專利名稱：一種無需干燥步驟的顆粒狀復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒狀復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，更確切地說是涉及一種無需干燥步驟的顆粒狀復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法主要采用料漿法、團(tuán)粒法、熔體法、擠壓法及摻混法等。摻混法生產(chǎn)工藝流程簡單，生產(chǎn)成本相對低廉，但它使用原料必須都是均勻的顆粒，而我國目前的基礎(chǔ)肥料還不能完全滿足此要求。擠壓法的產(chǎn)品以柱狀及扁平狀為主，此產(chǎn)品強(qiáng)度低，不易運(yùn)輸及貯存。熔體法是利用尿素生產(chǎn)廠一段或二段蒸發(fā)的尿素溶液(濃度為≥95％)與磷銨和氯化鉀熔融混合，采用噴淋造粒生產(chǎn)氮磷鉀或氮鉀復(fù)合肥料，該方法生產(chǎn)的肥料顆粒圓整，強(qiáng)度高，但存在造粒噴頭易堵塞，需經(jīng)常停車清理，影響生產(chǎn)等問題。傳統(tǒng)料漿法大多以高濃度磷酸與氨反應(yīng)制得，其特點(diǎn)是工藝、設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)技術(shù)難度大，而且要投入巨資，建廠條件苛刻，建設(shè)周期長，對磷、氨資源匱乏，經(jīng)濟(jì)技術(shù)不發(fā)達(dá)的地區(qū)是難以接受的。
中國專利CN1307550A中公開了一種復(fù)合肥料顆粒的制備方法，該方法是將10～40％的固體肥料在熔化器內(nèi)熔化，然后將熔融物料引入造粒機(jī)內(nèi)造粒，整個(gè)造粒過程不再加入水或含水溶液，不使用干燥方法。但該方法主要是依賴尿素熔融后粘附其它無機(jī)鹽粉成粒，需要篩分，有返料，因而不是最佳的生產(chǎn)方法。
中國專利CN1048707A中公開了一種熔融尿液聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，該方法主要是利用尿素與氯化鉀形成低共熔點(diǎn)料漿，然后噴在有機(jī)磷肥等粉粒上，制成含有有機(jī)磷肥的氮磷鉀復(fù)合肥料，但該法也僅適用于有機(jī)磷肥，也存在顆粒強(qiáng)度不高，成球率低的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高一種無干燥步驟的顆粒復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，使肥料外觀明顯改善，防結(jié)塊性能提高，成球率顯著提高，無返料，生產(chǎn)成本下降，可操作性增強(qiáng)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。這種顆粒狀復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法的步驟包括將復(fù)合的氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料及填充料分別加熱到130～140℃，或者由130～140℃的尿素料漿或磷銨料漿中任選一種或兩種和其它氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料及填充料混合加入到雙軸造粒機(jī)內(nèi)造粒，造粒后的肥料顆粒經(jīng)拋光機(jī)拋光即得產(chǎn)品，其中氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料占55～85重量％，填充料占15～45重量％。
本發(fā)明的工作原理是在高溫條件下，通過雙軸造粒機(jī)不停低捏合，混合物料的塑性提高，并且不斷地產(chǎn)生顆粒，這一過程中產(chǎn)生的大顆粒被捏碎成小顆粒，同時(shí)粉末物料也被捏合成顆粒，從造粒機(jī)排出的顆粒再進(jìn)拋光機(jī)進(jìn)一步滾圓，這樣就形成了圓整光滑的粒狀產(chǎn)品。
本發(fā)明中的氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料為尿素、磷銨、硝酸銨、氯化銨、硫銨、氯化鉀或硫酸鉀中任選一種或幾種。
本發(fā)明中的尿素料漿的濃度是95～99.7重量％。尿素料漿是尿素生產(chǎn)過程中溫度為130～140℃的尿素溶液或者是尿素加熱到130～140℃的尿素料漿。
本發(fā)明中所述的其它氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料及填充料需加熱到130～140℃。
本發(fā)明中所述的雙軸造粒機(jī)是帶有夾套的雙軸造粒機(jī)。
本發(fā)明中所述的填充料為高嶺土、硅藻土、粘土、陶土、膨潤土、石粉。
現(xiàn)在團(tuán)粒法復(fù)合肥料生產(chǎn)過程中，都需要另外補(bǔ)充蒸汽或水，這樣無法提高造粒溫度，因而物料需要干燥，干燥需要高溫，在高溫好濕的條件下，物料極易粘附在干燥器的內(nèi)壁和刮板上，使物料得不到干燥。
本發(fā)明的方法造粒時(shí)不需要補(bǔ)充水，因而無需后干燥，也無需相應(yīng)的除塵回收系統(tǒng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明采用雙軸造粒機(jī)捏合造粒，生產(chǎn)過程中不再引入水，造粒溫度高，成球率高，達(dá)到95％以上，顆粒強(qiáng)度高，無需篩分，革除了投資和操作費(fèi)用均很高的干燥及除塵系統(tǒng)，操作環(huán)境大大改善，節(jié)省了投資和生產(chǎn)成本。
2.本發(fā)明的方法可利用現(xiàn)有尿素廠和磷銨生產(chǎn)廠的中間產(chǎn)品尿液和磷銨濃縮液，省去了尿素、磷銨濃縮液的造粒、包裝、運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用。
3.本發(fā)明的方法克服了熔體塔式造粒技術(shù)中造粒塔過高，造粒噴頭易堵塞的缺陷。
具體實(shí)施例方式
下面通過對本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但實(shí)施例不是對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素溶液或熔體380kg，濃度大于99％，溫度為135℃，加入到帶有夾套的雙軸造粒機(jī)與預(yù)先加熱至135℃的磷酸一銨225kg，硫酸鉀200kg及填充料高嶺土220kg混合造粒，造粒后的物料再輸送到拋光機(jī)中，拋光后的物料經(jīng)冷卻即為高濃度顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，該產(chǎn)品含N20重量％，P2O510重量％，K2O 10重量％，水分0.5重量％，產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于25牛頓/粒。
