農用硫酸鎂肥及其制備方法和專用混合反應器的制作方法

專利名稱：農用硫酸鎂肥及其制備方法和專用混合反應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種農用肥料及其制備方法和設備，尤其涉及一種用濃硫酸、水 和粉狀氧化鎂進行混合反應生產農用硫酸鎂肥的制備方法及其專用設備。
背景技術：
現有技術中，隨著農業(yè)施肥技術的發(fā)展，硫酸鎂作為農作物必須的中微量 元素肥料得到了廣泛的應用。目前巿場上硫酸鎂肥料的品種很多，有工業(yè)硫酸
鎂(HG/F2680-95 )、有海水或鹽湖制鹽后的副產硫酸鎂，也有的是以粉狀氧化 鎂加硫酸化學合成的粗放型硫酸鎂肥料。目前該肥料的生產工藝多是使用簡單 的設備將硫酸、粉狀氧化鎂簡單混合反應，熟化、粉粹即可。生產過程粗放， 反應不完全、效能低；反應過程中生成的大量酸霧直接散發(fā)于空氣中，對空氣 產生嚴重的污染且造成原料的浪費；此外作業(yè)的連續(xù)性和機械化程度不高。名 稱為一種農用硫酸鎂肥及其制備方法、申請?zhí)枮?00910105505. 3的中國發(fā)明專 利申請公開了一種制備農用硫酸鎂肥的方法(1)將氧化鎂礦粉和水在調漿器 內攪拌均勻調制成氧化鎂漿；(2)將調好的氧化鎂漿送入混合反應器中與連續(xù) 加入該混合反應器的硫酸進行混合反應；(3)將反應后的混合料漿送入回轉化 成室內進一步反應熟化，并利用混合料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水 分使之干燥固化最后經整形包裝即成農用硫酸鎂肥成品。上述農用硫酸鎂肥的 制備方法雖然比該專利申請前的現有技術明顯提高了生產效率，而且降低了生 產過程的空氣污染，但由于在混合反應前還需要將氧化鎂礦粉和水在調漿器內 攪拌均勻調制成氧化鎂漿的過程，該過程顯然對進一步提高生產效率形成了制 約
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的第一個技術問題在于提供生產效率更高的農用硫酸鎂肥及 其制備方法；
本發(fā)明要解決的第二個技術問題是提供能高效制備農用硫酸鎂肥的專用混 合反應器。
本發(fā)明分別釆用兩種技術方案來解決本發(fā)明的第一個和第二個技術問題。
本發(fā)明所釆用的第一種技術方案如下
一種農用硫酸鎂肥，其分子式為MgS04.nH20，其形態(tài)是結晶水個數n為0~ 7之間任意值的多種結晶體的混合物，肥料中含有氧化鎂礦粉原料里帶入的礦物 雜質，該農用硫酸鎂肥由下述方法制備
在氧化鎂礦粉經鎂礦粉進口管被連續(xù)加入混合反應器一，同時從水進口支管 和硫酸進口支管分別加入水和濃硫酸，所述水和濃硫酸在水酸混合入口主管匯 合流入所述混合反應器一與所述氧化鎂礦粉進行混合反應形成混合料漿，混合 反應過程的反應溫度被控制在121°C 155。C之間；反應后的混合料漿被送入回 轉化成室內進一步反應熟化，并利用所述混合料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物 料中的水分使之干燥固化。
上述農用硫酸鎂肥的具體制備方法包括如下步驟
(1) 從鎂礦粉進口管將氧化鎂礦粉連續(xù)加入混合反應器一中；
(2) 同時從水進口支管和硫酸進口支管分別加入水和濃硫酸，所述水和濃 硫酸在水酸混合入口主管匯合后流入所述混合反應器一，然后進行撹拌，所述 水和濃硫酸與氧化鎂礦粉進行混合反應形成混合料漿，反應溫度被控制在121 °C ~ 155。C之間；
(3) 將反應后的混合料漿送入回轉化成室內進一步反應熟化，并利用混合 料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化；
(4) 將熟化好的混合物料經整形包裝后即成農用硫酸鎂肥成品。
