專利名稱：倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顎式破碎機(jī)，尤其是一種倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案本倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)包括機(jī)架，在一側(cè)機(jī)架上固定設(shè)有定顎，在定顎上固設(shè)定顎板，在定顎板的對(duì)面設(shè)置動(dòng)顎，動(dòng)顎板設(shè)于所述動(dòng)顎上與所述定顎板相對(duì)，所述動(dòng)顎的上部鉸接一肘板的一端，該肘板的另一端鉸接于該機(jī)架上，在所述動(dòng)顎的下部鉸接一曲柄，該曲柄支固設(shè)于機(jī)架上，所述曲柄一般為一支固于機(jī)架上的偏心軸。在動(dòng)顎和機(jī)架之間設(shè)置一彈簧裝置。
將曲柄或是偏心軸置于動(dòng)顎的下部稱之為將動(dòng)顎“倒懸掛”在破碎機(jī)上。
通過(guò)將動(dòng)顎“倒懸掛”，使得本機(jī)的排料口基本上可保持不變，這樣，就可以很好地控制破碎產(chǎn)品的粒度；再有，由于“倒懸掛”，使動(dòng)顎的穩(wěn)定性大大提高，由此可以大幅度地提高偏心軸的轉(zhuǎn)速，從而提高本破碎機(jī)的破碎能力和生產(chǎn)效率；“倒懸掛”的動(dòng)顎其運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)行為也發(fā)生了變化，與動(dòng)顎連接的動(dòng)顎板上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)定顎板接近于“平行擠壓”，即對(duì)物料產(chǎn)生了“層壓粉碎”的動(dòng)力學(xué)行為，而“層壓粉碎”純壓力所產(chǎn)生的應(yīng)變是剪應(yīng)力所產(chǎn)生的應(yīng)變的5倍，因此，本破碎機(jī)的破碎效率高。由于將動(dòng)顎“倒懸掛”，還可以產(chǎn)生其它的優(yōu)點(diǎn)，在后面將對(duì)照附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
由于動(dòng)顎“倒懸掛”而使偏心軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高，為了使整個(gè)破碎機(jī)來(lái)適應(yīng)速度的變化，最好對(duì)本破碎機(jī)采用作以下新的技術(shù)措施可以在所述定顎和機(jī)架之間設(shè)有彈簧裝置，此彈簧裝置一方面可以保護(hù)定顎板不受損壞，另一方面其還可以起到蓄能器的作用，借助彈簧裝置的彈性力破碎物料，因此，使本破碎機(jī)可以進(jìn)一步地減少能耗。
最好在所述偏心軸上采用迷宮式的密封取代現(xiàn)有的盤根密封結(jié)構(gòu)，因?yàn)槠妮S的運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高，破碎物料更細(xì)，盤根密封結(jié)構(gòu)無(wú)法阻隔較多的細(xì)小塵粒進(jìn)入偏心軸的軸承及其它潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)內(nèi)部，而設(shè)置迷宮式的密封結(jié)構(gòu)可以有效地阻隔細(xì)小塵粒的擴(kuò)散。
在顎式破碎機(jī)的工作行程極限位置上其中動(dòng)顎與定顎之間的夾角稱為嚙角，由于動(dòng)顎倒掛，本破碎機(jī)的嚙角可以比現(xiàn)有技術(shù)中的懸掛式破碎機(jī)的嚙角設(shè)計(jì)得更小，現(xiàn)有正懸掛破碎機(jī)的嚙角一般都要大于在18-22°，而本破碎機(jī)的嚙角可以小于16°，嚙角減小，可使得在動(dòng)顎板與定顎板破碎物料中更大程度地處于“層壓破碎”狀態(tài)。嚙角最好是在14～16°。
本破碎機(jī)上的定顎板和動(dòng)顎板之間形成的破碎腔可以采用“直線-修正高斯曲線”型固定容積的高深式破碎腔，構(gòu)成該破碎腔的定顎板的破碎表面的形狀為修正高斯曲線，如專利號(hào)為92215749.9號(hào)專利中所公開的形狀，在其中定顎板下部表面與直線型動(dòng)顎板的嚙角變?yōu)樨?fù)值，定顎板的該曲面與動(dòng)顎板的直線型面構(gòu)成30～60毫米的平行區(qū)，這種結(jié)構(gòu)可以使物料在下部進(jìn)一步“層壓粉碎”，細(xì)化和均整了排料，且該結(jié)構(gòu)使排料口增大，排料更加流暢了。這種定顎板的破碎表面在倒懸掛的顎式破碎機(jī)中更能充分發(fā)揮其優(yōu)越性。
在所述定顎和機(jī)架之間可以設(shè)有墊片組，通過(guò)調(diào)整墊片組中墊片的數(shù)量和墊片的厚度來(lái)調(diào)節(jié)定顎板的開度和排料口的大小以適應(yīng)用戶的需要。
