專利名稱：縱向軸流脫粒分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種聯(lián)合收割機，尤其涉及一種縱向軸流脫粒分離裝置。
技術(shù)背景
從目前我國市場出現(xiàn)的聯(lián)合收割機看，軸流式收割機因適應(yīng)性廣、性能優(yōu) 越將越來越占主導(dǎo)地位，由于脫粒分離裝置的配置型式、各功能部件的相互關(guān) 系不同，使各軸流式聯(lián)合收割機的品種繁多，功能也各有千秋，現(xiàn)介紹如下(1) 橫置軸流脫粒-分離滾筒這種配置的收割機多見于背負式和履帶式，國內(nèi)代表 機型以雙箭王、湖洲碧浪等，由于結(jié)構(gòu)上的原因，滾筒長度一般較短。所以脫 粒分離能力受到一定限制，對潮濕作物和一些難脫品種作物適應(yīng)性較差。速度 稍快時還會出現(xiàn)一些跑糧現(xiàn)象，且滾筒速度的調(diào)整靠更換鏈輪和皮帶輪來實現(xiàn)， 調(diào)整繁瑣，勞動強度大，所以多用于中小型收割機、背負式收割機和履帶式收 割機上。這種配置的收割機一般喂入量小，作業(yè)效率低。得由于省無能為力了 底盤和行走部分的閑置時間，所以直接經(jīng)濟性較好，適用于小地塊作業(yè)。(2) 切流脫粒滾筒+橫置軸流分離滾筒這種配置多見于中小型自走式聯(lián)合收割機，
如JDL3060、新疆-2等。因脫粒主要是切流滾筒，遇潮濕或難脫作物時，很難解
決破碎率與脫不凈之間的矛盾。軸流滾筒橫向配置，長度上受到一定限制，無 法彌補切流脫粒滾筒間隙大時出現(xiàn)的脫粒不足部分，所以不如縱向軸流滾筒那 樣能完全滿足要求。在收獲較難脫的水稻時，脫凈率和分離性能欠佳，喂入量 稍大時常有堵塞現(xiàn)象，收獲小麥略好一些，滾筒的調(diào)整一般為更換鏈輪調(diào)節(jié)，
不易操作。(3)切流脫粒滾筒+縱置軸流分離滾筒這種配置是市場上新出現(xiàn)的
機型，如3316、 3518等。主要特點是收割機工作時在約有70-75%的脫粒是由前 端的切流滾筒和凹板完成的，剩下的脫粒和分離是由其縱向配置的軸流滾筒來 完成，結(jié)構(gòu)配置復(fù)雜，安裝調(diào)試比較困難，如滾筒堵塞不易清理。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種縱向軸 流脫粒分離裝置的技術(shù)方案，該方案脫粒時間長、作用柔和、脫粒性能好、破 碎率低、分離徹底，適應(yīng)性強，能完成小麥、水稻、大豆、玉米等多種作物的 收獲作用。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的它包括喂入錐體、脫粒滾筒、脫粒 凹板、滾筒蓋、分離凹板、傳動箱，傳動箱的輸出軸與脫粒滾筒的轉(zhuǎn)軸連接，
所述脫粒滾筒包括滾筒殼體，滾筒殼體的前端設(shè)置有三個喂入葉片，三個 喂入葉片前端設(shè)置有導(dǎo)料月牙，滾筒殼體上設(shè)置有排成螺旋線的紋桿座組合；
所述脫粒凹板與脫粒滾筒間的入口間隙大于其出口間隙；
所述滾筒蓋為圓弧形，它與脫粒凹板、分離凹板構(gòu)成圓筒狀外殼，所述喂 入錐體安裝在外殼前端，所述脫粒滾筒置于所述外殼和喂入錐體內(nèi)部；滾筒蓋 內(nèi)側(cè)設(shè)置有排成螺旋狀的導(dǎo)草板。
本方案將脫粒、分離合二而一，能夠滿足機體體積不增大而提高生產(chǎn)率的 要求，其工藝過程如下切割器將谷物割下后，經(jīng)喂入攪龍、過橋，把谷物送 到喂入錐體口。由喂入葉片和喂入錐體導(dǎo)草板的相互作用下喂入到軸流脫粒滾 筒進行脫粒，谷物在脫粒滾筒和滾筒蓋導(dǎo)草板作用下從前向后螺旋運動。在脫 粒滾筒前端脫粒區(qū)域內(nèi)，在脫粒板和紋桿頭的沖擊、梳刷作用下，物料相互擠 壓、揉搓，從而完成脫粒。同時在脫粒滾筒后端分離區(qū)域內(nèi)，在脫粒滾筒離心 力的作用下，由脫粒板、紋桿頭與分離凹板相互作用完成谷物分離，并幫助物 料向后移動。長莖秸桿被脫粒滾筒后部的逐稿輪拋出去。從脫粒滾筒分離凹板 分離出的籽粒、穎糠、碎莖秸、雜余等滾筒脫出物經(jīng)清選系統(tǒng)進行清選。