上述制備農用硫酸鎂肥的混合反應器一包括反應器本體，所述反應器本 體內腔設置有攪拌裝置，其頂部設置有鎂礦粉進口管和水酸混合入口主管，該 水酸混合入口主管的下端口與所述反應器本體連接，其上端口分別與水進口支管和硫酸進口支管連通，所述水酸混合入口主管、水進口支管和硫酸進口支管 構成三通管結構。
所述氧化鎂礦粉進口管和水進口支管為普通鐵鋼管，所述硫酸進口支管和水 酸混合入口主管采用鐵鋼管內襯四氟防腐工程塑料。
本發(fā)明所釆用的第二種技術方案如下
一種農用硫酸鎂肥，其分子式為MgS04.nH20,其形態(tài)是結晶水個數n為0~ 7之間任意值的多種結晶體的混合物，肥料中含有氧化鎂礦粉原料里帶入的礦物 雜質，其特征在于該農用硫酸鎂肥由下述方法制備
氧化鎂礦粉、水和濃硫酸分別從鎂礦粉進口管、水進口管和硫酸進口管被 連續(xù)加入混合反應器二，所述氧化鎂礦粉、水和濃硫酸在所述混合反應器二內 進行混合反應，反應溫度被控制在12rC 155。C之間；反應后的混合料漿被送 入回轉化成室內進一步反應熟化，并利用所述混合料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā) 出物料中的水分使之干燥固化。
本發(fā)明第二種技術方案的農用硫酸鎂肥的具體制備方法包括如下步驟
(1) 氧化鎂礦粉、水和濃硫酸分別從鎂礦粉進口管、水進口管和硫酸進口 管被連續(xù)加入混合反應器二并進行攪拌；
(2) 所述氧化鎂礦粉、水和濃硫酸在所述混合反應器二內進行混合反應形 成混合料漿，混合反應的溫度被控制在121°C -155。C之間；
(3) 將反應后的混合料漿送入回轉化成室內進一步反應熟化，并利用混合 料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化；
(4) 將熟化好的混合物料經整形包裝后即成農用硫酸鎂肥成品。
實施制備本發(fā)明農用硫酸鎂肥的混合反應器二包括反應器本體，所述反 應器本體內腔設置有攪拌裝置，其頂部分別設置有各自成獨立入口通道的鎂礦 粉入口管、水進口管和硫酸進口管。
所述氧化鎂礦粉入口管和水進口管為普通鐵鋼管，所述硫酸進口管釆用鐵 鋼管內襯四氟防腐工程塑料。同現有技術相比較，本發(fā)明的農用硫酸鎂肥及其制備方法和專用混合反應 器具有如下優(yōu)點由于省略了將氧化鎂礦粉和水在調漿器內攪拌均勻調制成氧 化鎂漿的過程，因此生產流程和生產設備均得到簡化，因而進一步提高了農用 硫酸鎂肥的生產效率。


圖1是本發(fā)明制備農用硫酸鎂肥所采用的混合反應器一 的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明制備農用硫酸鎂肥所釆用的混合反應器二的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
本發(fā)明的農用硫酸鎂肥，其分子式為MgS04.nH20，其形態(tài)是結晶水個數 n為0~7之間任意值的多種結晶體的混合物，以下簡稱農用硫酸鎂肥，肥料中 含有氧化鎂礦粉原料里帶入的礦物雜質。本發(fā)明有別于現有技術的特別之處在 于制備農用硫酸鎂肥的方法及其實施制備農用硫酸鎂肥的專用混合反應器。
本發(fā)明設計了如下兩種制備農用硫酸鎂肥的工藝方法的專用設備。
第一種制備農用硫酸鎂肥的工藝方法包括如下步驟
(1) 、從鎂礦粉進口管1將氧化鎂礦粉連續(xù)加入混合反應器一中(所述混 合反應器一的結構示意圖如圖1所示)；
