專利名稱：水解發(fā)酵蛋白及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水解發(fā)酵蛋白飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
水解角質(zhì)蛋白生產(chǎn)氨基酸在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量沒(méi)有提取完的氨基酸 廢水，容易造成環(huán)境污染，要消化這些氨基酸水，包裝、運(yùn)輸、銷售費(fèi)用非常
大，以包裝為例， 一噸銷售用的氨基酸水(農(nóng)用，100毫升/瓶、200毫升/瓶、 500毫升/瓶)的包裝要3000-5000元，每10萬(wàn)噸氨基酸水的包裝就要3個(gè)億，成 本過(guò)高。因此必須要利用這些氨基酸水大量生產(chǎn)復(fù)合氨基酸粉，減少包裝與運(yùn) 輸成本，但目前復(fù)合氨基酸粉全部是噴霧生產(chǎn)的，煤耗大；噴霧要求高溫 (150-300度)，氨基酸在100度以上又易分解，揮發(fā)與分解產(chǎn)品損失大，氣味 大，環(huán)保壓力大，能耗高，產(chǎn)量低，成本高。生產(chǎn)出來(lái)的氨基酸粉又有銨鹽含 量高，極易吸潮缺點(diǎn)，產(chǎn)品存在缺陷，不好使用。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)水解角質(zhì)蛋白生產(chǎn)氨基酸會(huì)產(chǎn)生大量廢水容易造成環(huán)境污染，同時(shí)現(xiàn) 有的氨基酸生產(chǎn)方法存在損失大，氣味大，能耗高，產(chǎn)量低，成本高的問(wèn)題， 以及現(xiàn)在氨基酸粉存在易吸潮、銨鹽含量高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種產(chǎn)品及其 制備方法，可以較好地解決上述問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種水解發(fā)酵蛋白，按重量百分比計(jì)，有效成分為，40%以上 的蛋白質(zhì)和15%以上的氨基酸，另外，銨鹽在8%以下。
本發(fā)明還提供一種水解發(fā)酵蛋白的制備方法，將水解氨基酸水劑濃縮后， 然后添加植物蛋白(粉碎植物)吸附，再烘干、冷卻、粉碎即可。
所述水解氨基酸水劑是以水解角質(zhì)蛋白為原料，通過(guò)水解、中和的過(guò)程制 備氨基酸過(guò)程中產(chǎn)生的氨基酸廢水。
其中，濃縮后水解氨基酸水劑中氨基酸重量占總重量的25-45%。
其中，吸附時(shí)使用的粉碎植物是粉碎的玉米芯和/或糠。 其中，烘干后產(chǎn)品中的含水量占總重量的8%以下。
在上述制備過(guò)程中，優(yōu)選方案為，對(duì)濃縮后的水解氨基酸水劑中的銨鹽進(jìn) 行分離，然后再利用粉碎植物進(jìn)行吸附?？梢圆捎孟驖饪s后的水解氨基酸水劑 中加入氫氧化鈉或石灰的方式去除銨鹽。
更優(yōu)選方案為，在利用粉碎植物進(jìn)行吸附之后再進(jìn)行整體發(fā)酵。 當(dāng)不采用利用氫氧化鈉或石灰的方式去除銨鹽的過(guò)程時(shí)，可以吸附之后進(jìn) 行發(fā)酵。
本發(fā)明利用了生產(chǎn)氨基酸過(guò)程中沒(méi)有提取完的氨基酸水，是對(duì)廢水的環(huán)保 處理，綜合利用。取消了噴霧干燥方法，采用直接對(duì)廢水進(jìn)行濃縮、吸附、發(fā) 酵、烘干的方法，因此損失小，氣味小，能耗底，成本底；采用噴霧干燥方法 生產(chǎn)氨基酸粉煤電的成本在500元/噸以上，采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)水解發(fā)酵 蛋白煤電成本在100元/噸左右，每?jī)蓢嵥獍l(fā)酵蛋白中的氨基酸含量等于每一 噸氨基酸粉中的氨基酸含量，因此本發(fā)明所述方法大幅度降低了成本。另外， 烘干過(guò)程可以采用由高溫逐漸向低溫過(guò)度的方法，可以由起初的10(TC逐漸過(guò) 度到5(TC，也可以恒定在60-80°C，這樣，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品損失小，揮發(fā)小， 環(huán)保方面用旋風(fēng)除塵、吸附也好處理。
