專利名稱：核桃切分式破殼取仁機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及堅果類植物種殼的破殼裝置技術領域，是一種核桃切分式破殼取仁機。
二背景技術：
核桃的品種繁多，具不完全統(tǒng)計我國核桃品種達400余種，不同品種的核桃形狀、尺寸差異較大，核桃果殼的厚度、強度也有較大差異，且殼仁間隙小，核桃的外形大都是非球體或近似球體，尤其是我國云南的核桃品種以泡核桃為主，其形狀近似扁球體，并且縫合線突出。實踐證明，使用沿垂直于核桃縫合線方向的工具或刀具，定向擠壓、擊打核桃果殼的破殼效果較好，但是在破殼時必須對核桃進行導向定位，使核桃不會因受力而發(fā)生滾動移位或轉動移位。 一般情況下，核桃殼完全破裂即裂紋閉合時所需的擠壓變形量往往大于殼、仁間隙，如果對于核桃的導向不準確，就會使破殼產生的碎仁較多、一次性破殼率較低。
目前對于核桃破殼取仁的方法主要有三種一為離心碰撞式破殼，二為定向氣動打擊，三為定間隙擠壓。對于第一種方法，在實際操作中不容易控制，碎仁多；第二種方法，對形狀近似球體的核桃不易進行導向，機構復雜，設備昂貴，破殼成本高；第三方法碎仁較多，破殼效果不夠理想。國內外關于核桃破殼取仁裝置的專利發(fā)明也比較多，其中國外的核桃破殼取仁的發(fā)明有美國研制的變形恒定破殼裝置，該破殼裝置是由一對旋向相反的螺紋滾柱組成的，在滾柱面上切制有螺距恒定的梯形螺紋，螺紋滾柱在結構上保證了核桃的實際變形能隨果徑的增大而增大，當核桃夾在一對左、右螺紋之間時，形成了四點加壓，不同果徑的核桃可在不同開度處破殼，為避免核桃與滾柱間發(fā)生相對滑移，需對滾柱面進行"滾花"處理。國內已研究開發(fā)的核桃破殼取仁裝置有l(wèi).洛陽工學院研制的對輥窩眼式開口裝置，該裝置每個輥上的同一個圓周上平均分布著8個窩眼，窩眼在整個擠壓輥表面上呈交錯排列，但不在同一圓周上的窩眼的深度都不相同，該裝置能對不同大小的核桃進行定間隙擠壓，能在核桃外殼上擠壓出多條裂紋，但還需進行手工剝殼；2.新疆農科院研制的6PK-400核桃破殼機，該機選用平板擠壓破殼方式，采用了一端面呈傾斜、上寬下窄的破殼板作為核桃破殼工作部件，由于動破殼板和定破殼板之間留有狹縫，落入破殼板狹縫的核桃，隨動破殼板運動經最窄處破殼后，經出料口排出，該機破殼時核桃尺寸也有嚴格要求，破殼前必須嚴格分級；另外，容易出現(xiàn)帶殼的半仁，不易進行殼仁分離。而國內關于核桃破殼裝置的專利文獻有專利號為CN85202943、 CN87215585、 CN93207950. 4的中國專利文獻，這山望著那山高，其采用一對保持一定夾角的工作盤進行擠壓破殼；專利號為CN200920147291. 1的中國專利文獻，其采用一種以汽缸打擊方式破碎核桃殼的氣動式破殼裝置進行擠壓破殼；專利號為CN200520007782. 8的中國專利文獻，其采用一種以擠壓方式破碎核桃殼的履帶式破殼裝置進行擠壓破殼。 上述現(xiàn)有的核桃破殼取仁裝置，大多采用的是通過機械磨損果殼或擠壓或撞擊的方法進行破殼，但是使用上述設備破殼時，由于無法對核桃進行導向定位或導向定位效果較差，所以產生的碎仁較多，一次性破殼率也較低。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種核桃切分式破殼取仁機，其解決了現(xiàn)有核桃破殼取仁裝置無法對核桃進行導向定位或導向定位效果較差而產生的碎仁較多、一次性破殼率較低的問題，其結構簡單、破殼效率高、操作方便。 