(2) 、同時連續(xù)均勻地從水進口支管21和硫酸進口支管22分別加入水和 濃硫酸，所述濃硫酸和水在水酸混合入口主管2匯合稀釋后流入所述混合反應 器一，然后進行攪拌，稀釋后的硫酸與氧化鎂礦粉進行混合反應形成混合料漿， 調節(jié)濃硫酸、氧化鎂粉和水的加入量使得該混合反應器出口處混合料漿的反應 溫度被控制在12rC 155'C之間，若混合料漿溫度過低，則反應不完全，產品 質量差，下一步的固化時間長；若混合料漿溫度過高，在熟化固化時物料將會 燒結燒焦，游離酸含量高，增加破碎難度或產出廢品次品，該反應溫度的高低 與上述硫酸鎂肥分子式中n值的大小有關， 一般來說，反應溫度與n值的大小 成反比；
(3) 、將反應后的混合料漿送入回轉化成室(此設備參照使用普鈣生產的定型設備，其結構型號可查磷肥設計手冊)內進一步反應熟化，并利用混合料 漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化；
(4)、將熟化好的混合物料經連續(xù)切出、破碎，經慢速輸送皮帶冷卻然后
包裝，即為粉狀硫酸鎂肥成品，或經園盤造粒后包裝即成顆粒硫酸鎂肥成品。
上述加入混合反應器一的所述濃硫酸的質量百分比濃度為80%至98%,所述 氧化鎂礦粉與該濃硫酸的重量配比為1: 1.5-1.85所述濃硫酸與水的重量配比 為1: 0. 7—0. 2。
上述步驟(2 )中混合反應器一 內混合料漿反應停留時間控制在2分鐘以內。 上述步驟(3)混合料漿的熟化固化停留時間為30至90分鐘，若熟化固化
時間太短，熟化不夠，水分過大時在冷卻包裝過程中會發(fā)生二次升溫反應，產
品水分大品質不高，包裝后容易結塊；若熟化固化時間太長，則產品硬度增大，
不易破碎，同時回轉化成室利用率低、產能低。
所述氧化鎂礦粉是由菱鎂礦經煅燒磨粉而制得的，其氧化鎂的含量須大于
65%,太低則會影響所制成的硫酸鎂肥的質量。
釆用上述農用硫酸鎂肥制備方法必須使用專用的混合反應器一，如圖1所 示，該混合反應器一包括反應器本體3，所述反應器本體3內腔設置有攪拌裝置 8，其頂部設置有鎂礦粉進口管1和水酸混合入口主管2,該水酸混合入口主管 2的下端口與所述反應器本體3連接，其上端口分別與水進口支管21和硫酸進 口支管22連通，所述水酸混合入口主管2、水進口支管21和硫酸進口支管22 構成三通管結構。
圖1所示的鎂礦粉進口管1和水進口支管21為普通鐵鋼管，所述硫酸進口 支管22和水酸混合入口主管2釆用鐵鋼管內襯四氟防腐工程塑料。
第二種制備農用硫酸鎂肥的工藝方法包括如下步驟
(1) 氧化鎂礦粉、水和濃硫酸分別從鎂礦粉進口管4、水進口管5和硫酸 進口管6被連續(xù)加入混合反應器二并進行攪拌；
(2) 所述氧化鎂礦粉、水和濃硫酸在所述混合反應器二內進行混合反應形 成混合料漿，調節(jié)濃硫酸、氧化鎂粉和水的加入量使得該混合反應器出口處混合料漿的反應溫度被控制在12rC-155'C之間，若混合料漿溫度過低，則反應
不完全，產品質量差，下一步的固化時間長；若混合料漿溫度過高，在熟化固
化時物料將會燒結燒焦，游離酸含量高，增加破碎難度或產出廢品次品，該反
應溫度的高低與上述硫酸鎂肥分子式中n值的大小有關， 一般來說，反應溫度 與n值的大小成反比；
(3) 將反應后的混合料漿送入回轉化成室(此設備參照使用普鉤生產的定 型設備，其結構型號可查磷肥設計手冊)內進一步反應熟化，并利用混合料漿 自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化；
(4) 將熟化好的混合物料經連續(xù)切出、破碎，經慢速輸送皮帶冷卻然后包 裝，即為粉狀硫酸鎂肥成品，或經園盤造粒后包裝即成顆粒硫酸鎂肥成品。
上述加入混合反應器一的所述濃硫酸的質量百分比濃度為80%至98%，所述 氧化鎂礦粉與該濃硫酸的重量配比為1: 1.5-1.85,所述濃硫酸與水的重量配比 為1: 0. 7-0. 2。
上述步驟(2 )中混合反應器一 內混合料漿反應停留時間控制在2分鐘以內。
上述步驟(3)混合料漿的熟化固化停留時間為30至90分鐘，若熟化固化 時間太短，熟化不夠，水分過大時在冷卻包裝過程中會發(fā)生二次升溫反應，產 品水分大品質不高，包裝后容易結塊；若熟化固化時間太長，則產品硬度增大， 不易破碎，同時回轉化成室利用率低、產能低。
