機出料口對應于初分級篩入料口；該粗分級篩與一個細分級篩入料口連接；所述分離篩、提升機、初分級篩、細分級篩分別通過管路與集塵器連接；其特征是，所述磨砂機(2)兩端的托圈(6)為一個拱形圓軸體；該拱形圓軸體的托圈(6)與其相吻合的凹弧形體的托輪(5)安裝配合；位于磨砂機(2)出料端的磨筒(3)內(nèi)側(cè)分布有與旋轉(zhuǎn)方向成一定夾角的帶料板(4)；位于所述分離篩(7)和磨砂機(2)下部安裝具有沿伸至磨砂機(2)入料端的回料皮帶機(9)。
2. 按權(quán)利要求l所述的干法石英砂生產(chǎn)機組，其特征是，所述帶料板(4)的夾角小于 180° ，其帶料板呈12(T或十字形分布。
3. 按權(quán)利要求l所述的干法石英砂生產(chǎn)機組，其特征是，回料皮帶機(9)包括設置的 傳動輥(18)，和其上安裝的循環(huán)皮帶(17);在所述其中一側(cè)的傳動輥(18)上連接驅(qū)動裝置 (19)。
專利摘要本實用新型公開了一種干法石英砂生產(chǎn)機組，包括具有驅(qū)動裝置的磨砂機，磨砂機出料口連接分離篩，位于分離篩下端具有一個提升機；該提升機出料口對應于初分級篩入料口；該粗分級篩與一個細分級篩入料口連接；所述分離篩、提升機、初分級篩、細分級篩分別通過管路與集塵器連接；其中，所述磨砂機兩端的托圈為一個拱形圓軸體；該拱形圓軸體的托圈與其相吻合的凹弧形體的托輪安裝配合；位于磨砂機出料端的磨筒內(nèi)側(cè)分布有與旋轉(zhuǎn)方向成一定夾角的帶料板；位于所述分離篩和磨砂機下部安裝具有沿伸至磨砂機入料端的回料皮帶機。本實用新型減少了磨砂機與支撐間的磨損，提高了半成品的帶料率95％，降低了加工成本。
文檔編號B02C23/00GK201524588SQ200920217259
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者馮曉勇, 馮曉君, 馮曉杰 申請人:秦皇島市浩霖石英砂設備有限公司