本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種核桃切分式破殼取仁機，包括機架、喂料箱、接料箱、傳動裝置、輸送裝置、喂入導向裝置和切分裝置；機架的前方上部左右兩邊分別固定有喂料箱，機架的后方下部固定有接料箱，傳動裝置安裝在機架上并能夠帶動輸送裝置和切分裝置工作，機架中部安裝有能夠間歇移動的輸送裝置，輸送裝置上安裝有不少于兩個的能使每個核桃固定并保持縫合線豎立的核桃卡具，輸送裝置的前端位于喂料箱的下方，輸送裝置的后端位于接料箱的上方，每個喂料箱與輸送裝置的前端之間對應有能使單個核桃進入下方相應的核桃卡具內并保持縫合線豎立的喂入導向裝置，輸送裝置中部的機架上安裝有帶有刀具并能夠使每個核桃的果殼沿垂直縫合線方向破裂的切分裝置。 下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進 上述傳動裝置可包括主電機、主動帶輪、主減速器、從動帶輪、主動皮帶、驅動鏈輪、被動鏈輪、驅動鏈、撥盤、槽輪、主動齒輪、換向齒輪和從動齒輪；機架的下部固定安裝有主電機，主電機的動力輸出軸上固定有主動帶輪，主電機后方的機架上安裝有主減速器，主減速器的動力輸入軸上安裝有從動帶輪，主減速器的動力輸出軸上安裝有驅動鏈輪，主動帶輪通過主動皮帶與從動帶輪相連接并能夠帶動驅動鏈輪轉動；主電機的上方左右兩邊分別有從動軸，從動軸通過軸承座安裝在機架上，從動軸的外端安裝有被動鏈輪，驅動鏈輪通過驅動鏈與被動鏈輪相連接并能夠帶動被動鏈輪轉動，從動軸上安裝有能隨被動鏈輪一起轉動的撥盤，撥盤上有垂直于撥盤并與從動軸有偏心距的撥盤銷，撥盤后方的機架上通過軸承座安裝有槽輪軸，槽輪軸上安裝有帶有徑向槽和內凹的鎖止弧的槽輪，撥盤通過撥盤銷與槽輪的徑向槽或鎖止弧相嚙合并能帶動槽輪做間歇轉動；槽輪軸上安裝有能隨槽輪一起轉動的主動齒輪，主動齒輪下方的機架上通過換向軸承座安裝有換向齒輪，換向齒輪的下方有能夠帶動輸送裝置間歇運動的間歇動軸，間歇動軸的兩端通過軸承座安裝在機架的左右兩邊，間歇動軸上安裝有從動齒輪，換向齒輪的上端與主動齒輪相嚙合，換向齒輪的下端與從動齒輪相嚙合并能夠帶動從動齒輪轉動。 上述輸送裝置可包括主送鏈輪、從送鏈輪和輸送鏈；機架的后部有輸送后軸，輸送后軸的兩端分別通過軸承座安裝在機架中部的左右兩邊，間歇動軸上安裝有能夠隨從動齒輪一起轉動的主送鏈輪，輸送后軸上安裝有從送鏈輪，輸送鏈的前部套裝在從送鏈輪上并與從送鏈輪的輪齒相嚙合，輸送鏈的后部套裝在主送鏈輪上并與從送鏈輪的輪齒相嚙合；輸送鏈的左右兩邊分別安裝有沿輸送鏈周長均勻分布的核桃卡具。 上述喂入導向裝置可包括喂入電機、喂入減速器、喂入動力輪、喂入被動輪、喂入驅動輪、喂入動力帶、喂入從動輪、喂入主動輥、喂入從動輥、喂入驅動帶、喂入輸送帶、導向板和導向塊；機架的前部固定安裝有喂入電機和喂入減速器，喂入電機的動力輸出軸上固定有喂入動力輪，喂入減速器的動力輸入軸上安裝有喂入被動輪，喂入減速器的動力輸出軸上安裝有喂入驅動輪，喂入動力輪通過喂入動力帶與喂入被動輪相連接并能夠帶動喂入驅動輪轉動；每個喂料箱的出口下端前后兩邊分別通過軸承座安裝有喂入主動軸和喂入從動軸，喂入主動軸上安裝有喂入從動輪和喂入主動輥，喂入從動軸上安裝有喂入從動輥，喂入驅動輪通過喂入驅動帶與喂入從動輪相連接并能夠帶動喂入從動輪轉動，喂入從動輪和喂入主動輥同軸并能夠帶動喂入主動輥轉動，喂入輸送帶的一邊套裝在喂入主動輥上，喂入輸送帶的另一邊套裝在喂入從動輥上；機架的左右兩邊分別安裝有不少于兩個且上表面與水平面呈五度至三十度夾角的導向板，導向板與喂入主動輥之間有導向塊；導向板的上表面中部有沿長度方向的導向槽，導向塊呈三棱柱狀并固定在相鄰兩個導向板之間的機架上，導向塊的一端位于喂入輸送帶靠喂入主動輥一側的下方，導向塊的另一端位于導向板上端的上方，導向塊的兩個側面分別為斜面并且朝向兩側導向板的上方，導向板的中部下端安裝有能使導向板上下振動的振動器。 