喂入錐體是一個近似天圓地方的裝置，主要作用是保證谷物由輸送過橋迅 速進入脫粒滾筒進行脫粒。
紋桿座組合主要由脫粒板和紋桿頭組成，綜合了單純的紋桿滾筒和單純的 釘齒式滾筒的優(yōu)點精心設(shè)計而成，收割不同作物時不需要更換滾筒，只需要改 變脫粒板的位置即可實現(xiàn)有效脫粒。
對于易脫粒的作物(如玉米、小麥、大豆)需要將脫粒板安裝在位置l,對 于難脫粒的作物(如水稻)就需要將脫粒板由位置1更換到位置2。對于特別難脫的作物，可以采取在位置1和位置2同時安裝脫粒板的方式解決，更換位置時，
應(yīng)注意脫粒滾筒的平衡問題。
脫粒滾筒是本實用新型的的核心部件，其前半部主要由三個成一定角度的 喂入葉片和導(dǎo)料月牙組成，喂入葉片的基本功能是將作物從喂入口 (過橋)處 輸送至脫粒滾筒。導(dǎo)料月牙與喂入葉片之間保持一定的間隙，以防止莖草纏繞 滾筒軸。后半部主要是滾筒殼體，其上面是排成螺旋線的紋桿座組合，它使谷 物以沿軸線方向旋轉(zhuǎn)后移，在后移過程中經(jīng)紋桿頭和脫粒板反復(fù)沖擊、梳刷， 完成脫粒。
所述三個喂入葉片間所成夾角為120。。 所述導(dǎo)料月牙與三個喂入葉片的間隙為lmm 6mm。
作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)料月牙與三個喂入葉片的間隙為 3, 4mm。
脫粒凹板在整個脫粒系統(tǒng)中的作用舉足輕重，它與脫粒滾筒的脫粒間隙直 接影響到整機的脫粒效果，而且在整個收獲時期此間隙需要駕駛員根據(jù)不同作 物情況和同一種作物的不同狀況不斷調(diào)節(jié)。脫粒凹板調(diào)節(jié)機構(gòu)由駕駛員在駕駛
室內(nèi)自由調(diào)節(jié)。該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)小拉桿，調(diào)節(jié)小拉桿與調(diào)節(jié)板n活動連接， 調(diào)節(jié)板n與調(diào)節(jié)板i活動連接，調(diào)節(jié)板i與調(diào)節(jié)橫桿活動連接，調(diào)節(jié)橫桿與兩 個吊桿連接，調(diào)節(jié)橫桿還與兩個調(diào)節(jié)板in活動連接。操作者通過拉動操縱拉桿 從而帶動調(diào)節(jié)橫桿運動，同時兩吊桿上下運動，以實現(xiàn)脫粒凹板的自由調(diào)節(jié)。
作為本實用新型的一種具體實現(xiàn)方式，有五種脫粒凹板間隙可供選擇，只 要操縱駕駛室內(nèi)操縱箱上的凹板調(diào)節(jié)操縱手柄即可實現(xiàn)。當操縱桿調(diào)節(jié)到中o、
1、 2、 3、 4五種不同位置時，通過脫粒凹板調(diào)節(jié)機構(gòu)即可實現(xiàn)脫粒凹板間隙的
靈活調(diào)節(jié)，其中操縱桿調(diào)節(jié)到位置4時的脫粒凹板間隙只供清理滾筒堵塞時使
用， 一般脫粒時不宜采用。
為了科學(xué)、有效地實現(xiàn)作物的脫粒，本實用新型新型脫粒凹板入口間隙大 于出口間隙，而且入口間隙到出口間隙逐漸過渡。實驗證明此種結(jié)構(gòu)完全符合 物料在滾筒內(nèi)的運動特點，可以大大改善脫粒效果，有效降低系統(tǒng)損失。
分離凹板可自由拆卸，在意外發(fā)生滾筒堵塞時，只要拆下右側(cè)螺栓即可通過左側(cè)轉(zhuǎn)軸打開活動分離凹板，從而迅速清堵，大大節(jié)約時間?，F(xiàn)有收割機分 離凹板多為固定不可隨意拆卸結(jié)構(gòu)，本實用新型新型解決了目前行業(yè)中收割機 滾筒清理困難的一大難題，提高了收割機的作業(yè)效率。
滾筒蓋呈圓弧形，它與凹板篩組成一個圓筒將旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒包圍起來。 由前端、中端和后端組成,拆卸維修方便。其中前端可由糧倉內(nèi)拆卸取出，屮端 和后端從機架后部拆卸取出。
