專利名稱：聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及稻(麥)聯(lián)合收割機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種全喂入式聯(lián)
合收割機的脫粒裝置。
技術(shù)背景
聯(lián)合收割機脫粒裝置的工作原理是作物在滾筒、凹板柵及頂蓋罩的作用下沿滾 筒軸線作螺旋運動，在這個過程中籽粒被脫落，莖葉變形，已脫籽粒和部分雜質(zhì)及短莖葉在 離心力作用下，穿過凹板柵落入清選機構(gòu)，作物的軸向螺旋運動是通過頂蓋罩上傾斜排列 的導草板與滾筒的旋轉(zhuǎn)配合來實現(xiàn)的。 ZL02288324. X、 CN2591946Y公開了一種聯(lián)合收割機脫粒裝置，它是在脫粒室C中 并列、水平安裝有二個齒桿脫粒滾筒D1、D2，并在二個齒桿脫粒滾筒D1、D2上分別罩有二個 頂蓋E1、E2，二個頂蓋E1、E2上的螺旋導草板E11、E21的螺旋方向相反。它可實現(xiàn)水稻收 割脫凈率達99。 9%，而破殼率僅為1%以下。它的前齒桿脫粒滾筒D1與后齒桿脫粒滾筒 D2直徑相同，或前齒桿脫粒滾筒Dl略大小于后齒桿脫粒滾筒D2直徑，工作時，前齒桿脫粒 滾筒Dl轉(zhuǎn)速比后齒桿脫粒滾筒D2慢。 上述公開的脫粒裝置均為側(cè)進側(cè)出式脫粒裝置，即鏈耙式輸送槽G將作物從設(shè)置 在脫粒室C前部一側(cè)的脫粒室喂入口 A喂入，經(jīng)二個頂蓋E1、 E2上螺旋方向相反的導草板 E11、E21導向，再從設(shè)置在脫粒室C后部一側(cè)的排出口 B將脫粒后的秸桿排出機外。 作物螺旋運動的快慢，主要由頂蓋上的螺旋導草板與頂蓋側(cè)板形成的傾斜夾角a 大小決定，夾角a越小則作物在脫粒室內(nèi)轉(zhuǎn)的圈數(shù)就越多，脫粒時間就越長，脫凈率提高， 損失減少，但消耗的功耗就大，收割的畝數(shù)就少，同時為了防止輸送槽堵草，頂蓋上第一條 螺旋導草板的傾斜角度必須蓋過整個輸送槽的寬度，故為了達到既要損失少、功效高，又要 不堵草的脫粒效果， 一般不宜將脫粒室喂入口 A的長度開得太大，即控制a在40度之內(nèi)，如 果A的長度過大，勢必a也必須大，而a大則作物運動的阻力就大，螺旋導草板的磨損就快， 更有少量作物在原地打圈并未做螺旋運動。 其不足之處是1、脫粒室喂入口 A的長度開不大，即輸送槽寬度做不大；為了確保 輸送正常，其內(nèi)的鏈耙速度必須高，所產(chǎn)生的振動及噪聲也相對大。 2、輸送槽寬度做不大，考慮剛度的原因其割臺與輸送槽就不能做成聯(lián)體式，即割 臺升降的回轉(zhuǎn)點位置就低，割臺也就抬不高。這種側(cè)進側(cè)出式脫粒裝置機型其割臺離地間 隙一般在500mm以內(nèi)，而中進中出式脫粒裝置機型的割臺離地間隙一般可達650mm以上。 3、脫粒室排草口B設(shè)置在脫粒室C后部的一側(cè)，并不是居脫粒室后部的中部，這樣 排出來的秸桿也會落到脫粒室后部的一側(cè)，排出去的秸桿在田間成條堆狀分布，影響下季 田間的耕種。 4、因脫粒室排草口B設(shè)置在脫粒室C后部的 側(cè)，不利于安裝秸桿切碎拋撒裝置， 就算安上，所拋出的碎秸桿也很難均勻。實用新型內(nèi)容 本實用新型的目的在于提供一種聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置，它不僅提高 了聯(lián)合收割機的工作效率，降低了噪音，拋撒出去的秸桿在田間分布均勻；當設(shè)計的輸送槽 很寬時，也不會發(fā)生賭草現(xiàn)象，還可大范圍提高割臺的離地間隙；脫粒室后安裝有安全防護 尾罩保護，可防止高速飛出的碎秸桿或意外進入的異物傷人。 本實用新型的技術(shù)解決措施如下 聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置，包括前后兩套軸流脫粒滾筒、凹板柵及頂蓋
