專利名稱：一種磨機(jī)上料增設(shè)粉料回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水淬礦渣加工系統(tǒng)的輔助設(shè)備，尤其是指磨機(jī)上料增設(shè)粉料回收裝置，屬于建筑材料加工裝置類。
背景技術(shù)：
在水淬礦渣加工中，磨機(jī)的原料是由經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后的干渣，經(jīng)設(shè)于至少一個(gè)以上干渣庫(kù)底的皮帶機(jī)，輸送至磨機(jī)系統(tǒng)的大傾角皮帶機(jī)系統(tǒng)供給磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)的。產(chǎn)品經(jīng)磨機(jī)系統(tǒng)粉磨后根據(jù)產(chǎn)品的收塵方式不同，又收存在多個(gè)粉料儲(chǔ)庫(kù)中。從而導(dǎo)致每年的清庫(kù)料量都存在量過大，由于清庫(kù)料的原因，存在著無市場(chǎng)困難，所以解決清庫(kù)粉料的去向是擺在生產(chǎn)人員面前的一項(xiàng)重要課題。
此外，現(xiàn)場(chǎng)除清庫(kù)料外，生產(chǎn)過程每年也會(huì)產(chǎn)生一定量的成品或半成品粉料，例如發(fā)貨系統(tǒng)時(shí)常因各種設(shè)備故障包括因各管道堵料、下料閥堵料而清料時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分粉料；攪拌站有時(shí)因計(jì)量皮帶機(jī)、下料閥等設(shè)備故障會(huì)產(chǎn)生部分粉料，包括因各管道堵料清理時(shí)產(chǎn)生的部分粉料；烘干出料及磨機(jī)系統(tǒng)由于生產(chǎn)過程難免存在的管道堵料、收塵器及其他一些設(shè)備的修理等均存在一定的清理工作，產(chǎn)生一些過程粉料，且通過生產(chǎn)工藝無法正常進(jìn)入生產(chǎn)過程。合理解決粉料的去向是生產(chǎn)過程存在的重要問題。
故對(duì)以上所提到的粉料的處理，尤其顯出在廠內(nèi)生產(chǎn)線自消化的重要性。
但是，現(xiàn)場(chǎng)過程粉料皆為半成品及成品，因?yàn)槿狈τ行Щ厥涨?，只能將其直接堆到水渣堆?chǎng)，讓它重新進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)工藝的源頭、與濕渣混合一起進(jìn)烘干機(jī)重新進(jìn)入生產(chǎn)流程。
這些成品半成品的粉料進(jìn)烘干機(jī)后不但降低了烘干效率，造成能源的浪費(fèi)，而且因粉料都為成品及半成品(呈細(xì)粉末狀)，被袋式收塵器收塵袋吸附，易造成收塵袋內(nèi)積料，因烘干尾氣有水氣，易在收塵袋內(nèi)結(jié)露，遇到收集的粉塵易糊袋，從而降低收塵效果；此外，粉料和水渣混合后易結(jié)團(tuán)，造成進(jìn)料管道的堵塞，影響正常生產(chǎn)。
因此，如何合理地解決上述工藝流程中的后處理問題，不僅涉及提高資源的綜合利用率，也涉及到降低能耗、減輕設(shè)備的長(zhǎng)期占用等多方面的問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型發(fā)明的目的旨在提出一種新的、適用于水淬礦渣粉料加工的粉料回收裝置，希望它能合理地回收那些已成為成品和半成品的粉料，并讓這些粉料直接送到合理的工藝流程中。從而達(dá)到既提高資源的利用率，又能降低整個(gè)加工系統(tǒng)能耗的目的。
這種磨機(jī)上料增設(shè)粉料回收裝置，其特征在于在原干渣庫(kù)6庫(kù)底大傾角皮帶機(jī)1的上游另外增設(shè)一套銜接各粉料儲(chǔ)庫(kù)的集料輸送裝置，該裝置包括一個(gè)集料筒2以及和該集料筒配套的皮帶輸送機(jī)3；所述的集料筒2其上部為矩形柜體，下部為倒錐體，兩者的結(jié)合部置有一10×10cm孔洞的網(wǎng)孔板4，倒錐體的出口處設(shè)有一卸料閥5，該卸料閥的下部為與干渣庫(kù)底下大傾角皮帶機(jī)1相銜接的皮帶輸送機(jī)3。
根據(jù)以上技術(shù)方案提出的此種磨機(jī)上料增設(shè)粉料回收裝置，不僅將屬于成品半成品的粉料直接進(jìn)入生產(chǎn)線被回收利用，同時(shí)也避免原處理方案中存在的眾多弊端，即提高資源的利用率，也能延長(zhǎng)烘干收塵器的使用壽命。對(duì)企業(yè)綜合效益的提高提供了技術(shù)支持。