滾筒蓋內(nèi)側(cè)有螺旋導(dǎo)草板用以引導(dǎo)谷物軸向移動。谷物進入脫谷室后，被 紋桿頭抓取，并帶動旋轉(zhuǎn)和拋起，由于受到蓋板上螺旋導(dǎo)草板的引導(dǎo)作用，谷 物旋轉(zhuǎn)的同時沿軸向移動。
傳動箱置于脫粒滾筒之后，主要作用是通過傳動箱變速，來改變脫粒滾筒轉(zhuǎn) 速，以適應(yīng)多種作物。它設(shè)有四個檔，由兩對滑動齒輪在變速桿和換檔操縱機
構(gòu)下完成變速的。傳動箱內(nèi)應(yīng)加入6. 3 6.8升N320齒輪油，油位不能太低，否 則會影響齒輪的飛濺潤滑。收割玉米、大豆等類作物時一般采用I檔；收割水
稻等類作物時一般采用n檔，如果作物難脫可采用ni檔，甚至采用IV檔；收割 小麥等類作物時一般采用iv檔，如果小麥破碎率過高，可采用in檔收割。
本實用新型分離面積大，分離效果好、適應(yīng)性強，對潮濕作物和難脫作物 效果好，能完成小麥、水稻、大豆、玉米等多種作物的收獲作用。
圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為喂入錐體的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為紋桿座組合的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4的A-A向視圖。
圖6為脫粒凹板調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖7為用于控制脫粒凹板調(diào)節(jié)機構(gòu)的操縱箱的結(jié)構(gòu)圖。
圖8為本實用新型脫粒凹板處從后往前看視圖。
圖9為本實用新型分離凹板處從后往前看視圖。
圖10為滾筒蓋結(jié)構(gòu)圖。圖ll為傳動箱結(jié)構(gòu)圖。
圖中，l為脫粒滾筒前半軸，2為喂入錐體，3為脫粒滾筒，31為導(dǎo)料月牙， 32為喂入葉片，33為紋桿座組合，331為脫粒板，332為紋桿頭，34為滾筒殼體， 4為脫粒凹板，41為調(diào)節(jié)小拉桿，42為調(diào)節(jié)板I1， 43為調(diào)節(jié)板I ， 44為調(diào)節(jié)橫桿， 45為吊桿，46為調(diào)節(jié)板m， 5為滾筒蓋，51為導(dǎo)草板，6為分離凹板，61為螺栓， 62為轉(zhuǎn)軸，7為傳動箱。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其 附圖，對本方案進行闡述。
通過附圖l可以看出，本方案的軸流脫粒分離裝置，包括喂入錐體2、脫粒 滾筒3、脫粒凹板4、滾筒蓋5、分離凹板6、傳動箱7。
通過附圖2可以看出，喂入錐體2是一個近似天圓地方的裝置，主要作用是 保證谷物由輸送過橋迅速進入脫粒滾筒3進行脫粒。
通過附圖3可以看出，脫粒滾筒3是脫粒分離裝置的核心部件，其直徑為650 毫米，長度為2860豪米，前半部主要由三個成120°的喂入葉片32和,料月牙:31 組成。喂入葉片32的基本功能是將作物從喂入口 (過橋)處輸送至滾筒。導(dǎo)枓 月牙31與喂入葉片32之間保持3 4毫米的間隙，以防止莖草纏繞滾筒軸。后半 部主要是滾筒殼體34，其上面是排成螺旋線的紋桿座組合33，它使谷物以沿軸 線方向旋轉(zhuǎn)后移，在后移過程中經(jīng)紋桿頭332和脫粒板331反復(fù)沖擊、梳刷，完 成脫粒。
通過圖4、圖5可以看出，紋桿座組合33主要由脫粒板331和紋桿頭332組成， 它綜合了單純的紋桿滾筒和單純的釘齒式滾筒的優(yōu)點精心設(shè)計而成，收割不同 作物時不需要更換滾筒，只需要改變脫粒板331的位置即可實現(xiàn)有效脫粒。
對于易脫粒的作物(如玉米、小麥、大豆)需要將脫粒板331安裝在位置1， 對于難脫粒的作物(如水稻)就需要將脫粒板331由位置1更換到位置2。對于特 別難脫的作物，可以采取在位置1和位置2同時安裝脫粒板331的方式解決，更換 位置時，應(yīng)注意脫粒滾筒3的平衡問題。