罩，脫粒室喂入口位于脫粒室前部的中部，脫粒室排草口位于脫粒室后部的中部，脫粒室中
并排平行布置有前、后二個軸流脫粒滾筒，脫粒室上鉸接有前、后兩個頂蓋罩，頂蓋罩內(nèi)表
面分別固定有一至三對螺旋方向相反的導草板(本實例前頂蓋罩2對，后頂蓋罩3對)，兩
個凹板柵分別置于脫粒滾筒的下部，前凹板篩的中部開口與脫粒室喂入口對接，兩側(cè)開口
與后凹板篩的兩側(cè)開口對接，后凹板篩的中部開口朝后，且與脫粒室排草口對接，脫粒室排
草口后裝有"喇叭"形拋撒罩，整個脫粒室后固定有一安全防護尾罩。 所述脫粒室喂入口位于脫粒室前的正中部，也可略偏外側(cè)。 所述脫粒室排草口位于脫粒室后的正中部，也可略偏內(nèi)側(cè)。 所述前頂蓋罩內(nèi)的螺旋導草板排列方向由中間向兩側(cè)傾斜，而后頂蓋罩內(nèi)的螺旋 導草板排列方向由兩側(cè)向中間傾斜。 所述前后軸流脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)、直徑、長度、轉(zhuǎn)速基本相同，也可將后軸流脫粒滾 筒的轉(zhuǎn)速設(shè)計得略高。 所述前凹板篩朝前的中部開口寬于后凹板篩朝后的中部開口，前凹板篩朝后的兩 側(cè)開口寬度與后凹板篩朝前的兩側(cè)開口寬度相同或略小。 所述整個脫粒室后部固定有安全防護尾罩將整個脫粒室后部全部罩住，只留有底 部一處出草口。 本實用新型的有益效果在于 1、與側(cè)進側(cè)出式脫粒裝置相比，當本實用新型喂入口長度設(shè)計得很寬時也不會發(fā) 生輸送槽堵草，且采用寬輸送槽后可降低鏈耙的輸送速度，降低了輸送槽的噪聲。 2、本實用新型導草板分布呈對稱狀，即頂蓋罩內(nèi)的螺旋導草板與頂蓋側(cè)板間的夾 角a —般不會超過30度，作物運動阻力小，螺旋導草板磨損慢。 3、脫粒室排草口設(shè)置在脫粒室后部的中部，且呈"喇叭"形，使拋撒出來的碎秸桿 在田間分布均勻。 4、后部的安全防護尾罩可有效的防止高速飛出的碎秸桿傷人。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)打開頂蓋罩后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型打開頂蓋罩后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例，見圖3、4，聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置，包括前軸流脫粒滾筒4、后 軸流脫粒滾筒5、前凹板柵3、后凹板柵8、排草輪10、拋撒口 11、安全尾罩12及前頂蓋罩6、 后頂蓋罩7，頂蓋罩6、7內(nèi)表面分別固定有導草板61、62、71、72，脫粒室9中并排平行布置 有二個軸流脫粒滾筒4、5，凹板柵3、8分別置于二個軸流脫粒滾筒的下部，頂蓋罩6、7鉸接 在脫粒室9上，脫粒室喂入口 1位于脫粒室9前部的中部，脫粒室排草口 2位于脫粒室9后 部的中部，前頂蓋罩6內(nèi)表面固定有一至三對螺旋方向相反的導草板61、62，后頂蓋罩7內(nèi) 表面固定有一至三對螺旋方向相反的導草板71、72，前凹板篩3的中部開口與脫粒室喂入 口 1對接，兩側(cè)開口與后凹板篩的兩側(cè)開口對接成通道31、32，后凹板篩8的中部開口朝后， 且與脫粒室排草口 2對接，脫粒室排草口 2的后部還安裝有排草輪IO，排草輪10被"喇叭" 形拋撒罩11罩住，整個脫粒室9固定有一安全防護尾罩12。 所述脫粒室喂入口 1位于脫粒室9前的正中部，也可略偏外側(cè)。 所述脫粒室排草口 2位于脫粒室9后的正中部，也可略偏內(nèi)側(cè)。 所述前頂蓋罩6內(nèi)的螺旋導草板61、62排列方向由中間向兩側(cè)傾斜，而后頂蓋罩 7內(nèi)的螺旋導草板71 、72排列方向由兩側(cè)向中間傾斜。 所述前后軸流脫粒滾筒4、5的結(jié)構(gòu)、直徑、長度、轉(zhuǎn)速基本相同，也可將后軸流脫 粒滾筒5的轉(zhuǎn)速設(shè)計得略高。 所述前凹板篩3朝前的中部開口寬于后凹板篩8朝后的中部開口，前凹板篩3朝