上述核桃卡具可包括安裝板、左錐形盒、右錐形盒、左合頁軸、右合頁軸、左護板、右護板、左扭簧和右扭簧；安裝板固定安裝在輸送鏈上，左錐形盒的左端通過左合頁軸鉸接在安裝板上并能轉動，左錐形盒的上端通過左合頁軸和螺栓固定連接有左護板，左合頁軸上安裝有能夠使左錐形盒向前轉動的左扭簧；右錐形盒的左端通過右合頁軸鉸接在安裝板上并能轉動，右錐形盒的上端通過右合頁軸和螺栓固定連接有右護板，右合頁軸上安裝有能夠使右錐形盒向后轉動的右扭簧；左錐形盒和右錐形盒的內側相對表面上分別有能夠合并為上大下小的錐形孔的左半錐凹腔和右半錐凹腔，左護板上對應左半錐凹腔上端的位置有左凹槽，右護板上對應右半錐凹腔上端的位置有右凹槽；左半錐凹腔和右半錐凹腔的中部分別有豎直方向的左卡槽和右卡槽，左護板上對應左卡槽上的位置有左限位槽，右護板上對應右卡槽的位置有右限位槽。 上述切分裝置可包括刀盤輪、刀盤軸、導軌、刀座、搖臂桿和刀具；從動軸的內端安裝有刀盤輪，刀盤輪上有垂直于刀盤輪并與從動軸有偏心距的刀盤軸，帶有豎直滑槽的導軌固定安裝在機架上，刀座安裝在導軌的滑槽內并能上下移動，搖臂桿的一端鉸接在刀盤軸上，搖臂桿的另一端鉸接在刀座上，刀座的下部安裝有刀具。 上述機架的中部可有輔助導向裝置，輔助導向裝置可包括輔助導向軸、輔助導向
驅動帶輪、主動椎齒輪、輔助導向皮帶、傳動椎齒輪、毛刷軸、被動椎齒輪和刷子；輔助導向
軸通過軸承座安裝在機架的中部上端，輔助導向軸的外端安裝有輔助導向驅動帶輪，輔助
導向軸的內端安裝有主動椎齒輪，輔助導向驅動帶輪通過輔助導向皮帶與主動帶輪相連接
并能帶動主動椎齒輪轉動，主動椎齒輪下方的機架上通過軸承座安裝有軸線與輔助導向軸
相垂直并與主動椎齒輪保持嚙合的傳動椎齒輪，傳動椎齒輪側邊的機架上通過軸承座安裝
有毛刷軸，毛刷軸的上端安裝有與傳動椎齒輪保持嚙合的被動椎齒輪，毛刷軸的下端安裝
有安裝有刷毛能接觸下部核桃卡具并能隨被動椎齒輪轉動的刷子。 上述刀具可為直線型刀具，直線型刀具的刀體下端有直線形刃口。 上述刀具可為弧線型刀具，弧線型刀具的刀體下端有弧線形刃口 。 上述刀具可為旋切型刀具，旋切型刀具的刀體中部有安裝孔，安裝孔周圍的刀體
上均勻分布有不少于兩個的刀片，每個刀片有兩個棱邊刃口 。 本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，其通過喂入導向裝置和輸送裝置上的核桃卡具實現(xiàn)對核桃的準確定位，通過切分裝置在垂直于核桃縫合線的位置破殼，能夠實現(xiàn)近似球體且縫合線凸出的核桃的機械化破殼，具有果仁完整率高、一次性破殼率高、結構簡單、操作方便、破殼效率高的特點。
四
附圖1為本發(fā)明最佳實施例的主視結構示意圖。 附圖2為附圖1的俯視結構示意圖。 附圖3為附圖1的右視結構示意圖。 附圖4為附圖1中的核桃卡具的主視剖視結構示意圖。 附圖5為附圖4的俯視結構示意圖。 附圖6為本發(fā)明中直線型刀具的主視結構示意圖。 附圖7為附圖6的左視結構示意圖。 附圖8為本發(fā)明中弧線型刀具的主視結構示意圖。 附圖9為本發(fā)明中旋切型刀具的主視結構示意圖。 附圖中的編碼分別為1為機架，2為喂料箱，3為接料箱，4為核桃，5為縫合線，6為主電機，7為主動帶輪，8為主減速器，9為從動帶輪，10為主動皮帶，11為驅動鏈輪，12為被動鏈輪，13為驅動鏈，14為撥盤，15為槽輪，16為主動齒輪，17為換向齒輪，18為從動齒輪，19為從動軸，20為撥盤銷，21為槽輪軸，22為徑向槽，23為鎖止弧，24為換向軸承座，25為間歇動軸，26為主送鏈輪，27為從送鏈輪，28為輸送鏈，29為輸送后軸，30為喂入電機，31為喂入減速器，32為喂入動力輪，33為喂入被動輪，34為喂入驅動輪，35為喂入動力帶，36為喂入從動輪，37為喂入主動輥，38為喂入從動輥，39為喂入驅動帶，40為喂入輸送帶，41為導向板，42為導向塊，43為喂入主動軸，44為喂入從動軸，45為導向槽，46為振動器，47為安裝板，48為左錐形盒，49為右錐形盒，50為左合頁軸，51為右合頁軸，52為左護板，53為右護板，54為左扭簧，55為右扭簧，56為左半錐凹腔，57為右半錐凹腔，58為左凹槽，59為右凹槽，60為左卡槽，61為右卡槽，62為左限位槽，63為右限位槽，64為刀盤輪，65為刀盤軸，66為導軌，67為刀座，68為搖臂桿，69為刀具，70為輔助導向軸，71為輔助導向驅動帶輪，72為主動椎齒輪，73為輔助導向皮帶，74為傳動椎齒輪，75為毛刷軸，76為被動椎齒輪，77為刷子，78為直線型刀具，79為直線形刃口 ， 80為弧線型刀具，81為弧線形刃口 ， 82為旋切型刀具，83為安裝孔，84為刀片，85為棱邊刃口。
五具體實施例方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。 下面結合最佳實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述 如附圖1、2、3所示，該核桃切分式破殼取仁機包括機架1、喂料箱2、接料箱3、傳動裝置、輸送裝置、喂入導向裝置和切分裝置；機架1的前方上部左右兩邊分別固定有喂料箱2，機架1的后方下部固定有接料箱3，傳動裝置安裝在機架1上并能夠帶動輸送裝置和切分裝置工作，機架1中部安裝有能夠間歇移動的輸送裝置，輸送裝置上安裝有不少于兩個的能使每個核桃4固定并保持縫合線5豎立的核桃卡具，輸送裝置的前端位于喂料箱2的下方，輸送裝置的后端位于接料箱3的上方，每個喂料箱2與輸送裝置的前端之間對應有能使單個核桃4進入下方相應的核桃卡具內并保持縫合線5豎立的喂入導向裝置，輸送裝置中部的機架1上安裝有帶有刀具69并能夠使每個核桃4的果殼沿垂直縫合線5方向破裂的 切分裝置。通過喂入導向裝置的定位導向和輸送裝置上的核桃卡具的定位，能夠保證核桃 4處于縫合線5豎立狀態(tài)并被牢固固定，使每個核桃4的果殼沿垂直縫合線5方向破裂，從 而能夠降低產生的碎仁，提高一次性破殼率。 可根據(jù)實際需要，對上述核桃切分式破殼取仁機作進一步優(yōu)化或/和改進
如附圖1、2所示，傳動裝置包括主電機6、主動帶輪7、主減速器8、從動帶輪9、主 動皮帶10、驅動鏈輪11、被動鏈輪12、驅動鏈13、撥盤14、槽輪15、主動齒輪16、換向齒輪17 和從動齒輪18 ;機架1的下部固定安裝有主電機6，主電機6的動力輸出軸上固定有主動帶 輪7，主電機6后方的機架1上安裝有主減速器8，主減速器8的動力輸入軸上安裝有從動 帶輪9，主減速器8的動力輸出軸上安裝有驅動鏈輪ll，主動帶輪7通過主動皮帶10與從 動帶輪9相連接并能夠帶動驅動鏈輪11轉動；主電機6的上方左右兩邊分別有從動軸19， 從動軸19通過軸承座安裝在機架1上，從動軸19的外端安裝有被動鏈輪12，驅動鏈輪11 通過驅動鏈13與被動鏈輪12相連接并能夠帶動被動鏈輪12轉動，從動軸19上安裝有能 隨被動鏈輪12 —起轉動的撥盤14，撥盤14上有垂直于撥盤14并與從動軸19有偏心距的 撥盤銷20，撥盤14后方的機架1上通過軸承座安裝有槽輪軸21，槽輪軸21上安裝有帶有 徑向槽22和內凹的鎖止弧23的槽輪15，撥盤14通過撥盤銷20與槽輪15的徑向槽22或 鎖止弧23相嚙合并能帶動槽輪15做間歇轉動；槽輪軸21上安裝有能隨槽輪15 —起轉動 的主動齒輪16，主動齒輪16下方的機架1上通過換向軸承座24安裝有換向齒輪17，換向 齒輪17的下方有能夠帶動輸送裝置間歇運動的間歇動軸25，間歇動軸25的兩端通過軸承 座安裝在機架1的左右兩邊，間歇動軸25上安裝有從動齒輪18，換向齒輪17的上端與主 動齒輪16相嚙合，換向齒輪17的下端與從動齒輪18相嚙合并能夠帶動從動齒輪18轉動。 通過撥盤14和槽輪15能夠帶動輸送裝置做間歇運動。 如附圖1、2所示，輸送裝置包括主送鏈輪26、從送鏈輪27和輸送鏈28 ;機架1的 后部有輸送后軸29，輸送后軸29的兩端分別通過軸承座安裝在機架1中部的左右兩邊，間 歇動軸25上安裝有能夠隨從動齒輪18 —起轉動的主送鏈輪26，輸送后軸29上安裝有從送 鏈輪27，輸送鏈28的前部套裝在從送鏈輪27上并與從送鏈輪27的輪齒相嚙合，輸送鏈28 的后部套裝在主送鏈輪26上并與從送鏈輪26的輪齒相嚙合；輸送鏈28的左右兩邊分別安 裝有沿輸送鏈28周長均勻分布的核桃卡具。通過輸送鏈28能夠保證移動位置的準確性， 保證輸送鏈28上固定的每一個核桃卡具能夠在刀具69下方停留，進行破殼。
