專利名稱：塔式造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及肥料制造設(shè)備，具體涉及一種塔式造粒裝置。
背景技術(shù)：
目前，高塔造粒裝置主要是差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用同一軸 心上安置兩個獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動造粒噴頭，外部的旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)帶動布料器，兩個旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在同一軸心上工作，通過調(diào)整各自的轉(zhuǎn)速和
轉(zhuǎn)向來完成熔液從塔體內(nèi)部到噴出噴頭的過程；而目前，此裝置具有電耗大， 轉(zhuǎn)速不易調(diào)整，粉塵率偏高，噴孔堵塞問題。
同時，高塔造粒造粒裝置用于生產(chǎn)復(fù)合肥料的噴頭均是沿用尿素或硝銨 塔式造粒裝置的噴頭錐體部件， 一般只增寬了孔的直徑，增大孔的密度，但 是復(fù)合肥料料漿中懸浮物約占50%，且粘度大，造粒裝置噴頭錐體容易堵塞， 顆粒粉塵率高，顆粒碰壁，使生產(chǎn)無法連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能方便調(diào)整轉(zhuǎn)速、降低 能耗、其噴頭能降低粉塵率，解決噴孔堵塞問題的塔式造粒裝置。
發(fā)明提供的技術(shù)方案如下 一種塔式造粒裝置，包括有一殼體，殼體的 內(nèi)部通過軸承安裝有一外轉(zhuǎn)軸，外轉(zhuǎn)軸的頂端連接有一外轉(zhuǎn)軸從動齒輪，其 底端連接有有一旋轉(zhuǎn)葉輪；外轉(zhuǎn)軸是一中空的柱體，其內(nèi)部通過軸承安裝有 一同軸的內(nèi)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)軸的頂端連接有一內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪，其底端連接有一 噴頭外殼，噴頭外殼的外輪廓面開有若干個小孔，所述旋轉(zhuǎn)葉輪位于噴頭外殼的內(nèi)部，兩者之間留有一定的間隙；在所述殼體的頂端安裝有一電機(jī)，電 機(jī)的輸出軸伸入殼體內(nèi)腔，其末端連接有外轉(zhuǎn)軸主動齒輪，其頸部連接有內(nèi) 轉(zhuǎn)軸主動齒輪，所述外轉(zhuǎn)軸主動齒輪和外轉(zhuǎn)軸從動齒輪嚙合；在所述殼體的 內(nèi)腔頂部，裝設(shè)有一調(diào)速齒輪，調(diào)速齒輪和所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪以及內(nèi)轉(zhuǎn)軸 主動齒輪嚙合；在所述殼體的底部端面和所述噴頭外殼的頂部端面緊密抵靠 在一起；所述殼體的底端頸部設(shè)有進(jìn)料盒，進(jìn)料盒上設(shè)有一進(jìn)料管。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述塔式造粒裝置中，所述噴頭外殼是一 倒圓錐形殼體，所述小孔均勻分布在該圓錐體的外輪廓面；在通過所述倒 圓錐體中心線的縱向平面中，小孔的中心線和倒圓錐體外壁的夾角為P ; 在垂直于所述倒圓錐體中心線的橫向平面中，小孔的中心線和倒圓錐體橫 截面圓的切線夾角為a;所述e角的數(shù)值是45。 90°中的任意值，所述 a角的數(shù)值是5。 20°中的任意值。
作為優(yōu)選，上述塔式造粒裝置中，所述噴頭外殼頂部直徑的數(shù)值是 300 500mm中的任意值，底部直徑的數(shù)值是150 250mm中的任意值，錐體 高度的數(shù)值是300 450腿中的任意值。
作為優(yōu)選，上述塔式造粒裝置中，在倒圓錐體外輪廓面上所述各個孔之 間的間距的數(shù)值為5 15mm中的任意值，孔的直徑為2 5mm中的任意值。
作為優(yōu)選，上述塔式造粒裝置中，所述旋轉(zhuǎn)葉輪包括有一與所述外轉(zhuǎn)軸 套接的套筒軸，套筒軸的外表面輪廓均勻分布有若干個葉片，所述葉片的數(shù) 量為在3 9個中的任意值。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)采用調(diào)速齒輪和所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪以及內(nèi)轉(zhuǎn)軸 主動齒輪嚙合的設(shè)計，在需要調(diào)整轉(zhuǎn)速的時候，可以輕松更換不同直徑的調(diào)速齒輪，調(diào)速方便；采用一個電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)葉輪和噴頭相互逆相旋轉(zhuǎn)， 并且采用齒輪作為傳動方式，能有效的降低能耗；在噴頭外殼中橫截面和 縱截面開設(shè)有與噴頭外壁成一定角度的孔，在甩出溶液造粒時候能降低粉 塵率，解決噴孔堵塞問題。