上述氧化鎂礦粉是由菱鎂礦經煅燒磨粉而制得的，其氧化鎂的含量須大于 65%，太低則會影響所制成的硫酸鎂肥的質量。
釆用第二種農用硫酸鎂肥制備方法必須使用專用的混合反應器二，如圖2 所示，該混合反應器二包括反應器本體7，所述反應器本體7內腔同樣設置有 攪拌裝置8，其頂部則分別設置有各自成獨立入口通道的鎂礦粉入口管4、水進 口管5和硫酸進口管6。
所述混合反應器二的鎂礦粉入口管4和水進口管5為普通鐵鋼管，所述硫 酸進口管6采用鐵鋼管內襯四氟防腐工程塑料。
以下為本發(fā)明農用硫酸鎂肥的制備方法的幾個具體實施例實施例一、生產ioo咱硫酸鎂肥
1、 取濃度為92. 5%(質量百分比)的濃硫酸65噸，取水25噸，按比例連 續(xù)均勻地分別加入到硫酸進口支管22和水進口支管21中并在水酸混合入口主 管2中先混合稀釋，并連續(xù)送入到混合反應器一里。
2、 取氧化鎂含量為85% (質量百分比)的氧化鎂礦粉36噸，按比例連續(xù)均 勻地加入到混合反應器一中與稀釋后連續(xù)送入的硫酸進行充分混合反應。在混 合反應器一出口處，混合反應料漿出口處的溫度約控制在14(TC,且出口處料漿 干稀度適中。
3、 將反應后的混合反應料漿不斷送入回轉化成室內停留進行熟化固化，在 回轉化成室內停留50分鐘后，經整形、冷卻等，即得到MgS04.nH20混合物形 態(tài)的粉狀硫酸鎂肥料，經包裝即成為農用硫酸鎂肥成品。
實施例二、生產100口屯硫酸鎂肥
1、 取濃度為98% (質量百分比)的濃硫酸60噸，取水34噸，按比例連續(xù) 均勻地分別加入到硫酸進口支管22和水進口支管21中并在水酸混合入口主管2 中先混合稀釋，并連續(xù)送入到混合反應器一里。
2、 取氧化鎂含量為70% (質量百分比)的氧化鎂礦粉38噸，按比例連續(xù)的 均勻地加入到混合反應器一中與稀釋后連續(xù)送入的稀硫酸進行充分混合反應。 在混合反應器一出口處，混合反應料漿出口處的溫度約控制在15(TC。且出口處 料漿干稀度適中。
3、 將反應后的混合反應料漿不斷送入回轉化成室內停留進行熟化固化，在 回轉化成室內停留40分鐘后，經整形、冷卻等，即得到MgS04.nH20混合物形 態(tài)的粉狀硫酸鎂肥料，經包裝即成為農用硫酸鎂肥成品。
實施例三、生產100噸硫酸鎂肥
1、 取濃度為85% (質量百分比)的濃硫酸70P屯，取水25噸，按比例連續(xù) 均勻地分別加入到到混合反應器二里。
2、 取氧化鎂含量為65% (質量百分比)的氧化鎂礦粉42噸，按比例連續(xù)均 勻地加入到混合反應器二中與連續(xù)送入的濃硫酸和水進行充分混合反應。在混 合反應器二出口處，混合反應料漿出口處的溫度約控制在125°C,且出口處料漿干稀度適中。
3、將反應后的混合反應料漿不斷送入回轉化成室內停留進行熟化固化，在
回轉化成室內停留80分鐘后，經整形、冷卻等，即得到MgS04.nH20混合物形 態(tài)的粉狀硫酸鎂肥料，經包裝即成為農用硫酸鎂肥成品。
權利要求
1、一種農用硫酸鎂肥，其分子式為MgSO4.nH2O，其形態(tài)是結晶水個數n為0～7之間任意值的多種結晶體的混合物，肥料中含有氧化鎂礦粉原料里帶入的礦物雜質，其特征在于該農用硫酸鎂肥由下述方法制備氧化鎂礦粉經鎂礦粉進口管(1)被連續(xù)加入混合反應器一，同時從水進口支管(21)和硫酸進口支管(22)分別加入水和濃硫酸，所述水和濃硫酸在水酸混合入口主管(2)匯合流入所述混合反應器一與所述氧化鎂礦粉進行混合反應形成混合料漿，混合反應過程的反應溫度被控制在121℃～155℃之間；反應后的混合料漿被送入回轉化成室內進一步反應熟化，并利用所述混合料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化。