后的兩側(cè)開口寬度與后凹板篩8朝前的兩側(cè)開口寬度相同或略小。 所述整個脫粒室9后部固定有只留底部一處出草口的安全防護尾罩12。
權(quán)利要求聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置，包括前軸流脫粒滾筒(4)、后軸流脫粒滾筒(5)、前凹板柵(3)、后凹板柵(8)、拋撒輪(10)、“喇叭”形拋撒罩(11)、安全尾罩(12)及前頂蓋罩(6)、后頂蓋罩(7)，頂蓋罩(6)、(7)內(nèi)表面分別固定有導草板(61、62、71、72)，脫粒室(9)中并排平行布置有二個軸流脫粒滾筒(4、5)，凹板柵(3、8)分別置于二個軸流脫粒滾筒的下部，頂蓋罩(6、7)鉸接在脫粒室(9)上，脫粒室喂入口(1)位于脫粒室(9)前部的中部，脫粒室排草口(2)位于脫粒室(9)后部的中部，前頂蓋罩(6)內(nèi)表面固定有一至三對螺旋方向相反的導草板(61、62)，后頂蓋罩(7)內(nèi)表面固定有一至三對螺旋方向相反的導草板(71、72)，前凹板篩(3)的中部開口與脫粒室喂入口(1)對接，兩側(cè)開口與后凹板篩的兩側(cè)開口對接成通道(31、32)，后凹板篩(8)的中部開口朝后，且與脫粒室排草口(2)對接，脫粒室排草口(2)的后部還安裝有拋撒輪(10)，拋撒輪(10)被“喇叭”形拋撒罩(11)罩住，整個脫粒室(9)后固定有一安全防護尾罩(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置，其特征在于前頂蓋罩(6) 內(nèi)的螺旋導草板(61、62)排列方向由中間向兩側(cè)傾斜，而后頂蓋罩(7)內(nèi)的螺旋導草板 (71、72)排列方向由兩側(cè)向中間傾斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置，其特征在于前后軸流 脫粒滾筒(4、5)的結(jié)構(gòu)、直徑、長度、轉(zhuǎn)速基本相同，也可將后軸流脫粒滾筒(5)的轉(zhuǎn)速設(shè)計 得略高。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置，其特征在于前凹板篩 (3)朝前的中部開口寬于后凹板篩(8)朝后的中部開口，前凹板篩(3)朝后的兩側(cè)開口寬度 與后凹板篩(8)朝前的兩側(cè)開口寬度相同或略小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)合收割機中進中出式脫粒裝置，其特征在于整個脫粒室 (9)后部固定有只留底部一處出草口的安全防護尾罩(12)。
專利摘要聯(lián)合收割機的中進中出式脫粒裝置，包括前后兩套軸流脫粒滾筒、凹板柵及頂蓋罩，脫粒室喂入口位于脫粒室前部的中部，脫粒室排草口位于脫粒室后部的中部，脫粒室內(nèi)并排平行布置有前、后二個軸流脫粒滾筒，脫粒室上鉸接有前、后兩個頂蓋罩，頂蓋罩內(nèi)表面分別固定有一至三對螺旋方向相反的導草板，兩個凹板柵分別置于兩個軸流脫粒滾筒的下部，前凹板篩的中部開口與脫粒室喂入口對接，兩側(cè)開口與后凹板篩的兩側(cè)開口對接形成通道，后凹板篩的中部開口朝后，且與脫粒室排草口對接。本實用新型不僅提高了收割機的工作效率，降低了噪音，還不會發(fā)生輸送槽堵草，拋撒出去的秸稈在田間分布均勻，且安全可靠。
文檔編號A01F12/18GK201467723SQ2009201675
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者張奮飛, 邵青爾 申請人:湖州星光農(nóng)機制造有限公司