如附圖1、2、3所示，喂入導向裝置包括喂入電機30、喂入減速器31、喂入動力輪 32、喂入被動輪33、喂入驅動輪34、喂入動力帶35、喂入從動輪36、喂入主動輥37、喂入從 動輥38、喂入驅動帶39、喂入輸送帶40、導向板41和導向塊42 ;機架1的前部固定安裝有 喂入電機30和喂入減速器31，喂入電機30的動力輸出軸上固定有喂入動力輪32，喂入減 速器31的動力輸入軸上安裝有喂入被動輪33，喂入減速器31的動力輸出軸上安裝有喂入 驅動輪34，喂入動力輪32通過喂入動力帶35與喂入被動輪33相連接并能夠帶動喂入驅 動輪34轉動；每個喂料箱的出口下端前后兩邊分別通過軸承座安裝有喂入主動軸43和喂 入從動軸44，喂入主動軸43上安裝有喂入從動輪36和喂入主動輥37，喂入從動軸44上安 裝有喂入從動輥38，喂入驅動輪34通過喂入驅動帶39與喂入從動輪36相連接并能夠帶 動喂入從動輪36轉動，喂入從動輪36和喂入主動輥37同軸并能夠帶動喂入主動輥37轉
8動，喂入輸送帶40的一邊套裝在喂入主動輥37上，喂入輸送帶40的另一邊套裝在喂入從動輥38上；機架l的左右兩邊分別安裝有不少于兩個且上表面與水平面呈五度至三十度夾角的導向板41，導向板41與喂入主動輥37之間有導向塊42 ;導向板41的上表面中部有沿長度方向的導向槽45，導向塊42呈三棱柱狀并固定在相鄰兩個導向板之間的機架1上，導向塊42的一端位于喂入輸送帶40靠喂入主動輥37 —側的下方，導向塊42的另一端位于導向板41上端的上方，導向塊42的兩個側面分別為斜面并且朝向兩側導向板41的上方，導向板41的中部下端安裝有能使導向板41上下振動的振動器46。導向板的數(shù)量可以為兩個至十個，導向槽45的寬度最好為二毫米至六毫米。通過導向板41和導向塊42的定位導向，能夠保證每個進入核桃卡具內的核桃4都處于縫合線5豎立狀態(tài)，喂入輸送帶40能夠將核桃4 一一送入每個核桃卡具內。 如附圖4、5所示，核桃卡具包括安裝板47、左錐形盒48、右錐形盒49、左合頁軸50、右合頁軸51、左護板52、右護板53、左扭簧54和右扭簧55 ;安裝板47固定安裝在輸送鏈28上，左錐形盒48的左端通過左合頁軸50鉸接在安裝板47上并能轉動，左錐形盒48的上端通過左合頁軸50和螺栓固定連接有左護板52，左合頁軸50上安裝有能夠使左錐形盒48向前轉動的左扭簧54 ;右錐形盒49的左端通過右合頁軸51鉸接在安裝板47上并能轉動，右錐形盒49的上端通過右合頁軸51和螺栓固定連接有右護板53，右合頁軸51上安裝有能夠使右錐形盒49向后轉動的右扭簧55 ;左錐形盒48和右錐形盒49的內側相對表面上分別有能夠合并為上大下小的錐形孔的左半錐凹腔56和右半錐凹腔57，左護板52上對應左半錐凹腔56上端的位置有左凹槽58，右護板53上對應右半錐凹腔57上端的位置有右凹槽59 ;左半錐凹腔56和右半錐凹腔57的中部分別有豎直方向的左卡槽60和右卡槽61，左護板52上對應左卡槽60上的位置有左限位槽62，右護板53上對應右卡槽61的位置有右限位槽63。相鄰兩個核桃卡具的間距小于或等于十毫米。通過左扭簧54和右扭簧55能夠使每個直徑大小不同的核桃都處于牢固固定狀態(tài)，左卡槽60、右卡槽61、左限位槽62和右限位槽63能夠卡住核桃4果殼縫合線5處的凸起。 如附圖1、2、3所示，切分裝置包括刀盤輪64、刀盤軸65、導軌66、刀座67、搖臂桿68和刀具69 ;從動軸19的內端安裝有刀盤輪64，刀盤輪64上有垂直于刀盤輪64并與從動軸19有偏心距的刀盤軸65，帶有豎直滑槽的導軌66固定安裝在機架1上，刀座67安裝在導軌66的滑槽內并能上下移動，搖臂桿68的一端鉸接在刀盤軸65上，搖臂桿68的另一端鉸接在刀座67上，刀座67的下部安裝有刀具69。刀盤輪64、搖臂桿68、導軌66和刀座67構成曲柄滑塊機構，刀盤輪64通過搖臂桿68帶動刀座67沿導軌66上下滑動。