為了使本破碎機(jī)的倒懸掛的優(yōu)勢(shì)得到充分的發(fā)揮，偏心軸的偏心距e、肘板的長(zhǎng)度k和動(dòng)顎的長(zhǎng)度1之間最好一定的比例關(guān)系，該比例可以為1∶30∶70。這樣可以充分發(fā)揮倒懸掛顎式破碎機(jī)的優(yōu)越性。
本實(shí)用新型提供的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)由于將動(dòng)顎“倒懸掛”，從而使動(dòng)顎的穩(wěn)定性提高，可以提高偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，現(xiàn)有顎式破碎機(jī)的偏心軸的轉(zhuǎn)速一般在260～320rpm，本破碎機(jī)的偏心軸的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到600rpm以上，現(xiàn)有顎式破碎機(jī)如果經(jīng)過(guò)提高穩(wěn)定性的設(shè)計(jì)，也不是不可以將偏心軸的轉(zhuǎn)速提高，但由于其動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)特性所限，提高了轉(zhuǎn)速后還會(huì)出現(xiàn)其它問(wèn)題，如排料口堵塞等，因此，本機(jī)的破碎效率提高是在破碎機(jī)可以良好作業(yè)且以更佳的破碎模式進(jìn)行破碎的基礎(chǔ)上大大提高了偏心軸的轉(zhuǎn)速；另外，本破碎機(jī)處于層壓破碎狀態(tài)，對(duì)提高破碎效率有更到大貢獻(xiàn)，本破碎機(jī)比起現(xiàn)有顎式破碎機(jī)其生產(chǎn)效率可提高30～40％，破碎比增加了30％，同時(shí)本破碎機(jī)中動(dòng)顎板和定顎板的磨損很小，提高了其使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)圖4a為現(xiàn)有懸掛顎式破碎機(jī)動(dòng)顎上各點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖圖4b為本實(shí)用新型的動(dòng)顎上各點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖圖5為定顎板的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，在偏心軸7上采用迷宮式的密封結(jié)構(gòu)9、10使軸承部分得到很好的密封。
如
圖1所示，定顎板2與設(shè)于動(dòng)顎4上的動(dòng)顎板5之間的嚙角小于16°，嚙角最好是在14～16°。
如圖3所示，本破碎機(jī)上的定顎板21的破碎面211的形狀為修正高斯曲線，而動(dòng)顎板的破碎面形狀是直線形，定顎板21和動(dòng)顎板5之間形成“直線一修正高斯曲線”型高深式破碎腔，其深度比現(xiàn)有技術(shù)的顎式破碎機(jī)的破碎腔增大10～15％以上。其中的定顎板21下部表面與直線型動(dòng)顎板的嚙角變?yōu)樨?fù)值，定顎板21的該曲面211與動(dòng)顎板5的直線型面構(gòu)成30～60毫米的平行區(qū)。
定顎板21的形狀如圖5所示，在定顎2和機(jī)架1之間可以設(shè)有墊片組11，通過(guò)調(diào)整墊片組11中墊片的數(shù)量和墊片的厚度來(lái)調(diào)節(jié)定顎板的開度和排料口的大小以適應(yīng)用戶的需要。在本破碎機(jī)中所使用的墊片組11中的各墊片的厚度不同，這樣的墊片組通過(guò)在使用中做各種的組合可以對(duì)定顎板的開度和排料口的大小進(jìn)行精確細(xì)微的調(diào)整。如果墊片組中的墊片的厚度是相同的，則不能適應(yīng)本破碎機(jī)細(xì)碎破碎微調(diào)的需要。
為了使本破碎機(jī)的倒懸掛的優(yōu)勢(shì)得到充分的發(fā)揮，偏心軸的偏心距e、肘板的長(zhǎng)度k和動(dòng)顎的長(zhǎng)度1之間最好具有一定的比例關(guān)系，該比例可以為1∶30∶70。
如圖3、4a和4b示出了本破碎機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)的正懸掛的顎式破碎機(jī)中動(dòng)顎上若干點(diǎn)A、B、C、D、E、F的運(yùn)動(dòng)軌跡，其中的Sx為動(dòng)顎上該點(diǎn)的水平行程，Sy為動(dòng)顎上該點(diǎn)的垂直行程。由圖中可以看出，動(dòng)顎齒板上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡為“類橢圓”，倒懸掛的本破碎機(jī)中動(dòng)顎上的該“類橢圓”的長(zhǎng)軸較之正懸掛破碎機(jī)更傾斜于排料方向，因此，排料時(shí)具有加速排料的作用，可消除正懸掛顎式破碎機(jī)排料口堵塞的弊?。涣硗?，動(dòng)顎上各點(diǎn)的行程特性系數(shù)m值比較接近其平均值，因此齒板上各點(diǎn)的磨擦均勻，可以延長(zhǎng)它們的使用壽命。