采用噴霧干燥方法每10萬(wàn)噸氨基酸水可以生產(chǎn)出2. 2萬(wàn)噸左右的氨基酸 粉，采用本發(fā)明所述方法，每10萬(wàn)噸氨基酸水可以生產(chǎn)出5萬(wàn)噸水解發(fā)酵蛋白， 由于烘干可以用底溫，損失小，可以連續(xù)生產(chǎn)，因此產(chǎn)量得到了極大提高。
另外，當(dāng)前飼料原料緊缺，價(jià)格居高不下，尤其蛋白原料非常明顯，本發(fā) 明可等量替代現(xiàn)有的豆粕、棉粕、菜粕、雜粕發(fā)酵類、食品工業(yè)副產(chǎn)品發(fā)酵類、 酶解雜粕類、酶解動(dòng)物蛋白類飼料產(chǎn)品，試驗(yàn)證明，相對(duì)于上述詞料，由于水 解發(fā)酵蛋白的蛋白在40%以上，氨基酸在15%以上，發(fā)酵后蛋白利用率高，本發(fā) 明所述產(chǎn)品在豬、雞、鴨、鴕鳥(niǎo)、鵪鶉、鵒；魚(yú)、甲魚(yú)、對(duì)蝦、河蟹、貝；牛、 兔、鹿、羊等動(dòng)物品種上應(yīng)用效果明顯，具體體現(xiàn)在-
(1) 成本底、易吸收、適口性好；
(2) 可全部代替等量的魚(yú)粉或豆粕；
(3) 安全的、無(wú)殘留、無(wú)污染、無(wú)公害的綠色產(chǎn)品；
(4) 由于蛋白利用率高并有酶的存在，可減少糞便有害物的排泄量，從 而減少養(yǎng)殖帶來(lái)的環(huán)境污染；
(5) 放置過(guò)程中不易吸潮，利于保存； '
(6) 可以提升畜產(chǎn) 品品質(zhì)；
(7) 保障動(dòng)物體質(zhì)健康，得病少，顯著降低抗生素使用量，降低畜產(chǎn)品 藥物殘留；
(8) 彌補(bǔ)常規(guī)飼料原料容易缺乏的必需氨基酸，保證詞料的蛋白水平和效能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例h
以毛發(fā)、豬毛、羽毛等角質(zhì)蛋白為原料，通過(guò)HC1水解、NH沖和的過(guò)程制 備胱氨酸，提過(guò)胱氨酸的氨基酸廢水即是本實(shí)施例中的水解氨基酸水劑。
湖北新生源生物工程股份有限公司是生產(chǎn)胱氨酸廠家，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大 量沒(méi)有提取完的含8wty。的氨基酸廢水近十萬(wàn)噸/年，國(guó)內(nèi)還有不少同類廠家， 如何經(jīng)濟(jì)、有效地變廢為寶，就是本專利所要解決的問(wèn)題。
本發(fā)明中水解發(fā)酵蛋白的制備方法是，將水解氨基酸水劑(采用常規(guī)方法 如蒸發(fā))進(jìn)行濃縮，濃縮程度以水解氨基酸水劑中氨基酸重量占總重量的40% 為標(biāo)準(zhǔn)；然后，向濃縮液中加入粉碎的玉米芯和/或糠、粉碎的棉粕、菜粕等 植物蛋白原料，加入量以控制在最終產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)含量在40wty。以上，氨基 酸含量在15wty。以上，利用玉米芯和/或糠、粉碎植物對(duì)濃縮液進(jìn)行吸附，然后 烘干至含水量占8wt96以下，再冷卻至4(TC以下，粉碎即得到水解發(fā)酵蛋白。
本發(fā)明中水解發(fā)酵蛋白的制備方法，如果僅給湖北新生源生物工程股份有 限公司使用，就可以為其節(jié)約設(shè)備投資700萬(wàn)元，降低煤電成本1000萬(wàn)元/年。 同時(shí)帶來(lái)1.3億以上收入。
通過(guò)上述制備方法控制最終產(chǎn)品的有效成分為，按重量百分比計(jì)，40%以 上的蛋白質(zhì)和15%以上的氨基酸，另外，銨鹽在8%以下。 實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，首先對(duì)濃縮后的水解氨基酸水劑中的銨
鹽采用加入氫氧化鈉或石灰的方法進(jìn)行分離，然后再利用粉碎植物進(jìn)行吸附。 該分離過(guò)程可以根據(jù)需要降低氨基酸水劑中的銨鹽，具體操作中，可以根據(jù)生 產(chǎn)高端或低端產(chǎn)品的不同需要來(lái)控制銨鹽的去除量。 實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，在利用粉碎植物進(jìn)行吸附之后，對(duì)濃縮 水解氨基酸水劑與植物蛋白一起進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程可以使部分銨鹽轉(zhuǎn)成菌體 蛋白，在進(jìn)一步減少銨鹽的同時(shí)使產(chǎn)品利用率更高。