如附圖1、2所示，機架1的中部有輔助導向裝置，輔助導向裝置包括輔助導向軸70、輔助導向驅動帶輪71、主動椎齒輪72、輔助導向皮帶73、傳動椎齒輪74、毛刷軸75、被動椎齒輪76和刷子77 ;輔助導向軸70通過軸承座安裝在機架1的中部上端，輔助導向軸70的外端安裝有輔助導向驅動帶輪71，輔助導向軸70的內端安裝有主動椎齒輪72，輔助導向驅動帶輪71通過輔助導向皮帶73與主動帶輪7相連接并能帶動主動椎齒輪72轉動，主動椎齒輪72下方的機架1上通過軸承座安裝有軸線與輔助導向軸70相垂直并與主動椎齒輪72保持嚙合的傳動椎齒輪74，傳動椎齒輪74側邊的機架1上通過軸承座安裝有毛刷軸75，毛刷軸75的上端安裝有與傳動椎齒輪74保持嚙合的被動椎齒輪76，毛刷軸75的下端安裝有安裝有刷毛能接觸下部核桃卡具并能隨被動椎齒輪76轉動的刷子77。通過輔助導向裝置能夠對沒有導向到位的核桃作進一步導向。 如附圖6、7所示，刀具69為直線型刀具78，直線型刀具78的刀體下端有直線形刃 口79。直線型刀具78便于制造、形狀簡單、價格便宜。 如附圖8所示，刀具69為弧線型刀具80，弧線型刀具80的刀體下端有弧線形刃 口 81?；【€形刃口 81的圓弧半徑最好大于或等于五十毫米?；【€型刀具80的加工性能較 好，破殼率高。 如附圖9所示，刀具69為旋切型刀具82，旋切型刀具82的刀體中部有安裝孔83， 安裝孔83周圍的刀體上均勻分布有不少于兩個的刀片84，每個刀片84有兩個棱邊刃口 85。刀片84的數(shù)量可為二至六個。旋切型刀具82破殼率高，破殼效果好，但成本價格較高。
以上技術特征構成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效 果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。 本發(fā)明最佳實施例的工作過程是首先，通過喂入輸送帶40將核桃4 一一送入導 向塊42之間的溝槽內，通過振動器46使核桃4沿導向板41上的導向槽45下落導向，保證 每個進入核桃卡具內的核桃4都處于縫合線5豎立狀態(tài)進入核桃卡具內；接著，核桃卡具的 左錐形盒48和右錐形盒49夾緊核桃4，通過輸送鏈28將定位固定好的核桃4 一一由后向 前輸送；然后，通過輔助導向裝置上的刷子77對核桃4進行輔助導向；最后，通過切分裝置 上的刀具69對核桃4的果殼進行破碎，碎殼和果仁被送入接料箱3，等待進行后續(xù)的分離處 理。
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權利要求
一種核桃切分式破殼取仁機，其特征在于包括機架、喂料箱、接料箱、傳動裝置、輸送裝置、喂入導向裝置和切分裝置；機架的前方上部左右兩邊分別固定有喂料箱，機架的后方下部固定有接料箱，傳動裝置安裝在機架上并能夠帶動輸送裝置和切分裝置工作，機架中部安裝有能夠間歇移動的輸送裝置，輸送裝置上安裝有不少于兩個的能使每個核桃固定并保持縫合線豎立的核桃卡具，輸送裝置的前端位于喂料箱的下方，輸送裝置的后端位于接料箱的上方，每個喂料箱與輸送裝置的前端之間對應有能使單個核桃進入下方相應的核桃卡具內并保持縫合線豎立的喂入導向裝置，輸送裝置中部的機架上安裝有帶有刀具并能夠使每個核桃的果殼沿垂直縫