此種脫粒方式可對小麥、水稻、大豆、玉米等多種作物進行脫粒，并且脫粒柔和質(zhì)量好，脫凈率高，內(nèi)部不堵塞，排草均勻。另外，脫粒滾筒3與凹板相 配合形成離心機構(gòu)，即利用離心力來分離谷物。物料旋轉(zhuǎn)離心力使籽粒從分離 篩中分離出來。與其他滾筒相比實用新型脫粒和分離時間長，可以從秸桿上多 脫籽粒，從秸桿和谷糠中多分離出籽粒來，減少了損失率。
脫粒凹板4在整個脫粒系統(tǒng)中的作用舉足輕重，它與脫粒滾筒3的脫粒間隙 直接影響到整機的脫粒效果，而且在整個收獲時期此間隙需要駕駛員根據(jù)不同
作物情況和同一種作物的不同狀況不斷調(diào)節(jié)。脫粒凹板4調(diào)節(jié)機構(gòu)由駕駛員在駕 駛室內(nèi)自由調(diào)節(jié)。該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)小拉桿41，調(diào)節(jié)小拉桿41與調(diào)節(jié)板I142 活動連接，調(diào)節(jié)板II42與調(diào)節(jié)板I43活動連接，調(diào)節(jié)板I 43與調(diào)節(jié)橫桿44活動 連接，調(diào)節(jié)橫桿44與兩個吊桿45連接，調(diào)節(jié)橫桿44還與兩個調(diào)節(jié)板III46活動連 接。通過附圖6可以看出，操作者通過拉動操縱拉桿從而帶動調(diào)節(jié)橫桿44運動， 同時兩吊桿45上下運動，以實現(xiàn)脫粒凹板4的自由調(diào)節(jié)。.
通過圖7可以看出，操縱箱有五種脫粒凹板間隙可供選擇，只要操縱駕駛室 內(nèi)操縱箱上的凹板調(diào)節(jié)操縱手柄即可實現(xiàn)。當操縱桿調(diào)節(jié)到中O、 1、 2、 3、 4五 種不同位置時，通過脫粒凹板調(diào)節(jié)機構(gòu)即可實現(xiàn)脫粒凹板間隙的靈活調(diào)節(jié)，其 中操縱桿調(diào)節(jié)到位置4時的脫粒凹板間隙只供清理滾筒堵塞時使用， 一般脫粒時 不宜采用。
為了科學(xué)、有效地實現(xiàn)作物的脫粒，通過附圖8可以看山，本實用新型新型 脫粒凹板4入口間隙大于出口間隙，而且入口間隙到出口間隙逐漸過渡。實驗證 明此種結(jié)構(gòu)完全符合物料在滾筒內(nèi)的運動特點，可以大大改善脫粒效果，有效 降低系統(tǒng)損失。
由附圖9看出，分離凹板6可自由拆卸，在意外發(fā)生滾筒堵塞時，只要拆下 右側(cè)螺栓61即可通過左側(cè)轉(zhuǎn)軸62打開活動分離凹板6，從而迅速清堵，大大節(jié)約 時間?，F(xiàn)有收割機分離凹板6多為固定不可隨意拆卸結(jié)構(gòu)，本實用新型新型解決 了目前行業(yè)中收割機滾筒清理困難的一大難題，提高了收割機的作業(yè)效率。
滾筒蓋5呈圓弧形，它與凹板篩組成一個圓筒將旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒3包圍起來。 由前端、中端和后端組成，拆卸維修方便。其中前端可由糧倉內(nèi)拆卸取出，屮端 和后端從機架后部拆卸取出。由圖10可知，滾筒蓋5內(nèi)側(cè)有螺旋導(dǎo)草板51用以引導(dǎo)谷物軸向移動。谷物進 入脫谷室后，被紋桿頭332抓取，并帶動旋轉(zhuǎn)和拋起，由于受到蓋板上螺旋導(dǎo)草 板51的引導(dǎo)作用，谷物旋轉(zhuǎn)的同時沿軸向移動。
由圖11可知，傳動箱7置于脫粒滾筒3之后，主要作用是通過傳動箱變速，來 改變脫粒滾筒3轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)多種作物。它設(shè)有四個檔，由兩對滑動齒輪在變速 桿和換檔操縱機構(gòu)下完成變速的。傳動箱內(nèi)應(yīng)加入6.3 6.8升N320齒輪油，油 位不能太低，否則會影響齒輪的飛濺潤滑。收割玉米、大豆等類作物時一般采