圖1是本發(fā)明的正截面結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中噴頭外殼的橫向截面示意圖3是圖1中噴頭外殼的縱向截面示意圖；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對具體的實(shí)施方式加以說明
如圖l、圖2和圖3所示， 一種塔式造粒裝置，包括有一殼體l，殼體l 的內(nèi)部通過軸承安裝有一外轉(zhuǎn)軸2，外轉(zhuǎn)軸2的頂端連接有一外轉(zhuǎn)軸從動齒 輪21，其底端連接有有一旋轉(zhuǎn)葉輪22;外轉(zhuǎn)軸2是一中空的柱體，其內(nèi)部通 過軸承安裝有一同軸的內(nèi)轉(zhuǎn)軸3，內(nèi)轉(zhuǎn)軸3的頂端連接有一內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪 31，其底端連接有一噴頭外殼6，噴頭外殼6的外輪廓面開有若干個小孔61， 所述旋轉(zhuǎn)葉輪22位于噴頭外殼6的內(nèi)部，兩者之間留有一定的間隙；在所述 殼體的頂端安裝有一電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸伸入殼體1內(nèi)腔，其末端連接 有外轉(zhuǎn)軸主動齒輪41，其頸部連接有內(nèi)轉(zhuǎn)軸主動齒輪42，所述外轉(zhuǎn)軸主動齒 輪41和外轉(zhuǎn)軸從動齒輪21嚙合；在所述殼體1的內(nèi)腔頂部，裝設(shè)有一調(diào)速 齒輪5，調(diào)速齒輪5和所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪31以及內(nèi)轉(zhuǎn)軸主動齒輪42嚙合; 在所述殼體1的底部端面和所述噴頭外殼6的頂部端面緊密抵靠在一起；所 述殼體1的底端頸部設(shè)有進(jìn)料盒11，進(jìn)料盒11上設(shè)有一進(jìn)料管12。所述旋轉(zhuǎn)葉輪22包括有一與所述外轉(zhuǎn)軸2套接的套筒軸221，套筒軸221 的外表面輪廓均勻分布有八個葉片222。
所述噴頭外殼6是一倒圓錐形殼體，所述小孔61均勻分布在該圓錐體的 外輪廓面；在通過所述倒圓錐體中心線的縱向平面中，小孔61的中心線和倒 圓錐體外壁的夾角為e;在垂直于所述倒圓錐體中心線的橫向平面中，小孔 61的中心線和倒圓錐體橫截面圓的切線夾角為ci ;所述P角是45。，所述ci 角是15° 。
所述噴頭外殼6頂部直徑的數(shù)值是400mm，底部直徑的數(shù)值是200mm， 錐體高度的數(shù)值是350mm，在倒圓錐體外輪廓面上所述各個孔61之間的間 距的數(shù)值為lOmm，孔61的直徑為4腿。
而所述孔61在倒圓錐體外輪廓面上可以是規(guī)則的排布，如在縱向截面 可以沿倒圓錐體高度方向的固定距離分布，在橫向截面上孔61均勻分布， 在不同的橫向截面上，孔61可以是直線排列，也可以是交錯排列等；同樣， 所述殼體1底部端面和噴頭外殼6頂部端面是緊密抵靠在一起的，其抵靠 方式可以是采用依靠內(nèi)轉(zhuǎn)軸3的固定力壓緊，也可以在殼體1上增設(shè)壓緊 滾輪等等方式，而為了抵靠得更為嚴(yán)密，可以在兩者的抵靠面上加設(shè)如尼 龍密封盤等密封件；在進(jìn)料盒l(wèi)l對應(yīng)的殼體l內(nèi)腔中，該部分是用于攪拌 和甩出溶液的腔室，該腔室在外轉(zhuǎn)軸2和內(nèi)轉(zhuǎn)軸3奪活動部件都是設(shè)有密 封裝置的，屬于現(xiàn)有的一般技術(shù)，在此不贅述。
工作原理電機(jī)4帶動帶動外轉(zhuǎn)軸主動齒輪41和內(nèi)轉(zhuǎn)軸主動齒輪42同 步轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)軸主動齒輪41通過和外轉(zhuǎn)軸從動齒輪21的嚙合帶動外轉(zhuǎn)軸2 正轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)葉輪22正轉(zhuǎn)；內(nèi)轉(zhuǎn)軸主動齒輪42通過和調(diào)速齒輪5的嚙合使得調(diào)速齒輪5正轉(zhuǎn)，而調(diào)速齒輪5的正轉(zhuǎn)通過其與內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒 輪31的嚙合使得內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪31的反轉(zhuǎn)，從而帶動內(nèi)轉(zhuǎn)軸3的反轉(zhuǎn)， 進(jìn)而帶動噴頭外殼6的反轉(zhuǎn)；而位于碰頭外殼6中的溶液在旋轉(zhuǎn)葉輪22正 轉(zhuǎn)和噴頭外殼6的反轉(zhuǎn)形成的離心力作用下，通過碰頭外殼6中的孔61甩 出并以液滴的形式進(jìn)入冷卻媒介中，液滴在與冷媒接觸冷卻的過程中自動 收縮成圓球形的固體顆粒，完成造粒工作。