合線方向破裂的切分裝置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于傳動裝置包括主電機、主動帶輪、主減速器、從動帶輪、主動皮帶、驅動鏈輪、被動鏈輪、驅動鏈、撥盤、槽輪、主動齒輪、換向齒輪和從動齒輪；機架的下部固定安裝有主電機，主電機的動力輸出軸上固定有主動帶輪，主電機后方的機架上安裝有主減速器，主減速器的動力輸入軸上安裝有從動帶輪，主減速器的動力輸出軸上安裝有驅動鏈輪，主動帶輪通過主動皮帶與從動帶輪相連接并能夠帶動驅動鏈輪轉動；主電機的上方左右兩邊分別有從動軸，從動軸通過軸承座安裝在機架上，從動軸的外端安裝有被動鏈輪，驅動鏈輪通過驅動鏈與被動鏈輪相連接并能夠帶動被動鏈輪轉動，從動軸上安裝有能隨被動鏈輪一起轉動的撥盤，撥盤上有垂直于撥盤并與從動軸有偏心距的撥盤銷，撥盤后方的機架上通過軸承座安裝有槽輪軸，槽輪軸上安裝有帶有徑向槽和內凹的鎖止弧的槽輪，撥盤通過撥盤銷與槽輪的徑向槽或鎖止弧相嚙合并能帶動槽輪做間歇轉動；槽輪軸上安裝有能隨槽輪一起轉動的主動齒輪，主動齒輪下方的機架上通過換向軸承座安裝有換向齒輪，換向齒輪的下方有能夠帶動輸送裝置間歇運動的間歇動軸，間歇動軸的兩端通過軸承座安裝在機架的左右兩邊，間歇動軸上安裝有從動齒輪，換向齒輪的上端與主動齒輪相嚙合，換向齒輪的下端與從動齒輪相嚙合并能夠帶動從動齒輪轉動。
3. 根據(jù)權利要求2所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于輸送裝置包括主送鏈輪、從送鏈輪和輸送鏈；機架的后部有輸送后軸，輸送后軸的兩端分別通過軸承座安裝在機架中部的左右兩邊，間歇動軸上安裝有能夠隨從動齒輪一起轉動的主送鏈輪，輸送后軸上安裝有從送鏈輪，輸送鏈的前部套裝在從送鏈輪上并與從送鏈輪的輪齒相嚙合，輸送鏈的后部套裝在主送鏈輪上并與從送鏈輪的輪齒相嚙合；輸送鏈的左右兩邊分別安裝有沿輸送鏈周長均勻分布的核桃卡具。
4. 根據(jù)權利要求3所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于喂入導向裝置包括喂入電機、喂入減速器、喂入動力輪、喂入被動輪、喂入驅動輪、喂入動力帶、喂入從動輪、喂入主動輥、喂入從動輥、喂入驅動帶、喂入輸送帶、導向板和導向塊；機架的前部固定安裝有喂入電機和喂入減速器，喂入電機的動力輸出軸上固定有喂入動力輪，喂入減速器的動力輸入軸上安裝有喂入被動輪，喂入減速器的動力輸出軸上安裝有喂入驅動輪，喂入動力輪通過喂入動力帶與喂入被動輪相連接并能夠帶動喂入驅動輪轉動；每個喂料箱的出口下端前后兩邊分別通過軸承座安裝有喂入主動軸和喂入從動軸，喂入主動軸上安裝有喂入從動輪和喂入主動輥，喂入從動軸上安裝有喂入從動輥，喂入驅動輪通過喂入驅動帶與喂入從動輪相連接并能夠帶動喂入從動輪轉動，喂入從動輪和喂入主動輥同軸并能夠帶動喂入主動輥轉動，喂入輸送帶的一邊套裝在喂入主動輥上，喂入輸送帶的另一邊套裝在喂入從動輥上；機架的左右兩邊分別安裝有不少于兩個且上表面與水平面呈五度至三十度夾角的導向板，導向板與喂入主動輥之間有導向塊；導向板的上表面中部有沿長度方向的導向槽，導向塊呈三棱柱狀并固定在相鄰兩個導向板之間的機架上，導向塊的一端位于喂入輸送帶靠喂入主動輥一側的下方，導向塊的另一端位于導向板上端的上方，導向塊的兩個側面分別為斜面并且朝向兩側導向板的上方，導向板的中部下端安裝有能使導向板上下振動的振動器。