在使用或生產(chǎn)中，還可以根據(jù)不同的動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)需求配合相應(yīng)的營(yíng)養(yǎng)性或 功能性的成分，得出具有特色的產(chǎn)品。但不管本發(fā)明所述產(chǎn)品是以什么樣的形 式存在，只要是不脫離本發(fā)明所述宗旨，都應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的等同替換，因此 都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水解發(fā)酵蛋白，其特征在于按重量百分比計(jì)，有效成分為，40％以上的蛋白質(zhì)和15％以上的氨基酸，另外，銨鹽在8％以下。
2. —種權(quán)利要求l所述水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在于將水解氨基 酸水劑濃縮后，利用粉碎植物對(duì)其進(jìn)行吸附，然后烘干、冷卻、粉碎即可。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在于濃縮后水 解氨基酸水劑中氨基酸重量占總重量的25-45%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在于吸附時(shí)使 用的粉碎植物是粉碎的玉米芯和/或糠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在于烘干后產(chǎn) 品中的含水量占總重量的8%以下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在于 對(duì)濃縮后的水解氨基酸水劑中的銨鹽進(jìn)行分離，然后再利用粉碎植物進(jìn)行吸 附。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在于采用向濃 縮后的水解氨基酸水劑中加入氫氧化鈉或石灰的方式去除銨鹽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在于在利用粉 碎植物進(jìn)行吸附之后再進(jìn)行整體發(fā)酵。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在于 在利用粉碎植物進(jìn)行吸附之后再進(jìn)行發(fā)酵。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的水解發(fā)酵蛋白的制備方法，其特征在 于水解氨基酸水劑是以角質(zhì)蛋白為原料，通過(guò)水解、中和的過(guò)程制備氨基酸過(guò) 程中產(chǎn)生的氨基酸廢水。
全文摘要
水解發(fā)酵蛋白及其制備方法，涉及一種蛋白飼料及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)在氨基酸粉生產(chǎn)方法存在損失大，氣味大，能耗高，成本高，產(chǎn)量低的問(wèn)題，以及現(xiàn)在氨基酸粉存在易吸潮、銨鹽含量高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種水解發(fā)酵蛋白，按重量百分比計(jì)，包含40％以上的蛋白質(zhì)，15％以上的氨基酸和8％以下的銨鹽。本發(fā)明還提供一種水解發(fā)酵蛋白的制備方法是，將水解氨基酸水劑濃縮后，利用粉碎植物對(duì)其進(jìn)行吸附，然后發(fā)酵、烘干、冷卻、粉碎即可。本發(fā)明所述生產(chǎn)方法設(shè)備投入成本低，生產(chǎn)過(guò)程中氣味小、能耗低，產(chǎn)量高，成本低；產(chǎn)品銨鹽含量低，不吸潮，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)A23K1/00GK101356949SQ20081004871
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者剛 吳, 黃美濤 申請(qǐng)人:剛 吳