當(dāng)然，以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，以上所述僅是本 發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理 所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種塔式造粒裝置，包括有一殼體(1)，其特征在于殼體(1)的內(nèi)部通過軸承安裝有一外轉(zhuǎn)軸(2)，外轉(zhuǎn)軸(2)的頂端連接有一外轉(zhuǎn)軸從動齒輪(21)，其底端連接有有一旋轉(zhuǎn)葉輪(22)；外轉(zhuǎn)軸(2)是一中空的柱體，其內(nèi)部通過軸承安裝有一同軸的內(nèi)轉(zhuǎn)軸(3)，內(nèi)轉(zhuǎn)軸(3)的頂端連接有一內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪(31)，其底端連接有一噴頭外殼(6)，噴頭外殼(6)的外輪廓面開有若干個小孔(61)，所述旋轉(zhuǎn)葉輪(22)位于噴頭外殼(6)的內(nèi)部，兩者之間留有一定的間隙；在所述殼體(1)的頂端安裝有一電機(jī)(4)，電機(jī)(4)的輸出軸伸入殼體(1)內(nèi)腔，其末端連接有外轉(zhuǎn)軸主動齒輪(41)，其頸部連接有內(nèi)轉(zhuǎn)軸主動齒輪(42)，所述外轉(zhuǎn)軸主動齒輪(41)和外轉(zhuǎn)軸從動齒輪(21)嚙合；在所述殼體(1)的內(nèi)腔頂部，裝設(shè)有一調(diào)速齒輪(5)，調(diào)速齒輪(5)和所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪(31)以及內(nèi)轉(zhuǎn)軸主動齒輪(42)嚙合；在所述殼體(1)的底部端面和所述噴頭外殼(6)的頂部端面緊密抵靠在一起；所述殼體(1)的底端頸部設(shè)有進(jìn)料盒(11)，進(jìn)料盒(11)上設(shè)有一進(jìn)料管(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式造粒裝置，其特征在于所述噴頭外殼(6) 是一倒圓錐形殼體，所述小孔(61)均勻分布在該圓錐體的外輪廓面;在通 過所述倒圓錐體中心線的縱向平面中，小孔(61)的中心線和倒圓錐體外壁 的夾角為P;在垂直于所述倒圓錐體中心線的橫向平面中，小孔(61)的中 心線和倒圓錐體橫截面圓的切線夾角為a ;所述e角的數(shù)值是45。 90°中 的任意值，所述a角的數(shù)值是5。 20°中的任意值。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔式造粒裝置，其特征在于所述噴頭外殼(6)頂部直徑的數(shù)值是300 500mrn中的任意值，底部直徑的數(shù)值是150 250mm 中的任意值，錐體高度的數(shù)值是300 450mm中的任意值。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔式造粒裝置，其特征在于在倒圓錐體外輪 廓面上所述各個孔(61)之間的間距的數(shù)值為5 15mm中的任意值，？L (61) 的直徑為2 5mm中的任意值。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式造粒裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)葉輪(22) 包括有一與所述外轉(zhuǎn)軸(2)套接的套筒軸(221)，套筒軸(221)的外表面 輪廓均勻分布有若干個葉片(222)，所述葉片(222)的數(shù)量為在3 9個中 的任意值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塔式造粒裝置，包括有一殼體，殼體中裝設(shè)有一電機(jī)，通過電機(jī)用齒輪傳動方式帶動安裝在殼體內(nèi)同軸安裝的內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸相互逆向旋轉(zhuǎn)，該逆向旋轉(zhuǎn)帶動了分別安裝在內(nèi)、外轉(zhuǎn)軸底端的旋轉(zhuǎn)葉輪和噴頭外殼的相互逆向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得位于噴頭外殼中的溶液通過碰頭外殼中的孔甩出并以液滴的形式進(jìn)入冷卻媒介中；采用調(diào)速齒輪和所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸從動齒輪以及內(nèi)轉(zhuǎn)軸主動齒輪嚙合的設(shè)計，在調(diào)整轉(zhuǎn)速時，只需更換不同直徑的調(diào)速齒輪，調(diào)速方便；采用一個電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)葉輪和噴頭相互逆相旋轉(zhuǎn)，且采用齒輪傳動方式，降低能耗；在噴頭外殼中橫截面和縱截面開設(shè)有與噴頭外壁成一定角度的孔，在甩出溶液造粒時能降低粉塵率，解決噴孔堵塞問題。
文檔編號C05G5/00GK101302132SQ200810028688
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者危敬權(quán), 張松鴻 申請人:廣東福利龍復(fù)合肥有限公司