專利名稱：前置式開溝機(jī)刀盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域的開溝機(jī)，具體說(shuō)是一種前置式開溝機(jī)， 的刀盤裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)實(shí)用新型專利《前置式開溝機(jī)》(授權(quán)公告號(hào)CN2375068Y，專利號(hào) 99228497)公開了一種前置式開溝機(jī)，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。由于是一種與手 扶拖拉機(jī)配套使用的開溝機(jī)，設(shè)置于拖拉機(jī)頭的前部，手扶拖拉機(jī)縱向擺幅有 限，因此，在非開溝工作狀態(tài)時(shí)，開溝機(jī)的刀盤也離地很近。開溝機(jī)在使用中， 用戶要常常拆下刀盤以便越過(guò)田埂或上橋、下船，但由于現(xiàn)有開溝機(jī)的刀盤軸 與刀盤上的孔的配合是圓柱形的，由一個(gè)鍵以防止轉(zhuǎn)動(dòng)并傳遞扭矩。這種結(jié)構(gòu) 存在如下缺點(diǎn)1、刀盤拆卸困難。受低價(jià)格成本限制，農(nóng)機(jī)生產(chǎn)中，無(wú)論是單 個(gè)鍵還是花鍵，刀盤軸和軸孔上的鍵槽一般用銑刀加工，鍵槽的表面比較毛糙， 槽與軸的平行度和槽寬的精度也較低。鍵與槽的配合間隙不宜過(guò)大，否則使用 中刀盤會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，容易損壞刀盤軸。因此，在刀盤裝卸時(shí)，都是使用錘擊或 施壓的方法進(jìn)行。工作時(shí)，由于刀盤軸和軸孔是在泥水中轉(zhuǎn)動(dòng)，配合間隙處極 易生銹和進(jìn)入泥土雜質(zhì)，這些不利因素的疊加，使刀盤在使用一段時(shí)間后就難 以從刀盤軸上拆卸。農(nóng)民在田間作業(yè)時(shí)，條件簡(jiǎn)陋， 一般沒有專用工具，更增' 加了刀盤裝卸的困難。在越過(guò)田埂、圩岸或運(yùn)輸過(guò)程中，農(nóng)民只好將整臺(tái)開溝 機(jī)從拖拉機(jī)上拆下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。開溝季節(jié)正是農(nóng)忙季節(jié)，如何使得刀盤拆卸更 為方便快捷，是廣大用戶亟盼解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。2、刀盤易裝反方向?，F(xiàn)有技術(shù) 的軸與軸孔的配合區(qū)段內(nèi)的徑向尺寸和形狀是一致的，刀盤上的孔無(wú)論正反都 可以裝配，在農(nóng)忙時(shí)匆忙中很容易造成反向裝配的失誤，如果刀盤裝反了，就 會(huì)造成刀的背面與土壤切削使負(fù)荷很大以至無(wú)法開溝的問(wèn)題。3、可靠性差。第一，單鍵軸的鍵槽易損壞；第二，單鍵軸要有一個(gè)鍵并且和花鍵軸一樣同時(shí)還
需要一個(gè)平墊壓在刀盤的外邊，這兩個(gè)零件體積都很小，掉落到地面后與泥土 混雜，容易在田間拆卸過(guò)程中遺失，影響使用而貽誤農(nóng)時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，提供 一種刀盤不易裝反、易拆裝的前置式開溝機(jī)刀盤裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是前置式開溝機(jī)刀盤裝置，包括刀盤軸和刀盤， 刀盤軸在與軸孔配合的區(qū)段由內(nèi)向外分為刀盤裝配段和刀盤定位段兩部分，刀 盤裝配段與現(xiàn)有的刀盤軸相同為圓柱體，刀盤定位段為棱柱體；與刀盤軸的刀'
盤裝配段和刀盤定位段相對(duì)應(yīng)，刀盤的軸孔也分為兩段， 一段為內(nèi)圓柱孔，另 一段為內(nèi)棱柱孔。
所述刀盤裝配段和刀盤定位段長(zhǎng)度之比為4 6: 1。