2、 根據權利要求l所述的農用硫酸鎂肥，其特征在于所述氧化鎂礦粉 是由菱鎂礦經煅燒磨粉而制得的，其氧化鎂的含量大于65%。
3、 根據權利要求l所述的農用硫酸鎂肥，其特征在于所述加入混合反 應器一的濃硫酸的質量百分比濃度為80%~98%，所述氧化鎂礦粉與該濃硫酸 的重量配比為l: 1.5-1.85，所述濃硫酸與水的重量配比為1: 0.7-0.2。
4、 一種如權利要求l所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于，該 方法包括如下步驟(1) 從鎂礦粉進口管(1)將氧化鎂礦粉連續(xù)加入混合反應器一中；(2) 同時從水進口支管(21)和硫酸進口支管(22)分別加入水和濃硫 酸，所述水和濃硫酸在水酸混合入口主管(2)匯合流入所述混合反應器一然 后進行攪拌，所述水和濃硫酸與氧化鎂礦粉進行混合反應形成混合料漿，反應 溫度被控制在121°C 155'C之間；(3) 將反應后的混合料漿送入回轉化成室內進一步反應熟化，并利用混 合料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化；(4 )將熟化好的混合物料經整形包裝后即成農用硫酸鎂肥成品。
5、 根據權利要求4所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于加入 混合反應器一的所述濃硫酸的質量百分比濃度為80%至98%,所述氧化鎂礦粉與該濃硫酸的重量配比為1: 1.5-1.85，所述濃硫酸與水的重量配比為1: 0. 7-0. 2。
6、 根據權利要求4或5所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于 所述步驟(2)中混合反應器一內混合料漿反應停留時間控制在2分鐘以內。
7、 根據權利要求4或5所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于 所述步驟(3)混合料漿的熟化固化停留時間為30至90分鐘。
8、 根據權利要求4或5所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于 所述氧化鎂礦粉是由菱鎂礦經煅燒磨粉而制得的，其氧化鎂的含量大于65%。
9、 一種制備如權利要求l所述的農用硫酸鎂肥的混合反應器一，包括反 應器本體(3),其特征在于所述反應器本體(3)內腔設置有攪拌裝置(8), 其頂部設置有鎂礦粉進口管(1)和水酸混合入口主管(2),該水酸混合入口 主管(2)的下端口與所述反應器本體(3)連接，其上端口分別與水進口支管(21)和硫酸進口支管(22)連通，所述水酸混合入口主管(2)、水進口支管 (n)和硫酸進口支管(22)構成三通管結構。
10、 權利要求要求9所述的混合反應器一，其特征在于所述氧化鎂礦 粉進口管(1)和水進口支管(21)為普通鐵鋼管，所述硫酸進口支管(22) 和水酸混合入口主管(2)釆用鐵鋼管內襯四氟防腐工程塑料。
11、 一種農用硫酸鎂肥，其分子式為MgS04.nH20，其形態(tài)是結晶水個 數n為0 7之間任意值的多種結晶體的混合物，肥料中含有氧化鎂礦粉原料 里帶入的礦物雜質，其特征在于該農用硫酸鎂肥由下述方法制備氧化鎂礦粉、水和濃硫酸分別從鎂礦粉進口管(4)、水進口管(5)和硫 酸進口管(6)被連續(xù)加入混合反應器二，所述氧化鎂礦粉、水和濃硫酸在所 述混合反應器二內進行混合反應，反應溫度被控制在121°C 155'C之間；反 應后的混合料漿被送入回轉化成室內進一步反應熟化，并利用所述混合料漿自 身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化。
