專利名稱：單元組合式磨機筒體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高速管狀式磨機的單元組合式磨機筒體，屬機械設備類。
背景技術：
現(xiàn)行使用的高速管狀式磨機的磨機筒體，大多數(shù)采用在較長磨機筒體內鑲嵌各種襯板，再與磨機的磨頭、磨尾螺栓連接的裝配形式。
由于高速管狀式磨機是在高轉速、高離心力運行的條件下，進行粉碎工作的，磨機筒體內的襯板和耐磨件為易損件，裝拆、更換襯板、耐磨件的次數(shù)、頻率隨其使用壽命的減少而增加，而在裝拆、更換襯板、耐磨件的過程中存在著以下問題和難度1、由于襯板、耐磨件與筒體在裝配時，留有間隙，在經(jīng)過長時間的工作后留下的間隙被大量的物料堵死。
2、堵死后的襯板、耐磨件在裝拆、更換時，困難費時并極易造成零件損壞。
3、大量的連接螺栓，使得裝拆、更換襯板、耐磨件的工作量、工作時間增大，工人的勞動強度加強，停機時間加長。
4、在裝配筒體時，需在空中進行筒體與主軸承的裝配，大量的螺栓連接使得工人的勞動強度、難度、危險性增加。
發(fā)明內容
針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高速管狀式磨機的單元組合式磨機筒體。
其技術解決方案為單元組合式磨機筒體，磨機筒體由筒體、襯板、磨頭、磨尾、隔倉板、等組成，磨機筒體由兩個以上單節(jié)筒體經(jīng)兩根以上連接桿連接而成，襯板、隔倉板、分別安裝在單節(jié)筒體內。設在磨機筒體兩端的磨頭、磨尾裝上軸承后，形成組合式磨機筒體，組合式磨機筒體兩端分別安裝在相對應的設有開口槽的滑槽磨架中。
由于采用了以上技術方案，本實用新型可達到在更換磨機筒體時快速裝拆，減少停機時間，實現(xiàn)增產(chǎn)高效及整機工作的連續(xù)性、穩(wěn)定性，同時可降低工人的勞動強度和減少工作中危險性，從而可避免磨機筒體在裝配時需留有間隙而造成襯板，耐磨件被大量物料堵死，而在更換時困難，費時和造成零件損壞現(xiàn)象。
圖1為本實用新型單元組合式磨機筒體的結構示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
見圖1、圖2。
單元組合式磨機筒體，磨機筒體由兩個以上單節(jié)筒體4經(jīng)連接桿3連接而成，連接桿3為兩根以上，單節(jié)筒體4內安裝有襯板6、隔倉板5，其中為了保證單節(jié)筒體4之間的連接準確，同心，單節(jié)筒體4之間采用凹凸形式的裝配關系，連接好后的磨機筒體兩端，分別連接上磨頭2，磨尾7，并用鑼母11鎖緊，防止松動，在磨頭2、磨尾7上分別裝上主軸承1，形成組合式磨機筒體，組合式磨機筒體兩端分別安裝在相對的設有開口狀滑槽磨架10中，然后加蓋上壓蓋13，插好定位聯(lián)接銷12，擰緊張緊螺栓8，在張緊螺栓8的作用下，頂帽9將主軸承1壓緊，張緊螺栓采用小螺距梯形螺紋結構，可有效防止松動。
在拆卸時，能很快的將張緊螺栓8擰松，抽出聯(lián)接銷12，拿下壓蓋13，迅速地將磨機筒體吊出磨架10。而將螺母11擰下就可將整機拆散。從而實現(xiàn)快速、方便的更換筒體4、襯板6及易損件。
權利要求1.單元組合式磨機筒體，磨機筒體由筒體、襯板、磨頭、磨尾、隔倉板、等組成，其特征在于磨機筒體由兩個以上單節(jié)筒體經(jīng)兩根以上連接桿(3)連接構成，襯板(6)、隔倉板(5)分別安裝在單節(jié)筒體(4)內。
2.如權利要求1所述的單元組合式磨機筒體，其特征在于，設在磨機筒體兩端的磨頭(2)、磨尾(7)裝上軸承(1)后，形成組合式磨機筒體，組合式磨機筒體兩端分別安裝在相對應的設有開口槽的滑槽架(10)中。
專利摘要本實用新型涉及一種高速管狀式磨機的單元組合式磨機筒體，屬機械設備類，磨機筒體由兩個以上單節(jié)筒體經(jīng)連接桿連接而成。襯板、隔倉板分別安裝在單節(jié)筒體中，設在磨機筒體兩端的磨頭、磨尾裝上軸承后，形成組合式磨機筒體，組合式磨機筒體兩端分別安裝在相對應的設有開口槽的滑槽磨架中。本實用新型可達到在更換磨機筒體時快速裝拆，減少停機時間，實現(xiàn)增產(chǎn)高效及整機工作的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時可降低勞動強度和減少工作中危險性。
文檔編號B02C19/11GK2524834SQ02228399
公開日2002年12月11日 申請日期2002年2月7日 優(yōu)先權日2002年2月7日
發(fā)明者蔡曉津, 王宜樺, 杜永凱 申請人:津江超細粉體(武漢)有限公司