本實(shí)用新型所提供的前置式開溝機(jī)刀盤裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)長(zhǎng)期存在的 刀盤不方便拆裝的問(wèn)題，由于本實(shí)用新型技術(shù)方案的軸與孔配合的主體部分是 圓柱形，而圓柱形軸與軸孔的加工工藝比較簡(jiǎn)單，所以制造精度容易保證，又 因?yàn)檩S向尺寸比較短的刀盤軸的刀盤定位段與軸孔配合的主要作用僅是傳遞扭 矩，不承擔(dān)保證刀盤與軸的同心度和垂直度的功能，所以配合間隙可以適當(dāng)放 大，在刀盤的拆卸過(guò)程中，只要將刀盤向外推出一小段距離，即可采用扭轉(zhuǎn)刀 盤的方法將刀盤卸下，所以使刀盤的拆卸與裝配比較方便。其次，刀盤軸以及 軸孔，在軸向上是一個(gè)截面形狀變化的結(jié)構(gòu)，刀盤只能定向裝配，徹底消除了 錯(cuò)誤裝配的失誤。第三，取消了單鍵軸方案所需要的一個(gè)小鍵，也不需要單鍵 軸與花鍵軸都需要的壓緊刀盤的平墊，也就不存在因?yàn)檫@些小零件遺失而影響 使用的問(wèn)題。多邊形的結(jié)構(gòu)抗扭強(qiáng)度好，不容易損壞，使可靠性顯著提高。第 四，刀盤軸套孔外側(cè)的多邊形可以用簡(jiǎn)單的沖裁工藝完成，由于不需要單鍵和平墊，也節(jié)約了成本。
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)長(zhǎng)期存在的刀盤會(huì)裝反不好使用，傳統(tǒng)鍵槽易 損壞和拆卸費(fèi)力的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，裝卸極為方便、快捷，而 且只能定向裝配，不會(huì)反裝刀盤。
圖1、為本實(shí)用新型的刀盤軸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、為本實(shí)用新型的刀盤結(jié)構(gòu)示意圖3、為圖2的左視圖4、為圖l的右視圖(刀盤定位段為六棱柱)； 圖5、為圖1的右視圖(刀盤定位段為三棱柱)；
圖6、為圖1的右視圖(刀盤定位段為鼓形斷面棱柱)。
圖中1-盤軸、2-刀盤、3-區(qū)段、4-刀盤裝配段、5-刀盤定位段、6-螺桿' 段、7-內(nèi)圓柱孔、8-內(nèi)四棱柱孔。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1、 2和3所示。該前置式開溝機(jī)刀盤裝置，包括刀盤軸1和 刀盤2，刀盤軸在與軸孔配合的區(qū)段3由內(nèi)向外分為刀盤裝配段4和刀盤定位段 5兩部分，最外端為螺桿段6。刀盤裝配段和刀盤定位段長(zhǎng)度之比為5: 1。刀盤 裝配段4與現(xiàn)有的刀盤軸相同為圓柱體，刀盤定位段5為四棱柱體；與刀盤軸, 的刀盤裝配段和刀盤定位段相對(duì)應(yīng)，刀盤的軸孔也分為兩段， 一段為內(nèi)圓柱孔7， 另一段為內(nèi)四棱柱孔8。相互之間的偶合間隙較大，以方便拆、裝。由于有方形 臺(tái)階的限制，以保證刀盤總能正確的裝配。安裝時(shí)，將刀盤的軸孔裝配到刀盤 裝配段4和刀盤定位段5，然后在刀盤軸的螺桿段螺上螺母，螺緊后即可固定刀 盤。刀盤軸也可以不設(shè)螺桿段6，在刀盤軸的外端開螺孔，用墊片和帶螺帽的螺桿來(lái)固定刀盤2。
如圖4、 5、 6所示，刀盤軸的刀盤定位段5還可以是六角形截面，也可以 是三角形或其它形狀的截面，刀盤的軸孔的相應(yīng)的外側(cè)也制出相偶合的形狀與 配合尺寸。
權(quán)利要求1、一種前置式開溝機(jī)刀盤裝置，包括刀盤軸(1)和刀盤(2)，其特征是刀盤軸在與軸孔配合的區(qū)段(3)由內(nèi)向外分為刀盤裝配段(4)和刀盤定位段(5)兩部分，刀盤裝配段(4)為圓柱體，刀盤定位段(5)為棱柱體；與刀盤軸的刀盤裝配段和刀盤定位段相對(duì)應(yīng)，刀盤(2)的軸孔也分為兩段，一段為內(nèi)圓柱孔(7)，另一段為內(nèi)棱柱孔(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的前置式開溝機(jī)刀盤裝置，其特征是所述刀盤裝 配段(4)和刀盤定位段(5)長(zhǎng)度之比為4 6: 1。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種前置式開溝機(jī)刀盤裝置，包括刀盤軸和刀盤，刀盤軸在與軸孔配合的區(qū)段由內(nèi)向外分為刀盤裝配段和刀盤定位段兩部分，刀盤裝配段為圓柱體，刀盤定位段為棱柱體；與刀盤軸的刀盤裝配段和刀盤定位段相對(duì)應(yīng)，刀盤的軸孔也分為兩段，一段為內(nèi)圓柱孔，另一段為內(nèi)棱柱孔。所述刀盤裝配段(4)和刀盤定位段(5)長(zhǎng)度之比為4～6∶1。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，裝卸極為方便、快捷，而且只能定向裝配，不會(huì)反裝刀盤。
文檔編號(hào)A01B33/00GK201256523SQ200820120618
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
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