下面的表1示出了本破碎機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)的正懸掛的顎式破碎機(jī)在如圖4a、4b中各點(diǎn)的Sx和Sy的數(shù)值，這里兩種機(jī)器的偏心軸的偏心距均為10毫米。
表1 復(fù)擺型正、倒懸掛顎式破碎機(jī)行程和特性系數(shù)
權(quán)利要求1.一種倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架，在一側(cè)機(jī)架上固設(shè)定顎，在定顎上固設(shè)定顎，在定顎板的對(duì)面設(shè)置動(dòng)顎，動(dòng)顎板設(shè)于所述動(dòng)顎上與所述定顎板相對(duì)，在動(dòng)顎和機(jī)架之間設(shè)置一彈簧裝置，其特征在于所述動(dòng)顎的上部鉸接一肘板的一端，該肘板的另一端鉸接于該機(jī)架上，在所述動(dòng)顎的下部鉸接一曲柄，該曲柄支固設(shè)于機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于所述曲柄為支固于機(jī)架上的并與所述動(dòng)顎固接的偏心軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于在所述定顎和機(jī)架之間設(shè)有彈簧裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于在所述偏心軸上軸承處為迷宮式的密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于所述定顎板與設(shè)于動(dòng)顎上的動(dòng)顎板之間的嚙角小于16°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于所述嚙角在14～16°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于所述定顎板破碎壁的形狀為修正高斯曲線，動(dòng)顎板的破碎面形狀為直線，所述定顎板和動(dòng)顎板之間形成的破碎腔為“直線一修正高斯曲線”型高深式破碎腔，在其中定顎板為定顎齒板，其下部表面與直線型動(dòng)顎板的嚙角變?yōu)樨?fù)值，定顎板的該曲面與動(dòng)顎板的直線型面構(gòu)成30～60毫米的平行區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于在所述定顎板和機(jī)架之間設(shè)有墊片組，所述墊片組中的各墊片的厚度不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，其特征在于為了使本破碎機(jī)的倒懸掛的優(yōu)勢(shì)得到充分的發(fā)揮，偏心軸的偏心距、肘板的長(zhǎng)度和動(dòng)顎的長(zhǎng)度之間的比例關(guān)系為1∶30∶70。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架，在定顎上固設(shè)定顎，在定顎板的對(duì)面設(shè)置動(dòng)顎，動(dòng)顎板設(shè)于所述動(dòng)顎上與所述定顎板相對(duì)，在動(dòng)顎和機(jī)架之間設(shè)置一彈簧裝置，所述動(dòng)顎的上部鉸接一肘板的一端，該肘板的另一端鉸接于該機(jī)架上，在所述動(dòng)顎的下部鉸接一曲柄，該曲柄支固設(shè)于機(jī)架上。本實(shí)用新型提供的倒懸掛細(xì)碎顎式破碎機(jī)將動(dòng)顎“倒懸掛”，使動(dòng)顎的穩(wěn)定性提高，可以提高偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，因此，本機(jī)的破碎效率很高；另外，本破碎機(jī)處于層壓破碎狀態(tài)，對(duì)提高破碎效率有更大貢獻(xiàn)，本破碎機(jī)比起現(xiàn)有顎式破碎機(jī)其生產(chǎn)效率可提高30～40％，破碎比增加了30％，同時(shí)本破碎機(jī)中動(dòng)顎板和定顎板的磨損很小，提高了其使用壽命。
文檔編號(hào)B02C1/02GK2571484SQ02243
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2002年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者戴少生, 臧人立 申請(qǐng)人:戴少生, 臧人立