實(shí)施例2取磷酸一銨的濃縮料漿27kg，濃度約為85％，溫度為135℃，加入到帶有夾套的雙軸造粒機(jī)中與預(yù)先加熱至135℃的固體尿素17kg及氯化鉀17kg及填充料陶土43kg混合造粒，造粒溫度約135℃，造粒后的物料再輸送到拋光機(jī)中拋光即得圓潤的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，該產(chǎn)品含N10重量％，P2O510重量％，K2O 10重量％，水分1.0重量％，產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于18牛頓/粒。
實(shí)施例3取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素熔體23kg，濃度大于99.7％，溫度為140℃，再取磷酸二銨的濃縮料漿8kg，濃度約為90重量％，溫度為130℃，同時(shí)噴到帶有夾套的雙軸造粒機(jī)中與含有預(yù)先加熱至130℃的重鈣10kg，硫酸鉀14kg及填充料硅藻土45kg混合造粒，造粒后的物料再輸送到拋光機(jī)中拋光，拋光后的產(chǎn)品含N 12重量％，P2O58重量％，K2O 7重量％，水分1.0重量％，產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于15牛頓/粒。
實(shí)施例4取尿素廠二段蒸發(fā)器出口尿素熔體260kg，濃度大于95％，溫度為130℃，加入到帶有夾套的雙軸造粒機(jī)中與預(yù)先加熱至135℃的磷酸一銨333kg，氯化鉀250kg及填充料石粉170kg混合造粒，造粒后的物料再輸送到拋光機(jī)中，拋光后的物料經(jīng)冷卻即為高濃度顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，該產(chǎn)品含N 15重量％，P2O515重量％，K2O 15重量％，水分0.8重量％，產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于30牛頓/粒。
實(shí)施例5取磷酸一銨的濃縮料漿370kg，濃度大于90％，溫度為140℃，加入到帶有夾套的雙軸造粒機(jī)中與預(yù)先加熱至130℃的固體尿素250kg及硫酸鉀200kg及填充料粘土220kg混合造粒，造粒溫度約135℃，造粒后的物料再輸送到拋光機(jī)中拋光即得圓潤的顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥料，該產(chǎn)品含N15重量％，P2O515重量％，K2O 10重量％，水分1.0重量％，產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度大于20牛頓/粒。
權(quán)利要求
1.一種顆粒狀復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟包括將復(fù)合的氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料及填充料分別加熱到130～140℃，或者由130～140℃的尿素料漿或磷銨料漿中任選一種或兩種和其它氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料及填充料混合加入到雙軸造粒機(jī)內(nèi)造粒，造粒后的肥料顆粒經(jīng)拋光機(jī)拋光即得產(chǎn)品，其中氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料占55～85重量％，填充料占15～45重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料為尿素、磷銨、硝酸銨、氯化銨、硫銨、氯化鉀或硫酸鉀中任選一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的尿素料漿的濃度是95～99.7重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于所述的尿素料漿是尿素生產(chǎn)過程中溫度為130～140℃的尿素溶液或者是尿素加熱到130～140℃的尿素料漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的其它氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料及填充料需加熱到130～140℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的雙軸造粒機(jī)是帶有夾套的雙軸造粒機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的填充料為高嶺土、硅藻土、粘土、陶土、膨潤土、石粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顆粒狀復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，它是將復(fù)合的氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料及填充料分別加熱到130～140℃，或者由130～140℃的尿素料漿或磷銨料漿中任選一種或兩種和其它氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料及填充料混合加入到雙軸造粒機(jī)內(nèi)造粒，造粒后的肥料顆粒經(jīng)拋光機(jī)拋光即得產(chǎn)品，其中氮、磷、鉀基礎(chǔ)原料占55～85重量％，填充料占15～45重量％。本發(fā)明采用雙軸造粒機(jī)捏合造粒，生產(chǎn)過程中不再加水，造粒溫度高，成球率高，達(dá)到95％以上，顆粒強(qiáng)度高，無需干燥，無需篩分，節(jié)約了投資，改善了工作環(huán)境。
文檔編號C05G5/00GK1765846SQ20041006764
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者朱東明, 楊煥銀, 段立松, 吳愛國, 陳杲, 李冰 申請人:上?；ぱ芯吭?br>