用i檔；收割水稻等類作物時一般采用ii檔，如果作物難脫可采用m檔，甚至
采用IV檔；收割小麥等類作物時一般采用IV檔，如果小麥破碎率過高，可采用
m檔收割。
權(quán)利要求1、一種縱向軸流脫粒分離裝置，其特征是包括喂入錐體、脫粒滾筒、脫粒凹板、滾筒蓋、分離凹板、傳動箱，傳動箱的輸出軸與脫粒滾筒的轉(zhuǎn)軸連接，所述脫粒滾筒包括滾筒殼體，滾筒殼體的前端設(shè)置有三個喂入葉片，三個喂入葉片前端設(shè)置有導(dǎo)料月牙，滾筒殼體上設(shè)置有排成螺旋線的紋桿座組合；所述脫粒凹板與脫粒滾筒間的入口間隙大于其出口間隙；所述滾筒蓋為圓弧形，它與脫粒凹板、分離凹板構(gòu)成圓筒狀外殼，所述喂入錐體安裝在外殼前端，所述脫粒滾筒置于所述外殼和喂入錐體內(nèi)部；滾筒蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有排成螺旋狀的導(dǎo)草板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縱向軸流脫粒分離裝置， 組合包括脫粒板和紋桿頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縱向軸流脫粒分離裝置， 入葉片呈一定的角度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的縱向軸流脫粒分離裝置， 入葉片間所成夾角為120。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的縱向軸流脫粒分離裝置， 牙與三個喂入葉片間具有間隙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的縱向軸流脫粒分離裝置， lmm 6腿。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的縱向軸流脫粒分離裝置， 3mm 4腿。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的縱向軸流脫粒分離裝置，其 特征是所述脫粒凹板與脫粒滾筒間的入口間隙至其出口間隙逐漸減小。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的縱向軸流脫粒分離裝置，其 特征是所述脫粒凹板設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，該調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)小拉桿，調(diào)節(jié)小 拉桿與調(diào)節(jié)板II活動連接，調(diào)節(jié)板II與調(diào)節(jié)板I活動連接，調(diào)節(jié)板I與調(diào)節(jié)橫桿活動連接，調(diào)節(jié)橫桿與兩個吊桿連接，調(diào)節(jié)橫桿還與兩個調(diào)節(jié)板ni活動連接。其特征是所述紋桿座 其特征是所述三個喂 其特征是所述三個喂 其特征是所述導(dǎo)料月 其特征是所述間隙為 其特征是所述間隙為
專利摘要本實用新型涉及的是一種聯(lián)合收割機，尤其涉及一種縱向軸流脫粒分離裝置。它包括喂入錐體、脫粒滾筒、脫粒凹板、滾筒蓋、分離凹板、傳動箱，傳動箱的輸出軸與脫粒滾筒的轉(zhuǎn)軸連接。該方案脫粒時間長、作用柔和、脫粒性能好、破碎率低、分離徹底，適應(yīng)性強，能完成小麥、水稻、大豆、玉米等多種作物的收獲作用。
文檔編號A01F12/18GK201426269SQ20092002818
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者張士云, 張岳生, 林連華, 梁兆剛, 偉 王, 王建強, 邢永利, 齊魯川 申請人:山東時風(集團)有限責任公司