12、 根據權利要求ll所述的農用硫酸鎂肥，其特征在于所述氧化鎂礦 粉是由菱鎂礦經煅燒磨粉而制得的，其氧化鎂的含量大于65%。
13、 根據權利要求ll所述的農用硫酸鎂肥，其特征在于所述加入混合 反應器二的濃硫酸的質量百分比濃度為80% ~ 98%，所述氧化鎂礦粉與該濃硫 酸的重量配比為1: 1.5-1.85,所述濃硫酸與水的重量配比為1: 0.7-0.2。
14、 一種如權利要求11所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于， 該方法包括如下步驟(1) 氧化鎂礦粉、水和濃硫酸分別從鎂礦粉進口管(4)、水進口管(5) 和硫酸進口管(6)被連續(xù)加入混合反應器二并進行攪拌；(2) 所述氧化鎂礦粉、水和濃硫酸在所述混合反應器二內進行混合反應 形成混合料漿，混合反應的溫度被控制在121°C -155。C之間；(3) 將反應后的混合料漿送入回轉化成室內進一步反應熟化，并利用混 合料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化；(4) 將熟化好的混合物料經整形包裝后即成農用硫酸鎂肥成品。
15、 根據權利要求14所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于加 入混合反應器二的所述濃硫酸的質量百分比濃度為80%至98%,所述氧化鎂礦 粉與該硫酸的重量配比為1: 1.5-1.85，所述濃硫酸與水的重量配比為1: 0. 7-0. 2。
16、 根據權利要求14或15所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于 所述步驟(2)中混合反應器二內混合料漿反應停留時間控制在2分鐘以內。
17、 根據權利要求14或15所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于 所述步驟(3)混合料漿的熟化固化停留時間為30至90分鐘。
18、 根據權利要求14或15所述的農用硫酸鎂肥的制備方法，其特征在于 所述氧化鎂礦粉是由菱鎂礦經煅燒磨粉而制得的，其氧化鎂的含量大于65%。
19、 一種制備如權利要求ll所述的農用硫酸鎂肥的混合反應器二，包括反應器本體(7)，其特征在于所述反應器本體(7)內腔設置有攪拌裝置(8)， 其頂部分別設置有各自成獨立入口通道的鎂礦粉入口管(4)、水進口管(5) 和硫酸進口管(6)。
20、權利要求要求19所述的混合反應器二，其特征在于所述氧化鎂礦 粉入口管(4)和水進口管(5)為普通鐵鋼管，所述硫酸進口管(6)釆用鐵 鋼管內襯四氟防腐工程塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種農用硫酸鎂肥(MgSO₄·nH₂O混合物，以下簡稱硫酸鎂肥)及其制備方法和專用混合反應器，其中制備工藝包括如下步驟氧化鎂礦粉經鎂礦粉進口管(1)被連續(xù)加入混合反應器一，同時從水進口支管(21)和硫酸進口支管(22)分別加入水和濃硫酸，所述水和濃硫酸在水酸混合入口主管(2)匯合流入所述混合反應器一與所述氧化鎂礦粉進行混合反應形成混合料漿，混合反應過程的反應溫度被控制在121℃～155℃之間；反應后的混合料漿被送入回轉化成室內進一步反應熟化，并利用所述混合料漿自身的反應熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化。本發(fā)明農用硫酸鎂肥的制備方法簡單、生產效率高、機械化程度高、且無廢水和固體廢物排放、污染小。
文檔編號C05D5/00GK101624299SQ20091010895
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權日2009年7月20日
發(fā)明者唐春森, 陳玉國 申請人:唐春森;陳玉國