5. 根據(jù)權利要求4所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于核桃卡具包括安裝板、左錐形盒、右錐形盒、左合頁軸、右合頁軸、左護板、右護板、左扭簧和右扭簧；安裝板固定安裝在輸送鏈上，左錐形盒的左端通過左合頁軸鉸接在安裝板上并能轉動，左錐形盒的上端通過左合頁軸和螺栓固定連接有左護板，左合頁軸上安裝有能夠使左錐形盒向前轉動的左扭簧；右錐形盒的左端通過右合頁軸鉸接在安裝板上并能轉動，右錐形盒的上端通過右合頁軸和螺栓固定連接有右護板，右合頁軸上安裝有能夠使右錐形盒向后轉動的右扭簧；左錐形盒和右錐形盒的內側相對表面上分別有能夠合并為上大下小的錐形孔的左半錐凹腔和右半錐凹腔，左護板上對應左半錐凹腔上端的位置有左凹槽，右護板上對應右半錐凹腔上端的位置有右凹槽；左半錐凹腔和右半錐凹腔的中部分別有豎直方向的左卡槽和右卡槽，左護板上對應左卡槽上的位置有左限位槽，右護板上對應右卡槽的位置有右限位槽。
6. 根據(jù)權利要求5所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于切分裝置包括刀盤輪、刀盤軸、導軌、刀座、搖臂桿和刀具；從動軸的內端安裝有刀盤輪，刀盤輪上有垂直于刀盤輪并與從動軸有偏心距的刀盤軸，帶有豎直滑槽的導軌固定安裝在機架上，刀座安裝在導軌的滑槽內并能上下移動，搖臂桿的一端鉸接在刀盤軸上，搖臂桿的另一端鉸接在刀座上，刀座的下部安裝有刀具。
7. 根據(jù)權利要求6所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于機架的中部有輔助導向裝置，輔助導向裝置包括輔助導向軸、輔助導向驅動帶輪、主動椎齒輪、輔助導向皮帶、傳動椎齒輪、毛刷軸、被動椎齒輪和刷子；輔助導向軸通過軸承座安裝在機架的中部上端，輔助導向軸的外端安裝有輔助導向驅動帶輪，輔助導向軸的內端安裝有主動椎齒輪，輔助導向驅動帶輪通過輔助導向皮帶與主動帶輪相連接并能帶動主動椎齒輪轉動，主動椎齒輪下方的機架上通過軸承座安裝有軸線與輔助導向軸相垂直并與主動椎齒輪保持嚙合的傳動椎齒輪，傳動椎齒輪側邊的機架上通過軸承座安裝有毛刷軸，毛刷軸的上端安裝有與傳動椎齒輪保持嚙合的被動椎齒輪，毛刷軸的下端安裝有安裝有刷毛能接觸下部核桃卡具并能隨被動椎齒輪轉動的刷子。
8. 根據(jù)權利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于刀具為直線型刀具，直線型刀具的刀體下端有直線形刃口 。
9. 根據(jù)權利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于刀具為弧線型刀具，弧線型刀具的刀體下端有弧線形刃口 。
10. 根據(jù)權利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破殼取仁機，其特征在于刀具為旋切型刀具，旋切型刀具的刀體中部有安裝孔，安裝孔周圍的刀體上均勻分布有不少于兩個的刀片，每個刀片有兩個棱邊刃口 。
全文摘要
本發(fā)明涉及堅果類植物種殼的破殼裝置技術領域，是一種核桃切分式破殼取仁機，其包括機架、喂料箱、接料箱、傳動裝置、輸送裝置、喂入導向裝置和切分裝置；機架的前方上部左右兩邊分別固定有喂料箱，機架的后方下部固定有接料箱，機架中部安裝有能夠間歇移動的輸送裝置，輸送裝置上安裝有能使每個核桃固定并保持縫合線豎立的核桃卡具。本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，其通過喂入導向裝置和輸送裝置上的核桃卡具實現(xiàn)對核桃的準確定位，通過切分裝置在垂直于核桃縫合線的位置破殼，能夠實現(xiàn)近似球體且縫合線凸出的核桃的機械化破殼，具有果仁完整率高、一次性破殼率高、結構簡單、操作方便、破殼效率高的特點。
文檔編號A23N5/00GK101779820SQ200910113588
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權日2009年12月21日
發(fā)明者史建新, 馬豪 申請人:新疆農業(yè)大學