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示的這種磨機(jī)上料增設(shè)粉料回收裝置，是在原干渣庫(kù)6庫(kù)底大傾角皮帶機(jī)1的上游另外增設(shè)一套銜接各粉料儲(chǔ)庫(kù)的集料輸送裝置，該裝置包括一個(gè)集料筒2以及和該集料筒配套的皮帶輸送機(jī)3；所述的集料筒2其上部為矩形柜體，下部為倒錐體，兩者的結(jié)合部置有一10×10cm孔洞的網(wǎng)孔板4，倒錐體的出口處設(shè)有一卸料閥5，該卸料閥的下部為與干渣庫(kù)底下大傾角皮帶機(jī)1相銜接的皮帶輸送機(jī)3。
在上海XX公司的水淬礦渣生產(chǎn)系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)的集料筒形狀為上面為方形，且南面邊比北面邊低0.5米下面為倒錐形的下料筒，并在方形集料筒與下面倒錐形的下料筒聯(lián)接面處是做成有10cm×10cm的網(wǎng)孔板，以防止有巨大積塊堵塞；筒底下的卸料閘閥，它是一個(gè)可以手動(dòng)調(diào)節(jié)大小的卸料閘閥，平時(shí)為關(guān)閉，在物料到入后，再慢慢打開閥門；與卸料閘閥緊緊相聯(lián)接一皮帶機(jī)，在皮帶機(jī)開啟后，在物料到入后，再慢慢打開閥門，則物料就由筒內(nèi)下落經(jīng)皮帶機(jī)重新進(jìn)入磨機(jī)系統(tǒng)。
采用上述改進(jìn)系統(tǒng)帶來的積極效果是1、解決每年成品清庫(kù)料的銷售困難(即使能銷出去，也是低于成本價(jià)出售，損失較大)。使約700噸以上的清庫(kù)粉料以不影響產(chǎn)品質(zhì)量的配比再次進(jìn)入生產(chǎn)線回收利用(由于已經(jīng)為成品，與礦渣相比，再次粉磨消耗能源極少)，為企業(yè)創(chuàng)收可觀利潤(rùn)。
2、各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)及設(shè)備修理過程的清理廢料能及時(shí)收集再利用，減少環(huán)境的污染和物料的浪費(fèi)。按每日產(chǎn)生500公斤粉料計(jì)，全年粉料累計(jì)在150～180噸，也能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
3、一改以前運(yùn)到濕渣場(chǎng)地干粉與濕渣混合從流程源頭進(jìn)入再生產(chǎn)的處理方式，大大減輕了烘干收塵器的負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)其使用壽命周期和濾袋的損耗。
權(quán)利要求1.一種磨機(jī)上料增設(shè)粉料回收裝置，其特征在于在原干渣庫(kù)6庫(kù)底大傾角皮帶機(jī)(1)的上游另外增設(shè)一套銜接各粉料儲(chǔ)庫(kù)的集料輸送裝置，該裝置包括一個(gè)集料筒(2)以及和該集料筒配套的皮帶輸送機(jī)(3)；所述的集料筒(2)其上部為矩形柜體，下部為倒錐體，兩者的結(jié)合部置有一10×10cm孔洞的網(wǎng)孔板(4)，倒錐體的出口處設(shè)有一卸料閥(5)，該卸料閥的下部為與干渣庫(kù)底下大傾角皮帶機(jī)(1)相銜接的皮帶輸送機(jī)(3)。
專利摘要一種磨機(jī)上料增設(shè)粉料回收裝置，其特征在于在原干渣庫(kù)6庫(kù)底大傾角皮帶機(jī)1的上游另外增設(shè)一套銜接各粉料儲(chǔ)庫(kù)的集料輸送裝置，該裝置包括一個(gè)集料筒2以及和該集料筒配套的皮帶輸送機(jī)3；所述的集料筒2其上部為矩形柜體，下部為倒錐體，兩者的結(jié)合部置有一10×10cm孔洞的網(wǎng)孔板4，倒錐體的出口處設(shè)有一卸料閥5，該卸料閥的下部為與干渣庫(kù)底下大傾角皮帶機(jī)1相銜接的皮帶輸送機(jī)3。此種磨機(jī)上料增設(shè)粉料回收裝置，不僅將屬于成品半成品的粉料直接進(jìn)入生產(chǎn)線被回收利用，同時(shí)也避免原處理方案中存在的眾多弊端，既提高資源的利用率，也能延長(zhǎng)烘干收塵器的使用壽命。對(duì)企業(yè)綜合效益的提高提供了技術(shù)支持。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2917795SQ200620043
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者周成剛, 譚煜峰, 沈俊, 王彩英 申請(qǐng)人:上海寶田新型建材有限公司